KR102097106B1 - 포장박스의 인쇄 및 절단장치 - Google Patents

포장박스의 인쇄 및 절단장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포장박스의 인쇄 및 절단장치에 관한 것으로, 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단이 적재된 상태에서 상기 골판지 원단을 낱장 형태로 차례로 투입 공급하는 공급부와, 상기 공급부의 일측에 설치되며, 상기 공급부로부터 공급되는 상기 골판지 원단이 한 쌍의 인쇄롤러 사이를 통과하면서 상기 골판지 원단에 인쇄를 하는 인쇄부와, 상기 인쇄부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부로부터 상기 골판지 원단을 공급받아 절단롤러를 통과시켜서 상기 골판지 원단의 소정 절개부위를 절단하는 절단부와, 상기 절단부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부 및 상기 절단부에 의해 인쇄 및 절단된 다수의 상기 골판지 원단을 일방향으로 이송하여 배출하고, 배출되는 다수의 상기 골판지 원단을 배출 적재대에 적재하는 적재부 및, 상기 골판지의 원단의 폭과 길이를 정렬하는 원단정렬수단을 포함한다.

Description

포장박스의 인쇄 및 절단장치{Apparatus for printing and cuting packing box}
본 발명은 포장박스의 인쇄 및 절단장치에 관한 것으로, 특히 포장박스 원단을 이송, 인쇄, 절단에서 적재까지 전체 작업을 자동화할 수 있도록 한 포장박스의 인쇄 및 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 포장박스는 골판지 원단을 사각박스 형태로 제작하여 사용하게 되는데, 이러한 포장박스 제작에 사용되는 골판지 원단은 표면에 2도 또는 3도로 원하는 인쇄를 한 후 사각박스 형태로 접어서 형태를 이룰 수 있도록 골판지 원단의 소정 절개부위를 절단하게 된다.
그러나, 특허문헌1,2에서는 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단의 인쇄 및 절단 작업을 일일이 수작업으로 처리하게 되므로 작업 인력이 많이 투입되어야 하고, 작업시간 또한 많이 소요되므로 작업 효율이 떨어지는 단점이 있다. 특히, 골판지를 이동시키는 구조가 복잡하고 골판지를 이동시킨 후 원치로 복귀하는 과정을 거치도록 되어 골판지를 신속하게 이동시키거나 연속되게 이동시키기 어려운 단점이 있다.
한편, 특허문헌1,2에서는 골판지 원단의 사이즈가 달라질 경우, 골판지 원단의 사이즈에 따라 범용적으로 이송, 절단, 적재가 원활하게 이루어질 수 없는 문제점이 있다.
등록특허 10-1123917(2012.03.23) 등록실용신안 20-0371765(2005.01.03)
제1 과제는 포장박스 제작에 사용되는 골판지 원단의 이동, 인쇄, 절단, 적재작업을 자동화함으로써 작업성 및 생산성을 개선할 수 있도록 한 포장박스의 인쇄 및 절단 장치를 제공하는데 있다.
그리고, 제2 과제는 골판지 원단의 사이즈가 달라지더라도 그 원단의 사이즈에 맞추어 이송, 인쇄, 절단, 적재작업이 원활하게 이루어질 수 있도록 한 포장박스의 인쇄 및 절단장치를 제공하는데 있다.
본 구현예는 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단이 적재된 상태에서 상기 골판지 원단을 낱장 형태로 차례로 투입 공급하는 공급부와, 상기 공급부의 일측에 설치되며, 상기 공급부로부터 공급되는 상기 골판지 원단이 한 쌍의 인쇄롤러 사이를 통과하면서 상기 골판지 원단에 인쇄를 하는 인쇄부와, 상기 인쇄부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부로부터 상기 골판지 원단을 공급받아 절단롤러를 통과시켜서 상기 골판지 원단의 소정 절개부위를 절단하는 절단부와, 상기 절단부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부 및 상기 절단부에 의해 인쇄 및 절단된 다수의 상기 골판지 원단을 일방향으로 이송하여 배출하고, 배출되는 다수의 상기 골판지 원단을 배출 적재대에 적재하는 적재부 및, 상기 골판지의 원단의 폭과 길이를 정렬하는 원단정렬수단을 포함할 수 있다.
상기 원단정렬수단은 상기 공급부의 푸시벨트 일측에 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 골판지 원단의 폭을 정렬하는 원단폭 정렬부 및, 상기 적재부의 배출벨트 양측으로 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 골판지 원단의 길이를 정렬하는 원단길이 정렬부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 원단폭 정렬부는 수평이송판과, 상기 수평이송판에 로드가 연결되어 수평이송판을 고정판 방향으로 이송시키는 제1액츄에이터로 구성할 수 있다. 상기 원단길이 정렬부는 길이정렬판과, 상기 길이정렬판에 로드가 연결되어 길이정렬판을 수평이송시키는 제2액츄에이터로 구성할 수 있다.
또한, 상기 적재부는, 상기 절단부의 일측에 설치되는 배출대와, 상기 배출대에 길이방향으로 설치되어 무한궤도 형태로 회전하면서 인쇄 및 절단된 다수의 상기 골판지 원단을 낱장으로 차례로 이송하여 배출하는 배출벨트와, 상기 배출대의 일측에 설치되며, 상기 배출대의 출구단을 상하로 승강시키는 승강기와, 상기 배출대의 출구단 일측에 설치되며, 상기 배출대로부터 배출되어 배출 적재대에 적재되는 상기 골판지 원단의 적재높이를 감지하는 센서 및, 상기 골판지 원단의 적재높이가 상기 센서의 높이에 이르게 되면 상기 센서로부터 감지된 신호를 전달받아 상기 배출대의 출구단 높이가 상기 골판지 원단의 적재높이 보다 더 높게 위치하도록 상기 승강기를 구동하여 상기 배출대의 높이를 자동으로 조절하도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 포장박스의 인쇄 및 절단 장치는, 상기 배출대의 하부에 설치되며, 상기 배출벨트에 의해 낱장으로 이송되는 상기 골판지 원단의 하면에 부착된 바코드를 인식하는 바코드 리더기를 더 포함할 수 있다.
본 구현예에 의하면, 포장박스 제작에 사용되는 골판지 원단을 이송, 인쇄, 절단, 적재과정을 자동화함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 특히 폭이나 길이가 다른 골판지 원단을 구분하지 않고 그대로 적용할 수 있기 때문에 골판지 원단의 범용성을 높일 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치를 도시한 측면 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 공급부를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 공급부를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 적재부를 도시한 정면도,
도 5는 본 발명의 실시에에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 적재부를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 바코드 리더기가 포장박스 골판지 원단의 하면에 부착된 바코드를 인식하는 상태도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스 골판지 원단의 적재높이에 따른 적재부의 승강 작동상태도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 포장박스의 인쇄 및 절단 장치를 나타낸 측면구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 공급부를 도시한 정면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 포장박스의 인쇄 및 절단 장치의 공급부를 도시한 평면도이다.
본 발명의 포장박스 인쇄 및 절단 장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 포장박스 제작에 사용되는 골판지 원단(1)의 인쇄 및 절단 작업을 자동화하는 장치로서, 포장박스용 골판지 원단 공급부(100), 인쇄부(200), 절단부(300) 및 적재부(400)를 포함한다.
상기 공급부(100)는 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단(1)이 적재된 상태에서 골판지 원단(1)을 낱장 형태로 차례로 투입 공급하도록 되어 있다. 이러한 공급부(100)는 도 2 및 도 3을 참조하여 설명할 때 구체적으로 후술하기로 한다.
상기 인쇄부(200)는 공급부(100)의 일측, 즉 공급부(100)의 출구단에 연결되게 설치되며, 공급부(100)로부터 공급되는 골판지 원단(1)이 1쌍의 인쇄롤러(201) 사이를 통과하면서 골판지 원단(1)에 원하는 인쇄 문양 및 글씨를 2도 이상의 색상으로 인쇄를 한다.
상기 인쇄롤러(201)는 서로 마주하게 대향되고 회전하면서 골판지 원단(1)의 상하면이 맞물린 상태로 통과하고, 롤러표면에 인쇄필름(미도시)이 구비되어 골판지 원단(1)이 통과할 때 부착되도록 되어 있다. 이러한 인쇄롤러(201)가 구비된 인쇄부(200)는 공지된 기술로 이해 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 절단부(300)는 인쇄부(200)의 일측, 즉 인쇄부(200)의 출구단에 연결되게 설치되며, 인쇄부(200)로부터 인쇄된 골판지 원단(1)을 공급받아 절단롤러(301)를 통과시켜서 골판지 원단(1)을 접어서 포장박스 형태를 이룰 수 있도록 골판지 원단(1)의 소정 절개부위를 절단하도록 되어 있다. 상기 절단롤러(301)에는 골판지 원단(1)을 절단하기 위한 절단칼날(미도시)이 부착된다. 이러한, 절단롤러(301)를 구비한 절단부(300)는 공지된 기술로 이해 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 적재부(400)는 절단부(300)의 일측, 즉 적재부(400)의 출구단에 연결되게 설치되며, 인쇄부(200) 및 절단부(300)에 의해 인쇄 및 절단된 다수의 골판지 원단(1)을 일방향으로 이송하여 배출하고, 배출되는 다수의 골판지 원단(1)을 배출 적재대(470)에 적재하도록 되어 있다. 이러한 적재부(400)는 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명할 때 구체적으로 후술하기로 한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 공급부(100)는 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단(1)이 적재된 상태에서 골판지 원단(1)을 낱장 형태로 차례로 투입 공급하도록 되어 있다.
그리고, 상기 공급부(100)는 지지프레임(110), 공급 적재대(120), 공급롤러(130), 공급벨트(140), 푸시벨트(150), 원단폭 정렬부(160)를 포함할 수 있다.
상기 지지프레임(110)은 복수의 받침부재(112)를 통해 지상에 수평상태로 설치된다.
상기 공급 적재대(120)는 지지프레임(110) 상에 설치되며, 다수의 골판지 원단(1)이 공급 적재된다. 공급 적재대(120)는 골판지 원단(1)의 투입방향에 대하여 전단측과 후단측에 1쌍의 적재지지대(121,123)로 구성된다. 전방측 적재지지대(121)는 하단에 골판지 원단(1)이 투입 통과되도록 투입구(121a)가 형성되고, 후방측 적재지지대(123)는 골판지 원단(1)이 적재된 상태에서 투입구(121a)를 통해 전방측으로 투입될 수 있도록 골판지 원단(1)을 전방측으로 가압하도록 되어 있다.
상기 공급롤러(130)는 공급 적재대(120)의 전방측 적재지지대(121)의 하부에 투입구(121a)를 사이에 두고 지지프레임(110)에 회전 구동되게 설치된다. 그리고, 공급롤러(130)는 회전하면서 공급 적재대(120)에 적대된 다수의 골판지 원단(1) 중 하부의 골판지 원단이 투입구(121a)를 통해 한 개씩 낱장으로 투입 공급되도록 되어 있다.
상기 공급벨트(140)는 공급롤러(130)의 일측, 즉 공급롤러(130)의 출구단에 설치되며, 무한궤도 형태로 회전하면서 공급롤러(130)에 의해 낱장으로 투입되는 골판지 원단(1)을 상하로 맞대게 설치된 한 쌍의 공급벨트(130)의 사이로 통과시키면서 차례로 이송한다. 그리고, 공급벨트(140)는 무한궤도 양단 내측에 벨트풀리(141,142)가 지지프레임(110)에 회전 가능하게 설치된다.
상기 푸시벨트(150)는 공급벨트(140)의 일측, 즉 공급벨트(140)의 출구단에 설치되며, 푸시벨트(150)가 회전하면서 공급벨트(140)에 의해 이송되는 골판지 원단(1)을 인쇄부(200) 측으로 푸시하여 이송시킨다. 여기서, 푸시벨트(150)는 공급벨트(140)에 대하여 가로방향으로 설치된다. 즉, 푸시벨트(150)와 공급벨트(140)는 서로 수직방향으로 설치되는 것이 바람직하다. 그리고, 푸시벨트(150)는 지지프레임(110)의 상면에 형성된 벨트장착홈(151)이 삽입되게 장착되고, 푸시벨트(150)의 상측부분이 벨트장착홈(151)의 상부로 노출되어 골판지 원단(1)을 이송시킬 수 있다.
상기 원단폭 정렬부(160)는 푸시벨트(150) 일측에 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 골판지 원단(1)의 폭을 정렬하도록 되어 있다. 즉 원단폭 정렬부(160)는 수평이송판(163)과, 상기 수평이송판(162)에 로드(164a)가 연결되어 수평이송판(163)을 고정판(162) 방향으로 이송시키는 제1액츄에이터(164)로 구성되어 있다. 여기서, 골판지 원단(1)은 고정판(162)과 수평이송판(163) 사이에서 위치정렬이 이루어지게 된다. 상기 제1액츄에이터(164)는 로드(164a)가 신장되어 골판지 원단(1)의 일측이 고정판(162)에 맞닿을 때까지 수평이송판(162)를 수평방향으로 밀게 된다. 물론, 제1액츄에이터(164)는 골판지 원단(1)의 위치를 정렬시킨 후에는 원위치로 복귀하도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 적재부(400)는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 즉 절단부(300)의 출구단에 연결되게 설치되어 있고, 인쇄부(200) 및 절단부(300)에 의해 인쇄 및 절단된 다수의 골판지 원단(1)을 일방향으로 이송하여 배출하도록 되어 있다. 따라서, 적재부(400)는 배출되는 다수의 골판지 원단(1)을 배출 적재대(470)에 순차적으로 적재되게 된다.
그리고, 적재부(400)는 지지프레임(410), 배출대(420), 배출벨트(430), 보조배출벨트(440), 승강기(450), 센서(460), 배출적재대(470), 바코드 리드기(480), 원단길이 정렬부(490), 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
상기 지지프레임(410)은 복수의 받침부재(412)를 통해 지상에 수평상태로 설치된다.
상기 배출대(420)는 지지프레임(410)의 상부에 설치되며, 절단부(300)의 출구단과 연결되게 설치된다. 그리고, 배출대(420)는 직사각형 판재로 이루어지고 지지프레임(410)의 상부지지대(411)에 회전 가능하게 연결되며, 배출대(420)의 출구단은 후술할 승강기(450)에 의해 상하방향으로 승하강 가능하도록 설치되는 한편, 배출대(420)의 양측단은 후술한 원단길이 정렬부(480)에 의해 골판지 원단(1)의 길이를 정렬하도록 되어 있다.
상기 배출벨트(430)는 배출대(420)에 길이방향으로 설치되어 무한궤도 형태로 회전하면서 인쇄 및 절단된 다수의 골판지 원단(1)을 낱장으로 차례로 이송하여 배출한다. 그리고, 배출벨트(430)는 무한궤도 양단 내측에 벨트풀리(431,432)가 회전 가능하게 설치된다.
상기 보조배출벨트(430)는 배출벨트(430)와 절단부(300) 사이에 무한궤도 형태로 회전하도록 설치되어 절단부(300)에서 절단된 골판지 원단(1)을 배출벨트(430) 측으로 연속적으로 이송될 수 있도록 한다.
상기 승강기(450)는 배출대(420)의 일측, 즉 배출대(420)의 출구단에 설치되어 배출대(420)의 출구단을 상하로 승강시킨다. 그리고, 승강기(450)는 승강기 프레임(451)의 상하측에 설치된 한 쌍의 체인기어(453)가 회전함에 따라 무한궤도 형태로 회전하는 체인(455)의 일측에 배출대(420)의 출구단 일측이 연결되어 체인(455)이 상하방향으로 회전하게 되면 체인(455)에 연결된 배출대(420)의 출구단이 상하로 승강하게 된다.
상기 센서(460)는 배출대(420)의 출구단 일측에 구비된 센서바(461)에 설치되며, 배출대(420)로부터 배출되어 배출 적재대(470)에 적재되는 골판지 원단(1)의 적재높이를 감지한다. 센서(460)는 발광부와 수광부로 이루어지며, 이러한 구성은 공지된 구성에 해당하므로 상세한 설명은 생략한다.
상기 제어부(미도시)는 적재부(400)의 배출 적재대(470)에 적재되는 골판지 원단(1)의 적재높이가 센서(460)의 높이에 이르게 되면 센서(460)로부터 감지된 신호를 전달받아 배출대(420)의 출구단 높이가 골판지 원단(1)의 적재높이 보다 더 높게 위치하도록 승강기(450)를 구동하여 배출대(420)의 높이를 자동으로 조절하도록 제어한다.
한편, 본 발명의 포장박스 인쇄 및 절단 장치(10)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 배출대(420)의 하부에 설치되며, 배출벨트(430)에 의해 낱장으로 이송되는 골판지 원단(1)의 하면에 부착된 바코드(1a)를 인식하는 바코드 리더기(480)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 바코드 리더기(480)를 배출대(420)의 하부에 설치하게 되면, 바코드(1a)가 골판지 원단(1)의 하면에 부착된 상태에서 보조배출벨트(440)에 의해 골판지 원단(1)이 낱장씩 차례로 이송될 때, 바코드 리더기(480)가 바코드(1a)를 정확하게 인식할 수 있어 바코드 인식 오류를 해결하여 바코드 리더기(480)의 정밀도로 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 포장박스 인쇄 및 절단 장치(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 보조배출벨트(440)의 양측으로 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 골판지 원단의 길이를 정렬하는 1쌍의 원단길이 정렬부(490)를 더 포함할 수 있다. 상기 원단길이 정렬부(490)는 길이정렬판(492)과, 상기 길이정렬판(492)에 로드(494a)가 연결되어 길이정렬판(492)을 수평이송시키는 제2액츄에이터(494)로 구성할 수 있다.
여기서, 골판지 원단(1)은 상기 보조배출벨트(440) 양측으로 대향하게 배치된 원단길이 정렬부(490)의 길이정렬판(492) 사이에서 길이방향으로 위치정렬이 자동으로 이루어질 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 포장박스 인쇄 및 절단 장치에 의하면, 포장박스 제작에 사용되는 골판지 원단을 이송, 인쇄, 절단, 적재과정을 자동화함으로써 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있고, 특히 폭이나 길이가 다른 골판지 원단을 구분하지 않고 그대로 적용할 수 있기 때문에 골판지 원단의 범용성을 높일 수 있는 것이다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 포장박스 인쇄 및 절단 장치 100 : 공급부
110 : 지지프레임 120 : 공급 적재대
130 : 공급롤러 140 : 공급벨트
150 : 푸시벨트 160 : 원단폭 정렬부
162 : 고정판 163 : 수평이송판
164 : 제1액츄에이터 200 : 인쇄부
201 : 인쇄롤러 300 : 절단부
301 : 절단롤러 400 : 적재부
410 : 지지프레임 420 : 배출대
430 : 배출벨트 450 : 승강기
460 : 센서 470 : 배출 적재대
480: 바코드 리더기 490 : 원단길이 정렬부
492 : 길이정펼판 492 : 제2액츄에이터

Claims (4)

  1. 포장박스 제작에 사용되는 다수의 골판지 원단이 적재된 상태에서 상기 골판지 원단을 낱장 형태로 차례로 투입 공급하는 공급부; 상기 공급부의 일측에 설치되며, 상기 공급부로부터 공급되는 상기 골판지 원단이 한 쌍의 인쇄롤러 사이를 통과하면서 상기 골판지 원단에 인쇄를 하는 인쇄부; 상기 인쇄부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부로부터 상기 골판지 원단을 공급받아 절단롤러를 통과시켜서 상기 골판지 원단의 소정 절개부위를 절단하는 절단부; 상기 절단부의 일측에 설치되며, 상기 인쇄부 및 상기 절단부에 의해 인쇄 및 절단된 다수의 상기 골판지 원단을 일방향으로 이송하여 배출하고, 배출되는 다수의 상기 골판지 원단을 배출 적재대에 적재하는 적재부; 및 상기 골판지의 원단의 폭과 길이를 정렬하는 원단정렬수단;을 포함하고,
    상기 공급부는, 다수의 상기 골판지 원단이 공급 적재되는 공급 적재대; 상기 공급 적재대의 일측에 설치되며, 회전하면서 상기 공급 적재대에 적대된 다수의 상기 골판지 원단 중 하부의 골판지 원단부터 한 개씩 낱장으로 투입 공급하는 공급롤러; 상기 공급롤러의 일측에 설치되며, 무한궤도 형태로 회전하면서 상기 공급롤러에 의해 낱장으로 투입되는 상기 골판지 원단을 차례로 통과시키면서 이송하는 공급벨트; 및 상기 공급벨트의 출구단에서 공급벨트에 대하여 가로방향으로 설치되며, 상측 부분이 지지프레임 상에 형성된 벨트장착홈 상부로 노출되어 회전되면서, 상기 공급벨트에 의해 이송되는 상기 골판지 원단을 상기 인쇄부 측으로 푸시하는 푸시벨트;를 포함하고,
    상기 적재부는, 상기 절단부의 일측에 설치되는 배출대; 상기 배출대에 길이방향으로 설치되어 무한궤도 형태로 회전하면서 인쇄 및 절단된 다수의 상기 골판지 원단을 낱장으로 차례로 이송하여 배출하는 배출벨트; 상기 배출벨트와 상기 절단부 사이에 설치되어 무한궤도 형태로 회전하면서 상기 절단부에서 절단된 상기 골판지 원단을 상기 배출벨트 측으로 이송하는 보조배출벨트; 상기 배출대의 일측에 설치되며, 상기 배출대의 출구단을 상하로 승강시키는 승강기; 상기 배출대의 출구단 일측에 설치되며, 상기 배출대로부터 배출되어 배출 적재대에 적재되는 상기 골판지 원단의 적재높이를 감지하는 센서; 및 상기 골판지 원단의 적재높이가 상기 센서의 높이에 이르게 되면 상기 센서로부터 감지된 신호를 전달받아 상기 배출대의 출구단 높이가 상기 골판지 원단의 적재높이 보다 더 높게 위치하도록 상기 승강기를 구동하여 상기 배출대의 높이를 자동으로 조절하도록 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 원단정렬수단은, 상기 공급부의 푸시벨트 일측에 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 골판지 원단의 폭을 정렬하는 원단폭 정렬부; 및 상기 적재부의 배출벨트 양측으로 수평방향으로 이동가능하게 설치되어 상기 골판지 원단의 길이를 정렬하는 원단길이 정렬부를 포함하고,
    상기 원단폭 정렬부는, 상기 푸시밸트 일측에 고정 설치된 고정판, 상기 고정판에서 이격배치되어 골판지 원단을 고정판으로 밀어 정렬시키는 수평이송판, 상기 수평이송판에 로드가 연결되어 수평이송판을 고정판 방향으로 이송시키는 제1액츄에이터를 포함하고, 상기 고정판과 상기 수평이송판은 푸시밸트를 따라 연장된 것을 특징으로 하는 포장박스의 인쇄 및 절단 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장박스의 인쇄 및 절단 장치는,
    상기 배출대의 하부에 설치되며, 상기 배출벨트에 의해 낱장으로 이송되는 상기 골판지 원단의 하면에 부착된 바코드를 인식하는 바코드 리더기를 더 포함하는 포장박스의 인쇄 및 절단 장치.
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