CN101104763A - 水溶性涂料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水溶性涂料，按总量百分比包含丙烯酸树脂乳液23－50、固化剂2－10、有机硅树脂0.1－3、消泡剂0.15－4.5、表面活性剂0.3－2.7、偶联剂0.5－4、乳化剂1－15、流平剂0.1－1.2、助溶剂21－62、pH值调节剂1－7以及余量的水。本发明提供的水溶性涂料在保持普通水溶性涂料固有的安全、环保、易于施工的特点基础上，降低了烘烤成膜温度，并提高了涂料的附着力可抗老化、抗紫外线能力。本发明还提供了该水溶性涂料的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，更具体地，涉及一种水溶性涂料及其生产工艺。
背景技术
传统的油性涂料往往易燃易爆，在生产、运输、储存使用等方面都存在较大的安全隐患，且油性涂料大多含有苯等毒害性溶剂，对人体危害较大，也带来较严重的环保问题。近年来，水性涂料因其不含苯类溶剂以及不具有易燃易爆性所带来的环保与安全性，而越来越受到市场的欢迎。相比较于油性涂料，水性涂料在耐酸、耐水、耐盐雾等性能更加优良，且涂料的易于施工，无论喷涂、浸涂还是机器抽染都无弊端，且施加的涂层附着力强，不易脱落、老化。中国专利文献CN1109726和CN1613931即分别公开了两种水溶性涂料。
但是目前市场上水溶性涂料的烘烤成膜温度普遍都在180度左右，较高的温度要求造成了生产成本的提高，而且一些被涂覆期间，如某些塑料、金属铝、锌以及某些合金等在这样高的温度下容易产生变形走样，而影响了水溶性涂料的应用；同时，市面上的某些水溶性涂料中由于消泡剂的含量较高，在破除泡沫之时容易造成漆膜表面形成缩孔或炸斑点，使得涂料的流平效果欠佳。此外，有一些水溶性涂料还存在附着力不好、抗老化、抗紫外线效果差的问题，造成涂覆的漆膜在经过一段时间后容易脱落、失色或渗色等等。由于水溶性涂料是以水为基本溶剂，即使是在涂料配方中加入了各种表面活性剂、乳化剂以提高各成分之间的相容性与水溶性，但传统的制备工艺仍然难以做到将所有的配料协同地融合在一起且不影响各自效能。因此，如何克服水溶性涂料配方和制备工艺中普遍存在的上述缺陷必然成为水溶性涂料开发的趋势。
发明内容
本发明的一个目的在于，针对目前市场上普通水溶性涂料存在的上述缺陷，提供一种改性的水溶性涂料产品，在保持普通水溶性涂料固有的安全、环保、易于施工的特点基础上，降低了烘烤成膜温度，并提高了涂料的附着力和抗老化、抗紫外线能力。
本发明为实现上述目的而采用的技术方案是，提供一种水溶性涂料，包含按总量百分比计算的如下组分：
丙烯酸树脂乳液 23-50
固化剂 2-10
有机硅树脂 0.1-3
消泡剂 0.15-4.5
表面活性剂 0.3-2.7
偶联剂 0.5-4
乳化剂 1-15
流平剂 0.1-1.2
助溶剂 21-62
pH值调节剂 1-7
水 余量。
优选地，上述水溶性涂料中还包括按总量百分比的下述组分中的至少一种：
染料 1-15
颜料 8-15
二氧化矽粉 1-8
紫外线吸收粉 0.5-3。
优选地，上述水溶性涂料中的固化剂是三聚氰胺甲醛树脂。
优选地，上述水溶性涂料中的有机硅树脂是选自甲基三氯硅烷水解缩聚物、二甲基二氯硅烷水解缩聚物、苯基三氯硅烷水解缩聚物、二苯基二氯硅烷水解缩聚物或甲基苯基二氯硅烷水解缩聚物中的至少一种。
优选地，上述水溶性涂料中的消泡剂是硅系消泡剂，优选有机硅油或聚醚改性有机硅消泡剂。
优选地，上述水溶性涂料中的表面活性剂是改性有机硅阴离子表面活性剂和/或两性表面活性剂。
优选地，上述水溶性涂料中的偶联剂是缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选地，上述水溶性涂料中的乳化剂是乙二醇单丁醚。
优选地，上述水溶性涂料中的流平剂是丙烯酸酯流平剂。
优选地，上述水溶性涂料中的助溶剂是异丙醇、乙醇、甲基异丁酮中的至少一种。
优选地，上述水溶性涂料中的pH值调节剂是氨水、叔胺或有机醇胺(如AMP-95，含5％水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇)。
本发明还提供一种水溶性涂料，按总量百分比包含下述组分：
丙烯酸树脂乳液 23-50
三聚氰胺甲醛树脂 2-10
有机硅树脂 0.1-3
有机硅油 0.15-4.5
改性有机硅阴离子表面活性剂 0.1-1.5
两性表面活性剂 0.2-1.2
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 0.5-4
乙二醇单丁醚 1-15
丙烯酸酯流平剂 0.1-1.2
异丙醇 10-30
乙醇 10-20
甲基异丁酮 1-12
二氧化矽粉 1-8
染料 1-15
颜料 8-15
紫外线吸收粉 0.5-3
氨水 1-7
水 余量。
本发明的另一目的在于提供一种上述水溶性涂料的生产工艺，该工艺有效地解决了配方中各种成分之间的相容性与水溶性，该工艺包含以下步骤：
S1.取固化剂加入到含有助溶剂、乳化剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟；
S2.加入丙烯酸树脂乳液，低速搅拌2-5分钟，然后加入有机硅树脂、表面活性剂、消泡剂，高速搅拌20-25分钟；
S3.加入流平剂、偶联剂，高速搅拌8-10分钟；
S4.将pH值调节剂与水混合后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值在8-9之间，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
在上述工艺中还包括在步骤S3中选择性地加入染料、颜料、二氧化矽粉、紫外线吸收粉中的至少一种。
本发明所提供的水溶性涂料所具有的有益效果是，由于有机硅树脂的加入，使涂料的烘烤成膜温度由通常的180℃降低到了120-130℃，而且烘烤约20分钟即可成膜；同时消泡剂与流平剂的协同作用，抑制了气泡的产生，使得漆膜烘干后不会出现炸斑、缩孔现象；再者，偶联剂的加入，使得该发明的水溶性涂料的成膜附着性能大大改善，漆膜硬度达到或超过国家标准的5B，涂覆该涂料的产品能较长期保持良好的漆膜附着效果；此外，选择性加入紫外线吸收粉剂赋予了涂料一定的吸收紫外线能力，经涂覆后的产品即使在长时间的阳光照射下也能保持艳丽的颜会泛色、渗色；之所以采用粉剂型紫外线吸收剂，还在于解决了常用的溶剂型紫外线吸收剂中因为含苯或酯类溶剂而不易与水混溶的缺陷。
本发明的制备工艺，由于先将固化剂、助溶剂、乳化剂进行混溶，再加入丙烯酸树脂乳液以及其它助剂并在高速搅拌下混溶，最后才将pH值调节剂与水调和后加入，从而有效地解决了配方中各成分之间的相容性与水溶性问题，并保证了各组分在与水混溶后也能协同地发挥各自效能，使制得的水溶性涂料也具备了以前只有溶剂型涂料才具有的多种特性与功能。
具体实施方式
分别按下表的组成比例准备原料：
| 二氧化矽粉 | 20 | 10 | ||
| 染料 | 20 | 10 | 150 | |
| 颜料 | 150 | 80 | ||
| 紫外线吸收粉 | 5 | 5 | 30 | |
| 氨水/叔胺/有机醇胺 | 50 | 70 | 10 | 40 |
| 水 | 余量，添加至1000克 | |||
实施例1
按上述配方1取三聚氰胺甲醛树脂20克加入到含有异丙醇100克、乙醇100克、甲基异丁酮10克、乙二醇单丁醚100克的溶液中，高速搅拌3-8分钟；再加入丙烯酸树脂乳液500克，低速搅拌2-5分钟，然后加入甲基三氯硅烷水解缩聚物(或二甲基二氯硅烷水解缩聚物)30克、有机硅油1.5克、改性有机硅阴离子表面活性剂15克、两性表面活性剂2克，高速搅拌20-25分钟；然后加入丙烯酸酯类流平剂12克、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5克，高速搅拌8-10分钟；将氨水50克用余量的水稀释后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值在8-9之间，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
实施例2
按上述配方2取三聚氰胺甲醛树脂20克加入到含有异丙醇300克、甲基异丁酮120克、乙二醇单丁醚10克的溶液中，高速搅拌3-8分钟；再加入丙烯酸树脂乳液230克，低速搅拌2-5分钟，然后加入苯基三氯硅烷水解缩聚物(或二苯基二氯硅烷水解缩聚物)1克、有机硅油10克、改性有机硅阴离子表面活性剂1克、两性表面活性剂2克，高速搅拌20-25分钟；然后加入丙烯酸酯类流平剂2克、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5克、染料20克、颜料150克、紫外线吸收粉5克，高速搅拌8-10分钟；将三乙胺70克用余量的水稀释后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值在8-9之间，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
实施例3
按上述配方3取三聚氰胺甲醛树脂100克加入到含有异丙醇100克、乙醇110克、甲基异丁酮20克、乙二醇单丁醚150克的溶液中，高速搅拌3-8分钟；再加入丙烯酸树脂乳液250克，低速搅拌2-5分钟，然后加入甲基三氯硅烷水解缩聚物(或二甲基二氯硅烷水解缩聚物)10克、聚醚改性有机硅20克、改性有机硅阴离子表面活性剂5克、两性表面活性剂3克，高速搅拌20-25分钟；然后加入丙烯酸酯类流平剂5克、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷10克、二氧化矽粉20克、染料10克、颜料80克、紫外线吸收粉5克，高速搅拌8-10分钟；将二甲基乙胺10克用余量的水稀释后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值在8-9之间，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
实施例4
按上述配方4取三聚氰胺甲醛树脂30克加入到含有异丙醇100克、乙醇200克、甲基异丁酮30克、乙二醇单丁醚10克的溶液中，高速搅拌3-8分钟；再加入丙烯酸树脂乳液230克，低速搅拌2-5分钟，然后加入甲基苯基二氯硅烷水解缩聚物1克、聚醚改性有机硅45克、改性有机硅阴离子表面活性剂1克、两性表面活性剂12克，高速搅拌20-25分钟；然后加入丙烯酸酯类流平剂1克、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷40克、二氧化矽粉10克、染料150克、紫外线吸收粉30克，高速搅拌8-10分钟；将40克AMP-95用余量的水稀释后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值在8-9之间，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
Claims (14)
1.一种水溶性涂料，其特征在于，按总量百分比包含下述组分：
丙烯酸树脂乳液 23-50
固化剂 2-10
有机硅树脂 0.1-3
消泡剂 0.15-4.5
表面活性剂 0.3-2.7
偶联剂 0.5-4
乳化剂 1-15
流平剂 0.1-1.2
助溶剂 21-62
pH值调节剂 1-7
水 余量。
2.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，还包括按总量百分比的下述组分中的至少一种：
染料 1-15
颜料 8-15
二氧化矽粉 1-8
紫外线吸收剂 0.5-3。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的固化剂是三聚氰胺甲醛树脂。
4.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的有机硅树脂是选自甲基三氯硅烷水解缩聚物、二甲基二氯硅烷水解缩聚物、苯基三氯硅烷水解缩聚物、二苯基二氯硅烷水解缩聚物或甲基苯基二氯硅烷水解缩聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的消泡剂是硅系消泡剂，优选有机硅油或聚醚改性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的表面活性剂是改性有机硅阴离子表面活性剂和/或两性表面活性剂。
7.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的偶联剂是缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的乳化剂是乙二醇单丁醚。
9.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的流平剂是丙烯酸酯流平剂。
10.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的助溶剂是异丙醇、乙醇、甲基异丁酮中的至少一种。
11.根据权利要求1或2所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性涂料中的pH值调节剂是氨水、叔胺或有机醇胺
12.一种水溶性涂料，其特征在于，按总量百分比包含下述组分：
丙烯酸树脂乳液 23-50
三聚氰胺甲醛树脂 2-10
有机硅树脂 0.1-3
有机硅油 0.15-4.5
改性有机硅阴离子表面活性剂 0.1-1.5
两性表面活性剂 0.2-1.2
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 0.5-4
乙二醇单丁醚 1-15
丙烯酸酯流平剂 0.1-1.2
异丙醇 10-30
乙醇 10-20
甲基异丁酮 1-12
二氧化矽粉 1-8
染料 1-15
颜料 8-15
紫外线吸收粉 0.5-3
氨水 1-7
水 余量。
13.一种权利要求1所述水溶性涂料的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
S1.取固化剂加入到含有助溶剂、乳化剂的溶液中，高速搅拌3-8分钟；
S2.加入丙烯酸树脂乳液，低速搅拌2-5分钟，然后加入有机硅树脂、表面活性剂、消泡剂，高速搅拌20-25分钟；
S3.加入流平剂、偶联剂，高速搅拌8-10分钟；
S4.将pH值调节剂与水混合后在搅拌下缓慢加入到上述混合溶液中，调节溶液的pH值，同时待混合溶液的温度上升至40-50℃时，停止搅拌，制得水溶性涂料成品。
14.根据权利要求13所述的水溶性涂料的生产工艺，其特征在于，还包括在步骤S3中加入染料、颜料、二氧化矽粉、紫外线吸收粉中的一种或两种以上的混合物。
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| Date | Code | Title | Description |
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Owner name: SHENZHEN LAILIYA CHEMICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI ZHUANCAI Effective date: 20101119 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101119 Address after: 518116, Shenzhen District, Longgang District, Longgang street, new community car Village Lane seven, No. 4 northwest side Patentee after: Shenzhen lailiya Chemical Co., Ltd. Address before: 236200 Anhui province Yingshang County Xia Qiao Zhen Wang Dong Cun Li Zhuang Patentee before: Li Chuancai |
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