CN102001206A - 透明树脂层叠板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透明树脂层叠板，是在与形成有透明导电膜侧的表面相反侧的背面具有优异表面硬度的、适于触摸面板的透明基板的透明树脂层叠板。是在表面(10a)形成有透明导电膜(21)的透明树脂层叠板(10)，具备聚碳酸酯树脂层(1)和丙烯酸树脂层(2)，所述丙烯酸树脂层(2)层叠于该聚碳酸酯树脂层(1)的与形成有透明导电膜(21)侧的一面(1a)相反侧的另一面(1b)。聚碳酸酯树脂层(1)优选为整体厚度的50％以上。

Description

透明树脂层叠板
技术领域
本发明涉及在表面形成有透明导电膜的透明树脂层叠板。
背景技术
在导航系统、便携信息终端、工业机械的操作面板、个人电脑的画面、便携游戏机等中应用了触摸面板。触摸面板如下构成，即，具备相互对置的一对板状透明导电体、和用于在该透明导电体间设置空间的点间隔件(dot spacer)，在按压一个透明导电体(上部电极)时，透明导电体与另一个透明导电体(下部电极)接触从而通电(例如，参照专利文献1)。
所述透明导电体通常在由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等形成的透明基板的表面形成含有锡掺杂氧化铟(ITO)等导电性物质的透明导电膜而得到(例如，参照专利文献1～3)。
对于上述透明基板而言，要求与形成有所述透明导电膜侧的表面相反侧的背面具有优异的表面硬度。即，将所述透明导电体作为下部电极使用时，所述透明基板的背面由于在加工时配置在与加工台对置的下侧，因此会受到来自加工台的物理性冲击。此外，在将所述透明导电体作为上部电极使用时，上述透明基板的背面为手指、触摸笔等所接触的接触面，因此会受到来自触摸笔等的物理性冲击。因此，当为下部电极和上部电极中的任一种情况时，均对上述透明基板的背面要求优异的表面硬度。但是，现状是，如专利文献1～3中记载的以往的透明基板无法充分应对该表面硬度的要求。
专利文献
专利文献1：日本特开2008-302601号公报
专利文献2：日本特开平7-205385号公报
专利文献3：日本特开2001-322197号公报
发明内容
本发明的课题在于提供与有形成透明导电膜侧的表面相反侧的背面具有优异的表面硬度的、适于触摸面板的透明基板的透明树脂层叠板。
本发明人等为了解决上述课题进行了反复的潜心研究，结果发现了由以下构成组成的解决方法，从而完成了本发明。
(1)一种透明树脂层叠板，是在表面形成有透明导电膜的透明树脂层叠板，具备聚碳酸酯树脂层和丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂层层叠于所述聚碳酸酯树脂层的与形成有所述透明导电膜侧的一面相反侧的另一面。
(2)根据上述(1)所述的透明树脂层叠板，其中，所述聚碳酸酯树脂层的厚度是整体厚度的50％以上。
(3)根据上述(1)或(2)所述的透明树脂层叠板，其中，所述丙烯酸树脂层是由甲基丙烯酸树脂和橡胶状聚合物形成的层。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的透明树脂层叠板，其中，在聚碳酸酯树脂层的所述一面层叠有丙烯酸树脂层。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的透明树脂层叠板，作为触摸面板中的透明导电体的透明基板使用。
(6)根据上述(1)～(4)中任一项所述的透明树脂层叠板，作为触摸面板中的下部电极的透明基板使用。
根据本发明的透明树脂层叠板，与形成有透明导电膜侧的表面相反侧的背面由表面硬度优异的丙烯酸树脂层形成，因此可以得到比由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等形成的以往的背面更优异的表面硬度。此外，由于将上述丙烯酸树脂层层叠于具有耐冲击性的聚碳酸酯树脂层，因此可以确保透明树脂层叠板整体的耐冲击性。而且，丙烯酸树脂的折射率接近于空气的折射率，因此如果层叠丙烯酸树脂层则难以反射光，可以得到比聚碳酸酯树脂单层高的光透射性。
在上述透明树脂层叠板的表面形成透明导电膜时，可以得到透明导电体。因此，本发明的透明树脂层叠板如上述(5)所述，可以很好地作为触摸面板中的透明导电体的透明基板使用。
特别是如上述(6)所述，适合作为在加工时受到物理性冲击的下部电极的透明基板。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的透明树脂层叠板的示意截面说明图。
图2是表示本发明的一个实施方式的透明树脂层叠板的制造方法的示意说明图。
图3是表示本发明的其他实施方式的透明树脂层叠板的示意截面说明图。
符号说明
1-聚碳酸酯树脂层，1a-一面，1b-另一面，2、3-丙烯酸树脂层，10、11-透明树脂层叠板，10a、11a-表面，10b、11b-背面，20-透明导电体，21-透明导电膜，31、32-挤出机，33-口模，34-熔融树脂，35-冷却辊，36-1号辊，37-2号辊
具体实施方式
以下，参照图1对于本发明的透明树脂层叠板的一个实施方式进行详细说明。如图1所示，在本实施方式的透明树脂层叠板10的表面10a形成有透明导电膜21。该透明树脂层叠板10具备聚碳酸酯树脂层1和丙烯酸树脂层2。
作为构成聚碳酸酯树脂层1的聚碳酸酯树脂，例如可以通过利用表面缩聚法、熔融酯交换法等使一种以上的二元酚和一种以上的羰基化剂反应而得到的树脂；用固相酯交换法等使碳酸酯预聚物聚合而得到的树脂；用开环聚合法使环状碳酸酯化合物聚合而得到的树脂等。
作为上述二元酚，可以举出例如对苯二酚、间苯二酚、4，4’-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)甲烷、双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、1，1-双(4-羟基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2-双{(3-异丙基-4-羟基)苯基}丙烷、2，2-双{(4-羟基-3-苯基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)戊烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-4-异丙基环己烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、9，9-双(4-羟基苯基)芴、9，9-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}芴、α，α’-双(4-羟基苯基)-邻二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯、α，α’-双(4-羟基苯基)-对二异丙基苯、1，3-双(4-羟基苯基)-5，7-二甲基金刚烷、4，4’-二羟基二苯基砜、4，4’-二羟基二苯基亚砜、4，4’-二羟基二苯基硫醚、4，4’-二羟基二苯基酮、4，4’-二羟基二苯基醚、4，4’-二羟基二苯基酯等。
其中，优选使用从双酚A、2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷和α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯中选择的一种以上的二元酚，更优选双酚A的单独使用、双酚A和1，1-双(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷的并用、双酚A与选自2，2-双{(4-羟基-3-甲基)苯基}丙烷和α，α’-双(4-羟基苯基)-间二异丙基苯中的一种以上的二元酚的并用。
作为羰基化剂，可以举出例如光气等酰卤、碳酸二苯酯等碳酸酯酯、二元酚的二卤代甲酸酯等卤代甲酸酯等。
作为构成丙烯酸树脂层2的丙烯酸树脂，一般使用甲基丙烯酸树脂。所述甲基丙烯酸树脂可以是甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的甲基丙烯酸甲酯均聚物，还可以是甲基丙烯酸甲酯和能与该甲基丙烯酸甲酯共聚的一种以上的其他单体的共聚物。其中，优选以甲基丙烯酸甲酯单元为主成分的树脂，具体而言，优选含有50重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的甲基丙烯酸甲酯树脂，更优选含有70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的甲基丙烯酸甲酯树脂。
作为能与上述甲基丙烯酸甲酯共聚的其他单体，可以举出例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯等丙烯酸酯类。此外，还可以列举苯乙烯、取代苯乙烯类，例如氯苯乙烯、溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯等烷基苯乙烯类等。进而，还可以列举甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和酸类，丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸酐、苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等。
丙烯酸树脂层优选含有橡胶状聚合物。由此，可以使透明树脂层叠板10不易断裂。尤其是优选通过将甲基丙烯酸树脂和橡胶状聚合物混合，从而使丙烯酸树脂层2为由甲基丙烯酸树脂和橡胶状聚合物形成的层。
作为上述橡胶状聚合物，可以列举例如丙烯酸系多层结构聚合物，使5～80重量份的橡胶状聚合物与丙烯酸系不饱和单体等的烯属不饱和单体20～95重量份接枝聚合而成的接枝共聚物等。
上述丙烯酸系多层结构聚合物优选含有20～60重量％左右的橡胶弹性的层，优选具有硬质层作为最外层，进一步优选包含硬质层作为最内层。
所述橡胶弹性的层优选玻璃化转变温度(Tg)不足25℃的丙烯酸系聚合物的层，具体而言，优选使选自丙烯酸低级烷基酯、甲基丙烯酸低级烷基酯、丙烯酸低级烷氧基烷基酯、丙烯酸氰基乙基酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟基低级烷基酯、甲基丙烯酸羟基低级烷基酯、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种以上单官能单体与甲基丙烯酸烯丙酯等多官能单体交联而得到的聚合物的层。作为低级烷基，可以举出碳原子数1～8个左右的直链或支链的烷基，作为低级烷氧基烷基，可以举出碳原子数1～8个左右的直链或支链的烷氧基烷基。
所述硬质层优选Tg为25℃以上的丙烯酸系聚合物的层，具体而言，优选使具有碳原子数1～4个的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单独聚合而成的均聚物或以其为主成分聚合而成的共聚物。采用甲基丙烯酸烷基酯为主成分而得到共聚物时，作为共聚成分，可以使用其他的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等单官能单体，进而可以加入多官能单体而形成交联聚合物。
有关丙烯酸系多层结构聚合物，记载在例如特公昭55-27576号公报、特开平6-80739号公报、特公昭49-23292号公报等中。
对于上述使5～80重量份的橡胶状聚合物与烯属不饱和单体20～95重量份接枝聚合而成的接枝共聚物，作为上述橡胶状聚合物，使用例如聚丁二烯橡胶、丙烯腈/丁二烯共聚物橡胶、苯乙烯/丁二烯共聚物橡胶等二烯系橡胶、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯等丙烯酸系橡胶、乙烯/丙烯/非共轭二烯系橡胶等。此外，作为与该橡胶状聚合物接枝共聚时使用的烯属单体，可以举出例如苯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸烷基酯等。这些接枝共聚物在例如特开昭55-147514号公报、特公昭47-9740号公报等中有记载。
在使橡胶状聚合物在丙烯酸树脂中分散的情况下，通常以相对于丙烯酸树脂100重量份为3～150重量份的比例、优选为5～50重量份的比例来分散橡胶状聚合物。橡胶状聚合物的量过多时，有时表面硬度降低。而橡胶状聚合物的量过少时，难以得到不易使透明树脂层叠板10断裂的效果。
另外，在聚碳酸酯树脂层1、丙烯酸树脂层2中，根据需要分别可以添加例如光扩散剂、消光剂、染料、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、脱模剂、阻燃剂、防静电剂等一种以上的添加剂。
此处，上述的聚碳酸酯树脂层1、丙烯酸树脂层2均具有透明性(光透射性)。所谓上述“透明”，是指透过可见光。以下，“透明”的记载与其同样规定。透明树脂层叠板10是层叠聚碳酸酯树脂层1、丙烯酸树脂层2而得到的，因此具有透明性。
上述的丙烯酸树脂层2具有优异的表面硬度。该丙烯酸树脂层2层叠在聚碳酸酯树脂层1的与形成有透明导电膜21侧的一面1a相反侧的另一面1b。因此，透明树脂层叠板10的与形成有透明导电膜21侧的表面10a相反侧的背面10b由表面硬度优异的丙烯酸树脂层2形成，因此该背面10b具有优异的表面硬度。
此外，上述的聚碳酸酯树脂层1具有耐冲击性，因此可以确保透明树脂层叠板10整体的耐冲击性。进而，丙烯酸树脂的折射率接近于空气的折射率，因此如果层叠丙烯酸树脂层2则不易反射光。因此，透明树脂层叠板10可以显示高的光透射性。
透明树脂层叠板10通常是片状，作为其厚度，优选0.1～2mm。
此外，聚碳酸酯树脂层1的厚度优选为整体厚度的50％以上，更优选为70％以上，进一步优选80％以上。由此，可以确保透明树脂层叠板10的耐冲击性，该透明树脂层叠板10不易断裂。
另一方面，聚碳酸酯树脂层1的厚度相对于整体的厚度过薄时，丙烯酸树脂层2的厚度增大。丙烯酸树脂层2通常比聚碳酸酯树脂层1的耐热性差。因此，聚碳酸酯树脂层1的厚度相对于整体的厚度过薄时，不仅透明树脂层叠板10的耐冲击性降低，而且耐热性也可能降低。
丙烯酸树脂层2的厚度优选为10μm以上，更优选为20～200μm。丙烯酸树脂层2的厚度过薄时，可能无法得到足够的表面硬度。此外，丙烯酸树脂层2的厚度过大时，透明树脂层叠板10的耐热性可能降低。
透明树脂层叠板10可以通过将聚碳酸酯树脂层1和丙烯酸树脂层2例如借助规定的粘合剂贴合、或者用共挤出成型而进行层叠一体化来制造。
在用共挤出成型制造透明树脂层叠板10时，首先使用2台或3台的单螺杆或双螺杆挤出机，在将上述的构成聚碳酸酯树脂层1的聚碳酸酯树脂和构成丙烯酸树脂层2的丙烯酸树脂分别熔融混炼后，将它们借助给料块口模、多歧管口模等进行层叠。然后，将经层叠一体化而得到的片状熔融树脂使用例如辊单元等进行冷却固化，由此得到透明树脂层叠板10。以下，参照图2，对用共挤出成型制造透明树脂层叠板10的一个实施方式进行详细说明。
如图2所示，首先，一边将聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂分别用单独的挤出机31、32进行加热并熔融混炼，一边从共挤出成型用的口模33中挤出，进行层叠一体化。接着，将从口模33共挤出的片状熔融树脂34夹入在近似水平方向相对配置的两根冷却辊35中进行冷却。当调整熔融树脂34的厚度、两根冷却辊35的间距、圆周速度时，可以调整所得的透明树脂层叠板10的厚度。
冷却辊35由1号辊36、2号辊37构成。1号辊36、2号辊37中的至少一个与发动机等旋转驱动机构连接，两辊以规定的圆周速度旋转而构成。1号辊36、2号辊37中，2号辊37是卷绕被夹持在两辊间后的片状透明树脂层叠板10的卷绕辊。
作为1号辊36、2号辊37，可以举出例如具有刚性的金属辊、具有弹性的金属弹性辊等。作为上述金属辊，可以举出例如钻孔辊(drilledroll)、螺旋辊等。作为上述金属弹性辊，可以举出例如具有轴辊和以覆盖该轴辊外周面的方式配置且与熔融树脂34接触的圆筒形的金属制薄膜、且在这些轴辊和金属制薄膜之间封入了水、油等温度受到控制的流体的金属弹性辊，或者在橡胶辊的表面卷绕有金属带的金属弹性辊等。
1号辊36、2号辊37可以仅由金属辊或者仅由金属弹性辊构成，也可以将金属辊和金属弹性辊组合而构成。
在将金属辊和金属弹性辊组合时，可以得到强度、热收缩的各向异性降低的透明树脂层叠板10。即，如果将熔融树脂34夹持在金属辊和金属弹性辊之间，则金属弹性辊隔着熔融树脂34沿着金属辊的外周面弹性变形为凹状，金属弹性辊和金属辊隔着熔融树脂34以规定的接触长度接触。由此，金属辊和金属弹性辊以面接触对熔融树脂34进行压接，这些辊间所夹持的熔融树脂34边以面状被均匀加压边被制膜。这样进行制膜时，制膜时的变形降低，由此得到强度、热收缩的各向异性降低的透明树脂层叠板10。
此外，在组合金属辊和金属弹性辊时，优选将金属弹性辊作为1号辊36，将金属辊作为2号辊37。由此，可以提高通过组合金属辊和金属弹性辊而得到的效果。
由1号辊36、2号辊37间夹持后的片状透明树脂层叠板10在卷绕于2号辊37后，边利用未图示的接取辊在搬运辊上被冷却边被接取，由此得到透明树脂层叠板10。
另一方面，形成于透明树脂层叠板10的表面10a的透明导电膜21是含有导电性物质的透明膜，可以采用在触摸面板中采用的各种公知的膜。
作为上述导电性物质，没有特别限定，可以举出例如氧化铟、锡掺杂氧化铟(ITO)、镓掺杂氧化铟、锌掺杂氧化铟、氧化锡、锑掺杂氧化锡(ATO)、氟掺杂氧化锡(FTO)、氧化锌、铝掺杂氧化锌(AZO)、镓掺杂氧化锌(GZO)、氟掺杂氧化锌、铟掺杂氧化锌、硼掺杂氧化锌、氧化镉等。
透明导电膜21根据需要还可以含有粘合树脂、添加剂等。作为上述粘合树脂，可以举出例如热塑性树脂、热固化树脂、紫外线固化树脂等。作为上述添加剂，可以举出例如阻燃剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂等。
作为透明导电膜21的厚度，0.05～5μm左右为适当。透明导电膜21例如可以如下形成，将在溶剂中加入上述导电性物质得到的涂布液直接涂布在表面10a上使其干燥，或者将预先可以剥离地支撑在支撑体上的透明导电膜21借助规定的粘合剂层从上述支撑体转印到表面10a上。
透明导电膜21形成于表面10a则得到透明导电体20。因此，透明树脂层叠板10可以适合用作例如导航系统、便携信息终端、工业机械的操作面板、个人电脑的画面、便携游戏机等的触摸面板中的透明导电体的透明基板。
从上述理由来看，透明树脂层叠板10的背面10b具有优异的表面硬度，因此作为触摸面板中的下部电极和上部电极中的任意透明基板均可以很好地使用，尤其是可以很好地作为加工时受到物理性冲击的下部电极的透明基板使用。
接着，参照图3对本发明的透明树脂层叠板的其他实施方式进行详细说明。另外，在图3中，对与上述图1、图2相同的构成部分标记同样的符号，并且省略其说明。
如图3所示，在本实施方式的透明树脂层叠板11的表面11a上形成有透明导电膜21。该透明树脂层叠板11具有聚碳酸酯树脂层1、丙烯酸树脂层2，因此与上述的一个实施方式中的透明树脂层叠板10同样地，其背面11b具有优异的表面硬度。
透明树脂层叠板11还具备丙烯酸树脂层3。该丙烯酸树脂层3被层叠于聚碳酸酯树脂层1的一面1a。以该配置来层叠丙烯酸树脂层3时，可以使透明树脂层叠板11的耐冲击性提高。
丙烯酸树脂层2、3的组成和厚度可以相同，也可以不同。另外，3层结构的透明树脂层叠板11因丙烯酸树脂层2、3的组成、厚度，有时面冲击性降低而容易断裂。因此，优选使上述的橡胶状聚合物分散于丙烯酸树脂层2、3中。由此，可以抑制透明树脂层叠板11的面冲击性降低而容易断裂的情况。其他的构成方式与上述的一实施方式中的透明树脂层叠板10相同，因此省略说明。
以下，示出本发明的实施例，但是本发明不限于这些实施例。另外，以下的实施例中，表示含量或使用量的份，没有特别说明就是指重量标准。此外，以下的实施例和比较例中使用的挤出装置的构成如下。
挤出机31：螺杆直径65mm，单螺杆，带通气孔(东芝机械株式会社制)。
挤出机32：螺杆直径45mm，单螺杆，带通气孔(日立造船株式会社制)。
给料块：2种3层和2种2层分配(日立造船株式会社制)。
口模33：T口模、唇宽1400mm、唇间距1mm(日立造船株式会社制)。
冷却辊35：卧式、面长1400mm、直径300mmφ的冷却辊2根。
如图2所示配置挤出机31、32、口模33，将给料块配置在规定位置。接着，将构成冷却辊35的1号辊36、2号辊37以如下方式构成。
<辊构成1>
(1号辊36)
将以覆盖轴辊外周面的方式配置金属制薄膜、并在轴辊和金属制薄膜之间封入了流体的金属弹性辊作为1号辊36。轴辊、金属制薄膜和流体如下。
轴辊：不锈钢制
金属制薄膜：厚度2mm的不锈钢制的镜面金属套筒。
流体：为油，通过控制该油的温度，可以对金属弹性辊进行温度控制。更具体而言，通过温度调节机的ON-OFF控制可以对上述油进行加热、冷却而进行温度控制，使其在轴辊和金属制薄膜之间循环。
(2号辊37)
将表面状态为镜面的不锈钢制螺旋辊(金属辊)作为2号辊37。
另外，1号辊36、2号辊37隔着熔融树脂34而接触的接触长度为4mm。
<辊构成2>
使1号辊36、2号辊37均为表面状态制成镜面的不锈钢制的螺旋辊。
以下的实施例和比较例中使用的树脂如下。
树脂1：仅为芳香族聚碳酸酯的聚合物(Sumitomo Dow株式会社制的“Calibre 301-10”)。
树脂2：甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝98/2(重量比)的共聚物。
树脂3：甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝96/4(重量比)的共聚物91重量％中含有9重量％的下述参考例中得到的丙烯酸系多层结构聚合物而得到的丙烯酸树脂系组合物。
树脂4：甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯＝96/4(重量比)的共聚物79重量％中含有21重量％的下述参考例中得到的丙烯酸系多层结构聚合物而得到的丙烯酸树脂系组合物。
[参考例]
(橡胶状聚合物的制造)
根据特公昭55-27576号的实施例中记载的方法，制造由3层结构构成的丙烯酸系多层结构聚合物。具体而言，首先在内容积5L的玻璃制反应容器中加入离子交换水1700g、碳酸钠0.7g、过硫酸钠0.3g，在氮气流下搅拌后，加入PELEX OT-P((株)花王制)4.46g、离子交换水150g、甲基丙烯酸甲酯150g、甲基丙烯酸烯丙酯0.3g后，升温到75℃继续搅拌150分钟。
接着，将丙烯酸丁酯689g、苯乙烯162g、甲基丙烯酸烯丙酯17g的混合物、与过硫酸钠0.85g、PELEX OT-P 7.4g、以及离子交换水50g的混合物从其他的入口用90分钟进行添加，然后继续聚合90分钟。
聚合结束后，进一步从其他的口用30分钟添加溶解有丙烯酸甲酯326g、丙烯酸乙酯14g的混合物和过硫酸钠0.34g的离子交换水30g。
添加结束后，进一步保持60分钟结束聚合。将得到的浆液投入0.5％氯化铝水溶液中使聚合物凝聚。将其用温水洗涤5次后，进行干燥，得到丙烯酸系多层结构聚合物。
[实施例1～11]
<透明树脂层叠板的制作>
作为树脂层A，将表1所示种类的树脂用挤出机31进行熔融混炼，供给至给料块。另一方面，作为树脂层B，将表1所示种类的树脂用挤出机32进行熔融混炼，供给至给料块。从挤出机31供给至给料块的树脂层A形成主层，从挤出机32供给至给料块的树脂层B形成表层(2号辊37侧)，以上述方式进行共挤出成型。
接着，将从口模33挤出的熔融树脂34边用表1所示的辊构成的1号辊36和2号辊37夹持边制膜，得到表1所示厚度的由2层结构构成的透明树脂层叠板。另外，1号辊36的表面温度是120℃，2号辊37的表面温度是130℃。这些温度都是对各辊的表面温度进行实测而得到的值。此外，表1中的挤出机31、32中的“厚度”显示了树脂层A、B的各厚度。表1中的“总厚度”显示了得到的透明树脂层叠板的总厚度。
[实施例12～22和比较例1]
作为树脂层A，将表1所示种类的树脂用挤出机31进行熔融混炼，供给至给料块。另一方面，作为树脂层B，将表1所示种类的树脂用挤出机32进行熔融混炼，供给至给料块。从挤出机31供给至给料块的树脂层A形成中间层，从挤出机32供给至给料块的树脂B形成两表层，以上述方式进行共挤出成型。
接着，将从口模33挤出的熔融树脂34边用表1所示的辊构成的1号辊36和2号辊37夹持边制膜，得到表1所示厚度的由3层结构构成的透明树脂层叠板。另外，1号辊36的表面温度是110℃，2号辊37的表面温度是125℃。
[比较例2～4]
将表1所示种类的树脂用挤出机31熔融混炼，依次供给至给料块和口模33。接着，将从口模33挤出的熔融树脂34边用表1所示的辊构成的1号辊36和2号辊37夹持边制膜，得到表1所示厚度的由单层结构构成的透明树脂板。
<评价>
对得到的各透明树脂层叠板和透明树脂板(实施例1～22和比较例1～4)进行铅笔硬度和总光线透射率的评价。各评价方法如下所示，同时将其结果一并示于表1。
(铅笔硬度)
根据JIS K5600进行测定。另外，实施例1～11的透明树脂层叠板的测定面为树脂层B。
(总光线透射率)
根据JIS K7361-1：1997，使用雾度计HM-150((株)村上色彩技术研究所制)进行了测定。另外，对于实施例1～11，使树脂层B面向光源进行了测定。
表1
Figure BSA00000243288500141
由表1可知，实施例1～22与比较例1～4相比，铅笔硬度和总光线透射率得到更好的结果。
另一方面，对于实施例1～11的由2层结构构成的透明树脂层叠板，评价用手将该层叠板折弯后是否断裂(折弯性)。其结果是，该层叠板显示出即使折弯也不易断裂的结果。此外，在由3层结构构成的实施例12～22的透明树脂层叠板中，对于丙烯酸树脂层为由甲基丙烯酸树脂和橡胶状聚合物形成的层的实施例16～22的层叠板，与上述同样地进行折弯性评价。其结果显示，该层叠板即使折弯也不易断裂。

Claims (6)

1.一种透明树脂层叠板，是在表面形成有透明导电膜的透明树脂层叠板，具备聚碳酸酯树脂层和丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂层层叠于所述聚碳酸酯树脂层的与形成有所述透明导电膜侧的一面相反侧的另一面。
2.根据权利要求1所述的透明树脂层叠板，其中，所述聚碳酸酯树脂层的厚度是整体厚度的50％以上。
3.根据权利要求1所述的透明树脂层叠板，其中，所述丙烯酸树脂层是由甲基丙烯酸树脂和橡胶状聚合物形成的层。
4.根据权利要求1所述的透明树脂层叠板，其中，在聚碳酸酯树脂层的所述一面层叠有丙烯酸树脂层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的透明树脂层叠板，作为触摸面板中的透明导电体的透明基板使用。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的透明树脂层叠板，作为触摸面板中的下部电极的透明基板使用。
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