JP2009219574A - 清掃用粘着テープロールおよび粘着テープの製造装置並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１本でフローリングや絨毯など様々な被清掃面に対応可能な清掃用粘着テープロールをより安価に提供する。
【解決手段】ゴミを捕捉する粘着剤層４と、表面が粘着剤層４の表面よりも突出するように粘着剤層４よりも厚く塗布されるスペーサ層５とを所定の配列パターンで配置するテープ基材２１の上にそれぞれ直に設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、被清掃面に存在しているゴミをゴミ取り面で捕捉する清掃用粘着テープロールに関し、さらに詳しく言えば、フローリングや絨毯など様々な被清掃面に対応可能な清掃用粘着テープロールに関する。

清掃用の粘着テープロールは、ゴミ取り面が表側を向くように巻回されており、例えば専用の治具を用いてゴミ取り面を床などの被清掃面に沿って転がすことにより、被清掃面上のゴミをゴミ取り面で捕らえることができるようになっている。

ところで、最近の床面は目的や場所に応じて、絨毯や畳、フローリング、クッションフロアなど多種多様であるが、この種の清掃用粘着テープロールは、床面に沿って粘着テープの巻戻し方向に転がした場合、粘着テープがレールのようになって床面に張り付く「レール引き現象」（例えば、特許文献１参照）を引き起こすことがあるため、床面の種類に応じて粘着テープロールも使い分ける必要があった。

具体的には、絨毯などのゴミ取り面が張り付きにくい面には、粘着力を強めた強粘着力タイプを用い、フローリングなどの粘着テープが張り付きやすい面には、粘着力を弱めた弱粘着タイプを用いるようにしている。

しかしながら、ユーザーが床面の種類に応じて粘着テープロール（または取付治具）をいちいち買い揃えていたのでは、面倒である。そこで、本出願人は特許文献２に記載された汎用性のある粘着テープロールを提案している。

この粘着テープロールは、テープ基材の一方の面に形成された粘着剤層の上に、弾性を有する剥離剤層を筋状として所定間隔で形成することを特徴とし、これによれば、被清掃面に強く押し当てると、剥離剤層が潰れて粘着剤層との接触面が増え、軽く押し当てた場合には、剥離剤層がスペーサとなって粘着剤層との接触面が少なくなり、絨毯用としてもフローリング用としても使用することができる。また、テープ基材の裏面（他方の面）に対する剥離性がよくなるため、裏面側の剥離加工も不要となる。

しかしながら、破断を避けるために延伸強度の強い剥離剤層の配合選択と、生産性の面で改善すべき点がある。すなわち、粘着剤層上に剥離剤層を筋状に形成するに当たって、従来ではテープ基材を走行させながら、その一方の面に粘着剤層をベタ状に形成し、引き続いて、その粘着剤層上に溶融した剥離剤を細かい筋状に垂らして剥離剤層を形成するようにしていた。そのため、剥離剤が途切れることないように、テープ基材の走行速度を調節する必要があり、これが生産性を低いものにしている。

また、粘着剤層の上に剥離剤層を形成しているため、粘着剤と剥離剤の界面の親和性をよくするための添加剤などを添加する必要があり、その分コストが高くなる。

特開２００１−２１８７２６号公報（図５） 特開２００７−１１７５３４号公報

そこで、本発明は、上述した課題を解決するため、フローリングや絨毯など様々な被清掃面に対応し得る低コストな清掃用粘着テープの製造装置および製造方法とこれによって製造された清掃用粘着テープよりなる清掃用粘着テープロールを提供することを目的としている。

上述した目的を達成するため、本発明は、以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造装置において、所定のテープ搬送経路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に所定のゴミ取り面形成材を塗布する塗布ノズルを含み、上記塗布ノズルは、上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を直に塗布して被清掃面上に存在するゴミを捕捉する粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含みゴム弾性を有するスペーサ剤を上記テープ基材の一方の面上における上記粘着剤層とは異なる位置に上記粘着剤とほぼ同時に直に塗布してスペーサ層を形成する第２塗布部とを一体に備え、上記第２塗布部は、上記テープ基材の一方の面に対して上記第１塗布部よりも高い高さ位置に配置され、上記スペーサ層を上記粘着剤層よりも厚く形成することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記塗布ノズルは、粘着剤注入口を有する第１ヘッド部およびスペーサ剤注入口を有する第２ヘッド部と、上記各ヘッド部間に狭持される第１シーム面および第２シーム面とを含み、上記第１シーム面の下端側には、所定の第１案内経路を介して上記粘着剤注入口と連通する第１吐出口が櫛刃状に形成され、上記第２シーム面の下端部には、所定の第２案内経路を介して上記スペーサ剤注入口と連通する第２吐出口が、上記第１吐出口の間に配置されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、少なくとも２台の上記塗布ノズルを上記テープ基材の流れ方向に配置してなることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造方法において、所定のテープ搬送路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を直に塗布して被清掃面上に存在するゴミを捕捉する粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含みゴム弾性を有するスペーサ剤を上記テープ基材の一方の面上における上記粘着剤層とは異なる位置に上記粘着剤とほぼ同時に直に塗布してスペーサ層を形成する第２塗布部とを一体に有する塗布ノズルを備え、上記粘着剤層の厚さをＴ１、上記スペーサ層の厚さをＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）として、上記テープ基材の一方の面に対して、上記第１塗布部をほぼ上記厚さＴ１に相当する高さ位置に配置するとともに、上記第２塗布部をほぼ上記厚さＴ２に相当する高さ位置に配置し、上記第１塗布部と上記第２塗布部とにより上記テープ基材の一方の面上に上記粘着剤と上記スペーサ剤とをほぼ同時に直に塗布して、上記粘着剤層と上記スペーサ層とを形成することを特徴としている。

本発明には、これら清掃用粘着テープの製造装置もしくは製造方法によって製造された清掃用粘着テープによる清掃用粘着テープロールも含まれる。

すなわち、請求項５に記載された発明の清掃用粘着テープロールは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の清掃用粘着テープの製造装置もしくは請求項４に記載の清掃用粘着テープの製造方法によって製造され、上記テープ基材の一方の面に、上記ゴミを捕捉する粘着剤層と、表面が上記粘着剤層の表面より上に突出するように上記粘着剤層よりも厚く形成されるスペーサ層とが上記テープ基材に対して直に設けられている清掃用粘着テープを上記テープ基材の一方の面が表側を向くように巻回してなることを特徴としている。

請求項６に記載された発明の清掃用粘着テープロールは、上記請求項５に記載の清掃用粘着テープロールにおいて、上記粘着剤層および上記スペーサ層は、それぞれ隣接して交互に配置されていることを特徴としている。

また、請求項７に記載された発明の清掃用粘着テープロールは、上記請求項５または６に記載の清掃用粘着テープロールにおいて、上記粘着剤層および上記スペーサ層は、上記清掃用粘着テープの繰り出し方向に沿ってストライプ状に形成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造装置において、所定のテープ搬送経路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に所定のゴミ取り面形成材を塗布する塗布ノズルを含み、上記塗布ノズルは、上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を直に塗布して被清掃面上に存在するゴミを捕捉する粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含みゴム弾性を有するスペーサ剤を上記テープ基材の一方の面上における上記粘着剤層とは異なる位置に上記粘着剤とほぼ同時に直に塗布してスペーサ層を形成する第２塗布部とを一体に備え、上記第２塗布部は、上記テープ基材の一方の面に対して上記第１塗布部よりも高い高さ位置に配置され、上記スペーサ層を上記粘着剤層よりも厚く形成するようにしたことにより、従来のように先に設けられた粘着剤層の上に剥離剤層を形成する必要がなく、それらを１つの塗布ノズルで同時に形成することができるため、より安定した状態で、かつ、高速に塗工でき、生産性が向上する。

また、従来のように剥離剤を上から垂らして剥離剤層を形成する場合、吐出された剥離剤層の断面は円柱状となる。テープ表面を平滑にして背面との最低限の接触させるため、ロール間に通し，平板状にする工程なども必要とされる。また、基材と吐出口に距離があるため、破断や間隔が不安定となる。それと比べてスペーサ層の塗布ノズルを基材に近づけての吐出は、破断防止、間隔精密性、生産性が飛躍的に向上するばかりでなく、粘着剤層とスペーサ層との構成材料に親和性を良くする添加剤などを配合する必要がなくなる。また、相溶性の悪い材料が相手に移行することもなく、双方の材料選択の制限が緩和され、よりコストを安く抑えることもできる。

請求項２に記載の発明によれば、上記塗布ノズルは、粘着剤注入口を有する第１ヘッド部およびスペーサ剤注入口を有する第２ヘッド部と、上記各ヘッド部間に狭持される第１シーム面および第２シーム面とを含み、上記第１シーム面の下端側には、所定の第１案内経路を介して上記粘着剤注入口と連通する第１吐出口が櫛刃状に形成され、上記第２シーム面の下端部には、所定の第２案内経路を介して上記スペーサ剤注入口と連通する第２吐出口が、上記第１吐出口の間に配置されていることにより、粘着剤とスペーサ剤をそれぞれ分離した状態で同時に塗布することができる。さらには、塗布ノズルを増やしたり、シームデザインを調整することにより、一度に複数種類の塗布物を同時塗工することができる。

請求項３に記載の発明によれば、少なくとも２台の上記塗布ノズルを上記テープ基材の流れ方向に配置してなることにより、種類や形状の異なる塗布層を複数形成することができる。

請求項４に記載の発明によれば、テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造方法において、所定のテープ搬送路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を直に塗布して被清掃面上に存在するゴミを捕捉する粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含みゴム弾性を有するスペーサ剤を上記テープ基材の一方の面上における上記粘着剤層とは異なる位置に上記粘着剤とほぼ同時に直に塗布してスペーサ層を形成する第２塗布部とを一体に有する塗布ノズルを備え、上記粘着剤層の厚さをＴ１、上記スペーサ層の厚さをＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）として、上記テープ基材の一方の面に対して、上記第１塗布部をほぼ上記厚さＴ１に相当する高さ位置に配置するとともに、上記第２塗布部をほぼ上記厚さＴ２に相当する高さ位置に配置し、上記第１塗布部と上記第２塗布部とにより上記テープ基材の一方の面上に上記粘着剤と上記スペーサ剤とをほぼ同時に直に塗布して、上記粘着剤層と上記スペーサ層とを形成することにより、粘着剤層の接触を抑えて、レール引き現象を効果的に防止することができる。

請求項５に記載された発明の清掃用粘着テープロールによれば、上記テープ基材の一方の面に、上記ゴミを捕捉する粘着剤層と、表面が上記粘着剤層の表面より上に突出するように上記粘着剤層よりも厚く形成されるスペーサ層とが上記テープ基材に対して直に設けられていることにより、軽く押し付けた状態ではスペーサ層によってゴミ取り面が被清掃面に軽く接触した状態であるため、フローリングなどのレール引き現象を引き起こしやすい床面を転がしてもレール引き現象の発生を効果的に抑えることができる。また、強く押し付けることにより、ゴミ取り面が強く接触して、絨毯などの被清掃面を確実に清掃することができる。

また、上記スペーサ層は、上記粘着剤層の粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含むことにより、レール引き現象を効果的に抑制しつつ、ゴミ取り面で捕捉したゴミを補助的に捕らえて、ゴミの脱落を確実に防止することができる。また、スペーサ層が適度なゴム弾性を有することにより、無負荷状態ではゴミ取り面は床面から浮いているが、粘着テープを適度に床面に押し付けることにより、ゴミ取り面を床面に強固に接触させることで、より高い集塵能力を得ることができる。

請求項６に記載された発明の清掃用粘着テープロールによれば、粘着剤層とスペーサ層とが隣接して交互に配置されていることにより、粘着剤層が床面に張り付くことを確実に防止することができる。

請求項７に記載された発明の清掃用粘着テープロールによれば、粘着剤層とスペーサ層とが粘着テープの繰り出し方向に沿ってストライプ状に設けられていることにより、床面上をスムーズに転がすことができる。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は、本発明の一実施形態に係る清掃用粘着テープロールの粘着テープを繰り出した状態の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図およびその部分拡大図である。図３はノズルヘッドの分解斜視図であり、図４はノズルヘッドに挟まれる一方のシーム部材（第１シーム部材）の側面図であり、図５は他方のシーム部材（第２シーム部材）の側面図である。図６はノズルヘッド内での粘着剤の動きを説明する説明図であり、図７はその塗布状態を示す模式図である。

図１に示すように、この清掃用粘着テープロール１は、テープ基材２１の一方の面にゴミ取り面２２が形成された粘着テープ２を有し、そのゴミ取り面２２が表側（図１では上面側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。

この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯を用いてもよい。さらには、巻芯３を用いずに巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において巻芯３の構成は任意である。

テープ基材２１は、例えば紙製で、図２に示すように、裏面（図２では下面）には、テープ基材２１の補強用としてのラミネートフィルム２３が設けられている。この例において、ラミネートフィルム２３は、ポリエチレン製でテープ基材２１の裏面に一体的に貼り合わせられている。

本発明において、ラミネートフィルム２３は任意的な構成要素であり、テープ基材２１を紙に代えて、樹脂フィルムなどを用いることにより不要とすることができる。また、粘着剤の組成をコントロールすることによっても、ラミネートフィルム２３を省くことができる。

図２を参照して、ゴミ取り面２２には、ゴミを捕捉するための粘着剤層４と、粘着剤層４が図示しない被清掃面に対して接触しにくくするスペーサ層５とが含まれている。スペーサ層５は弾性変形可能で、例えばフローリング材などからなる床面に対して、無負荷状態で粘着剤層４を非接触に保つ役割を果たし、性状的には上記特許文献２の剥離剤層に相当している。

粘着剤層４は、例えばＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）系粘着剤からなる母材に所定の添加剤を加えた粘着剤をテープ基材２１の表面に、粘着テープ２の繰り出し方向（図２では紙面垂直方向）に沿ってスジ状に塗布することにより形成され、一定間隔をもってストライプ状に形成されている。なお、粘着剤の組成は、仕様に応じて任意に変更可能である。

図２の部分拡大図に示すように、各粘着剤層４は、テープ基材２１の表面に厚さＴ１（Ｔ１：５〜２０μｍ）で、幅Ｗ１（０．５〜１．５ｍｍ）となるように一様に塗布されている。粘着剤層４の厚さＴ１および幅Ｗ１は仕様に応じて任意に変更できる。

各粘着剤層４の両側には、スペーサ層５が設けられている。スペーサ層５は適度なゴム弾性を有するとともに、粘着剤層４の粘着剤よりも弱い粘着力の弱粘着剤からなり、その表面が粘着剤層４の表面から突出するように設けられている。

すなわち、スペーサ層５の厚さＴ２が粘着剤層４の厚さＴ１よりも厚くなる（Ｔ２＞Ｔ１）となるように設けられている。この例において、スペーサ層５は、テープ基材２１の表面に厚さＴ２（Ｔ１：６０〜１００μｍ）で、幅Ｗ２（０．３〜０．６ｍｍ）となるように一様に塗布されている。スペーサ層５の厚さＴ２および幅Ｗ２は仕様に応じて任意に変更できる。

この例において、粘着剤層４とスペーサ層５はともに、テープ基材２１の表面に直に塗布されており、それらが微少な隙間Ｇをもって互いに平行にストライプ状に配置されているが、これ以外に波目状などに配置されていてもよく、粘着剤層４が被清掃面に直に張り付かないようにスペーサ層が配置されていれば、その配置形態は仕様に応じて任意である。

図１に示すように、粘着テープ２には、ほぼ１周長毎に使用済み粘着テープを切断するための切れ目２４が設けられている。この例において、切れ目２４はミシン目からなるが、これ以外の切断手段を用いてもよい。

ゴミ取り面２２の幅方向の両端には、粘着性を持たない、いわゆるドライエッジ部２５，２５が設けられている。本発明において、ドライエッジ部２５，２５は任意的な構成要素であるため、その説明は省略する。

次に、図３〜図７を参照して、ゴミ取り面２２の形成方法について説明する。図３に示すように、粘着剤層４とスペーサ層５は、専用の塗布ノズル６を用いてテープ基材２１上に塗布される。

塗布ノズル６は、左右一対のヘッド部６１，６２と、各ヘッド部６１，６２の間に狭持される２枚のシーム部材６３，６４と、各シーム部材６３，６４の間に挟まれるセパレータ６５とを備えている。ヘッド部６１，６２はともに、ステンレスなどの金属製で、細長い棒状を呈している。

第１ヘッド部６１の上端面には、粘着剤が注入される第１注入ポート６１１が１箇所設けられている。第１注入ポート６１１には、タンクに貯留された粘着剤を押し出すポンプ（ともに図示しない）が接続されている。

第１ヘッド部６１の内部には、第１注入ポート６１１から注入された粘着剤を第１ヘッド６１の内側面に導く導通管６１３（図６参照）が設けられている。この例において、第１注入ポート６１１は１箇所設けられているが、その設置数は特に限定されない。

次に、第２ヘッド部６２は、第１ヘッド部６１とほぼ同じ金属製の成型品からなり、その上端面にはスペーサ剤が注入される第２注入ポート６２１が設けられている。第２注入ポート６２１には、タンクに貯留されたスペーサ剤を押し出すポンプ（ともに図示しない）が接続される。

第２ヘッド部６２の内部には、第２注入ポート６２１から注入されたスペーサ剤を第２ヘッド６２の内側面に導く導通管６２３（図６参照）が設けられている。この例において、第２注入ポート６２１は１箇所設けられているが、その設置数は特に限定されない。

図４を参照して、第１シーム部材６３は金属製の扁平な板体からなり、第１ヘッド部６１の内側面とセパレータ６５との間に挟み込まれるように矩形状に形成されている。シーム部材の一方の側面の下端には、粘着剤が流し込まれる第１吐出口６３１が櫛歯状に多数設けられている。

第１吐出口６３１は、第１シーム部材６３の下端縁から中央に向かって切り欠かれたスリット溝からなり、所定の間隔をもって互いに平行に設けられている。第１吐出口６３１に向けて第１ガイド溝６１４から粘着剤が供給されることにより、粘着剤がスジ状にテープ基材２１上に塗布され、粘着剤層４がテープ基材２上に直に形成される。

図３を参照して、セパレータ６５を挟んで他方の側面には、第２ヘッド部６２の内側面に挟み込まれる第２シーム部材６４が設けられている。

図５に示すように、第２シーム部材６４には、スペーサ剤が流し込まれる第２吐出口６４１が多数設けられている。第２吐出口６４１は、第２シーム面６４の下端から中央に向かって溝状に切り欠かれた切欠溝からなり、それらが所定の間隔をもって互いに平行に設けられている。

これによれば、図６，図７に示すように、第１注入ポート６１１から供給された粘着剤は、導通管６１３を通って第１ヘッド部６１の内側面に運ばれたのち第１吐出口６３１に供給され、第１吐出口６３１の先端から吐出される。

他方において、図６，図７に示すように、第２注入ポート６２１から送り込まれたスペーサ剤は、導通管６２３を通って第２ヘッド部６２の内側面に運ばれたのち、第２吐出口６４１の側面に供給されて、第２吐出口６４１の先端から吐出される。

図６の図面上において、第１シーム面６３と第２シーム面６４の第１吐出口６３１と第２吐出口６４１の位置は同一となっているが、実際には、スペーサ層５を粘着剤層４よりも厚塗り塗工するため、第２吐出口６４１の位置は、第１シーム面６３の吐出口からみて高い位置に設けられている。なお、第１シーム面６３の第１吐出口６３１が反ヘッド部６１，６２側に向けて突出して設けられていてもよい。

図７に示すように、第１吐出口６３１とスリット部６４はそれぞれ交互に配置されている。これにより、各第１吐出口６３１の先端から吐出された粘着剤は、テープ基材２１の表面にスジ状の粘着剤層４が形成され、その粘着剤層４の間にスペーサ層５がほぼ同時に平行に形成される。

これによれば、テープ基材２１の表面に粘着剤層４とスペーサ層５を直接同時に形成できることにより、生産性が向上してより安価に製造できるばかりでなく、製品の信頼性も向上する。なお、粘着剤とスペーサ剤の溶融温度や塗布速度などは、仕様に応じて任意に設定される。

この例において、塗布ノズル６は、２枚のシーム部材６３，６４を用いて２種類の塗布物を塗布しているが、各ヘッド部６１，６２の間にシーム部材をさらに増やすことにより、第３、第４の塗布層をテープ基材２１の上に設けることができる。

これとは別に、図９に示すように、テープ基材２１の流れ方向に沿って２つの塗布ノズル６，６を配置することによっても、同様に塗布物の種類や形成パターンを変えることができる。このような態様も本発明に含まれる。

また、シーム部材６３，６４の形状を調節することにより、図８（ａ）に示すように、特許文献２と同じような粘着剤層４の上にスペーサ層５を筋状に高速で形成することも可能である。さらには、図８（ｂ）に示すように、一部が凹まされた粘着剤層４の凹溝内に沿ってスペーサ層５を設けることもできる。

また、この例において、粘着剤層４およびスペーサ層５は、粘着テープ２の繰り出し方向に沿って平行に形成されているが、これ以外に、粘着テープ２の繰り出し方向に対して所定角度傾斜して設けられていてもよいし、繰り出し方向に対して直角に形成されていてもよい。

本発明の一実施形態に係る清掃用粘着テープロールの斜視図。 粘着テープのＡ−Ａ線断面図および部分拡大図。 塗布ノズルの分解斜視図。 第１シーム部材の側面図。 第２シーム部材の正面図。 シーム部材内の塗布剤の吐出経路を示す模式図。 塗布ノズルの塗布状態を模式的に示す模式図。 粘着剤層とスペーサ層の塗工パターンの変形例を示す模式図。 塗布ノズルを２台並べた状態の模式図。

１ 粘着テープロール
２ 粘着テープ
２１ テープ基材
２２ ゴミ取り面
３ 巻芯
４ 粘着剤層
５ スペーサ層
６ 塗布ノズル
６１ 第１ヘッド部
６２ 第２ヘッド部
６３ 第１シーム部材
６３１ 第１吐出口
６４ 第２シーム部材
６４１ 第２吐出口
６５ セパレータ

Claims (11)

1. テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する粘着テープを、そのゴミ取り面が表側を向くように巻回してなり、上記ゴミ取り面を被清掃面に接触させてゴミを捕捉する清掃用粘着テープロールにおいて、
   上記テープ基材の一方の面には、上記ゴミを捕捉する粘着剤層と、表面が上記粘着剤層の表面より上に突出するように上記粘着剤層よりも厚く形成されるスペーサ層とが、所定の配列パターンで上記テープ基材に対して直に設けられていることを特徴とする清掃用粘着テープロール。
2. 上記粘着剤層および上記スペーサ層は、それぞれ隣接して交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用粘着テープロール。
3. 上記粘着剤層および上記スペーサ層は、上記粘着テープの繰り出し方向に沿ってストライプ状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の清掃用粘着テープロール。
4. 上記スペーサ層は、上記粘着剤層の粘着剤よりも弱い弱粘着剤を含むことを特徴とする請求項１，２または３に記載の清掃用粘着テープロール。
5. 上記スペーサ層は、適度なゴム弾性を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の清掃用粘着テープロール。
6. テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造装置において、
   所定のテープ搬送経路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に所定のゴミ取り面形成材を塗布する塗布ノズルを含み、上記塗布ノズルは、少なくとも２種類の上記塗布物を分離しながら、ほぼ同時に塗布することを特徴とする清掃用粘着テープの製造装置。
7. 上記塗布ノズルは、上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を塗布して、粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記テープ基材の一方の面上において、上記粘着剤層とは異なる位置にスペーサ層を形成する第２塗布部とを有し、上記第２塗布部は、上記テープ基材の一方の面に対して上記第１塗布部よりも高い高さ位置に配置され、上記スペーサ層を上記粘着剤層よりも厚く形成することを特徴とする請求項６に記載の清掃用粘着テープの製造装置。
8. 上記塗布ノズルは、粘着剤注入口およびスペーサ剤注入口を有する一対のヘッド部と、上記ヘッド部間に狭持される第１シーム面および第２シーム面とを含み、上記第１シーム面の下端側には、所定の第１案内経路を介して上記粘着剤注入口と連通する第１吐出口が櫛刃状に形成され、上記第２シーム面の下端部には、所定の第２案内経路を介して上記スペーサ剤注入口と連通する第２吐出口が、上記第１吐出口の間に配置されていることを特徴とする請求項６または７に記載の清掃用粘着テープの製造装置。
9. 少なくとも２台の上記塗布ノズルを上記基材の流れ方向に配置してなることを特徴とする請求項６，７または８に記載の清掃用粘着テープの製造装置。
10. テープ基材の一方の面に形成されたゴミ取り面を有する清掃用粘着テープの製造方法において、所定のテープ搬送路上を移動する上記テープ基材の一方の面上に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する第１塗布部と、上記テープ基材の一方の面上において上記粘着剤層とは異なる位置にスペーサ剤を塗布してスペーサ層を形成する第２塗布部とを有する塗布ノズルを備え、上記粘着剤層の厚さをＴ１、上記スペーサ層の厚さをＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）として、上記テープ基材の一方の面に対して、上記第１塗布部は、ほぼ上記厚さＴ１に相当する高さ位置に配置され、上記第２塗布部は、ほぼ上記厚さＴ２に相当する高さ位置に配置され、上記第１塗布部と上記第２塗布部とにより、上記テープ基材の一方の面上に上記粘着剤層と上記スペーサ層とを同時に形成することを特徴とする清掃用粘着テープの製造方法。
11. 請求項１０に記載された清掃用粘着テープの製造方法により作製されたことを特徴とする清掃用粘着テープ。

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