CN111040549A - 一种带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料领域，尤其涉及一种带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法。该水性氨基漆包括以下成分：水性丙烯酸树脂、润湿分散剂、pH调节剂、颜料、助溶剂、氨基树脂、流平剂和去离子水；助溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚的混合物。该水性氨基漆有良好的耐油污性，能使缩孔情况得到显著改善，且同时其它方面性能依然表现优异。

Description

一种带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业涂料领域，尤其涉及一种带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对环保的意识不断提升，金属制品行业对水性金属用涂料的需求也越来越迫切。
对于可锈蚀的金属制品，如冷轧板，其表面常常表面带有少量防锈油，因此往往在涂装前需进行酸洗磷化等除油操作，使涂装工序复杂化且延长了工时。水性涂料施工宽容度通常较低，如果不除油而直接在含油的金属底材上施工则会存在各种问题，其中尤以涂层出现缩孔最为明显。涂层中出现的缩孔可严重影响金属制品的外观及涂层的防护性能。
发明内容
针对目前水性漆在带油金属表面会出现缩孔的问题，本发明提供一种带油金属表面用水性氨基漆。
以及，本发明还提供上述带油金属表面用水性氨基漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
一种带油金属表面用水性氨基漆，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂55～60％、润湿分散剂1～1.5％、pH调节剂1.8～2.2％、颜料3～5％、助溶剂3～5％、氨基树脂8～12％、流平剂1.2～1.6％和去离子水18～22％；所述助溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚体积比为1:3.5～4.5的混合物。
该水性氨基漆通过采用特定比例下的乙醇和乙二醇单丁醚作为助溶剂，使该漆与防锈油极性相近、相容性提高，对油类物质敏感度降低，有良好的耐油污性，缩孔情况能够得到显著改善，且同时其它方面性能依然表现优异。
优选地，所述水性氨基漆包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂57％、润湿分散剂1.2％、pH调节剂2％、颜料4％、助溶剂4％、氨基树脂10％、流平剂1.4％和去离子水20.4％。
优选地，所述助溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚体积比为1:4的混合物。
优选地，所述润湿分散剂为迪高TEGO-760和迪高TEGO-852质量比为1:0.18～0.22的混合物。二者在该水性氨基漆中合用能够达到优异的润湿分散效果，使漆膜附着力良好，且耐油污性提高。
优选地，所述迪高TEGO-760和迪高TEGO-852的质量比为1:0.2。
优选地，所述流平剂为毕克BYK-333与毕克BYK-425质量比为5～7:1的混合物。将上述两种流平剂在限定比例下合用能够在漆膜中的分散均匀，不仅能够通过流平剂的表面张力改善漆膜缩孔和耐油污性，还能改善漆膜的流平性。
优选地，所述毕克BYK-333与所述毕克BYK-425的质量比为6:1。
优选地，所述水性丙烯酸树脂的固含量为45～55wt％，VOC≤6wt％。
优选地，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。
优选地，所述氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂，优选江苏三木集团有限公司的5717。
以及，本发明还提供上述带油金属表面用水性氨基漆的制备方法，具体操作为：将所述润湿分散剂和流平剂溶解在所述助溶剂中，搅拌状态下加入所述水性丙烯酸树脂中，然后加入所述pH调节剂和颜料，混合均匀后研磨至细度≤20μm，加入其余原料，混合均匀即得。该制备方法操作简单，适宜于大生产操作。
优选地，所述搅拌状态的转速为500～700rpm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明实施例提供了带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法，各实施例中原料质量百分比如表1所示。
表1 原料质量百分比(wt％)
Figure BDA0002342420490000031
其中水性丙烯酸树脂固含量为50％，VOC为6wt％，pH调节剂为二甲基乙醇胺，氨基树脂为江苏三木集团有限公司的5717，颜料为高级色素碳黑。
上述带油金属表面用水性氨基漆的制备方法为：将润湿分散剂和流平剂溶解在助溶剂中，搅拌状态下加入水性丙烯酸树脂中，加入pH调节剂和颜料，混合均匀后研磨至细度≤20μm，然后加入其余原料，混合均匀即得。各实施例制备方法中的搅拌速度及加入pH调节剂后测得的pH值如表2所示：
表2 搅拌速度和pH值
参数 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
搅拌速度(rpm/min) 600 500 700 600 600
pH调节剂后的pH 8.2 8.1 8.4 8.3 8.2
对比例
本对比例提供了带油金属表面用水性氨基漆及其制备方法，各对比例中原料质量份数配比以实施例1为基础，用功能、作用相似的原料与实施例1中的部分原料进行替换，具体颜料如表3所示。
表3 对比例配方
Figure BDA0002342420490000041
各对比例中的原料来源以及制备方法同实施例1。
检验例
将实施例1～5和对比例1～7的产品分别喷涂在标准的马口铁板上，静止表干10min放入烘箱，120℃烘烤30min后检测性能，主要性能的检测结果见表4和表5。表5中对比例的检测方法和控制指标同表4中的实施例。
表4 实施例性能检测结果
Figure BDA0002342420490000051
表5 对比例性能检测结果
Figure BDA0002342420490000052
Figure BDA0002342420490000061
由表4和表5中的试验结果可见，实施例1～5制得的带油金属表面用水性氨基漆成膜后比对比例具有更好的耐油污性，能够更好地解决缩孔问题，且所得漆膜各方面性能均优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂55～60％、润湿分散剂1～1.5％、pH调节剂1.8～2.2％、颜料3～5％、助溶剂3～5％、氨基树脂8～12％、流平剂1.2～1.6％和去离子水18～22％；所述助溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚体积比为1:3.5～4.5的混合物。
2.根据权利要求1所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：所述水性涂料包括以下重量份数配比的原料：水性丙烯酸树脂57％、润湿分散剂1.2％、pH调节剂2％、颜料4％、助溶剂4％、氨基树脂10％、流平剂1.4％和去离子水20.4％。
3.根据权利要求1所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述助溶剂为乙醇和乙二醇单丁醚体积比为1:4的混合物。
4.根据权利要求1所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述润湿分散剂为迪高TEGO-760和迪高TEGO-852质量比为1:0.18～0.22的混合物。
5.根据权利要求4所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述迪高TEGO-760和迪高TEGO-852的质量比为1:0.2。
6.根据权利要求1所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述流平剂为毕克BYK-333与毕克BYK-425质量比为5～7:1的混合物。
7.根据权利要求6所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述毕克BYK-333与所述毕克BYK-425的质量比为6:1。
8.根据权利要求1～7任一项所述的带油金属表面用水性氨基漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂的固含量为45～55wt％，VOC≤6wt％；和/或
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；和/或
所述氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂。
9.一种权利要求1～8任一项所述的带油金属表面用水性氨基漆的制备方法，其特征在于：具体操作为：将所述润湿分散剂和流平剂溶解在所述助溶剂中，搅拌状态下加入所述水性丙烯酸树脂中，然后加入所述pH调节剂和颜料，混合均匀后研磨至细度≤20μm，加入其余原料，混合均匀即得。
10.根据权利要求9所述的带油金属表面用水性氨基漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌状态的转速为500～700rpm。
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