CN101684387A - 一种涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
一种涂料组合物，该涂料组合物含有主体树脂、固化剂、溶剂和催化剂，其中，所述主体树脂包括微支链聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述微支链聚酯多元醇包括微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B，微支链聚酯多元醇A的重均分子量为400－600，微支链聚酯多元醇B的重均分子量为1800－2500。使用本发明的涂料组合物得到的涂层不但具有优异的耐磨性、耐化学品性、耐溶剂性及良好的附着力和环境可靠度，同时还有柔软爽滑的触感。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料组合物，更具体地涉及一种用于硅橡胶表面的涂料组合物。
背景技术
硅橡胶由于具有良好触感而被广泛地用作手机、游戏机、遥控器、电子词典等电子产品的按键。在实际应用中，由于硅橡胶的表面能很低，一般的显字油墨在其表面的粘接性、耐磨性差，因此需要对油墨表面进行保护，以使显字油墨具有耐久性。按键经常要和手接触，由于人们工作性质的不同，按键表面可能接触到不同的化学物质或暴露在不同的环境中，这些化学物质或环境会对按键产生不同程度的腐蚀。例如，日常生活中，人们使用的化妆品会对按键有腐蚀，因此需要按键具有良好的抗化学品性；由于四季天气不同，空气湿度、环境温度的变化，按键会受到温度冲击、湿度变化、紫外线等的伤害，所以按键也需要具有很好的耐候性；另外，汗液以及可能接触到的酒精、汽油等溶剂也具有腐蚀性，因此要求按键具有良好抗溶剂性；同时，硅橡胶按键本身就能提供良好的触感，在达到以上综合性能的同时，还需要保证爽滑柔顺的感觉。基于多方面因素的考虑，需要在具有显字油墨的硅橡胶表面喷涂一层涂料组合物，该涂料组合物形成的涂层需要在提供良好触感的同时，兼具优异的耐磨性、耐化学品性、耐溶剂性及良好的附着力和环境可靠度。
CN 1966542A中公开了一种聚氨酯弹性体及其制造方法，其特征在于：将聚酯多元醇和二异氰酸酯，按1∶0.1-0.9的重量比，在催化剂的作用下进行反应生成异氰酸根基团封端的低分子预聚体，然后将反应生成的异氰酸根基团封端的预聚物和低分子量二元醇，按1∶0.03-0.06重量比进行反应得到聚氨酯弹性体，其优点是硬度高，但是得到的涂层手感不好，不适合用于按键表面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的涂料组合物形成的涂层手感不好的缺点，提供一种能形成手感好的涂层的涂料组合物。
本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物含有主体树脂、固化剂、溶剂和催化剂，其中，所述主体树脂包括微支链聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述微支链聚酯多元醇包括微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B，微支链聚酯多元醇A的分子量为400-600，微支链聚酯多元醇B的分子量为1800-2500。
本发明通过使用含有分子量为400-600的微支链聚酯多元醇A、分子量为1800-2500的微支链聚酯多元醇B和羟基丙烯酸树脂的主体树脂，使得到的涂层不但具有优异的耐磨性、耐化学品性、耐溶剂性及良好的附着力和环境可靠度，同时还有柔软爽滑的触感。
具体实施方式
本发明提供的涂料组合物含有主体树脂、固化剂、溶剂和催化剂，其中，所述主体树脂包括微支链聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述微支链聚酯多元醇包括微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B，微支链聚酯多元醇A的分子量为400-600，微支链聚酯多元醇B的分子量为1800-2500。
根据本发明提供的涂料组合物，其中，以100重量份的涂料组合物为基准，主体树脂的含量可以为5-80重量份，优选为10-55重量份；固化剂的含量可以为5-30重量份，优选为8-20重量份；溶剂的含量可以为5-85重量份，优选为10-80重量份；催化剂的含量可以为0.05-5重量份，优选为0.2-2重量份。
根据本发明提供的涂料组合物，其中，在所述主体树脂中所述微支链聚酯多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比可以在很大范围内改变，优选为0.5-8∶1，更优选为1.5-2.5∶1；在所述微支链聚酯多元醇中所述微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B的重量比也可以在很大范围内改变，优选为1∶0.5-5，更优选为1∶1-1.5。按照该优选实施方式，由涂料组合物的到的涂层的触感更好。
所述微支链聚酯多元醇A的羟值可以为1-2.5，优选为1.5-2，所述微支链可以为甲基、乙基和羟甲基中的一种或几种；所述微支链聚酯多元醇B的羟值可以为3-4，优选为约3.5，所述微支链可以为甲基、乙基和羟甲基中的一种或几种；所述羟基丙烯酸树脂的羟值可以为2.5-3.5，优选为约3，分子量可以为5000-25000，优选为10000-20000。
优选情况下，所述微支链聚酯多元醇A可以为由多元羧酸和/或其酸酐与含有微支链的多元醇缩聚得到的甲基支链聚酯多元醇、乙基支链聚酯多元醇、苯基支链聚酯多元醇中的一种或几种，所述微支链聚酯多元醇B也可以为由多元羧酸和/或其酸酐与含有微支链的多元醇缩聚得到的甲基支链聚酯多元醇、乙基支链聚酯多元醇、苯基支链聚酯多元醇中的一种或几种。
所述微支链聚酯多元醇A可以采用下述方法合成：将多元羧酸和/或其酸酐与多元醇、催化剂加入反应釜中，通入N2气，于125-155℃下反应生成水，将水蒸出后使釜内温度逐渐升高到180-240℃，抽真空，当真空度达到500-550Pa时，将过量的多元醇和少量副产物及残留水蒸出，即可得到产物。所述多元羧酸和/或其酸酐可以为己二酸、壬二酸、丁二酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二羧酸、顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或几种，优选为己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐中的一种或几种；所述多元醇可以为新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、一缩乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、甲基丙二醇、双酚A、季戊四醇中的一种或几种，优选为新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和一缩乙二醇中的一种或几种。催化剂可以为乙二醇锑Sb2(EG)3、三氧化二锑(Sb2O3)、醋酸锌Zn(Ac)2、钛酸四丁酯(TBT)和钛酸四异丙酯(TPT)中的一种或几种，所述催化剂的用量可以为多元羧酸及其酸酐和多元醇总重量的0.005-0.02重量％。合成时，多元醇与多元羧酸及其酸酐的投料质量比可以为1∶1.05-1.1。在反应过程中，需要检测酸值Av(mgKOH/g)并保证酸值小于1，检测方法为：用准确称取4-10克样品，加入30毫升甲苯∶乙醇＝2∶1的溶剂，充分摇荡使其溶解，加3-5滴1％的酚酞指示剂，用0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至出现桃红色，15秒内不褪色，并做空白试验，然后使用公式Av＝40C(Vs-Vo)/m测得酸值(40为NaOH的分子量；C为NaOH溶液的摩尔浓度；Vs为滴定样品所用NaOH溶液的体积；Vo为空白试验所用的NaOH溶液的体积；m为称取样品的质量)；控制方法为：每半小时取样一次，测定酸值。还需控制羟值(OH％)为1.5-2.0，检测方法为：将醋酸酐与吡啶以质量比12∶88混合，配制酰化剂；准确称取约1克样品置于磨口锥形瓶中，用移液管加入10毫升酰化剂，接上回流冷凝管，用100℃水浴加热回流2小时。冷却后加入25毫升苯，以少量蒸馏水冲洗冷凝管，冲洗液入瓶，加5滴酚酞指示剂，用0.5mol/L的NaOH溶液滴定至终点。另做空白试验，使用公式Qv＝40C(Vo-Vs)/m测得羟值(40为NaOH的分子量；C为NaOH溶液的摩尔浓度；Vs为滴定样品所用NaOH溶液的体积；Vo为空白试验所用的NaOH溶液的体积；m为称取样品的质量)；控制方法为：每半小时取样一次，测定羟值。还要控制粘度为10000±1000CPS，使用旋转式粘度计进行测试，每半小时测量一次，所得的聚酯为液态。
满足上述组成和分子量要求的微支链聚酯多元醇A也可以商购得到，例如德国诺贝斯的RCH-652、德国UTB-210、拜耳1652中的一种或几种。
所述分子量为1800-2500的微支链聚酯多元醇B可以采用下述方法合成：将多元羧酸和/或其酸酐与多元醇、催化剂加入反应釜中，通入CO2，升温至140-160℃，再以每小时5-15℃的速度缓慢升温至200-220℃，反应至酸值为5以下(酸值的测定及控制方法与制备微支链聚酯多元醇A的过程中的酸值测试和控制方法相同)，冷却至120-160℃，以反应物的总重量为基准，加入30-35重量％的醋酸丁酯，搅拌半小时，过滤即可得到产物。所述多元羧酸和/或其酸酐可以为己二酸、壬二酸、丁二酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二羧酸、顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或几种，优选为己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐中的一种或几种；所述多元醇可以为新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、一缩乙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、甲基丙二醇、双酚A、季戊四醇中的一种或几种，优选为新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和一缩乙二醇中的一种或几种。为提高支化度，还可以向反应釜中加入占多元羧酸及其酸酐和多元醇总重量的9-12重量％的三羟甲基丙烷。所述多元醇与多元羧酸及其酸酐的投料质量比可以为1∶0.5-0.75。
满足上述组成和分子量要求的微支链聚酯多元醇B也可以商购得到，例如拜耳670BA、德谦Hypomer PE-8043和德谦Hypomer PE-9618中的一种或几种。
根据本发明提供的涂料组合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂可以现有的各种能够用于涂料组合物的羟基丙烯酸树脂，可以通过公知的方法制备得到，也可以商购得到，例如德谦的Hypomer FS-3270、Hypomer FS-2820和拜尔A870中的一种或几种。
根据本发明的涂料组合物，其中，所述固化剂可以为常规用于聚酯多元醇的固化剂，例如，可以为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、HDI/IPDI、4，4`-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲基二异氰酸酯(TDI)中的一种或几种。优选情况下，为了提高涂料的耐储存性，以及便于涂料的涂装，所述固化剂可以为封闭型多异氰酸酯，所述封闭型多异氰酸酯可以为用苯酚、肟、己内酰胺、丙二酸二乙酯和醇中的一种或几种封端的甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯和对苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。考虑到固化温度，优选情况下，选择肟封闭的甲苯二异氰酸酯。所述封闭型多异氰酸酯可以商购得到，例如degussa公司的VESTANAT B1358A、德谦化学的BLR-8086、拜耳的BL3175SN中的一种或几种。
根据本发明的涂料组合物，其中，所述溶剂可以为酯、苯和酮中的一种或几种，优选为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和环己酮的一种或几种。所述催化剂可以为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、2-乙基己基酸亚锡、甲基磺酸铋、辛酸铋、柠檬酸铋和氧化铋中的一种或几种。优选情况下，为了使该涂料组合物低毒环保，所述催化剂为甲基磺酸铋、辛酸铋、柠檬酸铋和氧化铋中的一种或几种。该优选的催化剂也可以商购得到，例如，美国K-KAT的BiCAT系列(BiCAT8、BiCAT8118、BiCAT8108、BiCAT8106)、TEGO KAT 717、TEGO KAT 720、TEGO KAT 719、TEGO KAT 722和TEGOKAT 752中的一种或几种。
根据本发明提供的涂料组合物，其中，该涂料组合物还可以含有流平剂和/或哑光粉，以100重量份的涂料组合物为基准，流平剂的含量可以为0-3重量份，优选为0.05-2重量份，哑光粉的含量可以为0-30重量份，优选为1-20重量份。所述流平剂可以为常规用于涂料中的流平剂，例如，可以为TEGO公司生产的450、440、435，以及毕克化学公司生产的BYK-310和BYK-333中的一种或几种。所述哑光粉可以为常规用于涂料中的哑光粉，例如，可以为德国迪高莎生产的OK520、TS-100、OK500和OK607中的一种或几种。
根据本发明提供的涂料组合物，其中，该涂料组合物还可以含有颜料。所述颜料可以为任何用于制备印刷油墨的颜料，例如，可以为白、红、黄、蓝、绿、青、紫、黑、银、金、珠光、荧光、夜光、变色龙等颜色系列中的一种或几种。以100重量份的涂料组合物为基准，所述颜料的含量可以为0-40重量份，优选为2-30重量份，更优选为10-20重量份。当该涂料组合物中含有颜料，并且以100重量份的涂料组合物为基准，所述溶剂的含量为10-25重量份时，制得的涂料组合物可以用作印刷油墨。
本发明的涂料组合物可以按照常规的涂料制备方法制备。例如，可以将将树脂、固化剂、哑光粉混合后，在常温常压下，以800-1600转/分钟的速度搅拌20-60分钟，混合均匀；然后再向其中加入溶剂，充分搅拌溶解后再加入催化剂、流平剂，并混合均匀。当将本发明的涂料组合物用作印刷油墨时，该涂料组合物的制备方法可以为将微支链聚酯多元醇A、微支链聚酯多元醇B和颜料混合后，在常温常压下，以800-1600转/分钟的速度搅拌20-60分钟，混合均匀；将混合后的涂料加入到研磨机中研磨，用刮板细度计测试研磨的油墨细度为3-8微米即可；向其中加入羟基丙烯酸树脂和固化剂并混合均匀；然后向其中加入溶剂、催化剂、流平剂和哑光粉并混合均匀。优选情况下，在用作油墨时，为了保证油墨的弹性，可以在涂装前进行加入溶剂、催化剂、流平剂和哑光粉的操作。
在涂装时，可以用手喷、自动喷涂线或丝网印刷的方法将该涂料组合物涂装在需要涂装的表面，根据不同的需要，涂装的膜厚可以为10-60微米，优选为12-40微米，然后在120-160℃下红外烘烤20-60分钟。
下面，将通过实施例对本发明进行更详细的描述。
实施例1-3和对比例1
使用如表1所示的原料，按照如下方法制备涂料组合物：
(1)将主体树脂、固化剂和选择性含有的哑光粉混合后，在25℃下，以1200转/分钟的速度搅拌40分钟，混合均匀；
(2)在步骤(1)中得到的混合物中先加入溶剂，充分搅拌溶解后，再加入催化剂以及选择性含有的流平剂并混合均匀，即可得到涂料组合物。
表1
涂装方法
用自动喷涂线将实施例1-3和对比例1制得的涂料喷涂在硅橡胶按键表面，膜厚度为15微米。然后在145℃下红外烘烤30分钟，得到测试样品。
实施例4-6和对比例2
按照如表2所示的原料，按照如下方法制备用作油墨的涂料组合物：
(1)将微支链聚酯多元醇A、微支链聚酯多元醇B和颜料混合后，在常温常压下，以800-1600转/分钟的速度搅拌20-60分钟，混合均匀；
(2)将步骤(1)得到的产物加入到研磨机中研磨，直到用刮板细度计测试研磨的油墨细度为约5微米；
(3)向步骤(2)得到的产物中加入羟基丙烯酸树脂和固化剂并混合均匀；
(4)向步骤(3)得到的产物中加入溶剂、催化剂以及选择性含有的流平剂和哑光粉并混合均匀。
表2
涂装方法
用丝网印刷法将实施例4-6和对比例2制得的涂料组合物涂装在硅橡胶按键表面，膜厚度为30微米。然后在145℃下红外烘烤45分钟，得到测试样品。
性能测试
一、手感测试
1、测试方法1：使样品放置固定于天平上，然后用大拇指分别施加约500克力和约2000克力进行上下、左右、Z字型来回触摸样品，感觉样品是否柔软、爽滑；
2、测试方法2：漆膜柔韧性测定
测试标准：GB/T 1731-93
测试方法：按GB 3186涂料产品取样，按GB 1727的规定在马口铁板上制备漆膜，样板应按产品标准规定的干燥时间干燥然后按GB 1727规定的恒温恒湿度条件和时间进行状态调节，按GB 1764测定膜厚。然后实验时，按GB 1727规定的恒温恒湿度条件进行，用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上(轴棒标准为：轴棒1：长为35mm、Φ4_0 0.05mm；轴棒2：长为35mm、Φ5_0 0.05mm；轴棒3：长为35mm、Φ10_0 0.05mm；轴棒4：长为35mm、Φ15_0 0.05mm；轴棒5：35mm×10mm×1±0.1mm、曲率半径0.5±0.1mm；轴棒6：35mm×10mm×2±0.1mm、曲率半径1±0.1mm；轴棒7：35mm×10mm×3±0.1mm、曲率半径1.5±0.1mm，共7个标准)，利用两大拇指的力量在2-3秒内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线，弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破换现象。
二、附着力测试
测试标准：ISO 2409
测试方法：使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。
等级划分：
0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；
2级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；
3级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；
4级：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。
三、盐雾测试
测试方法：35℃条件下向待测样品喷雾(NaCl质量分数为5％，pH＝6.8的水溶液)2小时，然后在40℃，95％相对湿度环境中放置168小时。然后用纯水冲洗5分钟，并用吹风机吹干，在25℃下放置2小时后观察样品表面。
四、耐磨性测试
使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨涂装好的涂层，记录涂层露底材时橡胶轮转动的次数。
五、耐溶剂性测试
用干净纱布蘸取浓度为99％的酒精，以0.5千克的力在涂层的同一位置来回擦拭500次，观察涂层表面有无变色或缺陷。
六、温度冲击测试
测试方法：将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时，为一个周期，转换时间小于10秒，恢复时间小于5分钟，共10个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。
七、耐化学品性测试
将护手霜均匀地涂于样品表面，在25℃下放置24小时后擦去，恢复2小时后观察样品表面。
八、耐候性能检测
根据GB/T 1865-1997标准，将样品置于平列式氙灯耐气候试验箱(无锡苏南试验设备有限公司，BSN-1)中进行疝弧辐射，以检测耐候性，辐射的波长为290-800nm，并且290-800nm波长之间的平均辐照度为550W/m2，根据漆膜产生老化现象的辐射时间来判断漆膜的耐候性能。
测试结果如表3和表4所示。
表3
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
| 手感测试 | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.055mm | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.054mm | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.050mm | 粗糙、涩手曲线最大变形0.035mm |
| 附着力测试 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
| 盐雾测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 耐磨性测试 | ＞1000圈 | ＞1000圈 | ＞1000圈 | ＞1000圈 |
| 耐溶剂性测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 温度冲击测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 耐化学品性测试 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 |
| 耐候性能检测 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
表4
| 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例2 | |
| 手感测试 | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.064mm | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.062mm | 柔顺、爽滑曲线最大变形0.065mm | 涩手曲线最大变形0.048mm |
| 附着力测试 | 0级 | 0级 | 0级 | 1级 |
| 盐雾测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 耐磨性测试 | ＞1000圈 | ＞880圈 | ＞960圈 | ＞900圈 |
| 耐溶剂性测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 温度冲击测试 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
| 耐化学品性测试 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 | 测试后样品没有变色、光泽及平整度变化、起泡、开裂等现象 |
| 耐候性能检测 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 | 测试后样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象 |
从表3和表4的测试结果可以看出，使用本发明的涂料组合物得到的涂层不但耐磨性、耐化学品性、耐溶剂性及良好的附着力和环境可靠度不差于或部分优于对比例的涂层，同时还具有明显优于对比例涂层的触感。
Claims (10)
1、一种涂料组合物，该涂料组合物含有主体树脂、固化剂、溶剂和催化剂，其特征在于，所述主体树脂包括微支链聚酯多元醇和羟基丙烯酸树脂，所述微支链聚酯多元醇包括微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B，微支链聚酯多元醇A的重均分子量为400-600，微支链聚酯多元醇B的重均分子量为1800-2500。
2、根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，以100重量份的涂料组合物为基准，主体树脂的含量为5-80重量份，固化剂的含量为5-30重量份，溶剂的含量为5-85重量份，催化剂的含量为0.05-5重量份。
3、根据权利要求2所述的涂料组合物，其中，以100重量份的涂料组合物为基准，主体树脂的含量为10-55重量份，固化剂的含量为8-20重量份，溶剂的含量为10-80重量份，催化剂的含量为0.2-2重量份。
4、根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述微支链聚酯多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比为0.5-8∶1；所述微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B的重量比为1∶0.5-5。
5、根据权利要求4所述的涂料组合物，其中，所述微支链聚酯多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比为1.5-2.5∶1；所述微支链聚酯多元醇A和微支链聚酯多元醇B的重量比为1∶1-1.5。
6、根据权利要求1、4或5所述的涂料组合物，其中，所述微支链聚酯多元醇A的羟值为1-2.5，所述微支链为甲基、乙基和羟甲基中的一种或几种；所述微支链聚酯多元醇B的羟值为3-4，所述微支链为甲基、乙基和羟甲基中的一种或几种；所述羟基丙烯酸树脂的羟值为2.5-3.5，重均分子量为5000-25000。
7、根据权利要求1、4或5所述的涂料组合物，其中，所述微支链聚酯多元醇A为由多元羧酸和/或其酸酐与含有微支链的多元醇缩聚得到的甲基支链聚酯多元醇、乙基支链聚酯多元醇、羟甲基支链聚酯多元醇中的一种或几种，所述微支链聚酯多元醇B为由多元羧酸和/或其酸酐与含有微支链的多元醇缩聚得到的甲基支链聚酯多元醇、乙基支链聚酯多元醇、羟甲基支链聚酯多元醇中的一种或几种。
8、根据权利要求1-3中任意一项所述的涂料组合物，其中，所述固化剂为封闭型多异氰酸酯，所述封闭型多异氰酸酯为用苯酚、肟、己内酰胺、丙二酸二乙酯和醇中的一种或几种封端的甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯和对苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种。
9、根据权利要求1-3中任意一项所述的涂料组合物，其中，所述溶剂为酯、芳烃和酮中的一种或几种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、2-乙基己基酸亚锡、甲基磺酸铋、辛酸铋、柠檬酸铋和氧化铋中的一种或几种。
10、根据权利要求1-3中任意一项所述的涂料组合物，其中，该涂料组合物还含有颜料，以100重量份的涂料组合物为基准，颜料的含量为2-30重量份。
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