CN211865969U - 一种骨碎补清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种骨碎补清洗机构，包括清洗室、除污室、取样室、驱动电机及排污口，所述清洗室底端设有除污室，所述清洗室左侧设有入料口，所述入料口下方设有驱动电机，所述清洗室右端顶端设有控制面板，所述除污室右侧设有取样室，所述除污室底端设有排污口，所述除污室及所述取样室底部前后两端分别设有脚架，所述清洗室前端顶部左右两端分别通过销钉设有清洗室门。本实用新型能够在清洗室内对添入的骨碎补进行清洗，电机带动螺旋桨转动，可将清洗室内左端置入的骨碎补在螺旋桨转动的过程中传送至清洗室右端，在传动过程中，水管内的清洁水通过高压喷头喷出，即可对螺旋桨上附带的骨碎补进行快速喷淋冲洗。

Description

一种骨碎补清洗机构

技术领域

本实用新型涉及骨碎补加工设备设计技术领域，特别涉及一种骨碎补清洗机构。

背景技术

骨碎补，别名：崖姜、岩连姜、爬岩姜、肉碎补、石碎补、飞天鼠、牛飞龙、飞来风、飞蛾草。真蕨目、骨碎补科蕨类植物，全年均可采挖，除去泥沙，干燥，或再燎去茸毛(鳞片)。本品呈扁平长条状，多弯曲，有分枝，表面密被深棕色至暗棕色的小鳞片，柔软如毛，经火燎者呈棕褐色或暗褐色，两侧及上表面均具凸起或凹下的圆形叶痕，少数有叶柄残基及须根残留。体轻，质脆，易折断，断面红棕色，维管束呈黄色点状，排列成环。无臭，味淡，微涩。在其制药过程中，对骨碎补药材的清洗是很重要的加工步骤之一，常见的手工清洗方式费时费力，效率低下，且不易将药材清洗干净，直接影响了产品的最终质量，手动清洗的方式一般会浪费大量的水资源，占用人力及时间，而机械式清洁往往因药材分量过多造成清洗不充分及残余污水的情况，容易破坏药材的药性，因此，提出一种骨碎补清洗机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种骨碎补清洗机构，以克服现有技术中加工难度大、效率低下、成本较高及生产周期长等问题；以达到快速彻底清洗骨碎补原材料，提高药材加工效率的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种骨碎补清洗机构，包括清洗室、除污室、取样室、驱动电机及排污口，所述清洗室底端设有除污室，所述清洗室左侧设有入料口，所述入料口下方设有驱动电机，所述清洗室右端顶端设有控制面板，所述除污室右侧设有取样室，所述除污室底端设有排污口，所述除污室及所述取样室底部前后两端分别设有脚架，所述清洗室前端顶部左右两端分别通过销钉设有清洗室门。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述清洗室上下两端分别设有水管，所述水管内侧分别均匀设有若干高压喷头，所述清洗室左侧壁中间设有固定端一，所述固定端一内设有转动轴承，所述转动轴承内连接旋转轴，所述旋转轴右端与所述清洗室右侧壁固定连接，所述旋转轴上设有螺旋桨，所述清洗室底端右侧设有导向槽，所述导向槽延伸至所述取样室内。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述驱动电机的转轴与所述转动轴承连接，所述转轴外端设有传动链轮，所述传动链轮底端设有固定端二，所述固定端二贯穿所述除污室左侧壁设有辊筒，所述辊筒右端与所述除污室右侧壁固定连接，所述驱动电机底端设有电机支架，所述电机支架右端与所述除污室左侧壁外端固定连接。

进一步，所述辊筒上方设有集污板，所述集污板上均匀设有若干漏孔，所述辊筒表面均匀设有若干毛刷，所述辊筒下方设有排污板，所述排污板向内倾斜与所述排污口连接。

进一步，所述排污板延伸至所述取样室底端，所述取样室左侧壁底端与所述排污板连接处设有网状隔板。

进一步，所述取样室顶端前后两侧分别设有挡板。

进一步，所述控制面板前端设有驱动电机控制按钮，所述驱动电机控制按钮后方设有分别控制上下两根水管的水流控制按钮，控制面板后方设有电源插座。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种骨碎补清洗机构，其能够在清洗室内对添入的骨碎补进行清洗，电机带动旋转轴快速转动，带动螺旋桨转动，可将清洗室内左端置入的骨碎补在螺旋桨转动的过程中传送至清洗室右端，在传动过程中，水管内的清洁水通过高压喷头喷出，对螺旋桨上附带的骨碎补进行快速喷淋冲洗，骨碎补由最初进入清洗室直到到达清洗室右端期间，高压水枪可尽数将其携带的泥沙杂质冲走，且能够在除污室底端即时收集污水，避免其污染环境。

2、本技术方案在控制面板上设置电机旋钮及水流控制按钮，可调节电机的工作频率，以便根据入料口的投料情况改变旋钮转动速度，达到对骨碎补彻底清洗的目的，在水流控制按钮处调节高压喷头的水流大小，以便调节水流能够根据骨碎补的剂量完全将泥沙冲洗干净，避免浪费水资源。

3、本技术方案在取样室底端设置向左倾斜的排污板延伸至排污口顶端，可将取样室内倾入的已经清洗过的骨碎补含有的水分经由排污板导流排出除污室外，集污板上设有漏孔，可将清洗室内掉落的泥沙滤至除污室内排出，集污板可将细小的骨碎补挡住，再次进行收集清洗，避免浪费药材。

附图说明

图1是本实用新型一种骨碎补清洗机构的主视图；

图2是本实用新型一种骨碎补清洗机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种骨碎补清洗机构的右视图。

其中：1为清洗室、11为水管、12为高压喷头、13为固定端一、 14为旋转轴、15为螺旋桨、16为导向槽、2为除污室、21为集污板、 22为辊筒、23为排污板、3为控制面板、4为取样室、5为驱动电机、 51为传动链轮、52为电机支架、53为固定端二、6为脚架、7为排污口、8为入料口、9为清洗室门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供的一种骨碎补清洗机构，包括清洗室1、除污室2、取样室4、驱动电机5及排污口7，清洗室1底端设有除污室2，清洗室1左侧设有入料口8，入料口8下方设有驱动电机5，清洗室1右端顶端设有控制面板3，除污室2右侧设有取样室4，除污室2底端设有排污口7，除污室2及取样室4底部前后两端分别设有脚架6，清洗室1前端顶部左右两端分别通过销钉设有清洗室门9，清洗室门9 可由外端打开，能够对清洗室1内部进行手动清理或者取出清洗室1 内累积的骨碎补碎叶或者其他残渣，避免内部杂物堆积，对待清洗的骨碎补的质量造成不良影响。

清洗室1上下两端分别设有水管11，水管11内侧分别均匀设有若干高压喷头12，清洗室1左侧壁中间设有固定端一13，固定端一13内设有转动轴承，转动轴承内连接旋转轴14，旋转轴14右端与清洗室1 右侧壁固定连接，旋转轴14上设有螺旋桨15，清洗室1底端右侧设有导向槽16，导向槽16延伸至取样室4内，旋转轴14带动螺旋桨15转动，螺旋桨15将入料口8倒入的骨碎补材料由清洗室1内左端带至其右端，在螺旋桨15带动骨碎补移动的过程中，打开高压喷头12，水流即流出水管11，对清洗室1内的骨碎补进行高压冲洗，旋转轴14上下两端均设置高压水枪12，可确保对骨碎补进行全方位的冲洗，避免出现清洗死角，螺旋桨15右端可将已经清洗完毕的骨碎补运至导向槽16内，在螺旋桨15持续转动的过程中，将堆积的骨碎补推至取样室4内。

驱动电机5的转轴与转动轴承连接，转轴外端设有传动链轮51，传动链轮51底端设有固定端二53，固定端二53贯穿除污室2左侧壁设有辊筒22，辊筒22右端与除污室2右侧壁固定连接，驱动电机5底端设有电机支架52，电机支架52右端与除污室2左侧壁外端固定连接，驱动电机5可由控制面板3调节其工作参数，进而调节驱动电机5控制旋转轴14及辊筒22的转动速度，进而可根据骨碎补的剂量进而调节传动速度，确保水管11及高压水枪12能够充分对骨碎补进行冲洗。

辊筒22上方设有集污板21，集污板21上均匀设有若干漏孔，辊筒 22表面均匀设有若干毛刷，辊筒22下方设有排污板23，排污板23向内倾斜与排污口7连接，驱动电机5转动旋转轴14的过程中，传动链轮51 带动辊筒22随之转动，辊筒22上的毛刷可刷过集污板21上的漏孔，避免泥沙堆积堵塞集污板，使得其漏水效率受到影响，降低水管冲11 洗骨碎补的效率，排污板23向内倾斜，可将除污室2内落入的污水快速导出，且辊筒22转动，毛刷即可对除污室2上端内壁进行清理，避免除污室2内壁有泥沙沉积。

排污板23延伸至取样室4底端，取样室4左侧壁底端与排污板23 连接处设有网状隔板，落入取样室4内部的骨碎补依然带有水分，其可在排污板23倾斜支撑的作用下将水分快速沥出，并由网状隔板处流入排污口7内，避免骨碎补被水分侵蚀，网状隔板可避免骨碎补掉入除污室2内。

取样室4顶端前后两侧分别设有挡板41，骨碎补在螺旋桨15的推动下掉入取样室4内，有挡板41的作用，避免骨碎补掉落在清洗机构外端。

控制面板3前端设有驱动电机控制按钮，驱动电机控制按钮后方设有分别控制上下两根水管的水流控制按钮，控制面板3后方设有电源插座，驱动电机按钮可调节电机的工作频率，以便根据入料口8的投料情况改变旋转轴的转动速度，达到对骨碎补彻底清洗的目的，在水流控制按钮处调节高压喷头12的水流大小，以便水流能够根据骨碎补的剂量完全将泥沙冲洗干净，避免浪费水资源。

本实用新型所提供的一种骨碎补清洗机构，在电源插座端接入电源，在入料口8放入待清洗的骨碎补，在控制面板3上调节驱动电机控制旋钮，设置驱动电机5的转速，电机转动，带动转动轴承在固定端一13内转动，旋转轴14即带动螺旋桨15随之在清洗室1内转动，螺旋桨15可将清洗室1内的骨碎补运至清洗室1右端，在其运行的过程中，水流控制按钮处调节高压喷头12的水流大小，使得高压喷头12分别由上下两端对骨碎补进行全方位冲洗，螺旋桨15在运行过程中将已经清洗结束的骨碎补带至清洗室1最右端，随后由后来的骨碎补将原有的骨碎补推入取样室4内，待取样室4内的骨碎补达到一定量时，人工将其取出即可。在清洗机构使用一定时间后，可打开清洗室门9，将清洗室1内水管11或者集污板21上卡住的骨碎补残渣取出，保证下一次清洗工作的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种骨碎补清洗机构，包括清洗室(1)、除污室(2)、取样室(4)、驱动电机(5)及排污口(7)，其特征在于，所述清洗室(1)底端设有除污室(2)，所述清洗室(1)左侧设有入料口(8)，所述入料口(8)下方设有驱动电机(5)，所述清洗室(1)右端顶端设有控制面板(3)，所述除污室(2)右侧设有取样室(4)，所述除污室(2)底端设有排污口(7)，所述除污室(2)及所述取样室(4)底部前后两端分别设有脚架(6)，所述清洗室(1)前端顶部左右两端分别通过销钉设有清洗室门(9)；

其中，所述清洗室(1)上下两端分别设有水管(11)，所述水管(11)内侧分别均匀设有若干高压喷头(12)，所述清洗室(1)左侧壁中间设有固定端一(13)，所述固定端一(13)内设有转动轴承，所述转动轴承内连接旋转轴(14)，所述旋转轴(14)右端与所述清洗室(1)右侧壁固定连接，所述旋转轴(14)上设有螺旋桨(15)，所述清洗室(1)底端右侧设有导向槽(16)，所述导向槽(16)延伸至所述取样室(4)内；

其中，所述驱动电机(5)的转轴与所述转动轴承连接，所述转轴外端设有传动链轮(51)，所述传动链轮(51)底端设有固定端二(53)，所述固定端二(53)贯穿所述除污室(2)左侧壁设有辊筒(22)，所述辊筒(22)右端与所述除污室(2)右侧壁固定连接，所述驱动电机(5)底端设有电机支架(52)，所述电机支架(52)右端与所述除污室(2)左侧壁外端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种骨碎补清洗机构，其特征在于，所述辊筒(22)上方设有集污板(21)，所述集污板(21)上均匀设有若干漏孔，所述辊筒(22)表面均匀设有若干毛刷，所述辊筒(22)下方设有排污板(23)，所述排污板(23)向内倾斜与所述排污口(7) 连接。

3.根据权利要求2所述的一种骨碎补清洗机构，其特征在于，所述排污板(23)延伸至所述取样室(4)底端，所述取样室(4)左侧壁底端与所述排污板(23)连接处设有网状隔板。

4.根据权利要求1所述的一种骨碎补清洗机构，其特征在于，所述取样室(4)顶端前后两侧分别设有挡板(41)。

5.根据权利要求1所述的一种骨碎补清洗机构，其特征在于，所述控制面板(3)前端设有驱动电机控制按钮，所述驱动电机控制按钮后方设有分别控制上下两根水管的水流控制按钮，所述控制面板(3)后方设有电源插座。

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