CN102030199B - 片状物馈送装置 - Google Patents

Abstract

一种片状物馈送装置，设置有片状物馈送机构和图像处理器。片状物馈送机构包括基座机构、第一辊和第二辊。第一辊包括第一轴和被固定到第一轴上的第一辊体。第二辊包括第二轴和被固定到第二轴上的第二辊体。第一辊将片状物馈送进入片状物馈送通道，并且第二辊在片状物馈送通道中传送片状物。第一辊和第二辊通过连接器部件彼此连接，连接器构件可旋转地支撑第一轴和第二轴并且保持第一轴及第二轴相对于彼此的位置关系。

Description

片状物馈送装置

技术领域

本发明涉及一种片状物馈送装置，用于在片状物馈送通道中传输片状物。

背景技术

已知一种片状物馈送装置，用于在诸如打印机和复印机的图像形成设备中的馈送通道内馈送片状物。例如，日本专利临时公布No.2000-233849揭示了一种片状物馈送装置，该片状物馈送装置具有基座结构，沿着馈送通道布置在适当位置的一对或多对传送辊。

根据该公开，每个传送辊具有由基座结构可旋转地支撑的芯轴和固定到芯轴以跟随芯轴旋转的辊。传送辊对因此在在它们之间有片状物的情况下旋转，以使得该片状物通过辊的旋转力在馈送通道中被传送。馈送通道中传送的片状物被引导到图像形成设备的成像单元，以在其上形成图像。

当传送辊在图像形成设备内通过外部驱动力旋转时，传送辊的芯轴可能受到驱动力的按压，并且传送辊可能通过该按压而弯曲。当传送辊被弯曲时，片状物可能沿着相对于馈送通道歪斜的定向传送，并且可能引起诸如卡纸的片状物馈送故障。片状物中的错误状态可能阻止成像单元正确地在片状物上形成图像。因此，为了限制传送辊的变形，馈送装置可以设置有沿着垂直于芯轴延伸、在一端钩向芯轴并在另一端固定到基座结构的臂部件，以使得该臂部件抑制芯轴。

发明内容

这样的臂部件对于每个传送辊都是需要的，并且增加了片状物馈送装置中的部件数量。而且，如果片状物馈送装置装备多对传送辊，并且每个传送辊需要臂部件，片状物馈送装置中部件的数量甚至增加到更大。

考虑到上述缺陷，本发明的有益之处在于提供一种片状物馈送装置，其中馈送通道中的片状物馈送故障能够以并不那么复杂的构造被减少。

根据本发明的一个方面，提供一种片状物馈送装置，设置有片状物馈送机构及图像处理器，片状物馈送机构用于沿着片状物馈送通道传送片状物，图像处理器用于处理正在片状物馈送通道中传送的片状物的第一表面和第二表面中的一个上形成的图像。片状物馈送机构包括基座结构、沿着片状物馈送通道布置在位置的第一辊和沿着片状物馈送通道布置在相对于第一辊处于下游侧的位置的第二辊。第一辊包括第一轴及第一辊体，该第一轴在它的每个轴向端由基座结构可旋转地支撑，第一辊体被固定到第一轴。第二辊包括第二轴及第二辊体，该第二轴在它的每个轴向端由基座结构可旋转地支撑，第二辊体被固定到第二轴。第一辊通过与片状物接触的第一辊体随着第一轴旋转将片状物馈送到片状物馈送通道，第二辊通过与片状物接触的第二辊体随着第二轴旋转在片状物馈送通道中馈送片状物。第一辊和第二辊通过连接器构件彼此连接，连接器构件可旋转地支撑第一轴和第二轴且保持第一轴和第二轴相对于彼此的位置关系。

根据上述构造，当片状物通过第一辊和第二辊传送时，传送力的反作用力被施加于第一轴和第二轴，第一轴和第二轴在每个轴向端由基座结构被可旋转地支撑。因此，第一轴和第二轴中的至少一个会沿着片状物馈送的方向或者与片状物馈送方向相反的方向弯曲。

没有连接器构件，第一轴和/或第二轴的弯曲行为没有被限制，并且不受限制的弯曲行为可能导致正在被传送的片状物的方向歪斜。而且，由于第一和/或第二轴的变形，第一辊、第二辊和片状物之间的位置关系可能改变，并且变形的程度可能波动。辊和片状物的不稳定状态可能产生不稳定的速度来馈送片状物。结果，和图像处理器协同执行的图像处理操作可能失败。例如，当图像处理器是图像形成装置时，要被图像形成装置形成的图像可能产生不想要的变形。

另一方面，利用该连接器构件，第一轴和第二轴彼此连接。因此，第一轴和第二轴的弯曲行为被限制。换句话说，当第一轴趋向弯曲时，第二轴通过连接器构件支撑第一轴并且限制第一轴变形，反之亦然。因此，由于第一轴和第二轴的变形而产生的正在被传递的片状物的方向歪斜能够被阻止，并且能够防止传送片状物的速度波动。

根据上述构造，片状物馈送装置不需要将第一轴和第二轴钩到基座结构的常规臂部件，或者将第一轴和第二轴保持在其轴向中心的中间轴承。因此，整个片状物馈送装置的结构和装配能够被简化，并且片状物馈送装置中组件的数量能够被减少。

换句话说，上述片状物馈送装置中，能够防止在与图像处理器协同进行的图像处理操作中产生故障(例如，图像的变形和/或偏移)。进一步，由于简化的构造和组件数量的减少，片状物馈送装置的内部空间能够被有效地布置，并且整个片状物馈送装置能够被小型化。

选择性地，图像处理器可以沿着片状物馈送通道布置在相对于第二辊的下游侧的位置。

没有连接器构件，相对于第二辊布置在下游侧的图像处理器可能受到弯曲行为的影响，并且可能引起图像处理故障。在具有连接器构件的上述构造中，第一轴和第二轴的弯曲行为被限制，并且即使在图像处理器设置在相对于第二辊处于下游侧的位置时，也能够防止引起故障。

选择性地，图像处理器可以包括图像读取器，用于读取形成在片状物的第一表面和第二表面中的一个上的图像。

根据上述构造，能够阻止在由图像读取器读取图像过程中引起的故障。

选择性地，片状物馈送装置可以进一步包括片状物馈送盘，多个片状物堆叠在片状物馈送盘中，该片状物馈送盘布置在片状物馈送通道的最上侧。第一辊可以是分离器辊，用于将最顶上的片状物从片状物馈送盘中多个堆叠的片状物中分离出来，已将该最顶上的片状物馈送到片状物馈送通道。第二辊可以是传送辊，以将传送力施加到由第一辊分离的最顶上的片状物，以在片状物馈送通道中朝向下游侧传送该最顶上的片状物。该片状物馈送机构可以包括分离器垫，在跨过片状物馈送通道与第一辊相对的位置，该分离器垫将摩擦力施加到片状物馈送通道中的片状物的第二表面。

在常规的片状物馈送装置中，片状物馈送盘中的片状物由是分离器辊的第一辊一个接一个地馈送到片状物馈送通道中，并且进一步由是传送辊的第二辊传送。在这个构造中，分离器垫产生的摩擦力通过第一辊体和第二辊体施加于第一轴和第二轴。因此，没有连接器构件，第一轴和第二轴中的至少一个会由于该施加的摩擦力而在片状物馈送方向或者与片状物馈送方向相反的反向上趋向弯曲。同时，在根据上述构造的片状物馈送装置中，第一轴和第二轴的弯曲行为被限制；因此，即使具有是分离器辊的第一辊和是传送辊的第二辊，也可以在图像处理操作中防止产生故障。

选择性地，片状物馈送机构可以包括第三辊，该第三辊位于沿着片状物馈送通道相对于第二辊位于下游侧的位置。该第三辊包括第三轴及第三辊体，该第三轴在它的每个轴向端由基座结构可旋转地支撑，第三辊体被固定到第三轴。第三辊可以通过与片状物接触的第三辊体随着第三轴旋转在片状物馈送通道中传送片状物。第三辊的圆周速度可以比第二辊的圆周速度更快。

根据上述构造，能够防止正在被传送的片状物松弛。没有连接器构件，由第二辊和第三辊的圆周速度之间的差异引起的张力，第一轴和第二轴趋向弯曲。另一方面，具有该连接器构件，第一轴和第二轴的弯曲行为被限制，并且即使具有以不同于第二辊的圆周速度的圆周速度旋转的第三辊，也能够防止在图像处理操作中引起故障。

选择性地，图像处理器可以包括第一图像处理器和第二图像处理器，第一图像处理器沿着片状物馈送通道布置在相对于第二辊位于下游侧且相对于第三辊位于上游侧的位置，以处理形成在片状物的第一表面和第二表面中的一个上的图像；第二图像处理器沿着片状物馈送通道布置在相对于第三辊位于下游侧的位置，以处理形成在片状物的第一表面和第二表面中的另一个上的图像。

在上述构造中，为了保持片状物馈送通道较短，第一图像处理器经常布置在沿着片状物馈送通道靠近上游侧且靠近第二辊的位置。因此，没有该连接器构件，第二轴的弯曲行为可以引起图像处理故障，特别是在第一图像处理器中的图像处理故障。具有连接器构件，弯曲行为被限制；因此，能够防止第一图像处理器中引起的图像处理故障，该第一图像处理器布置在靠近第二辊的上游侧。

选择性地，连接器构件可以形成为具有引导边缘，引导边缘沿着片状物馈送通道延伸，并且可与片状物的第一表面接触，当连接器构件被装配而保持第一轴和第二轴时，引导边缘在面对片状物馈送通道的一侧。

利用具有沿着片状物馈送通道延伸的引导边缘的连接器构件，正被传送的片状物能够在片状物馈送通道中被平稳地引导。

选择性地，片状物馈送机构可以包括盖子，该盖子可以在打开位置和关闭位置之间移动，以在关闭位置盖住第一辊和第二辊。该盖子可以形成为具有肋，当盖子处于关闭位置时，该肋在盖子的内表面上朝向第一轴和第二轴突出。该连接器构件可以形成为具有下游侧弯曲边缘，下游侧弯曲边缘从引导边缘被连续地形成，并且弯曲以具有远离片状物馈送通道指向的开口端。当盖子处于关闭位置时，连接器构件可以在包括下游侧弯曲边缘的开口端的下游部水平地重叠在肋的上方。

用于片状物馈送装置的盖子可以形成为具有凸起和凹陷，以免干涉第一辊和第二辊。盖子的不平坦形成的内表面可能干涉正在被传送的片状物，从而可能引起片状物在片状物馈送通道中卡住。然而，在连接器构件中具有引导边缘，片状物馈送通道是平滑的，以传送片状物而不会被盖子的内表面挡住。因此，能够防止片状物卡住。

进一步，具有下游侧弯曲边缘，即使当片状物馈送通道中出现片状物卡住，并且片状物被沿着与片状物馈送方向相反的方向拉的时候，该被向后拉的片状物也不被连接器构件挡住。进一步，当片状物沿着片状物馈送方向被正确地传递时，甚至当片状物与下游侧弯曲边缘接触时，片状物也不会被连接器构件干涉，而是通过下游侧弯曲边缘的轮廓被平稳地引导。

选择性地，该连接器构件可以形成为具有上游侧弯曲边缘，上游侧弯曲边缘从引导边缘被连续地形成，并且弯曲以具有远离片状物馈送通道指向的开口端。该连接器构件可以在包括上游侧弯曲边缘的开口端的上游部水平地重叠在第一辊体上方。

具有上游侧弯曲边缘，正在被传送的片状物的前端被防止由连接器构件的上游侧开口端挡住。

选择性地，连接器构件可以布置在以连接第一轴和第二轴的轴向中心的线为基准的位置。

根据上述配置，考虑到第一轴和第二轴的轴向中心，该连接器构件能够有效地限制第一轴和第二轴的弯曲行为。因此，正在被传送的片状物的方向歪斜能够被有效地阻止。

选择性地，该连接器构件可以被布置在该线上。

根据上述配置，该连接器构件能够均匀地限制第一轴和第二轴的长度方向上的弯曲行为。因此，正在被传送的片状物的方向歪斜能够被有效地阻止。

选择性地，该连接器构件可以被布置在该线的两侧、相对于该线对称的位置。根据上述配置，该连接器构件能够均匀地限制第一轴和第二轴的长度方向上的弯曲行为。因此，正在被传送的片状物的方向歪斜能够被有效地阻止。

选择性地，连接器构件可以布置在第一辊体和第二辊体的轴向端附近，该第一辊体和第二辊体布置在第一轴和第二轴的轴向中心。

根据上述配置，第一轴和第二轴的弯曲被有效地限制，并且在它们的中心部分被加固，它们的中心部分可能以比第一轴和第二轴的其他部分变形更大。

选择性地，连接器构件可以形成为具有引导边缘，引导边缘沿着片状物馈送通道延伸并且可与片状物的第一表面接触，当连接器构件被装配而保持第一轴和第二轴时，引导边缘在面对片状物馈送通道的一侧。该连接器构件布置在使得引导边缘与片状物的第一表面的宽度端部接触的位置。

根据上述配置，连接器构件的引导边缘能够抑制片状物的宽度端部向下。因此，能够防止片状物的宽度端部在片状物馈送通道中卷曲，并且能够避免片状物卡住。

选择性地，片状物馈送机构可以进一步包括片状物检测器，片状物检测器布置在第一辊和第二辊中的一个附近，以检测片状物馈送通道中到达第一辊和第二辊中的一个附近的片状物。该连接器构件可以被布置成邻近片状物检测器的外侧和内侧中的一个。

具有上述片状物检测器，到达第一辊和第二辊中的一个附近的片状物能够被检测。进一步，具有邻近片状物检测器的连接器构件，正在被传送的片状物能够被维持在片状物检测器的可检测范围内。

选择性地，当该片状物检测器没有片状物时，该片状物检测器可以与该片状物馈送通道交叉。当片状物检测器与正被传送的片状物接触时，片状物检测器可以偏移到片状物馈送通道之外。到达第一辊和第二辊中的一个附近的片状物可以通过片状物检测器的偏移而被检测。

具有上述配置的连接器构件，即使当片状物由片状物检测器的反作用力而趋向被抬起时，邻近检测器部件的连接器构件抑制片状物向下并且防止片状物浮动远离片状物馈送通道。因此，片状物检测器被片状物可靠地向下偏移并且检测到达第一轴和第二轴中的一个附近的片状物。因此，能够有效地防止检测片状物中的故障。

选择性地，该连接器构件可以包括第一环部分、第二环部分、连接器部分和引导边缘，第一辊的第一轴可旋转地穿透该第一环部分，第二辊的第二轴可旋转地穿透该第二环部分，该连接器部分平行于片状物馈送通道延伸并且连接第一环部分和第二环部分，当连接器构件被组装而保持第一轴和第二轴时，该引导边缘形成在面对片状物馈送通道的一侧，并且该引导边缘沿着片状物馈送通道延伸而可与被传送的片状物的第一表面接触。

具有上述构造的连接器构件，第一轴和第二轴能够分别由连接器构件可旋转地保持在第一环部分和第二环部分内。进一步，连接器部分能够以最短距离使第一轴和第二轴彼此连接，以使得片状物馈送装置内的结构能够简化，并且片状物馈送装置的内部空间能够被有效地布置。因此，该整个片状物馈送装置能够被小型化。此外，具有该引导边缘，该片状物能够沿着引导边缘平稳地在片状物馈送通道中传送。因此，能够防止片状物馈送通道中的片状物卡住。

附图说明

图1是显示作为根据本发明实施例的具有处于关闭姿态的ADF的图像形成设备的整体透视图。

图2是根据本发明的实施例的具有ADF的图像处理设备的顶部俯视图。

图3是根据本发明的实施例的具有处于打开姿态的ADF的图像处理设备的透视图。

图4是沿着图2中的线A-A的、根据本发明的实施例的图像处理设备的截面侧视图。

图5是根据本发明的实施例的ADF的局部放大视图。

图6是说明根据本发明的实施例的ADF中的馈送通道、馈送机构、第一图像传感器和第二图像传感器的示意图。

图7是根据本发明的实施例的顶盖被打开的图像处理设备的侧剖视图。

图8是根据本发明的实施例的顶盖被移除的ADF的局部透视视图。

图9是根据本发明的实施例的顶盖和上导向器被移除的ADF的局部透视视图。

图10是根据本发明的实施例的ADF中的顶盖被打开的透视图。

图11是沿着图2中的线B-B的、根据本发明的实施例的ADF的局部剖视图。

图12是根据本发明的实施例的ADF中的第一轴、第二轴和连接器部件的放大透视图。

图13A说明根据本发明的实施例的ADF中没有连接器部件的第一和第二轴的弯曲行为。图13B说明根据本发明的实施例的ADF中附接有连接器部件的第一和第二轴的限制行为。

图14是沿着图2中的线B-B的、根据本发明的实施例的ADF的放大剖视图。

图15是沿着图2中的线B-B的、根据本发明的实施例的没有连接器部件的ADF的放大剖视图。

图16是根据本发明的实施例的顶盖被移除的ADF的放大顶视图。

图17是根据本发明的实施例的顶盖被移除的ADF的放大顶视图。

图18是沿着图17中的线C-C的、根据本发明的实施例的ADF的放大剖视图。

图19是沿着图17中的线C-C的、根据本发明的实施例的没有连接器部件的ADF的放大剖视图。

图20是根据本发明的实施例的ADF中的变型连接器部件的放大透视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图说明根据本发明的实施例。

图像处理设备10的自动文件馈送机(ADF)11代表根据本发明的实施例的片状物馈送装置。在本实施例中，有关图像处理设备10的方向将参照根据图1显示的图像处理设备10的方位。也就是说，布置有操作面板3的图1中的较近侧被称为前侧，与操作面板3相反的较远侧被称为后侧。进一步，对应于观察者左手侧的一侧被称为左侧，左侧的相反侧被称为右侧。此外，图2-20中附图的方向也基于上面定义的图像处理设备10的方位，并且即使在部分附图是从不同方位看时也与图1显示的关于图像处理设备10的方位相对应。

1.图像处理设备的整体构造

在本实施例中的图像处理设备10具有图像处理功能，诸如读取形成在片状物上的图像并且产生表示该被读取的图像的图像数据的功能，以及将该产生的图像数据传输到外部设备的数据传输功能。如图1-3所示，图像处理设备10包括图像处理单元20和ADF 11。ADF 11布置在图像处理单元20的顶部。虽然图1中未具体地显示，ADF 11的下后边缘被可旋转地支撑以绕着轴(未显示)旋转，该轴在左右方向上沿着图像处理单元20的上后边缘延伸。因此，当ADF 11的前面部分被抬起和放下时，ADF 11能够在关闭位置(参见图1)和打开位置(参见图3)之间变换其姿态。如图3所示，当ADF 11处于打开位置时，图像处理单元20的顶面被露出。

2.图像处理单元

图像处理单元20在其前面部分设置有操作面板3。操作面板3是用户接口装置以显示关于管理图像处理设备10的操作的信息，并且能够由使用者操作以输入关于操作的信息。进一步，图像处理单元20包括控制器(未显示)以控制ADF 11和操作面板3以及在其机架内部的动力装置(未显示)。

如图3-5所示，图像处理单元20在其顶面设置有接触玻璃22。接触玻璃22包括两块玻璃，它们是布置在左侧的固定读取玻璃79和布置在右侧的可移动读取玻璃80。稍后将要详细描述的文件分离器81布置在固定读取玻璃79和可移动读取玻璃80之间的位置处。

图像处理单元20包括第一和第二图像传感器24，25，它们是用于读取形成在片状物9上的图像的图像处理器。第二图像传感器25位于机架内接触玻璃22下方的位置处。第二图像传感器25是已知的图像读取传感器，诸如，例如接触图像传感器(CIS)或者电荷耦合器件(CCD)。第二图像传感器25被可滑动地安置在滑块轴(slider shaft)78上，滑块轴78在图像处理单元20中沿着左右方向延伸。当由诸如带轮-皮带机构的驱动机构(未显示)驱动时，第二图像传感器25因此能够在滑块轴78上在左右方向上沿着滑块轴78滑动。稍后将对第一图像传感器24进行描述。

当形成在诸如纸张或者打开的书的原稿上的原始图像由第二图像传感器25读取时，没有必要使用ADF 11。换句话说，例如，当使用者将文件放置在可移动读取玻璃80上且ADF 11处于打开位置时，没有使用ADF 11。第二图像传感器25在固定读取玻璃79下面沿着滑块轴78从左至右移动，以通过移动第二图像传感器25使得文件上的图像被顺序地读取。读取的图像在控制单元(未显示)内被转换成表示该图像的数据。

替代地，如下所述，当ADF 11被使用时，第二图像传感器25可以在固定读取玻璃79下方的图像读取位置18被激活。

3.ADF

如图1-5所示，ADF 11包括片状物馈送盘12及片状物排出盘14，片状物馈送盘12上能够堆叠原稿的多个片状物9(例如，纸张和OHP薄膜)，片状物排出盘14上堆叠排出到馈送通道16外的片状物。片状物馈送盘12及片状物排出盘14布置为处于竖直重叠的位置处。在本实施例中，片状物馈送盘12处于片状物排出盘14上方的位置并且在馈送通道16的最上游侧。当片状物处于片状物馈送盘12中时，每个片状物9包括是面朝上的顶面的第一表面9A，和是面朝下的下表面的第二表面9B。

如图4-6所示，ADF 11一个接一个地连续拾取堆叠在片状物馈送盘12中的片状物9，并且传递至馈送通道16。馈送通道16在图6中以双点划线表示。馈送通道16中传递的片状物9被排出到ADF 11之外，并且被引导到片状物排出盘14。ADF 11具有是第一图像处理器的第一图像传感器24，第一图像传感器24读取形成在第二表面9B上的图像。进一步，ADF 11包括是第二图像处理器的第二图像传感器25，第二图像传感器25读取形成在第一表面9A上的图像。

3.1馈送机构

本实施例的ADF 11中的馈送机构包括片状物馈送单元50、传送器单元60和片状物排出单元70。如图4-6所示，ADF 11中的馈送通道16包括第一馈送通道26、弯曲馈送通道27和第二馈送通道28，第一馈送通道26从片状物馈送盘12延伸到左侧，弯曲的馈送通道27从第一馈送通道连续并且向下弯曲，第二馈送通道28从弯曲馈送通道27连续并且朝向片状物排出盘14延伸到右上方。

ADF 11中的馈送机构具有基座结构，该基座结构包括主框架30、上引导器34和下引导器36。主框架30具有限定ADF 11的前、后端的两侧，以及限定ADF 11的底部的底面(参见图8-10)。从片状物馈送盘12延伸到主辊64附近区域的上引导器34从下方保持处于片状物馈送盘12中的片状物9，并且限定要与下部空间分隔的第一馈送通道26。下引导器36是限定第二馈送通道28并且从主辊64的下方区域朝向片状物输出单元70附近区域延伸的板，稍后将要详细地描述。

ADF 11中的馈送机构进一步包括顶盖32，顶盖32布置为覆盖ADF 11的相对于上引导器24的左侧部分。顶盖32的左侧边缘由主框架30的左侧边缘可摆动地支撑。当顶盖32的右手端被抬起以绕着左侧边缘旋转时，处于关闭位置的顶盖32(参见图4)被移动到打开位置(参见图7)。

上引导器34包括右侧部分和左侧部分。如图5和图8所示，其中顶盖32被省略，上引导器34的左侧部分被固定到主框架30的左上部分。同时，如图9所示，其中顶盖32和上引导器34被省略，下引导器36被固定到主框架30的左下部分。因此，如图4所示，上引导器34的左侧部分和下引导器36被布置在彼此竖直地重叠的位置处。

上引导器34的右侧部分是从上引导器34的左侧部分的右侧边缘附近区域以倾斜姿态朝向右上延伸的平板(参见图4)。上引导器34的右侧部分对应于片状物馈送盘12，以从下方保持片状物9。同时，主框架30形成为具有相对于下引导器36在右手侧的凹部。该凹部对应于片状物排出盘14，以在其中存储排出的片状物9。

当顶盖32处于打开位置时(参见图7)，上引导器34的左侧部分、片状物馈送单元50和稍后将要描述的传送器单元60被露出。因此，当片状物9在ADF 11中卡住时，处于打开位置的顶盖32允许用户接近上引导器34的左侧部分、片状物馈送单元50和传送器单元60，以使得卡住的片状物9能够被使用者从其中移除。

顶盖32形成为在其内侧具有多个加强肋131，132。当盖子32处于关闭位置时，肋131，132向下突出，并且沿着第一馈送通道26和弯曲馈送通道27在顶盖32的右侧边缘和左侧边缘之间延伸。

肋131相对于顶盖32的前后方向形成在中心部分，以沿着第一馈送通道26和弯曲馈送通道27在顶盖32的右侧边缘和左侧边缘之间延伸。然而，肋131被部分地省略，否则在顶盖32处于关闭位置时，肋131可能干涉顶盖32内的组件。肋132沿着顶盖32的前后边缘形成在肋131的每一侧。肋132形成为具有切口132A，132B，以防止与稍后将要详细描述的第一轴56和第二轴66干涉。

如图4和5所示，当顶盖32处于关闭位置时，上引导器34的左侧部分被顶盖32覆盖，并且形成在顶盖32上的肋131，132的边缘和上引导器34限定第一馈送通道26。换句话说，顶盖32上的肋131，132作为引导边缘以引导第一馈送通道26中的片状物9。

ADF 11中的主辊64布置在主框架30的左侧边缘和顶盖32的肋131、132之间，以及上引导器34的左侧边缘和下引导器36之间。主辊64被布置成使其外周与主框架30的左侧边缘和顶盖32的肋131，132分离，以使得间隙，即弯曲馈送通道27形成在主辊64的外周与主框架30的左侧边缘及顶盖32的肋131，132之间。换句话说，主框架30的左侧边缘、肋131，132的左侧边缘和主辊64的外周作为引导边缘，以引导在弯曲馈送通道27中的片状物9。

第二馈送通道28形成在主框架30和下引导器36之间。换句话说，下引导器36作为引导边缘以引导第二馈送通道28内的片状物9。如图3-5所示，ADF 11的底面31在弯曲馈送通道27和第二馈送通道28之间的边界区域附近具有线性形成的开口84，当ADF 11处于关闭位置时开口84沿着前后方向延伸。弯曲馈送通道27和第二馈送通道28之间的边界区域通过开口84暴露于底面31。

当片状物9在弯曲馈送通道27中向第二馈送通道28传送时，正被传送的片状物9通过开口84暴露于固定读取玻璃79。当露出的片状物9在第二馈送通道28中被进一步传送时，布置在固定读取玻璃79和可移动读取玻璃80之间位置附近的文件分离器81可靠地将该片状物9导引到第二馈送通道28中。

3.1.1片状物馈送单元

如图4-6所示，片状物馈送单元50布置在第一馈送通道26的靠近片状物馈送盘12的上游侧，并且一个接一个地拾取堆叠在片状物馈送盘12中的片状物9，以在第一馈送通道26中朝向第一馈送通道26的下游侧馈送。该片状物馈送单元50包括拾取辊52、分离器辊54和分离器垫57，它们在第一馈送通道26的上游侧被布置在上引导器34的上方。

如图9所示，分离器辊54包括第一轴56和是分离器辊54的主体的分离器54A。第一轴56在其前端56A和后端56B通过主框架30可旋转地支撑。分离器54A被固定到第一轴56的轴向中间部分。第一轴56的后端56B通过具有多个齿轮的驱动力传送器99连接到电动机(未显示)。因此，第一轴56通过电动机沿着预定旋转方向(即，图4中的顺时针)旋转，并且分离器54A因此随着第一轴56旋转。第一轴56是圆钢棒，并且其外径可以从几毫米到几十毫米。

第一轴56设置有可摆动的保持器58，保持器58覆盖分离器54A的上侧并且朝向第一馈送通道26的上游侧延伸(参见图5)。保持器58将拾取辊52可旋转地保持在保持器58的延伸部分上。拾取辊52通过布置在保持器58内的齿轮(未显示)联接到第一轴56。因此，当第一轴56旋转时，拾取辊52以及分离器54A沿着顺时针方向旋转。随着拾取辊52旋转，保持器58被该旋转推动以朝上引导器34摆动。在本实施例中，拾取辊52和分离器54A构造为具有相等的圆周速度。

如图4-6所示，分离器垫57布置在跨过第一馈送通道26与分离器54A相对的位置。分离器垫57被向上压到分离器54A的外周表面上。分离器垫57例如可以由碎软木(corkchips)形成，并且与携带在分离器垫57上的片状物9的第二表面9B产生摩擦。

拾取辊52根据分离器辊54的第一轴56的旋转而旋转，且其外周表面与堆叠在片状物馈送盘12中的片状物9中最顶上的片状物9的第一表面9A接触。因此，拾取辊52的旋转力被传输到片状物9，并且该片状物9在第一馈送通道26中传递。然而，当最顶上的片状物9被拾取辊52拾取时，一个或多个后续的片状物9可能与最顶上的片状物9一起被拾取。当这样的后续的片状物9被传递到分离器54A和分离器垫57时，后续的片状物9通过分离器垫57中的摩擦与最顶上的片状物9分离，从而最顶上的片状物9被单独地进一步在第一馈送通道26中传递。

3.1.2传送器单元

如图4-6所示，传送器单元60在第一馈送通道26、弯曲馈送通道27和第二馈送通道28中传递由片状物馈送单元50从片状物馈送盘12拾取的片状物9。传送器单元60包括传送器辊61、主辊64和夹持辊62，65。传送器辊61相对于分离器辊54布置在左手侧(即，第一馈送通道26中比分离器辊54更下游侧)、上引导器34上方。主辊64布置在限定弯曲馈送通道27的位置。

如图9所示，传送器辊61包括第二轴66和是传送器辊61的主体的传送器61A。第二轴66在其前端66A和后端66B通过主框架30可旋转地支撑。传送器61A被固定到第二轴66的轴向中间部分。第二轴66的后端66B通过驱动力传送器99连接到电动机(未显示)。因此，第二轴66通过电动机沿着预定方向(即，图4中的顺时针)旋转，并且传送器61A因此随着第二轴66旋转。第二轴66是圆钢棒，并且其外径在从几毫米到几十毫米的范围内。第一轴56和第二轴66趋向被形成为具有更小直径，以降低生产成本。

根据本实施例，传送器61A的圆周速度比分离器54A的圆周速度更快。由于该速度差，通过分离器54A和分离器垫57分离的片状物9之间的间隙被保持。而且，分离器辊54设置有位于第一轴56和分离器54A之间的缓冲器(未显示)，以吸收分离器54A和传送器56A之间的速度差。因此，当传送力通过传送器61A和分离器54A与片状物9的第一表面9A接触而被施加于在第一馈送通道26中的片状物9时，速度差由缓冲器吸收，以使得片状物9不会以不同的传送速度传递。更具体地说，除了当片状物9同时与传送器61A和分离器54A接触时，分离器54A通过电动机正常地旋转。换句话说，当片状物9的第一表面9A与传送器61A和分离器54A接触时，分离器54A具体地经片状物9被传送器61A驱动旋转。

如图4-6所示，夹持辊65布置在跨过第一馈送通道26与传送器61A相对的位置。通过分离器辊54向前传送的片状物9被用传送器61A和夹持辊65夹紧。因此，具有与传送器61A接触的第一表面9A的片状物9在第一馈送通道26中通过旋转传送辊61的传送力被传递。片状物9因此被传递到弯曲馈送通道27。

如图9所示，主辊64包括第三轴67和三个辊体64A。第三轴67在其前端67A和左端67B通过主框架30可旋转地支撑。辊体64A被固定到第三轴67的轴向中间部分，且在它们之间具有间隙。第三轴67在轴向中间部分设置有一对中间轴承，以使得三个辊体64A在中间轴承之间。第三轴67的后端67B通过驱动力传送器99连接到电动机(未显示)。因此，第三轴67通过电动机沿着预定方向(即，图4中的逆时针)旋转，并且辊体64A因此随着第三轴67旋转。根据本实施例，辊体64A的圆周速度比传送辊61的传送器61A的圆周速度更快。由于该速度差，正被传送的片状物9被防止在主辊64和传送辊61之间被放松。

如图4-6所示，夹持辊62，63布置在跨过弯曲馈送通道27与主辊64A相对的位置。在弯曲馈送通道27中传送的片状物9在弯曲馈送通道27的上游侧被辊体64A和夹持辊62夹紧，并且在弯曲馈送通道27的下游侧被辊体64A和夹持辊63夹紧。因此，具有与辊体64A接触的第二表面9B的片状物9在弯曲馈送通道27中通过主辊64的旋转的传送力被传递。因此，片状物9被传递到第二馈送通道28。

3.1.3片状物排出单元

如图4-6所示，片状物排出单元70通过传送器单元60将已经在第二馈送通道28中被传送的片状物9排出到馈送排出盘14。片状物排出单元70包括排出辊72和夹持辊74，它们被布置在第二馈送通道28的下游侧、下引导器36的右侧端附近。如图9所示，排出辊72包括第四轴71。第四轴71在其前端71A和后端71B通过主框架30可旋转地支撑。第四轴71的后端71B通过驱动力传送器99连接到电动机(未显示)。因此，第四轴71通过电动机沿着预定方向(即，图4中的逆时针)旋转，并且排出辊72因此随着第四轴71旋转。

如图4-6所示，第二馈送通道28中传递的片状物9被排出辊72和夹持辊74夹紧并且被从第二馈送通道28排出到片状物排出盘14。

3.2第一图像传感器

图4-6所示，第一图像传感器24是已知的图像读取传感器，诸如，例如CIS或者CCD。第一图像传感器24被嵌入上引导器34左手侧的凹部中，且其顶面被露出。也就是说，第一图像传感器24布置在相对于传送辊61的下游侧和相对于主辊64的上游侧。第一馈送通道26中正被传送的片状物9被传输到第一图像传感器24上方，且第二表面9B暴露于第一图像传感器24。

在跨过第一馈送通道26与第一图像传感器24相对的位置，设置第一白色部件76。第一白色部件76被卷簧77朝向第一图像传感器24弹性按压(参见图5)。因此，当片状物9在第一馈送通道26中在第一图像传感器24和第一白色部件76之间传送时，片状物9被第一白色部件76压向第一图像传感器24。因此，第一图像传感器24读取形成在被按压更靠近第一图像传感器24的片状物9的第二表面9B上的图像。通过第一图像传感器24读取的图像被传输到图像处理设备的控制单元，在控制单元中，表示读取图像的图像数据被生成。

3.3第二图像传感器

如图4-6所示，第二图像传感器25被移动以在ADF 11被使用时停止在预定的图像读取位置18。当第二图像传感器25处于图像读取位置18时，第二图像传感器25的上表面通过固定读取玻璃79面向第二馈送通道28中的开口84。利用第二图像传感器25面向开口84，当片状物9在第二馈送通道28中通过传送器单元60被传递到图像读取位置18时，片状物9经过第二图像传感器25的上表面上方。当片状物9被进一步在第二馈送通道28中传送时，文件分离器81导引片状物9以远离固定读取玻璃79。

进一步，在跨过第二馈送通道28与位于图像读取位置18的第二图像传感器25相对的位置，设置第二白色部件82。第二白色部件82被卷簧83弹性压向在图像读取位置18的图像传感器25(参见图5)。因此，当片状物9在第二馈送通道28中在第二图像传感器25和第二白色部件82之间被传送时，片状物9被第二白色部件82朝向第二图像传感器25按压。因此，第二图像传感器25读取形成在被按压更靠近第二图像传感器25的片状物9的第一表面9A上的图像。通过第二图像传感器25读取的图像被传输到图像处理设备的控制单元，在控制单元中，表示读取图像的图像数据被生成。

3.4片状物检测器

如图8所示，传送器单元60包括四个片状物检测器151，152，153，154。该片状物检测器151-153布置在第一轴56下方附近，以检测到达片状物馈送单元50的片状物9的前端。片状物检测器154布置在第二轴66的下方附近，并且检测到达第二轴66附近的片状物9的前端。片状物检测器151-154具有相似的构造；因此，对片状物检测器152-154的说明通过以下对片状物检测器151的说明进行。在下文的描述中，对于馈送通道16中的片状物9，“前端”指片状物9在馈送通道16中前进的前方边缘。

如图8和11所示，片状物检测器151通过上引导器34可摆动地支撑，并且一般情况下通过偏压构件(未显示)被弹性升起到升起位置，如图11中的实线所示。上引导器34形成为具有开口，升起的片状物检测器151穿透该开口以从上引导器34的上表面向上突出。因此，当没有片状物到达片状物馈送单元50时，片状物检测器151不与片状物接触。当片状物检测器151离开片状物时，片状物检测器151与第一馈送通道26交叉。

当片状物9被放置在片状物馈送盘12上，且片状物9的前端插入片状物馈送单元50中时，片状物检测器151被片状物9的前端向下按压到片状物9的第二表面9B下方的放下位置，如图11中的双点划线表示的那样。因此，片状物检测器151被偏移到第一馈送通道26之外并且不再与第一馈送通道26交叉。同时，在上引导器34下方的片状物检测器151附近，偏移传感器(例如，光学断路器)151A被设置来检测片状物检测器151在第一馈送通道26外的偏移。因此，偏移传感器151A能够通知控制单元在片状物馈送单元50中存在片状物9。

3.5ADF的自动文件读取操作

当一片或多片片状物9被放置在片状物馈送盘12上，且片状物9的前端被插入到片状物馈送单元50中顶盖32的右侧端下方时，片状物检测器151-153和偏移传感器151A通知控制单元片状物9的存在。当使用者使用操作面板3来输入指令以开始读取片状物9上的图像时，控制单元操作ADF 11开始自动读取操作。因此，片状物馈送盘12中的片状物9被分开拾取并且在第一馈送通道26中一个接一个地被传递。当片状物检测器154检测片状物9到达第二轴66附近时，片状物检测器154通知控制单元存在片状物9，并且控制单元响应于该通知而保持自动读取操作。随着片状物9进一步在第一馈送通道26中被传递而经过第一图像传感器24，形成在片状物9的第二表面9B上的图像被第一图像传感器24读取。片状物9被进一步传递到弯曲馈送通道27并且翻转，以使第一和第二表面9A，9B在弯曲馈送通道27中反转。当片状物9被传递经过第二传感器25时，形成在片状物9的第一表面9A上的图像被第二图像传感器25读取。片状物9被进一步在第二馈送通道28中传递并且排出到片状物排出盘14中，且第一表面9A面朝下。自动读取操作被自动地重复，直到片状物馈送盘12中所有的片状物9在馈送通道16中被处理并且不再有片状物9保持在片状物馈送盘12中。

如上所述，在本实施例中，术语片状物9的“前端”指片状物9在馈送通道16中前进的前方边缘。换句话说，当片状物9在第一馈送通道26中时，片状物9的前端是图4-6中的最左端。在片状物9在弯曲馈送通道27中反向之后，在第二馈送通道28中，前端成为图4-6中的最右端。

4.连接器部件

如图8和12所示，在本实施例中的传送器单元60包括附接于第一轴56和第二轴66的连接器部件100。接下来将描述连接器部件100。然而，在描述连接器部件100之前，将首先描述没有连接器部件100的第一轴56和第二轴66的假想行为。

如图6所示，当在其轴向端被可旋转地支撑的分离器辊54和传送辊64旋转以对片状物9施加传送力时，传送力的反作用力通过分离器54A和传送器61A被从片状物9施加到第一和第二轴56，66。

当分离器辊54和分离器垫57分离片状物9时，在分离器垫57与片状物9中产生的摩擦力通过分离器54A和传送器61A影响第一轴56和第二轴66。

当主辊64被旋转以传送片状物9时，由分离器辊54A和传送辊61A之间的圆周的速度差异引起的片状物9中的张力，辊体64A通过分离器54A和传送器61A影响第一和第二轴56、66。

当反作用力、摩擦力和张力影响第一和第二轴56，66时，如图13A所示，没有连接器部件100的第一和第二轴56，66中的至少一个沿着片状物传送方向或者与片状物传送方向相反的方向弯曲。图13A说明第一和第二轴56，66的弯曲行为的示例。第一轴56和第二轴66的弯曲范围例如可以是1-2毫米。

具有这样的弯曲范围，分别固定到第一轴56和第二轴66的分离器54A和传送器61A可以被偏移，并且分离器54a、传送器61A和片状物9之间的位置关系可以改变。在改变的位置关系中，片状物9可能以相对于第一馈送通道26歪斜或者不正确的方位被传递。

进一步，如图4-6所示，在片状物9在第一馈送通道26、弯曲馈送通道27和第二馈送通道28中被顺序传递的同时，分离器辊54、传送辊62、主辊64和片状物9的相对位置发生变化；因此，第一和第二轴56，66的弯曲程度产生波动。具体地，传送力的反作用力、分离器垫57中的摩擦力和由速度差异所引起的张力可能根据变换的位置关系而改变，其中片状物9被分离器辊54和分离器垫57夹紧，其中片状物9被传送辊61和夹持辊65夹紧，以及其中片状物9被主辊64和夹持辊62，63夹紧。因此，第一和第二轴56，66的弯曲行为不稳定，并且可能产生不稳定的速度来馈送片状物9。

当片状物9以歪斜方位和/或以不稳定的馈送速度被传递时，第一和第二图像传感器24，25可能不会正确地读取第一和第二表面9A，9B上的图像，并且可能容易发生图像复制故障。在本实施例中，，限定以上转换的位置关系的点被称为对图像读取的有意义的点，并且图像读取中的故障趋向更经常地发生在有意义的点附近。

同时，本实施例中的ADF 11设置有连接器部件100，连接器部件100连接第一轴56和第二轴66，以限制第一和第二轴56，66的弯曲行为。如图12所示，连接器部件100形成为具有第一环部分101、第二环部分102、连接器部分103和引导边缘104。第一环部分101是环形的部分，第一轴56穿透第一环部分101。第二环部分102是环形的部分，第二轴66穿透第二环部分102。连接器部分103是板，用于连接第一和第二环部分101，102。引导边缘104形成在连接器部分103的下侧。在本实施例中，连接器部件100是由具有较高可滑动性的热塑性塑料(例如，聚丙烯树脂)喷射模制、整体形成的部件。然而，连接器部件100的材料和形成方法没有限制。例如，连接器部件100可以是多个分开形成的部分的装配件。再例如，连接器部件100可以具有轴承(例如，球轴承)以保持第一和第二轴56，66。

第一环部分101和第二环部分102中的每个形成为具有短的圆柱形状，其具有小的轴向长度和充足的径向厚度。第一环部分101和第二环部分102形成为具有比第一轴56和第二轴66的外径充分大(例如，0.05-0.2毫米)的内径。因此，第一轴56和第二轴66通过连接器部件100连接并且被允许分别在第一环部分101和第二环部分102的内径内旋转，和被限制发出碰撞声。

连接器部分103是细长的板，其沿着垂直于第一和第二轴56，66的旋转轴的平面延伸并且以最短距离连接第一环部分101和第二环部分102。

如图14所示，该图14说明当沿着第一和第二轴56，66的轴向从图2中的线B-B看时的连接器部件100，该连接器部件100形成为具有沿着其下侧的引导边缘104，当连接器部件100被安装在正确位置以保持第一和第二轴56，66时，连接器部件100跨过第一馈送通道26与上引导器34的上表面相对。更具体地说，引导边缘104是平坦的边，其横截面与连接器部分103的横截面一起类似于“T”形状。引导边缘104实质上在上引导器34上方沿左右方向水平延伸。当上引导器34处于关闭位置时，引导边缘104位于比形成在顶盖32的肋132中的切口132A，132B更低的位置。换句话说，引导边缘104沿着第一馈送通道26延伸并且与正在第一馈送通道26中传递的片状物9的第一表面9A接触。

应当注意，在ADF 11缺少连接器部件100的情况下，如图15所示，在分离器辊54下面行进的片状物9的前端可能被向上翻起，从而干涉切口132A，132B。干扰的片状物9可能不在第一馈送通道26中被进一步正确地传递，并且可能引起片状物卡住。同时，在本实施例中，第一馈送通道26通过连接器部件100的引导边缘104变平滑(参见图14)。因此，片状物9的前端被阻止与切口132A，132B干涉，并且片状物9在第一馈送通道26中被可靠地传递。

如图14所示，与第一馈送通道26的下游侧对应的连接器部件100的左侧端被形成为具有下游侧弯曲边缘104B。弯曲边缘104B从引导边缘104连续地形成并且弯曲，从而使其开口端指向上(即，朝向图14中的上侧)以远离第一馈送通道26。弯曲边缘104B水平地重叠肋131，132上方。另一方面，与第一馈送通道26的上游侧对应的连接器部件100的右侧端形成为具有上游侧弯曲边缘104A。弯曲边缘104A从引导边缘104连续地形成并且弯曲，从而使其开口端指向上(即，朝向图14中的上侧)。弯曲边缘104A水平地重叠在分离器54A上方，分离器54A在图14中通过双点划线表示。应当注意的是分离器51A比连接器部件100更靠近图14的观察者。换句话说，弯曲边缘104A的开口端不会比分离器54A的圆周进一步朝向上游侧延伸。

在片状物馈送操作中，虽然不经常出现，片状物卡住可能在第一馈送通道26中、相对于传送辊61的下游侧存在，并且片状物9的后续部分可能松弛而绕着传送辊61缠绕。因此，片状物9可能被传送辊61被沿着与片状物馈送方向相反的方向向后拉。当片状物9被向后拉时，由于弯曲边缘104B下游侧的轮廓，正被向后拉的片状物9没有被连接器部件100挡住或者不会与连接器部件100干涉。进一步，当片状物9被沿着片状物馈送方向正确传递时，甚至当片状物9变得与弯曲边缘104B接触时，片状物9不会与连接器部件100干涉，而是由弯曲边缘104的轮廓平稳地引导。同时，弯曲边缘104A上游侧的轮廓防止由分离器辊54夹持的片状物9的前端被连接器部件100的右侧端挡住。进一步，因为弯曲边缘104A的开口端不比分离器54A的圆周进一步朝向上游侧延伸，分离器辊54的分离行为不会被弯曲边缘104A干涉。

如图16所示，连接器部件100平行于片状物馈送方向布置在相对于线S对称的位置P1，P2处，线S是连接第一轴56和第二轴P2的轴向中心的基准线。

5.有益效果

在上述ADF 11中，第一轴56和第二轴66由连接器部件100连接；因此，由传送力的反作用力、分离器垫57中的摩擦力和源于圆周速度差异的张力所引起的第一轴56和第二轴66的弯曲行为能够被限制。换句话说，当第一轴56趋向弯曲时，第二轴66通过连接器部件100支撑第一轴56并且限制第一轴56变形，反之亦然。另一方面，没有连接器部件100，如图13A所示，第一轴56和第二轴66能够被弯曲。根据本实施例，如图13B所示，第一轴56和第二轴66彼此加强以防止弯曲行为。因此，由于第一轴56和第二轴66的变形而引起的正在被传递的片状物9的歪斜定向能够被阻止，并且传送片状物9的速度能够被阻止出现波动。

根据本实施例，ADF 11不需要将第一轴56和第二轴66钩到主框架30或者中间轴承上的常规的臂部件，以便在第一轴56和第二轴66的纵向中心保持第一轴56和第二轴66。因此，整个ADF 11的结构和装配能够被简化，并且ADF 11中的组件数量能够被减少。

换句话说，在根据本实施例的ADF 11中，能够防止引起和第一及第二图像传感器24，25协同执行的图像读取操作中的故障(例如，图像的变形和/或偏移)。进一步，由于构造简化及组件数量的减少，ADF 11的内部空间能够被有效地布置，并且整个ADF 11能够被小型化。

在本实施例的ADF 11中，第一图像传感器24沿着第一馈送通道26布置在相对于传送辊61的下游侧，并且布置在相对于主辊64的上游侧。因此，虽然第一图像传感器24可能处于要受有意义的点影响的位置，第一和第二轴56，66的弯曲行为被限制，并且图像读取故障能够被减少。

本实施例的ADF 11设置有两个位于相对于线S对称的位置P1，P2处的连接器部件100，线S是第一和第二轴56，66的纵向中心。因此，连接器部件100能够均匀地限制第一和第二轴56，66的纵向弯曲行为，以使得片状物9的歪斜定向能够被有效地防止。

然而，该ADF 11可以设置有单个连接器部件100，而不是一对连接器部件100。在这样的构造(未显示)中，单个连接器部件100可以布置在线S上，以使得连接器部件100能够均匀地限制第一和第二轴56，66的纵向弯曲行为。进一步，分离器54A和传送器61A中的每一个可以被分成两部分，以使得单个连接器部件100能够布置在分离器54A和传送器61A的两部分之间的间隙内。

替代地，ADF 11可以设置有位于相对于线S对称的位置P3，P4处并且在分离器54A和传送器61A的轴向端附近的一对或多对连接器部件100(参见图16)，分离器54A和传送器61A位于分离器辊54和传送辊61A的轴向中心。利用位于位置P3，P4、更靠近第一和第二轴56，66的轴向轴心附近布置的连接器部件100，第一和第二轴56，66被有效地限制弯曲并且在其中心部分被加固，该中心部分可能比第一和第二轴56，66的其他部分产生更大量的变形。

附加或者替代，ADF 11可以设置有位于相对于线S的对称位置P5，P6处且位于第一和第二轴56，66的轴向端附近的一对或多对连接器部件100(参见图16)，以使得连接器部件100的引导边缘104在片状物9宽度端附近与片状物9接触。利用位于位置P5，P6的连接器部件100，连接器部件100的引导边缘104能够抑制片状物9的宽度端向下。因此，片状物9的宽度端能够被防止在第一馈送通道26中卷曲，并且能够避免片状物卡住。

替代地，ADF 11可以设置有位于位置P7(参见图17)的至少一个连接器部件100，位置P7邻近片状物检测器154的外侧或者内侧。利用位于位置P7的连接器部件100，即使当片状物9趋向因片状物检测器154的反作用力而被抬起时，邻近于检测器部件154的连接器部件100抑制片状物9向下并且防止片状物9浮动远离第一馈送通道26(参见图18)。因此，片状物检测器154被片状物9可靠地向下按压，以移入片状物9的第二表面9B下方的放下位置，并且检测片状物9的到达第二轴66附近的前端。因此，能够防止检测片状物9的误差。如果连接器部件100不邻近片状物检测器154，片状物9可能因片状物检测器154的反作用力而被抬起(参见图19)，并且片状物检测器154保持在升起位置而与第一馈送通道26交叉。在这种情况下，片状物9没有被检测到，并且发生检测故障。另外，连接器部件100可以布置在邻近于片状物检测器151-153的外侧或者内侧的适当位置，类似于片状物检测器154。

替代地，连接器部件100被形成为在第一环部分101中具有开口105(参见图20)。利用开口105，当连接器部件100附接于第一轴56时，第一轴56可以通过开口105插入第一环部分101，当第一轴56穿过时，开口105可以被圆周地扩大。在这个构造中，连接器部件100能够更容易地附接于第一轴56。另外，该连接器部件100可以被形成为在第二环部分102中具有开口。

虽然描述了实施本发明的实例，但是本领域技术人员应该能够很容易想到，对于本发明的片状物馈送装置有许多种变形和改进，而不会脱离本发明的范围和精神以及后附权利要求阐述的范围。应该理解，后附权利要求中所限定的主题内容没有必要限定为如上所述的特定特征或者作用。而且，如上所述的特定特征和作用仅仅作为实现权利要求的实例被公开。

例如，分离器辊54和传送辊61无需彼此接近。更具体地说，第三辊可以布置在分离器辊54和传送辊61之间。在这样的构造中，例如，连接分离器辊54和传送辊61的连接器部件100可以形成为具有开口，第三辊的轴穿透该开口而没有干涉连接器部件100。对于另一实例，连接器部件100可以形成为具有弯曲形状以躲开第三辊。

Claims (17)

1.一种片状物馈送装置，包含：

片状物馈送机构，该片状物馈送机构用于沿着片状物馈送通道传送片状物；和

图像处理器，该图像处理器用于处理正在所述片状物馈送通道中传送的所述片状物的第一表面和第二表面中的一个上所形成的图像，

其中所述片状物馈送机构包括基座结构、第一辊和第二辊，所述第一辊沿着所述片状物馈送通道布置，所述第二辊沿着所述片状物馈送通道布置在相对于所述第一辊处于下游侧的位置；

其中所述第一辊包括第一轴和第一辊体，所述第一轴在它的每个轴向端由所述基座结构可旋转地支撑，所述第一辊体被固定到所述第一轴；

其中所述第二辊包括第二轴和第二辊体，所述第二轴在它的每个轴向端由所述基座结构可旋转地支撑，所述第二辊体被固定到所述第二轴；

其中所述第一辊通过与所述片状物接触的所述第一辊体随着所述第一轴旋转将片状物馈送到所述片状物馈送通道，所述第二辊通过与所述片状物接触的所述第二辊体随着所述第二轴旋转在所述片状物馈送通道中馈送片状物；并且

其中所述第一辊和所述第二辊通过连接器构件彼此连接，所述连接器构件可旋转地支撑所述第一轴和所述第二轴并且保持所述第一轴和所述第二轴相对于彼此的位置关系。

2.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述图像处理器沿着所述片状物馈送通道布置在相对于所述第二辊的下游侧的位置。

3.如权利要求1或2所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述图像处理器包括图像读取器，用于读取形成在所述片状物的所述第一表面和所述第二表面中的一个上的图像。

4.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，进一步包括：

片状物馈送盘，多个片状物堆叠在所述片状物馈送盘中，所述片状物馈送盘布置在所述片状物馈送通道的最上侧；

其中所述第一辊是分离器辊，用于将最顶上的片状物从所述片状物馈送盘中多个堆叠的片状物分离出来，以将所述最顶上的片状物馈送到所述片状物馈送通道；

其中所述第二辊是传送辊，用于将传送力施加到由所述第一辊分离的所述最顶上的片状物，以在所述片状物馈送通道中朝向下游侧传送所述最顶上的片状物；

其中所述片状物馈送机构包括分离器垫，在跨过所述片状物馈送通道与所述第一辊相对的位置，该分离器垫将摩擦力施加到所述片状物馈送通道中的所述片状物的所述第二表面。

5.如权利要求4所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述片状物馈送机构包括第三辊，该第三辊沿着所述片状物馈送通道相对于所述第二辊位于下游侧的位置；

其中所述第三辊包括第三轴和第三辊体，所述第三轴在它的每个轴向端由所述基座结构可旋转地支撑，所述第三辊体被固定到所述第三轴，

其中所述第三辊通过与所述片状物接触的所述第三辊体随着所述第三轴旋转在所述片状物馈送通道中传送所述片状物；并且

其中所述第三辊的圆周速度比所述第二辊的圆周速度更快。

6.如权利要求5所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述图像处理器包括第一图像处理器和第二图像处理器，所述第一图像处理器沿着所述片状物馈送通道布置在相对于所述第二辊位于下游侧且相对于所述第三辊位于上游侧的位置处，以处理形成在所述片状物的所述第一表面和所述第二表面中的一个上的图像；所述第二图像处理器沿着所述片状物馈送通道布置在相对于所述第三辊位于下游侧的位置，以处理形成在所述片状物的所述第一表面和所述第二表面中的另一个上的图像。

7.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件形成为具有引导边缘，所述引导边缘沿着所述片状物馈送通道延伸，并且可与所述片状物的所述第一表面接触，当所述连接器构件被装配而保持所述第一轴和所述第二轴时，所述引导边缘在面对所述片状物馈送通道的一侧。

8.如权利要求7所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述片状物馈送机构包括盖子，该盖子可以在打开位置和关闭位置之间移动，以在所述关闭位置盖住所述第一辊和所述第二辊；

其中所述盖子形成为具有肋，当所述盖子处于所述关闭位置时，所述肋在所述盖子的内表面上朝向所述第一轴和所述第二轴突出；

其中所述连接器构件形成为具有下游侧弯曲边缘，所述下游侧弯曲边缘从所述引导边缘被连续地形成，并且弯曲以具有远离片状物馈送通道指向的开口端，

其中当所述盖子处于所述关闭位置时，所述连接器构件在包括所述下游侧弯曲边缘的所述开口端的下游部水平地重叠在所述肋的上方。

9.如权利要求7或8所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件形成为具有上游侧弯曲边缘，所述上游侧弯曲边缘从所述引导边缘被连续地形成，并且弯曲以具有远离片状物馈送通道指向的开口端；

其中所述连接器构件在包括所述上游侧弯曲边缘的所述开口端的上游部水平地重叠在所述第一辊体上方。

10.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件布置在以连接所述第一轴和所述第二轴的轴向中心的线为基准的位置。

11.如权利要求10所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件被布置在所述线上。

12.如权利要求10所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件被布置在所述线的每侧、相对于所述线对称的位置。

13.如权利要求10和12中的任一项所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件布置在所述第一辊体和所述第二辊体的轴向端附近，所述第一辊体和所述第二辊体布置在所述第一轴和所述第二轴的轴向中心。

14.如权利要求10到12中的任一项所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件形成为具有引导边缘，所述引导边缘沿着所述片状物馈送通道延伸并且可与所述片状物的所述第一表面接触，当所述连接器构件被装配而保持所述第一轴和所述第二轴时，所述引导边缘在面对所述片状物馈送通道的一侧；并且

其中所述连接器构件布置在使得所述引导边缘与所述片状物的所述第一表面的宽度端部接触的位置。

15.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述片状物馈送机构进一步包括片状物检测器，所述片状物检测器布置在所述第一辊和所述第二辊中的一个附近，以检测所述片状物馈送通道中到达所述第一辊和所述第二辊中的一个的附近的片状物；

其中所述连接器构件被布置成邻近所述片状物检测器的外侧和内侧中的一个。

16.如权利要求15所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中当所述片状物检测器没有与片状物接触时，所述片状物检测器与所述片状物馈送通道交叉；

其中当所述片状物检测器与正被传送的片状物接触时，所述片状物检测器被偏移到所述片状物馈送通道之外；并且

其中到达所述第一辊和所述第二辊中的一个附近的片状物通过所述片状物检测器的偏移而被检测。

17.如权利要求1所述的片状物馈送装置，其特征在于，

其中所述连接器构件包括：

第一环部分，所述第一辊的所述第一轴可旋转地穿透所述第一环部分；

第二环部分，所述第二辊的所述第二轴可旋转地穿透所述第二环部分；

连接器部分，所述连接器部分平行于所述片状物馈送通道延伸并且连接所述第一环部分和所述第二环部分；和

引导边缘，当所述连接器构件被装配而保持所述第一轴和所述第二轴时，所述引导边缘在面对所述片状物馈送通道的一侧，且所述引导边缘沿着所述片状物馈送通道延伸以与被传送的片状物的第一表面接触。

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