CN107720135A - 陶瓷色料粉过筛输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传送装置,具体是陶瓷色料粉过筛输送装置,包括输送机构和筛选机构,螺旋输送机的进料口连接有缓冲室,缓冲室连接筛选机构的筛料出口;筛选机构包括圆柱形的外壳,外壳的中心轴水平,中心轴处设置有轴,轴上对称设置有多个平面的叶片,叶片的另一端和两侧边分别接触外壳内壁;叶片将外壳内部分割成多个腔室;进料口、筛料出口在外壳同一侧,进料口在上、筛料出口在下,余料出口在外壳的另一侧底部,筛料出口处设置有筛网。本发明提供的陶瓷色料粉过筛输送装置,输送机构和筛选机构为密封式结构,并且两者结合一体,筛选和传输过程都在密封环境下作业,避免飞尘产生。
Description
技术领域
本发明涉及传送装置,具体是陶瓷色料粉过筛输送装置。
背景技术
在传统的陶瓷色料粉输送工序中,主要依靠人工搬运,或者传送皮带输送,并且在必要的时候,还需要对粉料进行筛选,该过程容易产生飞尘,造成物料损失,同时还影响车间环境。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供一种减少飞尘、避免物料损失的传送装置,具体的技术方案为:
陶瓷色料粉过筛输送装置,包括输送机构和筛选机构,所述的输送机构为螺旋输送机,所述的螺旋输送机的进料口连接有缓冲室,缓冲室连接筛选机构的筛料出口;
所述的筛选机构包括圆柱形的外壳,外壳的中心轴水平,中心轴处设置有轴,轴与动力装置连接,轴上对称设置有多个平面的叶片,所述的叶片平行于轴,并且叶片的另一端和两侧边分别接触外壳内壁;叶片将外壳内部分割成多个腔室;
所述的外壳上设置有进料口、筛料出口和余料出口;以过外壳的轴垂直线为分界,所述的进料口、筛料出口在外壳同一侧,并且进料口在上、筛料出口在下,进料口和筛料出口不同时在一个腔室内;余料出口在外壳的另一侧底部,并且筛料出口和余料出口不同时在一个腔室内;筛料出口处设置有筛网。
进一步的,所述的叶片另一端设置有刷毛,刷毛接触外壳内壁。
优选的,叶片上设置有小筛网。
本发明提供的陶瓷色料粉过筛输送装置,输送机构和筛选机构为密封式结构,并且两者结合一体,筛选和传输过程都在密封环境下作业,避免飞尘产生。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1和图2所示,陶瓷色料粉过筛输送装置,包括输送机构1和筛选机构,所述的输送机构1为螺旋输送机,所述的螺旋输送机的进料口连接有缓冲室10,缓冲室10连接筛选机构的筛料出口9;
所述的筛选机构包括圆柱形的外壳2,外壳2的中心轴水平,中心轴处设置有轴5,轴5与动力装置连接,轴5上对称设置有多个平面的叶片4,所述的叶片4平行于轴5,并且叶片4的另一端和两侧边分别接触外壳2内壁;叶片4将外壳2内部分割成多个腔室;
所述的外壳2上设置有进料口3、筛料出口9和余料出口7;以过外壳2的轴5垂直线为分界,所述的进料口3、筛料出口9在外壳2同一侧,并且进料口3在上、筛料出口9在下,进料口3和筛料出口9不同时在一个腔室内;余料出口7在外壳2的另一侧底部,并且筛料出口9和余料出口7不同时在一个腔室内;筛料出口9处设置有筛网8。
所述的叶片4另一端设置有刷毛6,刷毛6接触外壳2内壁。刷毛6提高叶片4端部与外壳2内壁接触的密封性,并且可以防止筛网8堵塞,以及物料粘结在外壳2内壁上。
所述的叶片4上设置有小筛网。
陶瓷色料粉从筛选机构的进料口3进入腔室内,随着叶片4向筛料出口9方向的转动,物料经过叶片4上的小筛网下落到下方腔室,直到落入到筛料出口9处,从筛网8过筛后进入到缓冲室10,并且随着该腔室转移到筛料出口9处,剩余的物料继续从筛网8过筛。缓冲室10内物料逐渐被输送机构1输出。筛选后的余料被叶片4带到余料出口7排出。
Claims (3)
1.陶瓷色料粉过筛输送装置,其特征在于:包括输送机构和筛选机构,所述的输送机构为螺旋输送机,所述的螺旋输送机的进料口连接有缓冲室,缓冲室连接筛选机构的筛料出口;
所述的筛选机构包括圆柱形的外壳,外壳的中心轴水平,中心轴处设置有轴,轴与动力装置连接,轴上对称设置有多个平面的叶片,所述的叶片平行于轴,并且叶片的另一端和两侧边分别接触外壳内壁;叶片将外壳内部分割成多个腔室;
所述的外壳上设置有进料口、筛料出口和余料出口;以过外壳的轴垂直线为分界,所述的进料口、筛料出口在外壳同一侧,并且进料口在上、筛料出口在下,进料口和筛料出口不同时在一个腔室内;余料出口在外壳的另一侧底部,并且筛料出口和余料出口不同时在一个腔室内;筛料出口处设置有筛网。
2.根据权利要求1所述的陶瓷色料粉过筛输送装置,其特征在于:所述的叶片另一端设置有刷毛,刷毛接触外壳内壁。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷色料粉过筛输送装置,其特征在于:所述的叶片上设置有小筛网。
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