CN110016264A - 一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法，该面漆包括以下原料：水性丙烯酸树脂、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、pH调节剂、去离子水、消泡剂、流平剂、润湿剂、附着力促进剂、氨基树脂和色浆。该面漆的制备方法为，将所述乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚预混后，再加入其他原料混合通过。本发明提供的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆能够有效抑制搅拌过程中出现的气泡，并使浸涂过程中气泡减少且易消除，从而使漆膜具有极佳的表面效果，解决了现有技术中水性丙烯酸氨基烤漆表面缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
近年来，由于传统油漆VOC含量过高的问题，使以水为溶剂、有机溶剂含量低的水性漆在市场中的份额日益增加。水性漆不仅大大减少了施工时的火灾隐患，对空气的污染也大大降低，改善了工作的环境条件。其中水性丙烯酸树脂具有漆膜丰满、光泽亮丽等装饰优点，而水性丙烯酸氨基烤漆由于满足了高温烘烤的流水线，更是受到市场的青睐。然而，水性漆由于水分子间氢键力较强，内聚力强，汽化潜热大，水的挥发速度要比沸点相近的溶剂慢得多，造成水性丙烯酸氨基烤漆干燥快却消泡脱泡慢，水溶性丙烯酸氨基烤漆中水的挥发速度远远滞后于成膜速度，可引起漆膜起泡、缩孔、针孔、易流挂等表面缺陷，使水性丙烯酸氨基烤漆在用于浸涂时会出现漆膜外观不整等问题，导致其在浸涂用烤漆市场发展受阻。
发明内容
针对目前水性丙烯酸氨基烤漆在用于浸涂时会出现表面缺陷的问题，本发明提供一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆。
以及，本发明还提供上述浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，包括以下重量份数配比的原料：
本发明提供的水性丙烯酸氨基烤漆通过将水性丙烯酸树脂与各辅料在上述用量范围内进行组合，并优选了乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚在该配方中的用量，使该烤漆干燥速度减慢、消泡加快、抑泡能力增强、表面流平效果改善。同时，该烤漆所得到的漆膜具有优异的耐盐水性、耐冲击性、耐水性、防腐性、重涂性以及优异的硬度和韧性，能够满足多种使用环境对烤漆的要求。
优选地，所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂，具有抑泡能力和相对较弱的消泡能力，与该烤漆中的其他成分配合使用，不易造成流平过程中的缩孔问题，且能够改善重涂性。
优选地，所述消泡剂为法国先创941PL。
优选地，所述pH调节剂为胺中和剂。
优选地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺(DMEA)，在烤漆配方中挥发度适中，可改善烤漆的稳定性以及固化后漆膜的表面状态。
优选地，所述流平剂为德国毕克BYK331，能够降低该烤漆的表面张力，从而提供较好的底材润湿，并同时增加表面滑爽，使流平和光泽均得到改善。
优选地，所述润湿剂为巴斯夫3322，属于非离子表面润湿剂，在该烤漆中不仅能够有效润湿基材，还能够辅助乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚达到消除泡沫的作用。
优选地，所述附着力促进剂为东莞龙海的附着力促进剂2504，是一种不含聚硅氧烷非离子性化合物，在该烤漆中不仅能够改善漆膜的附着效果，还可增进漆膜的延展性与耐冲击性、提高漆膜的耐盐雾性。
以及，本发明还提供上述浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，将所述乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚预混后，再加入上述其他原料混合。
本发明提供的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法操作简单，适宜于大生产操作。将乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚先预混，能够有效抑制搅拌过程中出现的气泡，并使浸涂过程中气泡减少且易消除，从而使漆膜具有极佳的表面效果，解决了现有技术中水性丙烯酸氨基烤漆表面缺陷的问题。
优选地，上述制备方法至少包括以下步骤：
步骤a、将所述乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚预混；
步骤b、向步骤a所得混合物中加入所述水性丙烯酸树脂，混合均匀；
步骤c、加入所述pH调节剂，混匀；加入所述去离子水，混合均匀；
步骤d、加入所述消泡剂、流平剂、润湿剂和附着力促进剂，混合均匀；
步骤c、加入所述氨基树脂，混合均匀后加入所述色浆，混合均匀，即得。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明实施例提供一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法，各实施例中原料配比如表1所示。
表1
其中乙二醇丁醚为上海曙灿实业有限公司产品，二乙二醇丁醚为美国陶氏产品，氨基树脂为江门市三木化工有限公司的5717树脂，色浆为色粉含量15％(w/w)的研磨黑浆。
以上各实施例中浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法为：
步骤a、将乙二醇丁醚与二乙二醇丁醚预混；
步骤b、向步骤a所得混合物中加入水性丙烯酸树脂，混合10min，确保树脂完全混匀；
步骤c、加入DMEA，少量多次添加以确保中和完全，然后搅拌10min；加入去离子水，搅拌5min；
步骤d、加入消泡剂、流平剂、润湿剂和附着力促进剂，搅拌5min；
步骤c、加入氨基树脂，混合均匀后加入色浆，搅拌10min，即得。
对比例
本对比例提供浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法，各对比例中原料配比如表2所示。
表2
| 原料(kg) | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 |
| 水性丙烯酸树脂 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 乙二醇丁醚 | 7 | 9 | 9.9 | 7 | 9 |
| 二乙二醇丁醚 | 7 | 4.5 | 3.3 | 7 | 4.5 |
| DMEA | 2 | 3 | 2.3 | 2 | 3 |
| 去离子水 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| 消泡剂941PL | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 流平剂BYK331 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 润湿剂3322 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 附着力促进剂2504 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 氨基树脂 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 |
| 色浆 | 13 | 12 | 12 | 13 | 12 |
其中各原料同实施例。
以上对比例1～3中浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法为：
步骤a、将乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、水性丙烯酸树脂混合10min；
步骤b、加入DMEA，少量多次添加以确保中和完全，然后搅拌10min；加入去离子水，搅拌5min；
步骤c、加入消泡剂、流平剂、润湿剂和附着力促进剂，搅拌5min；
步骤d、加入氨基树脂，混合均匀后加入色浆，搅拌10min，即得。
以上对比例4和5中浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法同实施例。
检验例
将实施例1～3的产品与对比例进行性能对比，结果见表3。
表3
由表3中的试验结果可见，实施例1～3制得的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆成膜后具有优于各对比例的外观，说明本发明所提供的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆改善了水性丙烯酸氨基烤漆的表面缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：
2.根据权利要求1所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂。
3.根据权利要求2所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述消泡剂为法国先创941PL。
4.根据权利要求1所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述pH调节剂为胺中和剂。
5.根据权利要求4所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
6.根据权利要求1～5任一项所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述流平剂为德国毕克BYK331。
7.根据权利要求1～5任一项所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述润湿剂为巴斯夫3322。
8.根据权利要求1～5任一项所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆，其特征在于：所述附着力促进剂为东莞龙海的附着力促进剂2504。
9.一种权利要求1～8任一项所述的浸涂用水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于：将所述乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚预混后，再加入其他原料混合。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
步骤a、将所述乙二醇丁醚与所述二乙二醇丁醚预混；
步骤b、向步骤a所得混合物中加入所述水性丙烯酸树脂，混合均匀；
步骤c、加入所述pH调节剂，混匀；加入所述去离子水，混合均匀；
步骤d、加入所述消泡剂、流平剂、润湿剂和附着力促进剂，混合均匀；
步骤c、加入所述氨基树脂，混合均匀后加入所述色浆，混合均匀，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190716 |