JP3139358U - 使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済み紙おむつからその素材を回収する際に用いられる縦型の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置であって、別途破砕設備が不要であると共に、衛生上問題なく処理が行える回収装置を提供する。
【解決手段】水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽２と、分離槽２内の処理物を攪拌する攪拌機４とを備えて使用済み紙おむつからパルプ類Ｋとプラスチック類を分離して回収する分離回収装置に於て、分離槽２には、収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に、収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段６を設ける。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば使用済み紙おむつからその素材を回収する際に用いられる縦型の分離回収装置の改良に係り、とりわけ破砕機能を備えた使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置に関する。

従来、この種の分離回収装置としては、例えば特許文献１乃至５に記載されたものが知られている。
この様なものは、使用済み紙おむつからその素材であるパルプ、ポリマー、プラスチック、不織布、吸収紙を分離回収する場合、分離回収装置に投入する前処理として破砕（細断）設備を設け、一旦破砕処理してからその破砕物を分離回収装置に投入し、処理を行っていた。
この為、分離回収設備の他に破砕設備が別に必要であった。又、使用済み紙おむつの破砕処理は、処理工程上必要であるが、排泄物が付着した状態の紙おむつを単に破砕処理するのは管理・保守メンテナンスを行うに当り衛生上で大きな問題であった。

加えて、分離回収装置に於て、分離したプラスチック類（プラスチックと不織布）を回収する方法としては、真空吸引装置に依りプラスチック類を吸引して回収するものや、掻き揚げ装置に依りプラスチック類を掻き揚げて回収するものや、傾動装置に依り分離回収装置自体を傾動させてプラスチック類を回収するものが知られている。

然しながら、何れのものも、プラスチック類を回収する為に大掛かりな専用の装置が必要であったので、それだけ構造が複雑化すると共に、コスト高となり、然も全てのプラスチック類を速やかに回収する事が難しく、残存したプラスチック類に依り衛生上も問題であった。

特許第３３７８２０４号公報 特許第３２２２４６２号公報 特開２００２−２７３２５９号公報 特開２００２−２７３２６０号公報 特開２００２−２７３７３１号公報

要するに、従来のものは、破砕設備が別途必要であると共に、衛生上問題なく処理が行えなかった。又、プラスチック類を効果的に回収する事ができないと共に、構造が複雑でコストが高く付く難点があった。

本考案は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、別途破砕設備が不要であると共に、衛生上問題なく処理が行える使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置を提供するにある。又、プラスチック類を効果的に回収できると共に、構造の簡単化とコストの低減を図る事ができる使用済み紙おむつの素材分離回収装置を提供するにある。

本考案の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置は、基本的には、水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽内の処理物を攪拌する攪拌機とを備えて使用済み紙おむつからパルプ類とプラスチック類を分離して回収する分離回収装置に於て、前記分離槽には、収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に、収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段を設けた事に特徴が存する。

分離槽に破砕手段を設けたので、収集体に入れられた使用済み紙おむつを分離槽に投入してこれらを破砕する事ができる。つまり、破砕処理と分離回収処理を個別の装置で行う必要がなく、同一の装置で破砕、分離、回収、滅菌・殺菌処理が行える。

使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置は、収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽を上下室に区画するスクリーンと、分離槽の上室に設けられて処理物を攪拌する攪拌機と、分離槽の下室に連通して設けられてスクリーンを通過したパルプ類を排出するパルプ類排出手段と、分離槽の上室に設けられて収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段と、分離槽の上室に連通して設けられてスクリーンを通過できないプラスチック類を自然流下で排出するプラスチック類排出手段と、から構成した方が好ましい。この様にすれば、分離槽に破砕手段を設けたので、収集体に入れられた使用済み紙おむつを分離槽に投入してこれらを破砕する事ができる。つまり、破砕処理と分離回収処理を個別の装置で行う必要がなく、同一の装置で破砕、分離、回収、滅菌・殺菌処理が行える。加えて、分離槽にスクリーンとプラスチック類排出手段を設けたので、スクリーンを通過できないプラスチック類を自然流下で排出して回収できる。

破砕手段は、攪拌機に設けられていると共に、攪拌機の回転速度は、可変にされているのが好ましい。この様にすれば、攪拌機を利用できるので、破砕手段の構造が簡単化されると共に、高速回転に依る破砕と低速回転に依る攪拌の両方を実現できて合理的である。

攪拌機及び破砕手段は、スクリーンの目詰まりを防ぐべくこれの上面に近接して配置されているのが好ましい。この様にすれば、攪拌機及び破砕手段を利用してスクリーンの目詰まりを防止でき、専用の目詰まり防止手段を設ける必要がない。

パルプ類排出手段は、分離槽の下室に連通される排出管と、これの途中に設けられた開閉弁と、排出管に接続された回収ポンプとを備えているのが好ましい。この様にすれば、構造が簡単であるばかりでなく、回収ポンプに依りパルプ類を吸引して回収する事ができる。

プラスチック類排出手段は、分離槽の上室に連通される排出管と、これの途中に設けられた開閉弁とを備えているのが好ましい。この様にすれば、構造が簡単であるばかりでなく、自然流下を利用してプラスチック類を回収する事ができる。

本考案に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１） 水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽内の処理物を攪拌する攪拌機とを備えて使用済み紙おむつからパルプ類とプラスチック類を分離して回収する分離回収装置に於て、前記分離槽には、収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に、収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段を設けたので、別途破砕設備が不要であると共に、衛生上問題なく処理が行える。
（２） 分離槽、スクリーン、攪拌機、パルプ類排出手段、破砕手段、プラスチック類排出手段とで構成し、とりわけ分離槽に破砕手段を設けると共に、分離槽にスクリーンとプラスチック類排出手段を設けたので、別途破砕設備が不要であると共に、衛生上問題なく処理が行えるばかりでなく、プラスチック類を効果的に回収できると共に、構造の簡単化とコストの低減を図る事ができる。

以下、本考案の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置の構造を示す正面図。図２は、図１の平面図。図３は、図１の一部を破断して示す側面図。図４は、本考案の要部を拡大して示す概要図。図５は、紙おむつの構造を示す縦断面図である。

使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置１は、分離槽２、スクリーン３、攪拌機４、パルプ類排出手段５、破砕手段６、プラスチック類排出手段７とからその主要部が構成されて居り、使用済み紙おむつＡを処理する際に用いられる。
紙おむつＡ´は、プラスチック（ビニール）製の外装Ｂと、内側表面剤となる不織布Ｃと、吸収紙Ｄと、綿状のパルプＥと、ポリマー（高分子吸収材）Ｆとを備えている。
而して、使用した後の使用済み紙おむつＡは、収集容器や収集袋等の収集体Ｇに入れられて廃棄される。

分離槽２は、収集体Ｇに入れられた使用済み紙おむつＡが投入されると共に水Ｈとポリマー分離剤Ｉと滅菌・殺菌剤Ｊが供給されるもので、この例では、上方が開放した有底筒状を呈する縦型タンクにしてあり、周壁８と、これの下部を塞ぐ底壁９と、周壁８の上部に形成されて収集体Ｇに入れられた使用済み紙おむつＡが投入される投入口１０と、水Ｈを供給する為の給水手段１１と、ポリマー分離剤Ｉを供給する為のポリマー分離剤供給手段１２と、滅菌・殺菌剤Ｊを供給する為の滅菌・殺菌剤供給手段１３とを備えている。
収集体Ｇに入れられた使用済み紙おむつＡは、クレーンやコンベヤ等の投入手段（図示せず）に依り投入口１０から分離槽２内に投入される。給水手段１１とポリマー分離剤供給手段１２と滅菌・殺菌剤供給手段１３は、夫々供給源に接続されて投入口１０に臨む供給管と、その途中に設けられた開閉弁とを備えている。

スクリーン３は、分離槽２を上下室１４，１５に区画するもので、この例では、パンチングメタルを用いて居り、これを境にして分離槽２の上側に上室１４が下側に下室１５が夫々形成されている。
スクリーン３は、粒度選別を行うものであり、粒度の小さいパルプ類（吸収紙ＤとパルプＥとポリマーＦ）Ｋを下室１５へ通過させると共に、粒度の大きいプラスチック類（外装Ｂと不織布Ｃと収集体Ｇ）Ｌを通過させずに上室１４に留めて置く様にしてある。

攪拌機４は、分離槽２の上室１４に設けられて処理物（使用済み紙おむつＡと収集体Ｇと水Ｈとポリマー分離剤Ｉと滅菌・殺菌剤Ｊ）Ｍを攪拌するもので、この例では、分離槽２の底壁９とスクリーン３の夫々中央を貫通して縦軸廻りに回転可能に設けられた攪拌軸１６と、これの上部に設けられて分離槽２の上室１４に位置する攪拌羽根１７と、攪拌軸１６を回転させる回転駆動機１８とを備えている。分離槽２の底壁９と攪拌軸１６の貫通箇所には、図略しているが、シール手段が設けられている。回転駆動機１８は、伝動機構とモータ等を備え、回転速度を可変できるものにしてある。

パルプ類排出手段５は、分離槽２の下室１５に連通して設けられてスクリーン３を通過したパルプ類Ｋを排出するもので、この例では、分離槽２の下室１５に連通される排出管１９と、これの途中に設けられた開閉弁２０と、排出管１９に接続された回収ポンプ２１とを備えている。

破砕手段６は、分離槽２の上室１４に設けられて収集体Ｇと使用済み紙おむつＡを破砕し得るもので、この例では、攪拌機２の攪拌羽根１７に設けた破砕刃２２にしてある。
破砕刃２２は、攪拌羽根１７の外周に等角度に付設された複数（三つ）のものから成り、鋭利な形状の刃として破砕機能を有していると共に、その外径がスクリーン３の直径よりやや小さく設定されている。
而して、攪拌機２の攪拌羽根１７と破砕手段６の破砕刃２２は、スクリーン３の目詰まりを防ぐべくこれの上面に近接して配置されている。

プラスチック類排出手段７は、分離槽２の上室１４に連通して設けられてスクリーン３を通過できないプラスチック類Ｌを自然流下で排出するもので、この例では、分離槽２の上室１４に連通される排出管２３と、これの途中に設けられた開閉弁２４とを備えている。

次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置１は、使用済み紙おむつＡをバッチ式に処理し、その処理方法は、次の通りである。

最初に、給水手段１１に依り分離槽２内に給水されて所定水位まで水Ｈが張られると共に、ポリマー分離剤供給手段１２に依りポリマー分離剤Ｉが、滅菌・殺菌剤供給手段１３に依り滅菌・殺菌剤Ｊが夫々供給される。その後、クレーンやコンベヤ等の投入手段（図示せず）に依り収集体Ｇに入れられた使用済み紙おむつＡが投入口１０から分離槽２の上室１４に投入される。

供給及び投入が完了すると、回転駆動機１８に依り攪拌機４の攪拌羽根１７及び破砕手段６の破砕刃２２が高速回転されて先ず収集体Ｇが破袋又は破砕されると共に、次いで使用済み紙おむつＡ自体が破砕される。使用済み紙おむつＡが破砕されると、外装Ｂと不織布Ｃと吸収紙ＤとパルプＥとポリマーＦとに分離される。分離されたポリマーＦは、水Ｈを吸収してゲル状となる性質を有するが、ポリマー分離剤Ｉと接触する事で吸収した水分を分離・排出すると共に、その機能が阻止され、分離槽２での攪拌分離が容易に行われる。

破砕及び分離処理が完了すると、処理物Ｍが必要以上に細かくならない様に攪拌機４及び破砕手段６が低速回転されると共に、パルプ濃度を下げる目的で給水手段１１に依り水Ｈが分離槽２内に給水されて希釈される。そうすると、分離槽２内に於ては、吸収紙ＤとパルプＥとポリマーＦが水中に浮遊した状態になると共に、比重の小さい外装Ｂとそれに付着している不織布Ｃと収集体Ｇが水面付近に浮上した状態となる。

次に、パルプ類排出手段５の開閉弁２０が開弁されると共に、回収ポンプ２１が運転される事に依り分離槽２内を浮遊するパルプ類（吸収紙ＤとパルプＥとポリマーＦ）Ｋが吸引され、排出されて回収される。回収されたパルプ類Ｋは、図略しているが、次工程へ圧送される。
この時、粒度の小さいパルプ類Ｋのみがスクリーン３を通過し、粒度の大きいプラスチック類（外装Ｂと不織布Ｃと収集体Ｇ）Ｌがスクリーン３を通過できずに上室１４に残る。
パルプ類Ｋが回収される際には、攪拌機４及び破砕手段６が低速回転され、スクリーン３の上面に貼り付くプラスチック類Ｌが掻き取られてスクリーン３の目詰まりが防止される。

パルプ類Ｋの回収が完了すると、パルプ類排出手段５の回収ポンプ２１が停止されると共に、開閉弁２０が閉弁される。そして、再び給水手段１１に依り所定水位まで水Ｈが給水されてプラスチック類Ｌが希釈されると共に、滅菌・殺菌処理する為に滅菌・殺菌剤供給手段１３に依り滅菌・殺菌剤Ｊが投入された後、プラスチック類排出手段７の開閉弁２４が開弁される。そうすると、分離槽２の上室１４のプラスチック類Ｌは、プラスチック類排出手段７に依り自然流下の状態で排出されて回収される。
分離槽２の上室１４にプラスチック類Ｌが残存した場合は、プラスチック類排出手段７の開閉弁２４が開弁された状態で、再度給水手段１１に依り給水されて分離槽２内が洗浄されると共に、併せて残存したプラスチック類Ｌが排出されて回収される。

この様に、収集体Ｇに入れられた使用済み紙おむつＡは、同一の装置１内で滅菌・殺菌処理を行いつつ、破砕・分離・回収処理が行われる。

尚、破砕手段６は、先の例では、攪拌機４に設けたが、これに限らず、例えば攪拌機４とは別に設けても良い。

本考案の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置の構造を示す正面図。 図１の平面図。 図１の一部を破断して示す側面図。 本考案の要部を拡大して示す概要図。 使用済み紙おむつの構造を示す縦断面図。

符号の説明

１…使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置、２…分離槽、３…スクリーン、４…攪拌機、５…パルプ類排出手段、６…破砕手段、７…プラスチック類排出手段、８…周壁、９…底壁、１０…投入口、１１…給水手段、１２…ポリマー分離剤供給手段、１３…滅菌・殺菌剤供給手段、１４…上室、１５…下室、１６…攪拌軸、１７…攪拌羽根、１８…回転駆動機、１９…排出管、２０…開閉弁、２１…回収ポンプ、２２…破砕刃、２３…排出管、２４…開閉弁，Ａ…使用済み紙おむつ、Ａ´…紙おむつ、Ｂ…外装、Ｃ…不織布、Ｄ…吸収紙、Ｅ…パルプ、Ｆ…ポリマー、Ｇ…収集体、Ｈ…水、Ｉ…ポリマー分離剤、Ｊ…滅菌・殺菌剤、Ｋ…パルプ類、Ｌ…プラスチック類、Ｍ…処理物。

Claims (6)

1. 水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽内の処理物を攪拌する攪拌機とを備えて使用済み紙おむつからパルプ類とプラスチック類を分離して回収する分離回収装置に於て、前記分離槽には、収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に、収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段を設けた事を特徴とする使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
2. 収集体に入れられた使用済み紙おむつが投入されると共に水とポリマー分離剤と滅菌・殺菌剤が供給される分離槽と、分離槽を上下室に区画するスクリーンと、分離槽の上室に設けられて処理物を攪拌する攪拌機と、分離槽の下室に連通して設けられてスクリーンを通過したパルプ類を排出するパルプ類排出手段と、分離槽の上室に設けられて収集体と使用済み紙おむつを破砕し得る破砕手段と、分離槽の上室に連通して設けられてスクリーンを通過できないプラスチック類を自然流下で排出するプラスチック類排出手段と、から構成した事を特徴とする使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
3. 破砕手段は、攪拌機に設けられていると共に、攪拌機の回転速度は、可変にされている請求項１又は２に記載の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
4. 攪拌機及び破砕手段は、スクリーンの目詰まりを防ぐべくこれの上面に近接して配置されている請求項２に記載の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
5. パルプ類排出手段は、分離槽の下室に連通される排出管と、これの途中に設けられた開閉弁と、排出管に接続された回収ポンプとを備えている請求項２に記載の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
6. プラスチック類排出手段は、分離槽の上室に連通される排出管と、これの途中に設けられた開閉弁とを備えている請求項２に記載の使用済み紙おむつ用破砕分離回収装置。
   
   
   

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