CN101969832B - 清扫用胶粘带辊和胶粘带的制造装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

更便宜地提供可适用于地板、地毯等各种被清扫面的清扫用胶粘带辊。在的带基材21上以规定的排列图案配置分别直接设置捕捉垃圾的粘合剂层(4)、和以表面与粘合剂层(4)的表面相比突出的、比粘合剂层4厚的方式涂布的间隔层(5)。

Description

清扫用胶粘带辊和胶粘带的制造装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及用垃圾获取面捕捉存在于被清扫面的垃圾的清扫用胶粘带辊，更详细地说，涉及可适应于地板(flooring)、地毯等各种被清扫面的清扫用胶粘带辊。 

背景技术

清扫用的胶粘带辊以使垃圾获取面朝向外侧的方式卷绕，通过使用例如专用的夹具将垃圾获取面沿地板(床)等的被清扫面滚动，可以用垃圾获取面捕捉被清扫面上的垃圾。 

但是，最近的地面根据目的或场所，有地毯、榻榻米、地板、地板垫(cushion floor)等多种多样的地面，当这种清扫用胶粘带辊沿着地面在胶粘带的卷绕方向滚动时，胶粘带形成轨道(レ一ル)，引起粘在地面上的“轨道形成现象”(例如参考专利文献1)，因此需要根据地面的种类而使用不同的胶粘带辊。 

具体来说，对于地毯等的垃圾获取面难以粘贴的面，使用粘附力强的强粘附力型，对于地板等的胶粘带易于粘贴的面，使用粘附力弱的弱粘附型。 

但是，用户根据地面的种类而需要逐一买齐胶粘带辊(或安装夹具)，因此是麻烦的。为此，本申请人提出了在专利文献2中记载的具有通用性的胶粘带辊。 

该胶粘带辊的特征在于，在形成于带基材的一个面上的粘合剂层上，以规定间隔形成条状的具有弹性的剥离剂层，由此，当用力推挤被清扫面时，剥离剂层压塌，与粘合剂层的接触面增加，当轻轻地推挤时，剥离剂层形成间隔，与粘合剂层的接触面变少，其可用于地毯，也可以用于地板。另外，由于与带基材背面(另外一面)的剥离性变得良好，因此不需要进行背面侧的剥离加工。 

但是，为了避免破裂，在拉伸强度强的剥离剂层的配合选择、生产率方面还需改善。即，在粘合剂层上形成条状剥离剂层时，目前是一边使带基材走行，一边在其一个面上整个形成粘合剂层，紧接着在该粘合 剂层上以细的条状流淌熔融的剥离剂而形成剥离剂层。因此，需要调节带基材的走行速度，以使剥离剂不中断，这降低了生产率。 

另外，为了在粘合剂层上形成剥离剂层，需要添加用于改善粘合剂与剥离剂的界面亲和性的添加剂等，因而成本变高。 

专利文献1 日本特开2001-218726号公报(图5) 

专利文献2 日本特开2007-117534号公报 

发明内容

因此，本发明的目的在于，为了解决上述课题，提供可适用于地板、地毯等各种被清扫面的低成本的清扫用胶粘带辊。 

为了实现上述目的，本发明具有以下所示的几个特征。权利要求1所述的发明是清扫用胶粘带辊，其是将具有在带基材的一个面上形成的垃圾获取面的胶粘带以其垃圾获取面朝向外侧的方式卷绕而成的、使上述垃圾获取面与被清扫面接触来捕捉垃圾的清扫用胶粘带辊，其特征在于，在上述带基材的一个面上，以规定的排列图案对于上述带基材直接设置上述捕捉垃圾的粘合剂层、和以表面与上述粘合剂层的表面相比向上突出的、比上述粘合剂层厚的方式形成的间隔层。 

权利要求2所述的发明的特征在于，在上述权利要求1中，上述粘合剂层和上述间隔层各自邻接地交替配置。 

权利要求3所述的发明的特征在于，在上述权利要求1或2中，上述粘合剂层和上述间隔层沿着上述胶粘带的放出方向形成为条状。 

权利要求4所述的发明的特征在于，在上述权利要求1、2或3中，上述间隔层含有比上述粘合剂层的粘合剂弱的弱粘合剂。 

权利要求5所述的发明的特征在于，在上述权利要求1～4的任一项中，上述间隔层具有适度的橡胶弹性。 

本发明还包括这些清扫用胶粘带的制造装置和其制造方法。即，权利要求6所述的发明是具有在带基材的一个面上形成的垃圾获取面的清扫用胶粘带的制造装置，其特征在于，含有在上述带基材的一个面上涂布规定的垃圾获取面形成材料的涂布喷嘴，所述带基材在规定的带传送路径上移动，上述涂布喷嘴一边将至少2种上述涂布物分离，一边几乎同时进行涂布。 

权利要求7所述的发明的特征在于，在上述权利要求6中，上述涂 布喷嘴具有在上述带基材的一个面上涂布粘合剂来形成粘合剂层的第1涂布部、和在上述带基材的一个面上、在与上述粘合剂层不同的位置形成间隔层的第2涂布部，相对于上述带基材的一个面，上述第2涂布部配置在比上述第1涂布部高的高度位置，以比上述粘合剂层厚的方式形成上述间隔层。 

权利要求8所述的发明的特征在于，在上述权利要求6或7中，上述涂布喷嘴含有具有粘合剂注入口和间隔剂注入口的一对头部、和夹持在上述头部间的第1接缝面和第2接缝面，在上述第1接缝面的下端侧，以梳齿状形成通过规定的第1引导路径与上述粘合剂注入口连通的第1吐出口，在上述第2接缝面的下端部，将通过规定的第2引导路径与上述间隔剂注入口连通的第2吐出口配置在上述第1吐出口之间。 

权利要求9所述的发明的特征在于，在上述权利要求6、7或8中，将至少2个上述涂布喷嘴配置在上述基材的流动方向而成。 

权利要求10所述的发明是具有在带基材的一个面上形成的垃圾获取面的清扫用胶粘带的制造方法，其特征在于，具有涂布喷嘴，该涂布喷嘴具有在上述带基材的一个面上涂布粘合剂来形成粘合剂层的第1涂布部，所述带基材在规定的带传送路径上移动；和在上述带基材的一个面上、在与上述粘合剂层不同的位置涂布间隔剂来形成间隔层的第2涂布部，将上述粘合剂层的厚度记作T1、上述间隔层的厚度记作T2(T2＞T1)，相对于上述带基材的一个面，上述第1涂布部配置在大致相当于上述厚度T1的高度位置，上述第2涂布部配置在大致相当于上述厚度T2的高度位置，通过上述第1涂布部和上述第2涂布部，在上述带基材的一个面上同时形成上述粘合剂层和上述间隔层。 

如权利要求11所述的那样，本发明包括通过该清扫用胶粘带的制造方法制作的清扫用胶粘带。 

发明效果 

根据权利要求1所述的发明，在带基材的一个面上，以规定的排列图案直接设置捕捉垃圾的粘合剂层、和以表面与粘合剂层的表面相比向上突出的、比粘合剂层厚的方式形成的间隔层，由此在轻轻按压的状态下，由于间隔层垃圾获取面处于与被清扫面轻轻接触的状态，因此即使在地板等的易于引起轨道形成现象的地面上滚动，也可以有效地抑制轨 道形成现象的发生。另外，通过强力的按压，垃圾获取面强力地接触，可以切实地清扫地毯等的被清扫面。 

另外，当如以往那样将剥离剂从上滴落来形成剥离剂层时，吐出的剥离剂层的截面为圆柱状。为了使带表面平滑而使其与背面最低限度地接触，还需要在辊间通过而形成平板状的工序等。另外，在基材和吐出口间有距离，因而产生断裂、间隔变得不稳定。与此相比，间隔层的涂布喷嘴接近于基材的吐出不仅可以防止断裂、飞跃性地提高间隔精密性、生产率，而且不需要在粘合剂层和间隔层的构成材料中配合改善亲和性的添加剂等。另外，相容性差的材料也不向对方转移，可以缓和双方材料选择的限制，进一步抑制成本。 

根据权利要求2所述的发明，通过邻接地交替配置粘合剂层和间隔层，可以切实地防止粘合剂层粘在地面上。 

根据权利要求3所述的发明，通过将粘合剂层和间隔层沿胶粘带的放出方向设置成条状，可以在地面上顺畅地滚动。 

根据权利要求4所述的发明，上述间隔层通过含有与上述粘合剂层的粘合剂相比弱的弱粘合剂，可以有效地抑制轨道形成现象，同时辅助性地捕捉用垃圾获取面捕捉的垃圾，切实地防止垃圾的脱落。 

根据权利要求5所述的发明，间隔层具有适度的橡胶弹性，由此在无负荷状态下垃圾获取面悬浮于地面上，通过将胶粘带适度地向地面按压，可以使垃圾获取面强力地与地面接触，由此能够得到更高的集尘能力。 

根据权利要求6所述的发明，含有在上述带基材上涂布规定的涂布物的涂布喷嘴，所述带基材在规定的带传送路上流动，上述涂布喷嘴一边将至少2种上述涂布物分离一边几乎同时进行涂布，由此不需要如以往那样在预先设置的粘合剂层上形成剥离剂层，而可以用1个涂布喷嘴同时形成这些层，因此能够以更为稳定的状态、且高速地进行涂布，生产率提高。 

根据权利要求7所述的发明，具有涂布喷嘴，该涂布喷嘴具有在上述带基材的一个面上涂布粘合剂来形成粘合剂层的第1涂布部、所述带基材在规定的带传送路径上移动，和在上述带基材的一个面上、在与上述粘合剂层不同的位置涂布间隔剂来形成间隔层的第2涂布部，将上述粘合剂层的厚度记作T1、上述间隔层的厚度记作T2(T2＞T1)，相对 于上述带基材的一个面，上述第1涂布部配置在大致相当于上述厚度T1的高度位置，上述第2涂布部配置在大致相当于上述厚度T2的高度位置，通过上述第1涂布部和上述第2涂布部，可在上述带基材的一个面上同时形成上述粘合剂层和上述间隔层，由此可以抑制粘合剂层的接触，有效地防止轨道形成现象。 

根据权利要求8所述的发明，含有具有粘合剂注入口和间隔剂注入口的一对头部、和夹持在上述头部间的第1接缝面和第2接缝面，在上述第1接缝面的下端侧以梳齿状形成通过规定的第1引导路径与上述粘合剂注入口连通的第1吐出口，并在上述第2接缝面的下端部，将通过规定的第2引导路径与上述间隔剂注入口连通的第2吐出口配置在上述第1吐出口之间，由此可以将粘合剂和间隔剂以各自分离的状态同时进行涂布。进而，通过增加涂布喷嘴或调节接缝设计，可以一次同时涂布多种涂布物。 

根据权利要求9所述的发明，通过将至少2个上述涂布喷嘴配置在上述基材的流动方向，可以形成种类、形状不同的多个涂布层。 

附图说明

[图1]本发明的一实施方式的清扫用胶粘带辊的斜视图。 

[图2]胶粘带的A-A线截面图和部分放大图。 

[图3]涂布喷嘴的分解斜视图。 

[图4]第1接缝部件的侧面图。 

[图5]第2接缝部件的正面图。 

[图6]表示接缝部件内的涂布剂的吐出路径的示意图。 

[图7]表示涂布喷嘴的涂布状态的示意图。 

[图8]表示粘合剂层和间隔层的涂布图案的变形例子的示意图。 

[图9]2个涂布喷嘴并排状态的示意图。 

符号说明 

1 胶粘带辊 

2 胶粘带 

21 带基材 

22 垃圾获取面 

3 卷芯 

4 粘合剂层 

5 间隔层 

6 涂布喷嘴 

61 第1头部 

62 第2头部 

63 第1接缝部件 

631 第1吐出口 

64 第2接缝部件 

641 第2吐出口 

65 隔板 

具体实施方式

接着，参照附图来说明本发明的实施方式，但本发明不限于此。图1是将本发明一实施方式的清扫用胶粘带辊的胶粘带放出的状态的斜视图，图2是图1的A-A线截面图和其部分放大图。图3是喷嘴头的分解斜视图，图4是夹在喷嘴头间的一个接缝部件(第1接缝部件)的侧面图，图5是另一接缝部件(第2接缝部件)的侧面图。图6是说明喷嘴头内粘合剂的活动的说明图，图7是表示其涂布状态的示意图。 

如图1所示，该清扫用胶粘带辊1具有在带基材21的一个面上形成了垃圾获取面22的胶粘带2，其由以该垃圾获取面22朝向外侧(图1中的上面侧)的方式沿卷芯3卷绕成辊状的物质构成。 

在该例中，卷芯3使用纸板等的纸制卷芯，除此以外也可以使用合成树脂制的卷芯。进而，也可以是不使用卷芯3卷绕的所谓的无核结构，在本发明中，卷芯3的构成是任意的。 

带基材21例如是纸制的，如图2所示，可在背面(图2中的下面)设置用于增强带基材21的层压膜23。在该例中，层压膜23是聚乙烯制的，一体化地贴合在带基材21的背面。 

在本发明中，层压膜23是任选的构成要素，通过带基材21使用树脂膜等代替纸，可以不需要该层压膜。另外，通过控制粘合剂的组成，也可以省去层压膜23。 

参照图2，在垃圾获取面22中，包含用于捕捉垃圾的粘合剂层4、使粘合剂层4难以与没有图示的被清扫面接触的间隔层5。间隔层5可弹性变形，例如可以起到在无负荷状态下使粘合剂层4保持不与由地板材等形成的地面接触的功能，性状上相当于上述专利文献2的剥离剂层。

粘合剂层4例如可以通过将粘合剂在带基材21的表面上沿胶粘带2的放出方向(图2中的纸面垂直方向)涂布成条纹状来形成，所述粘合剂在包含SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)系粘合剂的母材中添加规定的添加剂而成，该粘合剂层4以一定间隔形成为条状。并且，粘合剂的组成可以根据规格进行任意地变化。 

如图2的部分放大图所示，各粘合剂层4被在带基材21的表面同样地涂布，使其厚度为T1(T1：5～20μm)、宽度为W1(0.5～1.5mm)。粘合剂层4的厚度T1和宽度W1根据规格可以任意地改变。 

在各粘合剂层4的两侧设置间隔层5。间隔层5具有适度的橡胶弹性，同时其包含与粘合剂层4的粘合剂相比粘合力弱的弱粘合剂，并以其表面从粘合剂层4的表面突出的方式进行设置。 

即，以间隔层5的厚度T2比粘合剂层4的厚度T1厚(T2＞T1)的方式进行设置。在该例中，间隔层5被在带基材21的表面同样地进行涂布，使其厚度为T2(T1：60～100μm)、宽度为W2(0.3～0.6mm)。间隔层5的厚度T2和宽度W2可以根据规格任意地变化。 

在该例中，粘合剂层4和间隔层5都可以直接涂布于带基材21的表面，它们以微小的间隙G相互平行地配置成条状，除此以外也可以配置成波线状等，只要以使粘合剂层4不直接贴附在被清扫面上的方式配置间隔层，则其配置形态根据规格是任意的。 

如图1所示，胶粘带2可以在大致每1周长部设置用于切断用过的胶粘带的断开处24。在该例中，断开处24由打孔线(ミシン目)形成，也可以使用其以外的切断方法。 

[0071] 在垃圾获取面22的宽度方向的两端可设置不具有粘合性的所谓干边部25，25。在本发明中，干边部25，25由于是任选的构成要素，因此省略其说明。 

接着，参照图3～图7对于垃圾获取面22的形成方法进行说明。如图3所示，对于粘合剂层4和间隔层5，使用专用的涂布喷嘴6在带基材21上进行涂布。 

涂布喷嘴6具有左右一对的头部61，62、夹持在各头部61，62之间的2块接缝部件63，64、夹在各接缝部件63，64间的隔板65。头部 61，62都用不锈钢等的金属制造，并呈细长的棒状。 

在第1头部61的上端面设置1处注入粘合剂的第1注入口611。在第1注入口611上连接将贮留在槽中的粘合剂挤出的泵(均没有图示)。 

在第1头部61的内部设置导通管613(参照图6)，所述导通管将从第1注入口611注入的粘合剂引向第1头部61的内侧面。在该例中，设置了1处第1注入口611，但对其设置数没有特别地限定。 

接着，第2头部62由与第1头部61大致相同的金属制成型品形成，在其上端面设置了注入间隔剂的第2注入口621。在第2注入口621上连接将贮留在槽中的间隔剂挤出的泵(均没有图示)。 

在第2头部62的内部设置导通管623(参照图6)，所述导通管将从第2注入口621注入的间隔剂引向第2头部62的内侧面。在该例中，设置了1处第2注入口621，但对其设置数没有特别地限定。 

参照图4，第1接缝部件63由金属制的扁平板体形成，其以夹在第1头部61的内侧面和隔板65之间的方式形成为矩形。在接缝部件的一侧面的下端，以梳齿状设置多个流入粘合剂的第1吐出口631。 

第1吐出口631由从第1接缝部件63的下端边缘向中央切割而成的缝沟(スリツト溝)形成，其以规定的间隔相互平行地设置。通过从第1导向沟614向第1吐出口631供给粘合剂，能够在带基材21上条纹状涂布粘合剂，粘合剂层4直接在带基材2上形成。 

参照图3，在夹着隔板65的另一侧面，设置夹在第2头部62的内侧面中的第2接缝部件64。 

如图5所示，在第2接缝部件64上设置多个流入间隔剂的第2吐出口641。第2吐出口641包含从第2接缝面64的下端向中央切割成沟状的切割沟，它们以规定的间隔相互平行地设置。 

由此，如图6、图7所示，从第1注入口611供给的粘合剂通过导通管613被运送至第1头部61的内侧面后，向第1吐出口631供给，并从第1吐出口631的前端吐出。 

另一方面，如图6、图7所示，由第2注入口621送入的间隔剂通过导通管623被运送至第2头部62的内侧面后，向第2吐出口641的侧面供给，并从第2吐出口641的前端吐出。 

在图6的图上，第1接缝面63和第2接缝面64的第1吐出口631和第2吐出口641的位置相同，实际上，由于间隔层5的涂布厚度比粘 合剂层4厚，因此第2吐出口641的位置从第1接缝面63的吐出口来看，设置在高的位置。并且，第1接缝面63的第1吐出口631也可以朝向相反头部61，62侧突出设置。 

如图7所示，第1吐出口631和狭缝64分别交替配置。由此，从各第1吐出口631的前端吐出的粘合剂在带基材21的表面形成条纹状的粘合剂层4，在该粘合剂层4间，间隔层5几乎同时平行地形成。 

据此，在带基材21的表面可直接同时形成粘合剂层4和间隔层5，由此不仅能够提高生产率、更为便宜地进行制造，而且还可以增加产品的可靠性。要说明的是，粘合剂和间隔剂的熔融温度或涂布速度等可以根据规格任意地设定。 

在该例中，涂布喷嘴6使用2片的接缝部件63，64来涂布2种涂布物，通过在各头部61，62之间进一步增加接缝部件，可以在带基材21上设置第3、第4涂布层。 

另外，如图9所示，通过沿带基材21的流动方向配置2个涂布喷嘴6，6，同样可以变化涂布物的种类或形成图形。这种方式也包含在本发明中。 

另外，通过调节接缝部件63，64的形状，可以如图8(a)所示，在与专利文献2相同的粘合剂层4上高速形成条纹状的间隔层5。进而，也可以如图8(b)所示，沿着一部分凹陷的粘合剂层4的凹沟内设置间隔层5。 

另外，在该例中，粘合剂层4和间隔层5沿胶粘带2的放出方向平行地形成，除此以外，也可以相对于胶粘带2的放出方向，以规定角度倾斜来设置，还可以相对于放出方向形成为直角。 

Claims (4)

1.清扫用胶粘带的制造装置，其是在带基材的一个面上具有捕捉垃圾的粘合剂层、和以表面与上述粘合剂层的表面相比向上突出的、比上述粘合剂层厚的方式形成的间隔层的清扫用胶粘带的制造装置，其特征在于，

含有在上述带基材的一个面上分离并形成上述粘合剂层和上述间隔层的涂布喷嘴，

上述涂布喷嘴具有在上述带基材的一个面上直接涂布粘合剂来形成上述粘合剂层的第1涂布部、和在上述带基材的一个面上、在与上述粘合剂层不同的位置直接涂布间隔剂形成上述间隔层的第2涂布部，所述间隔剂含有比上述粘合剂弱的弱粘合剂且具有橡胶弹性，

相对于上述带基材的一个面，上述第2涂布部配置在比上述第1涂布部高的高度位置，以比上述粘合剂层厚的方式形成上述间隔层。

2.根据权利要求1所述的清扫用胶粘带的制造装置，其特征在于，上述涂布喷嘴含有具有粘合剂注入口的第1头部及具有间隔剂注入口的第2头部、和夹持在上述头部间的第1接缝面和第2接缝面，在上述第1接缝面的下端侧，以梳齿状形成通过规定的第1引导路径与上述粘合剂注入口连通的第1吐出口，在上述第2接缝面的下端部，将通过规定的第2引导路径与上述间隔剂注入口连通的第2吐出口配置在上述第1吐出口之间。

3.根据权利要求1或2所述的清扫用胶粘带的制造装置，其特征在于，将至少2个上述涂布喷嘴配置在上述带基材的流动方向而成。

4.清扫用胶粘带的制造方法，其是在带基材的一个面上具有捕捉垃圾的粘合剂层、和以表面与上述粘合剂层的表面相比向上突出的、比上述粘合剂层厚的方式形成的间隔层的清扫用胶粘带的制造方法，其特征在于，

具有涂布喷嘴，该涂布喷嘴具有在上述带基材的一个面上直接涂布粘合剂来形成上述粘合剂层的第1涂布部，所述带基材在规定的带传送路径上移动；和在上述带基材的一个面上、在与上述粘合剂层不同的位置直接涂布间隔剂来形成间隔层的第2涂布部，所述间隔剂含有比上述粘合剂弱的弱粘合剂且具有橡胶弹性，

上述间隔层的厚度T2比上述粘合剂层的厚度T1厚，相对于上述带基材的一个面，上述第1涂布部配置在相当于上述厚度T1的高度位置，同时上述第2涂布部配置在相当于比上述厚度T1厚的上述厚度T2的高度位置，通过上述第1涂布部和上述第2涂布部，在上述带基材的一个面上直接涂布上述粘合剂和上述间隔剂，形成上述粘合剂层和上述间隔层。

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