CN111824795A - 一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，包括：卸料筒，所述卸料筒内设置星型转子，所述卸料筒上部设置进料口一，下部设置出料口一；控制组件，所述控制组件设置在卸料筒上，用于控制出料口一的大小；螺旋进料器，所述螺旋进料器设置在所述卸料筒下方，所述螺旋进料器上设有进料口二和出料口二，所述进料口二和出料口一之间设置连通通道；容纳筒，所述容纳筒位于连通通道外并与连通通道上部连通，解决了下料速度过快时，卸料筒无法正常运转的问题。

Description

一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置

技术领域

本发明涉及一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置。

背景技术

直柱大板的建造需要大量的水泥粉，水泥粉通常储存在水泥储料罐内，水泥储料罐卸料口的高度较高时，可用内部设有星型转子的卸料筒和螺旋进料器想配合来实现水泥粉的运送，但是现有技术中，卸料筒的出料口的大小无法改变，在需要快速卸料，卸料速度较快时，星型转子不能将落在叶片之间的水泥粉全部送出，无法送出的水泥粉不仅对卸料筒的正常运转造成影响，且水泥粉容易从卸料筒的进料口溢出，造成资源浪费；即使星型转子能够将落在叶片之间的水泥粉全部送出，水泥粉也会堆积在卸料筒的出料口和螺旋进料器的进料口之间，直至堆积到星型转子内，星型转子无法转动，对卸料筒的正常运转造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，解决了下料速度过快时，卸料筒无法正常运转的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，包括：

卸料筒，所述卸料筒内设置星型转子，所述卸料筒上部设置进料口一，下部设置出料口一；

控制组件，所述控制组件设置在卸料筒上，用于控制出料口一的大小；

螺旋进料器，所述螺旋进料器设置在所述卸料筒下方，所述螺旋进料器上设有进料口二和出料口二，所述进料口二和出料口一之间设置连通通道；

容纳筒，所述容纳筒位于连通通道外并与连通通道上部连通。

进一步的，所述控制组件为齿条，所述齿条滑动连接在卸料筒上，所述齿条下方咬合两个或多个齿轮一，所述齿轮一两侧设置限位板，所述齿条位于限位板之间，所述齿轮一由电机一驱动，所述电机一为电磁制动式电动机。

进一步的，所述限位板上设置万向球，所述万向球与齿条两侧相接触。

进一步的，所述齿条侧面设置凸起，所述凸起凸出卸料筒。

进一步的，所述出料口一和出料口二之间设置两端开口的挡板，所述挡板一侧开口，所述齿条下方设置滑板，所述滑板滑动连接在螺旋进料器顶面，所述滑板靠近出料口一的端部垂直设置伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与相邻的齿条端部转动连接，所述伸缩杆与挡板组成连通出料口一和出料口二的连通通道。

进一步的，所述容纳筒设置在挡板侧面，所述容纳筒底面上设置出料口三，所述出料口三上设置阀门，所述出料口三与出料口二通过运输管连通。

进一步的，所述容纳筒内设置搅拌杆。

进一步的，所述容纳筒顶部设置透明玻璃。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种直柱大板用水泥粉卸料装置，控制组件可控制出料口一的大小，在工程紧急，需要快速卸料时，卸料速度很快，此时可增大出料口一，保证星型转子能将落在叶片之间的水泥粉全部送出，不会对卸料筒的正常运转造成影响；水泥粉堆积在连接通道内一定高度后，高出该高度的水泥粉会从进入到容纳筒内，不会向上堆积，影响卸料筒的正常运转。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为卸料筒和螺旋进料器的内部结构示意图；

图3为容纳筒及其连接组件的结构示意图；

图4为齿轮一、齿轮二及其连接组件的结构示意图；

图5为本发明第二种实施例的结构示意图；

其中，1-卸料筒，2-外筒，3-内筒，4-星型转子，5-齿条，6-容纳筒，7-齿轮，8-限位板，9-转轴，10-滑板，11-竖板，12-竖管，13-滑轨，14-挡板，15-螺旋进料器，16-万向球，17-凸起，18-电机一，19-固定板，20-固定台一，21-固定台二，22-搅拌杆，23-蝶阀，24-运输管，25-滑孔，26-齿轮皮带，27-齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示的本发明的第一种实施例，一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，包括：

水平放置的卸料筒1，如图2所示，卸料筒1包括两端封闭的圆壳状外筒2，外筒2内固定内筒3，内筒3为两端焊接圆形挡片的圆壳状结构，挡片通过螺栓固定外筒内部2两端，内筒3内安装星型转子4，星型转子4由两端封闭的空心圆轴和焊接在圆轴外周面的八个叶片组成，叶片与内筒3内壁之间设置空隙，星型转子4、内筒2和外筒3的中轴线重合，星型转子4由电机二驱动。卸料筒5的顶部开设进料口一，底部开设出料口一，物料从储料罐的卸灰口送出后，经进料口一送入内筒3中，落在星型转子4上，星型转子4旋转，将物料由出料口一8送出。

控制组件，控制组件设置在卸料筒1上，用于控制出料口一的大小，控制组件为齿条5，齿条5的内周面与内筒2的外壁相贴合，外筒2上开设可供齿条2左右滑动的滑道；

螺旋进料器9，螺旋进料器9外部设有长方体壳状结构的外壳，内部设有螺旋杆，螺旋杆由电机二驱动，螺旋进料器9顶面上开设有长方形的进料口二，底部开设出料口二，外筒2两端下方垂直焊接固定板19，固定板19底端通过焊接等方式垂直设置在螺旋进料器9的顶面上，螺旋进料器9的底面通过焊接等方式固定在固定台一20的上表面。进料口二和出料口一之间设置连接通道，设置方式为：进料口二和出料口一之间焊接挡板23，挡板23为一块长方形钢板冲压而成的凹形结构，该挡板23通过切割机加工后，焊接在出料口一、进料口二开口处左侧之间和前后两侧之间，齿条5下方设置长方体板状结构的滑板10，滑板10通过滑轨滑动连接在螺旋进料器9的顶面上，滑板10靠近出料口一的端部垂直设置伸缩杆，伸缩杆由垂直焊接在滑板10左端顶面上的竖板11和垂直套接在竖板11上的底端开口的壳状长方体竖管12组成，伸缩杆顶端即竖管12顶端通过铰接轴铰接在相邻的齿条5端部即齿条5左端，此时，挡板14和伸缩杆之间组成了连通出料口一和进料口二的连接通道。

齿条5下方咬合两个齿轮一7，如图4所示，齿轮一7内焊接固定转轴9，转轴9两端焊接滚动轴承，两个固定板19上通过打孔机打出相对应的四个通孔，滚动轴承通过粘胶固定在通孔内，两个转轴5上还分别焊接齿轮二27，齿轮二27之间安装齿轮皮带26，其中一个齿轮一12由电机一18驱动，电机一18的输出轴与转轴焊接，电机一18通过螺栓固定安装在固定板19上，齿条5向左运动，出料口一减小，齿条5向右运动，出料口一增大，电机一18为电磁制动式电动机，停转时齿条5不会旋转，为了限制齿条5的转动轨迹，齿条5两侧焊接环形限位板8，齿条5位于限位板8之间，齿条5的两侧面与限位板8相贴合，此时，齿条5被两个齿轮一7支撑，不会掉落，齿条5的运动轨迹被四个限位板8限制，不会发生偏移，结构简单，工作可靠。

进一步的，齿条5侧面上焊接圆柱凸起17，凸起17端部凸出卸料筒1，如图1所示，外筒2和挡片上开设可供凸起17穿过并滑动的滑孔25，启动电机一18，驱动齿轮一5，凸起17随齿条5运动，方便工作人员精确掌握出料口一的大小。

在需要快速卸料时，可启动电机一18，参照凸起17在滑孔25的位置来增大出料口一，保证位于星型转子4能够将落在叶片之间的水泥粉全部送出，保证星型转子4的正常运转。

容纳筒6，如图3所示，容纳筒6位于连通通道外并与连通通道上部连通，连通方式为：容纳筒6为两端封闭的圆壳状结构，容纳筒6设置在挡板14左侧，挡板14左侧壁通过车床冲压出弧形槽，容纳筒6右侧的外壁与弧形槽的内壁紧密贴合，容纳筒6通过焊接等方式固定在固定台二21上，固定台二21的底面通过焊接等方式固定在固定台一20上。容纳筒6与连通通道连通，连通方式为：容纳筒6顶端右侧开设通孔一，挡板14上开设通孔二，通孔一通孔二相对应。容纳筒6左侧底面上设置出料口三，出料口三上安装阀门23，阀门为蝶阀，出料口三和出料口二之间通过运输管24连通。此时，当进料速度过快，螺旋进料器15来不及运输，水泥粉堆积在连接通道中时，高于通孔一底端的物料会通过通孔一和通孔二进入到容纳筒6内，通过出料口三运至出料口二后送出，水泥粉不会再向上堆积，保证星型转子4的正常运转，同时加快的卸料速度，满足加急卸料时的需求。

由于水泥粉从通孔一和通孔二内进入后仅仅堆积在容纳筒6的右侧，右侧堆积到与通孔一底端平齐时，容纳筒6的右侧还是空的，而堆积在左侧的水泥粉会延缓连通通道内水泥粉的进入速度，一旦水泥粉的堆积超过了通孔一的顶端，连接通道内的水泥粉基本不会从通孔一和通孔二中送出，水泥粉会一直堆积到星型转子处，对星型转子的正常运转造成影响。为了防止该种情况的发生，应及时将搅拌筒内的水泥粉分摊送出，本实施中，在容纳筒6内下部安装搅拌杆22，搅拌杆22由电机三驱动，电机三通过螺栓固定安装在容纳筒6的底面上，固定台二21上通过车床等方式打出供电机三安装的孔，启动电机三，电机三驱动搅拌杆22，搅拌杆22能够将就容纳筒6右侧堆积的水泥粉及时分散到整个容纳筒内，搅拌时可将水泥粉从出料口三送出。

实施例二

如图5所示为本发明第二种实施例，本实施例与实施例一的不同之处在于，限位板8上呈圆周状安装多个万向球16，万向球16与齿条5的两侧相接触，减少了齿条5滑动时所受的摩擦力，进而减小电机一18的负载，延长电机一18的使用寿命。

实施例三

为了节约用电量，可仅在容纳筒6右侧开始快速堆积水泥粉时启动电机三，为了方便使用者观察容纳筒6内部情况，在容纳筒6的顶部通过切割器切割出圆孔，圆孔上通过粘胶固定透明玻璃，透明玻璃能够将圆孔完全覆盖，防止搅拌时的扬尘从圆孔中溢出，对周围环境造成污染。

通过最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，包括：

卸料筒（1），所述卸料筒（1）内设置星型转子（4），所述卸料筒（1）上部设置进料口一，下部设置出料口一；

控制组件，所述控制组件设置在卸料筒（1）上，用于控制出料口一的大小；

螺旋进料器（15），所述螺旋进料器（15）设置在所述卸料筒（1）下方，所述螺旋进料器（15）上设有进料口二和出料口二，所述进料口二和出料口一之间设置连通通道；

容纳筒（6），所述容纳筒（6）位于连通通道外并与连通通道上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述控制组件为齿条（5），所述齿条（5）滑动连接在卸料筒（1）上，所述齿条（5）下方咬合两个或多个齿轮一（7），所述齿轮一（7）两侧设置限位板（8），所述齿条（5）位于限位板（8）之间，所述齿轮一（7）由电机一（18）驱动，所述电机一（18）为电磁制动式电动机。

3.根据权利要求2所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述限位板（8）上设置万向球（16），所述万向球（16）与齿条（5）两侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述齿条（5）侧面设置凸起（17），所述凸起（17）凸出卸料筒（1）。

5.根据权利要求2所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述出料口一和出料口二之间设置两端开口的挡板（14），所述挡板（14）一侧开口，所述齿条（5）下方设置滑板（10），所述滑板（10）滑动连接在螺旋进料器（15）顶面，所述滑板（10）靠近出料口一的端部垂直设置伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与相邻的齿条（5）端部转动连接，所述伸缩杆与挡板（14）组成连通出料口一和出料口二的连通通道。

6.根据权利要求5所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述容纳筒（6）设置在挡板（14）侧面，所述容纳筒（6）底面上设置出料口三，所述出料口三上设置阀门（23），所述出料口三与出料口二通过运输管（24）连通。

7.根据权利要求1所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述容纳筒（6）内设置搅拌杆（22）。

8.根据权利要求1所述的一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置，其特征在于，所述容纳筒（6）顶部设置透明玻璃。

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