CN117324105A - 一种羊骨破碎系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及但不限于羊骨破碎的技术领域，公开了一种羊骨破碎系统及工艺，其中，一种羊骨破碎系统，包括用于对羊骨进行破碎的破碎机主体，还包括冲洗单元，动力单元；冲洗单元设置在破碎机主体上，用于对破碎的羊骨进行冲洗；冲洗单元包括：分料部件，设置于破碎机主体的下端，用于将破碎后的骨块分开排放出；分料部件包括设置于破碎机主体下端的集料斗，设置于集料斗出料端的分料筒，设置于分料筒内的转动管，设置于转动管上的隔盘，通过隔盘将分料筒内分隔为工作腔和分料腔。该羊骨破碎系统，通过在对羊骨进行破碎时，将其产生的血液和组织液冲走，避免影响羊汤的口感和品质，而且便于对破碎机主体进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及但不限于羊骨破碎的技术领域，尤其涉及一种羊骨破碎系统及工艺。
背景技术
在制作羊肉汤时通常会将羊骨破碎，破碎羊骨可以释放出骨髓中的脂肪和胶原蛋白，这些成分会在烹饪过程中溶解进汤中，增添丰富的口感和味道，此外，破碎骨髓还可以促进汤汁的浸透和提取，使得汤的味道更加浓郁而鲜美。
为了保证食材的鲜美，在对羊进行宰杀后的第一时间，就会将肉骨进行分离进行二次处理，目前在对羊骨进行破碎时，一般都是采用破碎机进行直接破碎，通过机械的强大动力将投入的羊骨直接破碎成碎块状，骨髓腔是骨骼内部的空腔，其中包含骨髓和血管，当动物被宰杀时，大量的血液会从断裂的血管中流出，其中一部分可能通过骨髓腔进入骨骼内部，因此，直接破碎的骨块会含有血液和组织液，血液和组织液中含有铁和其他成分，会给熬汤带来异味，影响最终羊肉汤的品质。
发明内容
鉴于现有技术存在直接破碎的骨块含有血液和组织液，影响羊肉汤的品质，还需要对骨块进行二次清洗的问题，提出了一种羊骨破碎系统及工艺。
本申请的一方面，提供了一种羊骨破碎系统，其目的在于：对羊骨进行机械破碎的同时，将产生的血液和组织液排出，对骨块完成清洗，保证了羊肉汤品质。
本发明的技术方案为：一种羊骨破碎系统，包括用于对羊骨进行破碎的破碎机主体，还包括冲洗单元，动力单元；
冲洗单元设置在破碎机主体上，用于对破碎的羊骨进行冲洗；
所述冲洗单元包括：分料部件，设置于破碎机主体的下端，用于将破碎后的骨块分开排放出；
所述分料部件包括设置于破碎机主体下端的集料斗，设置于集料斗出料端的分料筒，设置于分料筒内的转动管，设置于转动管上的隔盘，通过隔盘将分料筒内分隔为工作腔和分料腔，设置于转动管外管壁上七块隔板，通过七块隔板将分料腔分隔为A区、B区、C区、D区、E区、F区和G区，设置于A区分料筒筒壁上的进料口，设置于C区筒壁上的分液孔，以及设置于D区分料筒筒壁上的下料口；
冲洗部件，设置破碎机主体上，用于将破碎骨块中的血液和组织液冲走，并冲洗破碎机主体；
接料部件，设置于分料部件的下端，用于将物料和水进行分离；
所述动力单元设置于冲洗单元上，用于为冲洗单元工作提供动力。
本申请实施例提供的羊骨破碎系统，新鲜羊骨投入到破碎机主体内后，破碎的骨块通过下料口落入到A区和G区中，随着转动管的继续逆时针缓慢转动，进入到A区和G区中的碎羊骨块再依次经过B区、C区和D区，当碎羊骨块到达C区时，碎羊骨块中血液和组织液通过分液孔排出，当碎羊骨块到达D区时，碎羊骨块再通过下料口落出。
进一步的，所述冲洗部件包括设置于破碎机主体上端的支撑块，设置于支撑块上框型的喷管，设置于喷管内侧管壁上的喷头，以及设置于喷管管壁上的外接水管。
采用上述技术方案，外界水源通过外接水管泵送到喷管中，再通过喷头喷向破碎机主体，不仅将破碎机主体破碎辊上羊骨碎料冲刷下，而且清水与碎羊骨块接触，通过浸泡中碎羊骨块使得血液和组织液与清水充分接触，当混有血水的碎骨块到达C区后，通过分液孔自动排出。
进一步的，所述接料部件包括设置于集料斗下端的接料箱，关于下料口对称设置于接料箱内的隔块，通过隔块将接料箱分隔为接液区、接料区和空置区，接液区靠近底部的侧壁上设有排液孔，排液孔通过孔塞堵住，当积累到一定程度后打开孔塞，将接液区内积累的血水排出，以及设置于接料区上的接料屉。
采用上述技术方案，通过接液区对血水进行接收，去除血水和组织液的碎羊骨块落在接料屉内，当破碎完成后，向外抽拉接料屉，将接料屉连同碎羊骨块一同取出，若碎骨块还有明显的血液，再进行清洗。
进一步的，所述动力单元包括：驱动部件，设置于分料部件的背面，用于为分料部件提供动力支撑；
所述驱动部件包括设置于分料筒背面的驱动管，设置于驱动管内管壁上的双轴减速伺服电机，设置于双轴减速伺服电机一个输出端的输出轴，以及设置于输出轴和转动管之间的驱动架；
抽吸部件，设置于分料部件和驱动部件上，用于抽吸接料部件内空气；
单向气流部件，设置于驱动部件内，使得气流依次进入到D区。
采用上述技术方案，双轴减速伺服电机工作时，通过输出轴和驱动架的传动，带动转动管在分料筒内缓慢转动，使得各区中碎骨块逐步调整位置。
进一步的，所述抽吸部件包括设置于转动管内的支撑管，且支撑管的一端通过支撑盘设置于分料筒的正面外筒壁上，设置于接料箱背面和驱动管之间的抽气管，且抽气管与接液区相连通，设置于驱动管内管壁上的增速器，以及设置于增速器输出端的扇叶，双轴减速伺服电机的另一个输出端与增速器的输入端传动连接。
采用上述技术方案，双轴减速伺服电机的另一个输出端通过增速器的增速后，带动扇叶快速转动，将扇叶后方的空气向支撑管内运输，抽气管将接液区内空气抽出，接液区气压降低，C区内混有血液和组织液的水在气压作用下，穿过分液孔被抽吸到接液区内，空气则通过抽气管正常排出。
进一步的，所述单向气流部件包括设置于支撑管和转动管之间的密封滑块，且支撑管和密封滑块一体成型设置，设置于密封滑块弧形侧壁上的密封垫，且密封垫的另一侧密封滑动设置在转动管的内管壁上，设置于支撑管和密封滑块上的导气口，设置于转动管管壁上的出气孔，设置于出气孔内的单向出气件，单向出气件可以为十字硅胶阀，只能向外张开出气，以及设置于接料区的排气孔。
采用上述技术方案，当转动管转动时，转动管和密封滑块之间保持相对密封滑动，进入到支撑管内的空气只能通过导气口喷出，对转动管正下方的出气孔施压，空气推动单向出气件排出，涌入到D区，将D区中的碎羊骨块推出下料口落入接料区，进入接料区的空气通过排气孔排出。
进一步的，还包括设置于冲洗单元上的混合单元，用于促使分料腔内的骨块和与水充分接触；
所述混合单元包括：设置于分料筒内筒壁的齿环，所述齿环呈“C”型且位于工作腔内，齿环为阶段性齿段，设置于齿环上的七个齿轮，分别对应A区-G区设置，设置于齿轮上的扰动轴，七根扰动轴的另一端延伸至对应的A区-G区内，以及呈螺旋状设置于扰动轴轴壁上的扰动块。
采用上述技术方案，转动管带动隔盘转动时，会带动扰动轴上的齿轮在齿环上同步转动，当齿轮与齿环的齿段上转动时，齿轮会进行自转，从而带动扰动轴和扰动块在G区-D区内转动，使得碎羊骨块与水充分接触的同时，防止碎骨块卡在D区无法排出，E区-F区内齿轮和扰动轴不发生转动，减小磨损。
进一步的，本申请还提供了一种羊骨破碎工艺，包括以下步骤，
将新鲜的羊骨投入到破碎机主体内进行破碎，启动动力单元带动转动管在分料筒内转动，破碎的羊骨块通过进料口先落到A区和G区；
同时冲洗部件向破碎机主体内喷洒清水，使得清水与破碎的羊骨一同进入A区和G区，清水与碎羊骨接触，使得碎羊骨中的血液和组织液溶于水中，随着转动管的转动破碎的羊骨依次通过B区、C区，在C区时，通过C区筒壁上的分液孔将羊骨块之间的水排出；
随后羊骨块移动到D区，通过D区筒壁上的下料口排出；
羊骨破碎完成后，通过冲洗部件冲洗破碎机主体。
采用上述技术方案，对羊骨进行破碎的同时，通过清水进行冲洗，将血水和组织液冲走，避免对羊汤品质造成影响，且可以方便对破碎机主体进行清洗。
进一步的，所述双轴减速伺服电机一个输出端带动转动管缓慢转动的同时，另一个输出端通过增速器的增速后带动扇叶快速转动，通过抽气管将接液区内空气抽吸到驱动管内；
接液区内空气含量降低，通过分液孔对C区内水进行抽吸，将C区的水中空气抽乳到接液区，含有血液和组织液的水堆积在接液区，而空气则进入到驱动管内；
进入驱动管内的空气再进入到支撑管中通过出气孔喷出，当转动管上的出气孔移动到正下方时，通过出气孔喷出的空气在推动单向出气件后进入到D区，对沥水后的碎骨块推加推动力，使得碎骨块穿过下料口进入到接料屉，进入接料区的空气通过排气孔排出。
采用上述技术方案，提高对C区的抽吸力，并将D区的碎羊骨块推出。
进一步的，所述转动管转动时，还通过隔盘带动扰动轴转动，使得扰动轴上的齿轮在齿环上对应G区-E区之间的齿段上进行间歇性转动，对G区-E区内的碎羊骨进行扰动，使得碎羊骨和水充分接触的同时，防止碎羊骨堆积在一处，提高空间的利用率。
采用上述技术方案，使得G区-E区之间的碎羊骨块充分运动。
本发明的有益效果：
1、破碎的羊骨块和清水通过进料口先落到A区和G区，通过清水对羊骨块进行浸泡，再通过C区筒壁上的分液孔将羊骨块之间的水排出，到达D区时，将破碎的羊骨块排出；破碎机主体上粘附的羊骨渣也能被清水冲下，在对羊骨进行破碎时，将其产生的血液和组织液冲走，避免影响羊汤的口感和品质，而且便于对破碎机主体进行清洗。
2、C区的水在接液区的抽吸力作用下，穿过分液孔进入接液区，对C区的碎羊骨块进行沥水，抽吸的空气进入到D区，将D区沥水后的碎羊骨块推出下料口，使得碎羊骨块掉入接料屉，进入接料区的空气再通过排气孔排出，通过负压抽吸的方式，提高了对碎羊骨块上水分的去除，同时通过风压将D区的碎羊骨推出，防止其停留在分料筒内。
3、当整个转动管发生转动时，对应G区-D区扰动轴和扰动块在在对应G区-D区内转动，使得碎骨块在G区-C区内充分与水接触，使得血水和组织液从碎骨块上脱离，到达D区时，将碎骨块排出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明冲洗单元和动力单元的正面立体结构示意图；
图3为本发明冲洗单元和动力单元的背面立体结构示意图；
图4为本发明的冲洗单元的剖视立体图；
图5为本发明的接料部件的立体结构示意图；
图6为本发明的动力单元的剖视立体图；
图7为本发明的转动管部分的立体结构示意图；
图8为本发明的支撑管和转动管连接部分的立体结构示意图；
图9为图6中A部分的放大图；
图10为本发明的混合单元的立体示意图；
图11为本发明的混合单元的剖视立体图；
图12为本发明的扰动轴和扰动块之间关系示意图；
图13为本发明的齿轮和齿环之间的位置关系示意图。
图中：
1、破碎机主体；2、冲洗单元；21、分料部件；211、集料斗；212、分料筒；213、转动管；214、隔盘；215、隔板；216、进料口；217、分液孔；218、下料口；22、冲洗部件；221、支撑块；222、喷管；223、喷头；224、外接水管；23、接料部件；231、接料箱；232、隔块；233、接料屉；3、动力单元；31、驱动部件；311、驱动管；312、双轴减速伺服电机；313、驱动架；32、抽吸部件；321、支撑管；322、扇叶；323、抽气管；324、增速器；33、单向气流部件；331、密封滑块；332、导气口；333、出气孔；334、单向出气件；335、排气孔；4、混合单元；41、齿环；42、齿轮；43、扰动轴；44、扰动块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1，参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种羊骨破碎系统，包括用于对羊骨进行破碎的破碎机主体1，还包括冲洗单元2，动力单元3，冲洗单元2安装在破碎机主体1上，用于对破碎的羊骨进行冲洗，动力单元3安装在冲洗单元2上，动力单元3可以为电动机，用于为冲洗单元2工作提供动力。
参照图1-4，冲洗单元2包括：分料部件21，安装在破碎机主体1的下端，用于将破碎后的骨块分开排放出；分料部件21包括连接在破碎机主体1下端的集料斗211，连接在集料斗211出料端的分料筒212，分料筒212的两端均设有筒口，通过密封轴承密封转动连接在分料筒212内的转动管213，套接在转动管213上的隔盘214，通过隔盘214将分料筒212内分隔为工作腔和分料腔，隔盘214为弹性橡胶材质，隔盘214密封转动连接在分料筒212的内筒壁上，呈环形均匀等距连接在转动管213外管壁上七块隔板215，隔盘214一端与隔盘214的侧壁相连接，隔盘214的另一端密封顶压在分料筒212的内筒壁上，通过七块隔板215将分料腔分隔为A区、B区、C区、D区、E区、F区和G区，开设在A区分料筒212筒壁上的进料口216，呈矩阵均匀等距开设在C区筒壁上的多个分液孔217，以及开设在D区分料筒212筒壁上的下料口218。
具体的，新鲜羊骨投入到破碎机主体1内后，破碎的骨块通过下料口218落入到A区和G区中，随着转动管213的继续逆时针缓慢转动，进入到A区和G区中的碎羊骨块再依次经过B区、C区和D区，当碎羊骨块到达C区时，碎羊骨块中血液和组织液通过分液孔217排出，当碎羊骨块到达D区时，碎羊骨块再通过下料口218落出。
参照图1，冲洗部件22，安装在破碎机主体1上，用于将破碎骨块中的血液和组织液冲走，并冲洗破碎机主体1；冲洗部件22包括对称连接在破碎机主体1上端的两块支撑块221，连接在两块支撑块221上框型的喷管222，均匀等距分布在喷管222内侧管壁上的喷头223，喷头223朝向破碎机主体1，以及连通在喷管222管壁上的外接水管224。
具体的，外界水源通过外接水管224泵送到喷管222中，再通过喷头223喷向破碎机主体1，不仅将破碎机主体1破碎辊上羊骨碎料冲刷下，而且清水与碎羊骨块接触，通过浸泡中碎羊骨块使得血液和组织液与清水充分接触，当混有血水的碎骨块到达C区后，通过分液孔217自动排出。
参照图4-5，接料部件23，安装在分料部件21的下端，用于将物料和水进行分离；接料部件23包括连接在集料斗211下端的接料箱231，关于下料口218对称连接在接料箱231内的隔块232，通过隔块232将接料箱231分隔为接液区、接料区和空置区，接液区靠近底部的侧壁上设有排液孔，排液孔通过孔塞堵住，当积累到一定程度后打开孔塞，将接液区内积累的血水排出，以及密封滑动连接在接料区上的接料屉233。
具体的，通过接液区对血水进行接收，去除血水和组织液的碎羊骨块落在接料屉233内，当破碎完成后，向外抽拉接料屉233，将接料屉233连同碎羊骨块一同取出，若碎骨块还有明显的血液，再进行清洗；
也可将孔塞替换为通过气缸控制的封板，气缸控制封板阶段性的开关排液孔。
使用过程中，将新鲜羊骨块投入到破碎机主体1内进行破碎，启动动力单元3带动转动管213在分料筒212内转动的同时，通过喷头223向破碎机主体1内喷洒清水，破碎的羊骨块和清水通过进料口216先落到A区和G区，通过清水对羊骨块进行浸泡，使得血液和组织液与水混合，随着转动管213的转动，破碎的羊骨块依次通过B区、C区，在C区时，通过C区筒壁上的分液孔217将羊骨块之间的水排出，到达D区时，通过D区筒壁上的下料口218排出破碎的羊骨块；
破碎机主体1上粘附的羊骨渣也能被清水冲下；
在对羊骨进行破碎时，将其产生的血液和组织液冲走，避免影响羊汤的口感和品质，而且便于对破碎机主体1进行清洗。
实施例2，参照图3和6-7，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：动力单元3包括：驱动部件31，安装在分料部件21的背面，用于为分料部件21提供动力支撑；驱动部件31包括连接在分料筒212背面的驱动管311，连接在驱动管311内管壁上的双轴减速伺服电机312，连接在双轴减速伺服电机312一个输出端的输出轴，以及连接在输出轴和转动管213之间的驱动架313。
具体的，双轴减速伺服电机312工作时，通过输出轴和驱动架313的传动，带动转动管213在分料筒212内缓慢转动，使得各区中碎骨块逐步调整位置。
参照图3、图6和图9，抽吸部件32，安装在分料部件21和驱动部件31上，用于抽吸接料部件23内空气；抽吸部件32包括设置在转动管213内的支撑管321，且支撑管321的一端通过支撑盘可拆卸连接在分料筒212的正面外筒壁上，连通在接料箱231背面和驱动管311之间的抽气管323，且抽气管323与接液区相连通，连接在驱动管311内管壁上的增速器324，以及连接在增速器324输出端的扇叶322，双轴减速伺服电机312的另一个输出端与增速器324的输入端传动连接。
具体的，双轴减速伺服电机312的另一个输出端通过增速器324的增速后，带动扇叶322快速转动，将扇叶322后方的空气向支撑管321内运输，抽气管323将接液区内空气抽出，接液区气压降低，C区内混有血液和组织液的水在气压作用下，穿过分液孔217被抽吸到接液区内，空气则通过抽气管323正常排出。
参照图6-9，单向气流部件33，安装在驱动部件31内，使得气流依次进入到D区，单向气流部件33包括设置在支撑管321和转动管213之间的密封滑块331，且支撑管321和密封滑块331一体成型设置，设置于密封滑块331弧形侧壁上的密封垫，且密封垫的另一侧密封滑动设置在转动管213的内管壁上，设置于支撑管321和密封滑块331上的导气口332，设置于转动管213管壁上的出气孔333，设置于出气孔333内的单向出气件334，单向出气件334可以为十字硅胶阀，只能向外张开出气，以及设置于接料区的排气孔335。
具体地，当转动管213转动时，转动管213和密封滑块331之间保持相对密封滑动，进入到支撑管321内的空气只能通过导气口332喷出，对转动管213正下方的出气孔333施压，空气推动单向出气件334排出，涌入到D区，将D区中的碎羊骨块推出下料口218落入接料区，进入接料区的空气通过排气孔335排出。
使用过程中，双轴减速伺服电机312一个输出端通过输出轴和驱动架313带动转动管213在分料筒212内转动，双轴减速伺服电机312的另一个输出端，在通过增速器324增速后，带动扇叶322快速转动，使得接液区的空气被抽气管323抽吸到驱动管311内，C区的水在接液区的抽吸力作用下，穿过分液孔217进入接液区，对C区的碎羊骨块进行沥水；
进入到驱动管311内的空气再进行到支撑管321中，通过导气口332喷入到位于正下方的出气孔333，气体推开单向出气件334后，进入到D区，将D区沥水后的碎羊骨块推出下料口218，使得碎羊骨块掉入接料屉233，进入接料区的空气再通过排气孔335排出。
通过负压抽吸的方式，提高了对碎羊骨块上水分的去除，同时通过风压将D区的碎羊骨推出，防止其停留在分料筒212内。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3，参照图10-13，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括安装在冲洗单元2上的混合单元4，用于促使分料腔内的骨块和与水充分接触；混合单元4包括：连接在分料筒212内筒壁的齿环41，齿环41呈“C”型且位于工作腔内，齿环41为阶段性齿段，设置在齿环41上的七个齿轮42，分别对应A区-G区设置，齿轮42接触齿环41上的齿段时，自身发生转动，连接在齿轮42上的扰动轴43，七根扰动轴43的另一端延伸至对应的A区-G区内，扰动轴43和隔盘214密封转动连接，以及呈螺旋状连接在扰动轴43轴壁上的扰动块44。
具体的，转动管213带动隔盘214转动时，会带动扰动轴43上的齿轮42在齿环41上同步转动，当齿轮42与齿环41的齿段上转动时，齿轮42会进行自转，从而带动扰动轴43和扰动块44在G区-D区内转动，使得碎羊骨块与水充分接触的同时，防止碎骨块卡在D区无法排出，E区-F区内齿轮42和扰动轴43不发生转动，减小磨损。
使用过程中，当整个转动管213发生转动时，通过隔盘214会带动A区-G区内的扰动轴43同步发生转动，对应G区-D区的齿轮42在齿环41的齿段上运动时，会带动扰动轴43和扰动块44在在对应G区-D区内转动；
使得碎骨块在G区-C区内充分与水接触，使得血水和组织液从碎骨块上脱离，到达D区时，将碎骨块排出。
其余结构与实施例2的结构相同。
实施例4，参照图1-9，为本发明的第四个实施例，提供了：一种羊骨破碎工艺，包括以下步骤，
S1：将新鲜羊骨块投入到破碎机主体1内进行破碎，双轴减速伺服电机312一个输出端通过输出轴和驱动架313带动转动管213在分料筒212内转动，同时，通过喷头223向破碎机主体1内喷洒清水，破碎的羊骨块和清水通过进料口216先落到A区和G区，通过清水对羊骨块进行浸泡，使得血液和组织液与水混合，随着转动管213的转动，破碎的羊骨块依次通过B区、C区；
S2：双轴减速伺服电机312的另一个输出端，在通过增速器324增速后，带动扇叶322快速转动，使得接液区的空气被抽气管323抽吸到驱动管311内，C区的水再接液区的抽吸力作用下，穿过分液孔217进入接液区，对C区的碎羊骨块进行沥水；
S3：当整个转动管213发生转动时，通过隔盘214会带动A区-G区内的扰动轴43同步发生转动，对应G区-D区的齿轮42在齿环41的齿段上运动时，会带动扰动轴43和扰动块44在在对应G区-D区内转动，使得碎骨块在G区-C区内充分与水接触，使得血水和组织液从碎骨块上脱离；
S4：到达D区时，进入到驱动管311内的空气再进行到支撑管321中，通过导气口332喷入到位于正下方的出气孔333，气体推开单向出气件334后，进入到D区，将D区沥水后的碎羊骨块推出下料口218，使得碎羊骨块掉入接料屉233，进入接料区的空气再通过排气孔335排出。
Claims (10)
1.一种羊骨破碎系统，包括用于对羊骨进行破碎的破碎机主体(1)，其特征在于：还包括冲洗单元(2)，动力单元(3)；
冲洗单元(2)设置在破碎机主体(1)上，用于对破碎的羊骨进行冲洗；
所述冲洗单元(2)包括：分料部件(21)，设置于破碎机主体(1)的下端，用于将破碎后的骨块分开排放出；
所述分料部件(21)包括设置于破碎机主体(1)下端的集料斗(211)，设置于集料斗(211)出料端的分料筒(212)，设置于分料筒(212)内的转动管(213)，设置于转动管(213)上的隔盘(214)，通过隔盘(214)将分料筒(212)内分隔为工作腔和分料腔，设置于转动管(213)外管壁上七块隔板(215)，通过七块隔板(215)将分料腔分隔为A区、B区、C区、D区、E区、F区和G区，设置于A区分料筒(212)筒壁上的进料口(216)，设置于C区筒壁上的分液孔(217)，以及设置于D区分料筒(212)筒壁上的下料口(218)；
冲洗部件(22)，设置破碎机主体(1)上，用于将破碎骨块中的血液和组织液冲走，并冲洗破碎机主体(1)；
接料部件(23)，设置于分料部件(21)的下端，用于将物料和水进行分离；
所述动力单元(3)设置于冲洗单元(2)上，用于为冲洗单元(2)工作提供动力。
2.根据权利要求1所述的羊骨破碎系统，其特征在于：所述冲洗部件(22)包括设置于破碎机主体(1)上端的支撑块(221)，设置于支撑块(221)上框型的喷管(222)，设置于喷管(222)内侧管壁上的喷头(223)，以及设置于喷管(222)管壁上的外接水管(224)。
3.根据权利要求2所述的羊骨破碎系统，其特征在于：所述接料部件(23)包括设置于集料斗(211)下端的接料箱(231)，关于下料口(218)对称设置于接料箱(231)内的隔块(232)，通过隔块(232)将接料箱(231)分隔为接液区、接料区和空置区，以及设置于接料区上的接料屉(233)。
4.根据权利要求3所述的羊骨破碎系统，其特征在于：所述动力单元(3)包括：驱动部件(31)，设置于分料部件(21)的背面，用于为分料部件(21)提供动力支撑；
所述驱动部件(31)包括设置于分料筒(212)背面的驱动管(311)，设置于驱动管(311)内管壁上的双轴减速伺服电机(312)，设置于双轴减速伺服电机(312)一个输出端的输出轴，以及设置于输出轴和转动管(213)之间的驱动架(313)；
抽吸部件(32)，设置于分料部件(21)和驱动部件(31)上，用于抽吸接料部件(23)内空气；
单向气流部件(33)，设置于驱动部件(31)内，使得气流依次进入到D区。
5.根据权利要求4所述的羊骨破碎系统，其特征在于：所述抽吸部件(32)包括设置于转动管(213)内的支撑管(321)，且支撑管(321)的一端通过支撑盘设置于分料筒(212)的正面外筒壁上，设置于接料箱(231)背面和驱动管(311)之间的抽气管(323)，且抽气管(323)与接液区相连通，设置于驱动管(311)内管壁上的增速器(324)，以及设置于增速器(324)输出端的扇叶(322)，双轴减速伺服电机(312)的另一个输出端与增速器(324)的输入端传动连接。
6.根据权利要求5所述的羊骨破碎系统，其特征在于：所述单向气流部件(33)包括设置于支撑管(321)和转动管(213)之间的密封滑块(331)，且支撑管(321)和密封滑块(331)一体成型设置，设置于密封滑块(331)弧形侧壁上的密封垫，且密封垫的另一侧密封滑动设置在转动管(213)的内管壁上，设置于支撑管(321)和密封滑块(331)上的导气口(332)，设置于转动管(213)管壁上的出气孔(333)，设置于出气孔(333)内的单向出气件(334)，以及设置于接料区的排气孔(335)。
7.根据权利要求6所述的羊骨破碎系统，其特征在于：还包括设置于冲洗单元(2)上的混合单元(4)，用于促使分料腔内的骨块和与水充分接触；
所述混合单元(4)包括：设置于分料筒(212)内筒壁的齿环(41)，所述齿环(41)呈“C”型且位于工作腔内，齿环(41)为阶段性齿段，设置于齿环(41)上的七个齿轮(42)，分别对应A区-G区设置，设置于齿轮(42)上的扰动轴(43)，七根扰动轴(43)的另一端延伸至对应的A区-G区内，以及呈螺旋状设置于扰动轴(43)轴壁上的扰动块(44)。
8.一种羊骨破碎工艺，采用如权利要求7所述的羊骨破碎系统，其特征在于：包括以下步骤，
将新鲜的羊骨投入到破碎机主体(1)内进行破碎，启动动力单元(3)带动转动管(213)在分料筒(212)内转动，破碎的羊骨块通过进料口(216)先落到A区和G区；
同时冲洗部件(22)向破碎机主体(1)内喷洒清水，清水与碎羊骨接触，通过C区筒壁上的分液孔(217)将羊骨块之间的水排出；
随后羊骨块移动到D区，通过D区筒壁上的下料口(218)排出；
羊骨破碎完成后，通过冲洗部件(22)冲洗破碎机主体(1)。
9.根据权利要求8所述的羊骨破碎工艺，其特征在于：所述双轴减速伺服电机(312带动转动管(213)缓慢转动的同时，通过增速器(324)带动扇叶(322)快速转动，通过抽气管(323)将接液区内空气抽吸到驱动管(311)内；
将C区的水中空气抽乳到接液区，含有血液和组织液的水堆积在接液区，而空气则进入到驱动管(311)内；
对D区沥水后的碎骨块推加推动力，使得碎骨块穿过下料口(218)进入到接料屉(233)，进入接料区的空气通过排气孔(335)排出。
10.根据权利要求9所述的羊骨破碎工艺，其特征在于：所述转动管(213)转动时，扰动轴(43)对G区-E区内的碎羊骨进行扰动，使得碎羊骨和水充分接触的同时，防止碎羊骨堆积在一处，提高空间的利用率。
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