CN101918152A - 分离器旋转供给器以及使用它的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，它包括：柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口；转子，该转子安装在柱形壳体中，包括多个叶轮叶片，这些叶轮叶片确定了可与供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过柱形壳体的壁；用于使得转子旋转的装置；以及在第一供给器出口中的分离筛网，用于基本防止过大尺寸材料通过该第一供给器出口离开，其中，该多个周向隔开的凹腔中的每一个将与供给器入口对齐以便通过供给器入口而在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，在柱形壳体中旋转以便与第一供给器出口对齐和从该第一供给器出口排出颗粒材料，并在柱形壳体中旋转以便在与第一供给器出口对齐之后与第二供给器出口对齐，并从该第二供给器出口排出过大尺寸材料；还提供了使用它的方法。

Description

分离器旋转供给器以及使用它的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求No.61/008868的权益，该No.61/008868的申请日为2007年12月20日，该文献整个被本文参引。
技术领域
本发明通常涉及用于供给颗粒材料的装置和方法。更具体地说，本发明涉及使用旋转供给器来将颗粒材料供给材料处理系统中。本发明通常还涉及用于在旋转供给器中分离颗粒材料的装置和方法。
背景技术
很多材料例如塑料、木屑、谷物、切碎垃圾、颗粒形产品等分开材料使用旋转气锁计或旋转供给器而在材料处理设备中进行处理。例如，分开材料可以供给其它固体处理设备，例如混合器、搅拌机或者各种类型的处理容器。为了防止增压气体溢出或空气进入传送管线或其它处理装置，分开材料可以通过旋转气锁装置而供给传送管线或其它系统中。其它用途可以使用旋转供给器来计量材料的流量。
通常，这样的装置包括在柱形壳体上面的顶部入口和底部出口。转子安装在壳体中，该转子包括多个叶片，这些叶片用于与壳体的周边接合，并在它们旋转时与壳体一起形成密封腔室，用于将材料从入口传送给出口。在很多系统中，分开的材料通过重力而供给供给器的上部部分中。在一些设计中，壳体的上边缘设有剪切表面，该剪切表面与转子叶片的边缘一起形成剪刀，用于当转子叶片在该表面下面旋转时切断伸出转子叶片的边缘之外的材料。
在一些系统中，旋转气锁供给器将颗粒材料和过大尺寸材料的组合供给气动传送系统，在该气动传送系统中，材料的组合输送给其它材料处理设备，或者可以使得颗粒材料和过大尺寸材料的组合落入重力流材料处理系统。
在一些处理中，可能需要在颗粒材料和过大尺寸材料的组合供给材料处理设备或系统之前从分开的颗粒材料中除去过大尺寸材料。这例如可能是需要防止产品污染或防止与其它下游设备的操作干涉。在一些处理中，例如在聚合物制造中，分开的聚合物颗粒材料可以传送给计量装置或供给控制器，例如称量皮带装置、螺旋供给器或者其它装置，当过大尺寸材料进入这些装置时，它们容易发生故障。由于某种原因，通常优选是从分开的颗粒材料中除去过大尺寸材料，特别是在将材料传送给计量装置或供给装置之前。这通常需要在计量或供给装置之前安装设备的分离部分，以便筛选出过大尺寸材料。
一个这样的装置例如可以是振动筛选器，其中，颗粒材料和过大尺寸材料的组合供给位于斜面并且正在振动的筛网。颗粒材料通过筛网落下，同时过大尺寸材料将越过筛网的顶部运行至处置口。筛选装置可以变大，且当为振动筛选器时可以向支承结构施加振动。振动可能干扰精确固体计量装置或供给装置的操作。而且，因为这些材料处理系统通常为重力供给系统，因此，筛选器的安装也可能增加材料处理系统的垂直高度、增加建造成本和使得结构设计复杂。
例如，美国专利No.4231495公开了一种用于气动传送管线的旋转气锁供给器，它包括柱形壳体，该柱形壳体有安装于其中的装有直叶片的转子，以便推动材料从上部入口至底部排出部。
美国专利No.4940131公开了一种旋转阀，该旋转阀有：升高装置，用于保持颗粒材料的供给；底部材料接收装置；以及遥控装置。布置在入口中的滑阀控制从中通过的材料流。
美国专利No.4076150公开了一种旋转气锁，该旋转气锁有入口、出口和可调节叶片，以便保持密封。
美国专利No.6669411公开了一种旋转气锁供给器，该旋转气锁供给器具有：转子，该转子位于柱体内；以及料斗，该料斗通过位于柱体上部部分中的狭槽形入口与柱体连接。
其它背景技术参考文献包括美国专利No.1536124、2992740、3151784、3201007、4155486、4164947、4461700、4536121、4635862、4834783、4993647、5725332、7083069和7112120。
还需要一种装置，它可以除去过大尺寸材料，而不会向结构施加可感知的振动，且该装置不会明显增加材料处理系统的垂直高度。还优选是将旋转供给器(例如旋转气锁供给器)的功能和从颗粒材料中除去过大尺寸材料的功能组合至单个设备中，该设备不会产生明显振动。
发明内容
在几类实施例中，本发明包括一种装置和方法，用于供给颗粒材料，同时还从颗粒材料中分离可能包含在颗粒材料中的过大尺寸材料。在一个实施例中，本发明包括一种旋转供给器装置和使用旋转供给器装置的方法，用于供给颗粒材料，同时使得过大尺寸材料与颗粒材料分离。
一类实施例包括一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，它包括：柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口；转子，该转子安装在柱形壳体中，包括多个叶轮叶片，这些叶轮叶片限定了可与供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过柱形壳体的壁；用于使得转子旋转的装置；以及在第一供给器出口中的分离筛网，用于基本防止过大尺寸材料通过该第一供给器出口离开，其中，该多个周向隔开的凹腔中的每一个将与供给器入口对齐以便通过供给器入口而在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，在柱形壳体中旋转以便与第一供给器出口对齐和从该第一供给器出口排出颗粒材料，并在柱形壳体中旋转以便在与第一供给器出口对齐之后与第二供给器出口对齐，并从该第二供给器出口排出过大尺寸材料。
在一个实施例中，分离筛网包括条杆筛。
在至少一个实施例中，沿旋转方向的筛网长度为在多个径向布置叶片上的任意两个转子尖端之间的尖端至尖端距离的至少大约1.5倍。
在至少一个其它实施例中，沿旋转方向的第二出口长度为尖端至尖端距离的至少大约1.0倍。
至少一个实施例包括：在柱形壳体上在供给器入口处的第一剪切表面，用于当叶轮沿第一方向旋转时与叶轮叶片的边缘接合；在柱形壳体上在供给器入口处的第二剪切表面，用于当叶轮沿第二方向旋转时与叶轮叶片的边缘接合；或者两者的组合。
至少一个实施例还包括：在柱形壳体上在第一供给器出口处的第三剪切表面，用于当叶轮沿第一方向旋转时与叶轮叶片的边缘接合；在柱形壳体上在第一供给器出口处的第四剪切表面，用于当叶轮沿第二方向旋转时与叶轮叶片的边缘接合；或者两者的组合。
在至少一个实施例中，分离筛网包括条杆筛，该条杆筛包括沿与转子旋转方向相同的方向对齐的一系列平行条杆。
在至少一个实施例中，平行条杆包括在它的上表面上的至少一个结节和锯齿。
在至少一个实施例中，条杆筛还包括横向于转子旋转方向对齐的杆。
在至少一个实施例中，平行条杆的截面形状包括以下至少一个：五边形、长斜方形、菱形和风筝形，并定向成具有朝着周边凹腔的尖头或狭窄上表面。
至少一个实施例还包括至少一个清洗气体入口，该清洗气体入口位于第一供给器出口和第二供给器出口中的至少一个附近。
至少一个实施例还包括穿孔分隔器，该穿孔分隔器提供在第二供给器出口和第一供给器出口之间的流体连通。
一类实施例包括一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，它包括：柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口和供给器出口；转子，该转子安装在柱形壳体中，包括多个叶轮叶片，这些叶轮叶片限定了可与供给器入口和供给器出口对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过柱形壳体的壁；其中，该多个周向隔开的凹腔中的每一个将与供给器入口对齐，以便从该供给器入口在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，且通过柱形壳体旋转，以便与供给器出口对齐，从而从该供给器出口排出颗粒材料和过大尺寸材料；用于驱动转子的装置；以及筛选装置，该筛选装置与供给器出口相关联，其中，筛选装置包括第一筛选器出口和第二筛选器出口以及分离筛网，该分离筛网延伸到供给器出口中，且过大尺寸材料和颗粒材料从筛选装置中分开排出。
在至少一个实施例中，分离筛网基本防止过大尺寸材料通过第一筛选器出口离开。
一类实施例包括一种供给颗粒材料的方法，它包括以下步骤：向旋转供给器供给颗粒材料和过大尺寸材料；使得旋转供给器中的多个周向隔开的凹腔旋转经过供给器入口，以便使得颗粒材料和过大尺寸材料能够进入多个周向隔开的凹腔；使得过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中分离；从第一供给器出口排出颗粒材料；以及从第二供给器出口排出过大尺寸材料。
在至少一个实施例中，过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中这样分离，即通过：使得多个周向隔开的凹腔旋转经过第一供给器出口中的筛网，该筛网允许颗粒材料通过第一供给器出口出来，同时防止过大尺寸材料从第一供给器出口出来；以及将过大尺寸材料扫向第二供给器出口。
在至少一个实施例中，过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中这样分离，即通过：使得多个周向隔开的凹腔旋转经过第一供给器出口中的分离筛网，该分离筛网允许颗粒材料通过分离筛网；以及使得过大尺寸材料扫过筛网。
在至少一个方法实施例中，旋转供给器包括：柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口；以及转子，该转子安装在柱形壳体中，包括多个叶轮叶片，这些叶轮叶片限定了可与供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口相继对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过柱形壳体的壁。
在至少一个实施例中，过大尺寸材料被这样切成较小块，即通过使得多个叶轮叶片在第一剪切表面或者第二剪切表面附近旋转，从而，过大尺寸材料在第一剪切表面或第二剪切表面和多个叶轮叶片之间进行剪切。
在至少一个实施例中，转子的旋转暂时反向。
在至少一个实施例中，该方法还包括通过清洗气体入口来供给清洗气体，该清洗气体入口位于第一供给器出口和第二供给器出口中的至少一个附近。
在至少一个实施例中，该方法还包括控制来自位于第二供给器出口附近的清洗气体入口的清洗气体的流速，以便将携带到第二供给器出口的任何颗粒材料的至少一部分通过穿孔分隔器和分离筛网中的至少一个夹带至第一供给器出口中。
附图说明
图1是本发明一个实施例的旋转供给器的剖视图。
图2是本发明另一实施例的旋转供给器的剖视图。
图3和4是在这里所述的旋转分离器阀实施例中使用的分离筛网和它的部件的示意图。
图5-8是在这里所述的旋转分离器阀实施例中使用的分离筛网的简化示意图(俯视图)。
图9是这里所述实施例的旋转分离器阀的剖视图。
具体实施方式
在公开和介绍本发明的化合物、部件、组分、装置、软件、硬件、设备、结构、方案、系统和/或方法之前，应当知道，除非另外指明，否则本发明并不局限于特定化合物、部件、组分、装置、软件、硬件、设备、结构、方案、系统、方法等，它们可以变化，除非另外说明。还应当知道，这里使用的术语只是为了说明特殊实施例，并不是用于限定。
还应当知道，在说明书和所附权利要求中使用的单数形式“一”、“一个”包括复数指示物，除非另外说明。
通常，这里所述的实施例涉及一种装置和方法，用于供给颗粒材料，同时也可选择还从颗粒材料中分离包含在颗粒材料流中的过大尺寸材料。特别是，实施例包括旋转供给器装置以及使用旋转供给器装置的方法，用于供给颗粒材料，同时从颗粒材料流中分离过大尺寸材料。
这里使用的术语“颗粒材料”是指任何分开材料或任何非均匀混合物。在任何实施例中，颗粒材料可以包括颗粒状聚合物，例如颗粒状聚乙烯聚合物、聚丙烯聚合物或其它聚合物。
这里使用的术语“过大尺寸材料”是指尺寸大于分开材料或非均匀混合物中的其它材料的材料。在任何实施例中，过大尺寸材料可以包括成团颗粒材料。在任何实施例中，过大尺寸材料可以为聚合物块，所述聚合物例如聚乙烯聚合物、聚丙烯聚合物或其它聚合物，它们通过任意方式形成在一起，例如通过聚合物颗粒的熔化和冷却，或者可以是聚合物颗粒的团块。例如，在任何实施例中，分开材料可以有在大约0.0127至大约1.27cm(0.005至0.50英寸)之间的平均颗粒尺寸，而过大尺寸材料可以有大于2.54cm(1.0英寸)的长度、宽度和/或厚度。在其它实施例中，分开材料可以有在大约0.005至大约0.508cm(0.002至0.20英寸)之间的平均颗粒尺寸，而过大尺寸材料可以有大于1.27cm(0.5英寸)的长度、宽度和/或厚度。
这里使用的“旋转供给器”是指任何下落-穿过旋转供给器，它设计成供给固体材料，该旋转供给器有壳体，该壳体有用于固体材料的顶部入口和底部出口，该旋转供给器包含转子，该转子在壳体内旋转，以便通过固定壳体传递固体材料。在一些实施例中，旋转供给器可以是旋转气锁供给器，其中，转子有叶片，该叶片定位成与壳体壁成封闭关系，以便限制气体流过供给器(从入口至出口或者从出口至入口)，并限制气体逸出供给器至大气中或者从大气进入供给器。在任何实施例中，旋转供给器可以是旋转气锁供给器，例如在美国专利No.4231495中所述。
参考图1，一类实施例提供了一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，它包括：柱形壳体102，该柱形壳体102包括供给器入口104、第一供给器出口106和第二供给器出口108；转子110，该转子安装在柱形壳体102中，该转子包括多个叶轮叶片112，这些叶轮叶片限定了可与供给器入口104、第一供给器出口106和第二供给器出口108对齐的多个周向隔开的凹腔114，并用于当转子110在柱形壳体102内旋转时扫过柱形壳体102的壁116；用于使得转子110旋转的装置(未示出)；以及在第一供给器出口106中的分离筛网118，用于基本防止过大尺寸材料通过该第一供给器出口106离开，其中，该多个周向隔开的凹腔114中的每一个将与供给器入口104对齐以便通过供给器入口104在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，在柱形壳体102中旋转以便与第一供给器出口106对齐和从该第一供给器出口排出颗粒材料，并在柱形壳体102中旋转以便在与第一供给器出口106对齐之后与第二供给器出口108对齐，并从该第二供给器出口排出过大尺寸材料。
在任何实施例中，柱形壳体102可以形成有在它的顶部的供给器入口104以及在它的底部的第一供给器出口106和第二供给器出口108。柱形壳体102可以安装在基座(未示出)上，柱形壳体102与其它旋转供给器部件(例如轴颈轴承和/或用于使得转子旋转的装置)一起安装在基座上。
在至少一个实施例中，供给器入口104接收通过重力供给的颗粒材料流。供给器入口104还可以接收包含在颗粒材料流中的过大尺寸材料。供给器入口104的尺寸可以根据来到供给器的颗粒材料的容积、预计进入供给器的过大尺寸材料的尺寸或者它们的组合来设置。在至少一个实施例中，入口104包括倾斜壁120a、120b，以便于将颗粒材料和过大尺寸材料供给到多个周向隔开的凹腔114中。
在任何实施例中，第一供给器出口106从多个周向隔开的凹腔114中接收颗粒材料，并使颗粒材料通向导管(未示出)，该导管将颗粒材料供给下游设备中。在一个实施例中，第一供给器出口106与多个周向隔开的凹腔114和颗粒材料传送管线(未示出)流体连通。
在任何实施例中，第二供给器出口108可以从多个周向隔开的凹腔114接收过大尺寸材料，并使得该过大尺寸材料通向供给器外部。在任何实施例中，沿旋转方向的第二供给器出口长度122可以为在任意两个相邻转子尖端126之间的尖端至尖端距离124的至少大约1.0倍。
在至少一个实施例中，在第一供给器出口106和第二供给器出口108中的压力基本相等。通过使得压力基本相等，在第一供给器出口106和第二供给器出口108之间不需要气体密封件。在一些实施例中，第二供给器出口108可以处于大气压力，以便使得过大尺寸材料能够通过附连在第二供给器出口108上的管道(未示出)而落入料斗中。管道可以有在其中的阀(未示出)，该阀自动或人工打开，以便倾倒积累在管道中的过大尺寸材料。一些实施例可以使得第一出口106与气锁旋转供给器(未示出)流体连接，这使得颗粒材料能够供给至压力比第一供给器出口106更高或更低的系统中。
在任何实施例中，转子110可以包括限定多个周向隔开的凹腔114的多个叶轮叶片112。在一些实施例中，这些多个叶轮叶片112可以从转子轮毂径向伸出，并与其轴线平行。在其它实施例中，多个叶轮叶片112可以处于适当的角度(相对于转子轴的轴线小于30度，或者小于15度)。在其它实施例中，多个叶轮叶片112可以为人字形设计。在至少一个实施例中，转子110安装在柱形壳体102内，并可以固定在转子轴(未示出)上，该转子轴轴颈支承在轴承(未示出)中，该轴承支承在基座(未示出)上。
在至少一个实施例中，转子110可以包括在叶轮叶片112上的转子尖端126，其可以为直的，平行于转子110的轴线延伸。在至少一个实施例中，转子尖端126由可调节和可更换的尖端部件(未示出)来限定，该尖端部件可调节地夹在叶轮叶片112的适当位置上。转子尖端126可以为矩形结构。转子尖端126的相对纵向边缘可以与相对面成直角，并可以用于安装在叶片112上，其中，该边缘平行于转子110的轴线延伸，并紧邻柱形壳体102的内壁116。
在至少一个实施例中，多个叶轮叶片112安装在转子端板(未示出)之间，并在它们的内边缘处固定在转子轮毂上，该转子轮毂同轴地支承在轴(未示出)上。端板和多个叶轮叶片112形成多个周向隔开的凹腔114，用于从供给器的入口104向第一出口106和第二出口108传送材料。转子尖端126与柱形壳体102的内壁116的接合防止或限制气体在入口104和第一出口106之间通过。在一些实施例中，转子尖端126还防止或限制气体在入口104和第二出口108之间通过。在一些操作情况下，根据供给器进行供给的下游设备，第一出口106的压力可以高于大气，在其他条件下，第一出口106的压力可以高于大气。还可以提供其它密封件例如旋转密封件(未示出)，用于在端板(未示出)和相邻壳体端板(未示出)之间形成密封。在任何实施例中，多个周向隔开的凹腔114可以与供给器入口104、第一供给器出口106和第二供给器出口108对齐，转子110或转子尖端126可以用于当转子110在柱形壳体102中旋转时扫过柱形壳体102的壁116。
这里的任何实施例可以包括用于使得转子110旋转的装置。用于使得转子110旋转的装置可以包括：链条或皮带驱动器，该链条或皮带驱动器附连在转子轴上，并由电马达或液压马达驱动；附连在转子轴上的直接电驱动器或液压驱动器；或者其它合适的旋转设备的装置。在任何实施例中，用于使转子110旋转的装置能够改变转子110的速度。在至少一个实施例中，用于使得转子110旋转的装置可以人工或自动响应转动转子110所需的高力矩而使转子110向前和反向转动。在一些实施例中，电驱动器或液压驱动器的尺寸可以设置成具有足够功率，以便切割预计在系统中的过大尺寸材料。在一些实施例中，电驱动器或液压驱动器可以从大约15hp发展至50hp，在其它情况下大于50hp。
本发明的任何实施例可以包括在第一供给器出口106中的分离筛网118，以便基本防止过大尺寸材料通过第一供给器出口106离开。分离筛网118可以为适合使得颗粒材料通向第一供给器出口106外、同时使得过大尺寸材料保持在多个周向隔开的凹腔114中的任何装置。分离筛网118使得颗粒材料能够通过筛网118落下，同时使得过大尺寸材料被扫过筛网118至第二供给器出口108。这里使用的术语“分离筛网”是指用于使得过大尺寸材料与颗粒材料分离的任意合适表面。在一些实施例中，分离筛网包括条杆筛、穿孔表面或者成网的线，它们安装和用于使得较粗部分与较细部分分离。在至少一个实施例中，分离筛网118可以包括条杆筛，该条杆筛包括一系列的平行条杆，这些平行条杆沿与转子112旋转相同的方向、平行于转子尖端126行进的方向、或者在与转子尖端126的行进方向平行和垂直之间的任意角度来布置。在至少一个实施例中，分离筛网118可以紧邻转子尖端126。在至少一个实施例中，分离筛网118包括自清洁的条杆筛。例如，自清洁条杆筛允许转子尖端126横过条杆筛的表面运动，以便在条杆筛的表面上推动过大尺寸材料或者推动过大尺寸材料局部通过条杆筛至第二供给器出口108。
在至少一个实施例中，多个周向隔开的凹腔114中的每一个都将与供给器入口104对齐以便通过供给器入口而在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，在柱形壳体102中旋转以便与第一供给器出口106对齐和从该第一供给器出口排出颗粒材料。然后，在通过第一出口106基本排出全部颗粒材料之后，过大尺寸材料将保留在多个周向隔开的凹腔114中，并扫至第二供给器出口108，且在多个周向隔开的凹腔114与第二供给器出口108对齐时从该供给器排出。在一些实施例中，转子110的旋转方向可以暂时相反，以便切割可能位于入口104中的、较大块的过大尺寸材料。当旋转方向反转时，颗粒材料可以与过大尺寸材料一起从第二供给器出口108排出。因此，在一些实施例中，可能希望转子110沿相反方向旋转的时间最少。
在本发明的任何实施例中，清洗喷嘴(未示出)可以布置在柱形壳体102上并恰好在第一供给器出口106和/或第二供给器出口108上面，以便使得气体能够注入多个周向隔开的凹腔114中，从而帮助颗粒材料落至凹腔114外部。
在本发明的任何实施例中，分离筛网118的宽度可以大约与径向布置的多个叶片112的长度相同。分离筛网118沿旋转方向的筛网长度足以使得包含在多个周向隔开的凹腔114中的基本全部颗粒材料通过分离筛网118下落至供给器出口106中。在至少一个实施例中，沿旋转方向的筛网长度128可以为在多个径向布置叶片112上的任意两个相邻转子尖端126之间的尖端至尖端距离124的至少大约1.5倍。
任何实施例可以包括：在柱形壳体102上在供给器入口104处的第一剪切表面130，用于当转子110沿第一方向(向前方向)旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；在柱形壳体102上在供给器入口104处的第二剪切表面132，用于当转子110沿第二方向(相反方向)旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；或者两者的组合。在一些实施例中，剪切表面130、132可以是剪切刀，它设有基部部分，位于形成于柱形壳体102中的支座表面上。剪切刀可以包括本体部分，该本体部分有基本与转子110的轴线同心的弓形内表面，但是壳体102稍微与它偏心。剪切刀可以安装在柱形壳体102上，且刀刃平行于转子110的旋转轴线延伸，并紧邻转子尖端126的外边缘的通路。在其它实施例中，第一剪切表面130或第二剪切表面132可以是柱形壳体102的、紧邻转子尖端126的表面，或者是紧邻转子尖端126附接在柱形壳体102上的可拆卸的剪切表面。
在其它实施例中，旋转供给器可以包括：在柱形壳体102上在第一供给器出口106处的第三剪切表面134，用于当转子110沿第一方向旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；在柱形壳体102上在第一供给器出口106处的第四剪切表面136，用于当转子110沿第二方向旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；或者两者的组合。在一些实施例中，剪切表面134、136的设计可以与上面对于第一和第二剪切表面130、132所述类似。在其它实施例中，第三剪切表面134或第四剪切表面136可以为筛网118的表面。
在一些实施例中，旋转供给器可以包括：在柱形壳体102上在第二供给器出口108处的第五剪切表面138，用于当转子110沿第一方向旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；在柱形壳体102上在第二供给器出口108处的第四剪切表面140，用于当转子110沿第二方向旋转时与叶轮叶片112的边缘接合；或者两者的组合。剪切表面138、140的设计可以与上面对于第一和第二剪切表面130、132所述类似。
还参考图1，另一类实施例提供了一种供给颗粒材料的方法，它包括以下步骤：向旋转供给器供给颗粒材料和过大尺寸材料；使得旋转供给器中的多个周向隔开的凹腔114在旋转经过供给器入口104，以便使得颗粒材料和过大尺寸材料能够进入多个周向隔开的凹腔114；使得过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中分离；从第一供给器出口106排出颗粒材料；以及从第二供给器出口108排出过大尺寸材料。
过大尺寸材料和颗粒材料可以通过可用于旋转供给器的任意合适装置而在旋转供给器中分离。在至少一个实施例中，过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中这样分离，即通过：使得多个周向隔开的凹腔114旋转经过第一供给器出口106中的分离筛网118，这使得颗粒材料能够通过第一供给器出口106出来，同时防止过大尺寸材料从第一供给器出口106出来；以及将过大尺寸材料扫向第二供给器出口106。在至少一个实施例中，多个周向隔开的凹腔114顺序旋转经过第一出口106和然后经过第二出口108。这样，当凹腔经过第一出口106时，颗粒物质从多个周向隔开的凹腔114排出，而过大尺寸材料保留在凹腔114中以便被扫向第二出口108。在一个实施例中，颗粒材料和过大尺寸材料通过重力流入入口104并从第一出口106和第二出口108流出。
在至少一个实施例中，过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中这样分离，即通过：使得多个周向隔开的凹腔114旋转经过第一供给器出口106中的筛网，这使得颗粒材料能够通过分离筛网118；以及使得过大尺寸材料扫过筛网。分离筛网118可以为任意合适筛网，如上所述。
在至少一个实施例中，过大尺寸材料可以通过使得多个叶轮叶片112旋转而在第一剪切表面130或第二剪切表面132附近被切成较小的块，这样，过大尺寸材料在第一剪切表面130或第二剪切表面132以及多个叶轮叶片112之间进行剪切。
在至少一个实施例中，转子110的旋转可以暂时反向。旋转通常响应供给器试图切割并没有完全容纳于所述多个周向隔开的凹腔114的其中之一中且不容易由第一剪切表面130切割的一块过大尺寸材料而反向。在这种情况下，转子110可以高于普通力矩需要。使旋转反向将帮助供给器切割较大的过大尺寸材料，而不会损坏旋转供给器或使该旋转供给器停转。
下面参考图2，一类实施例提供了一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，它包括：柱形壳体202，该柱形壳体202包括供给器入口204和供给器出口206；转子208，该转子安装在柱形壳体202中，包括多个叶轮叶片212，这些叶轮叶片限定了可与供给器入口204和供给器出口206对齐的多个周向隔开的凹腔214，并用于当转子208在柱形壳体202内旋转时扫过柱形壳体的壁216；其中，该多个周向隔开的凹腔214中的每一个将与供给器入口204对齐，以便从该供给器入口204接收颗粒材料和过大尺寸材料，所述凹腔214旋转通过柱形壳体202，以便与供给器出口206对齐，从而从该供给器出口排出颗粒材料和过大尺寸材料；用于驱动转子208的装置；以及筛选装置210，该筛选装置210与供给器出口206相关联，其中，筛选装置210包括第一筛选器出口218和第二筛选器出口220以及分离筛网222，该分离筛网222延伸到供给器出口206中，过大尺寸材料和颗粒材料从筛选装置210中分开排出。
在至少一个实施例中，筛选装置210可以直接与供给器出口206连接，或者与该供给器出口206流体关联。筛选装置210可以包括第一筛选器出口218和第二筛选器出口220以及分离筛网222。在至少一个实施例中，分离筛网222可以延伸到供给器出口206中。因此，过大尺寸材料和颗粒材料从筛选装置210中分开排出。在至少一个实施例中，筛选装置210延伸到供给器出口206中，这样，分离筛网222紧邻多个叶轮叶片212的转子尖端224。在其它实施例中，分离筛网222可以穿过第一筛选器出口218插入，或者夹在供给器出口206和筛选装置210之间。
在至少一个实施例中，分离筛网222的宽度可以大约与多个径向布置的叶片212的宽度相同。分离筛网222沿旋转方向的筛网长度226足以使得当多个周向隔开的凹腔214经过分离筛网222时，包含在该多个周向隔开的凹腔214中的基本全部颗粒材料都通过分离筛网222落下。在至少一个实施例中，沿旋转方向的筛网长度226为在多个径向布置叶片212中的任意两个相邻转子尖端224之间的尖端至尖端距离228的至少大约1.5倍。
在至少一个实施例中，多个周向隔开的凹腔214中的每一个将与供给器入口204对齐以便通过供给器入口204而在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，且在柱形壳体202中旋转以便与供给器出口206对齐。当周向隔开的凹腔214经过分离筛网222时，基本全部或者全部颗粒材料可以通过第一筛选器出口218向外跌落，而过大尺寸材料将保留在多个周向隔开的凹腔214中，并被扫向第二筛选器出口220和通过该第二筛选器出口从该系统排出。
如上所述，在这里所述的实施例中使用的分离筛网可以包括条杆筛，从而使得颗粒物质能够通过，并防止过大尺寸材料通过。现在参考图1和3A，附图中，相同参考标号表示相同部件，图中表示了分离筛网，该分离筛网包括这里所述实施例的条杆筛，其中，该条杆筛包括一系列平行条杆，这些平行条杆沿与转子112旋转方向相同的方向布置。在任何实施例中，分离筛网118可以包括条杆筛302，该条杆筛302横过第一出口106延伸至柱形壳体112的壁116附近。在条杆筛302之间的空隙304允许颗粒物质通过分离筛网118至第一出口106。条杆筛302可以为任意截面形状，包括正方形、圆形、卵形和矩形以及其它形状。
叶轮叶片112沿向前旋转方向F的旋转可以推动过大尺寸材料横过条杆筛302的表面至第二供给器出口108。而且，根据过大尺寸材料的形状，叶轮叶片112的旋转可能导致推动一部分过大尺寸材料部分通过条杆筛。当在条杆筛302附近时，由过大尺寸材料占据的容积可能阻碍颗粒材料通过空隙304输送。例如，颗粒材料可能由过大尺寸材料携带，或者可能沿条杆筛302的顶部表面305前进至第二供给器出口108，从而降低分离器旋转阀的分离效率。
图3B-3G表示条杆筛302的多个实例，它们可以防止、减小或降低由于过大尺寸材料引起的前进、携带或其它作用而产生的颗粒材料带走量。例如，在图3B中，条杆筛302的上表面305可以为锯齿形。锯齿306可以提供前边缘307，该前边缘307可以在过大尺寸材料被横过条杆筛302推动时使得过大尺寸材料翻滚。由于翻滚效果，由过大尺寸材料携带的颗粒材料可以减少，并可以提高颗粒材料通过空隙304的输送。类似的，如图3C中所示，从上表面305向上延伸的结节308或其它凸起可以产生合适的翻滚效果。
如上所述，除了携带，颗粒材料也可能沉积在上表面305上，并可能横过条杆筛302推动或前进至第二供给器出口108(例如通过过大尺寸材料或通过叶轮叶片112/转子尖端126)。在筛网分离器118的使用寿命需要、可制造性和其它相关限制中，有限的上表面305的表面区域(颗粒材料可以在该表面区域横过条杆筛前进)可以提高颗粒材料通过筛网分离器118的分离。例如，具有型面截面例如五边形(例如图3D)、长斜方形(例如图3E和3F)或菱形/风筝形(例如图3G)的条杆筛302可以用于提供低表面区域，沉积和前进可以在该低表面区域上进行。具有尖头或狭窄上端的其它各种形状也可以使用。
下面参考图4，除了条杆筛302，还可以使用横杆310。横杆310可以位于条杆筛302的上面、下面，或者等高度。横杆310例如可以防止例如平或薄的过大尺寸材料通过空隙304。另外，横杆310可以使得过大尺寸材料翻滚。例如，布置在上表面305上的横杆310可以引起翻滚，与上述结节308类似。同样，位于条杆筛302的等高度或下面的横杆310也可以使得局部穿过条杆筛302的过大尺寸材料翻滚。
由于携带和前进而带走的颗粒物质可以另外通过使用以横向于转子112旋转方向一定角度布置的条杆筛来解决，例如在图5和6中所示。
筛网、穿孔表面、线网和其它装置也可以用作分离筛网118。例如，线筛网可以包括正方形、矩形或其它形状的空隙，该空隙可以定向成平行于或横向于转子112的旋转方向，例如在图7和8中所示。
如上所述，根据这里所述实施例的旋转分离器阀也可以包括清洗喷嘴，该清洗喷嘴允许气体注入形成于叶轮叶片之间的凹腔内，以便帮助颗粒材料跌落至凹腔外部。图9中表示了与这里所述实施例的旋转分离器阀结合使用的清洗喷嘴的一个实例，在图9中，相同参考标号表示相同部件。使用这样的清洗喷嘴还可以提高颗粒材料与过大尺寸材料的分离。
例如，一个或多个清洗喷嘴902可以布置成靠近第二供给器出口220。第二供给器出口220可以处于比第一供给器出口218更高的压力，从而使得气体从清洗喷嘴902向上通过第二供给器出口220流入第一供给器出口218中。
当转子208沿向前方向旋转时，来自清洗喷嘴902的气体可以进入凹腔214，从而流过分离筛网222进入出口218中，如流动线904所示。所形成的流动漩涡可以使得在凹腔214中的颗粒材料和过大尺寸材料进行搅拌和流动，从而提高横过分离筛网222的分离，并因此减少由于携带和前进而带走的颗粒材料。
通过清洗喷嘴902提供的气流也可以用于捕获可能已经被携带越过分离筛网222进入与第二筛选器出口220连通的供给器出口206部分中的颗粒材料。例如，清洗气体的流速可以有足够的速度，以便将携带至第二筛选器出口220中的颗粒材料通过分离筛网222或者通过分开壁906中的穿孔而往回扫入第一筛选器出口218中。气体速度例如可以设置成大于颗粒材料的终端速度和小于过大尺寸材料的终端速度的线速度，因此只夹带颗粒材料，并允许过大尺寸材料继续流过第二筛选器出口220。
除非另外说明，措辞“主要包括”并不排除其它步骤、元件或材料的存在，不管是否在本说明书中特别说明，只要该步骤、元件或材料不会影响本发明的基本新颖特征，另外，它们并不排除通常与使用的元件和材料相关联的其他内容。
为了简要目的，这里只明确介绍了特定范围。不过，任意下限的范围可以与任意上限组合，以便描述并没有明确描述的范围，且任意下限的范围可以与任意其它下限组合，以便描述并没有明确描述的范围，同样，任意上限的范围可以与任意其它上限组合，以便描述并没有明确描述的范围。此外，在一个范围内将包括在它的端点之间的每一点或各个值，尽管没有明确描述。这样，每个点或各个值可以与任意其它点或各值组合或者与任意其它下限或上限组合，用作它自身的下限或上限，以便描述并没有明确描述的范围。
全部优先权文件完全被本文参引，在法律上，该参引是允许的并达到使得该说明书与本发明的说明书一致的程度。而且，这里引用的所有文献和参考文件(包括试验步骤、文献、专利、杂志文章等)都完全被本文参引，在法律上，该参引是允许的并达到使得该说明书与本发明的说明书一致的程度。
尽管已经通过多个实施例和实例介绍了本发明，但是了解本发明优点的本领域技术人员应当知道可以设计其它实施例，这些实施例并不脱离这里所述的本发明范围和精神。

Claims (29)

1.一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，其包括：
a)柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口；
b)安装在所述柱形壳体中的转子，该转子包括多个叶轮叶片，所述叶轮叶片限定可与供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在该柱形壳体内旋转时扫过该柱形壳体的壁；
c)用于使得转子旋转的装置；以及
d)在第一供给器出口中的分离筛网，用于基本上防止过大尺寸材料通过该第一供给器出口离开，
其中，该多个周向隔开的凹腔中的每一个都将与供给器入口对齐以便通过供给器入口而在其中接收颗粒材料和过大尺寸材料，在柱形壳体中旋转以便与第一供给器出口对齐和从该第一供给器出口排出所述颗粒材料，并在柱形壳体中旋转以便在与所述第一供给器出口对齐之后与所述第二供给器出口对齐，并从该第二供给器出口排出所述过大尺寸材料。
2.一种用于供给颗粒材料的旋转供给器，其包括：
a)柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口和供给器出口；
b)安装在柱形壳体中的转子，该转子包括多个叶轮叶片，所述叶轮叶片限定可与供给器入口和供给器出口对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过柱形壳体的壁；其中，该多个周向隔开的凹腔中的每一个都将与供给器入口对齐，以便从该供给器入口接收颗粒材料和过大尺寸材料，该多个周向隔开的凹腔中的每一个都旋转通过柱形壳体，以便与供给器出口对齐，从而从该供给器出口排出颗粒材料和过大尺寸材料；
c)用于驱动转子的装置；以及
d)筛选装置，该筛选装置与供给器出口相关联，其中，筛选装置包括第一筛选器出口和第二筛选器出口以及分离筛网，该分离筛网延伸到供给器出口中，其中过大尺寸材料和颗粒材料从筛选装置中分开排出。
3.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：分离筛网基本上防止过大尺寸材料通过第一筛选器出口离开。
4.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：分离筛网包括条杆筛。
5.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：沿旋转方向的筛网长度为在多个径向布置的叶片上的任意两个转子尖端之间的尖端至尖端距离的至少大约1.5倍。
6.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：沿旋转方向的第二出口长度为尖端至尖端距离的至少大约1.0倍。
7.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，还包括：位于所述柱形壳体上在供给器入口处的第一剪切表面，用于当叶轮沿第一方向旋转时与所述叶轮叶片的边缘接合；位于柱形壳体上在供给器入口处的第二剪切表面，用于当叶轮沿第二方向旋转时与所述叶轮叶片的边缘接合；或者两者的组合。
8.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，还包括：位于所述柱形壳体上在第一供给器出口处的第三剪切表面，用于当叶轮沿第一方向旋转时与所述叶轮叶片的边缘接合；位于所述柱形壳体上在第一供给器出口处的第四剪切表面，用于当叶轮沿第二方向旋转时与叶轮叶片的边缘接合；或者两者的组合。
9.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：分离筛网包括条杆筛，该条杆筛包括沿与所述转子旋转方向相同的方向对齐的一系列平行条杆。
10.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：平行条杆包括在其上表面上的结节和锯齿中的至少一个。
11.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：所述条杆筛还包括横向于转子旋转方向对齐的条杆。
12.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，其中：所述平行条杆的截面形状包括以下至少一个：五边形、长斜方形、菱形和风筝形，所述平行条杆定向成具有朝向所述周边凹腔的尖头或狭窄的上表面。
13.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，还包括：至少一个清洗气体入口，该清洗气体入口位于第一供给器出口和第二供给器出口中至少一个的附近。
14.根据前述任意一个权利要求所述的旋转供给器，还包括：穿孔分隔器，该穿孔分隔器提供在第二供给器出口和第一供给器出口之间的流体连通。
15.一种供给颗粒材料的方法，其包括以下步骤：
a)向旋转供给器供给颗粒材料和过大尺寸材料；
b)使得旋转供给器中的多个周向隔开的凹腔旋转经过供给器入口，以便允许颗粒材料和过大尺寸材料进入所述多个周向隔开的凹腔；
c)使得所述过大尺寸材料和颗粒材料在所述旋转供给器中分离；
d)从第一供给器出口排出颗粒材料；以及
e)从第二供给器出口排出过大尺寸材料。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，过大尺寸材料和颗粒材料在旋转供给器中通过以下步骤分离，即：
a)使得所述多个周向隔开的凹腔旋转经过第一供给器出口中的分离筛网，该分离筛网允许颗粒材料通过第一供给器出口出来，同时防止所述过大尺寸材料从所述第一供给器出口出来；以及
b)将所述过大尺寸材料扫向所述第二供给器出口。
17.根据权利要求15-16中任意一个所述的方法，其中，旋转供给器包括：
a)柱形壳体，该柱形壳体包括供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口；以及
b)安装在所述柱形壳体中的转子，该转子包括多个叶轮叶片，所述叶轮叶片限定可与供给器入口、第一供给器出口和第二供给器出口相继对齐的多个周向隔开的凹腔，并用于当转子在柱形壳体内旋转时扫过所述柱形壳体的壁。
18.根据权利要求15-17中任意一个所述的方法，还包括以下步骤：通过使所述多个叶轮叶片在第一剪切表面或者第二剪切表面附近旋转、使得所述过大尺寸材料在第一剪切表面或第二剪切表面和多个叶轮叶片之间被剪切，将过大尺寸材料切割成较小块。
19.根据权利要求15-18中任意一个所述的方法，其中：转子的旋转暂时反向。
20.根据权利要求15-19中任意一个所述的方法，其中：分离筛网包括条杆筛，该条杆筛包括沿与转子旋转方向相同的方向对齐的一系列平行条杆。
21.根据权利要求20所述的方法，其中：所述平行条杆包括其上表面上的结节和锯齿中的至少一个。
22.根据权利要求21所述的方法，其中：所述条杆筛还包括横向于转子旋转方向对齐的条杆。
23.根据权利要求20所述的方法，其中：所述平行条杆的截面形状包括以下至少一个：五边形、长斜方形、菱形和风筝形，所述平行条杆定向成具有朝向周边凹腔的尖头的或狭窄的上表面。
24.根据权利要求15-23中任意一个所述的方法，其中：旋转供给器还包括至少一个清洗气体入口，该清洗气体入口位于第一供给器出口和第二供给器出口中的至少一个附近。
25.根据权利要求24所述的方法，还包括：通过位于第二供给器出口附近的清洗气体入口来供给清洗气体。
26.根据权利要求25所述的方法，还包括：控制所述清洗气体的流速，以便将带入第二供给器出口的任意颗粒材料的至少一部分通过分离筛网夹带至第一供给器出口。
27.根据权利要求24所述的方法，其中：所述旋转供给器还包括穿孔分隔器，该穿孔分隔器提供在所述第二供给器出口和所述第一供给器出口之间的流体连通。
28.根据权利要求27所述的方法，还包括：通过位于所述第二供给器出口附近的清洗气体入口来供给清洗气体。
29.根据权利要求27所述的方法，还包括：控制所述清洗气体的流速，以便将带入所述第二供给器出口的任意颗粒材料的至少一部分通过穿孔分隔器和分离筛网中的至少一个夹带至第一供给器出口。
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Inventor after: Blickley William J.

Inventor after: Force Randall L

Inventor after: Gaines David M.

Inventor before: Blickley William J.

Inventor before: Force Randall L

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