CN110757788A - 一种3d打印挤出喷头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D打印挤出喷头结构，包括有壳体以及设置于壳体内的滚筒、加热棒和限流组件，滚筒转动设置于壳体内，壳体上设有落料腔，落料腔位于滚筒的下方，且设置于加热棒的一侧，限流组件设于落料腔的下方，实施时，材料进入壳体与滚筒之间后，滚筒转动，带动材料进入落料腔，材料于落料腔中融化后，限流组件控制熔融材料从落料腔挤出。上述3D打印挤出喷头结构，能够定量控制进料量，避免出现少料或缺料，将材料完全加热，避免产生空腔，沿直线挤出成型，无需通过平面印刷，节省材料和打印时间，提高打印效率，限流组件不仅可以控制挤出时的长度，还能增加打印速度，降低耗材。

Description

一种3D打印挤出喷头结构
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印挤出喷头结构。
背景技术
目前中国的3D打印机广泛作为创客的产品模型制造设备，也有相当一大部分用作科研等工作的辅助设备；近年来FDM型3D打印机还在中小学创客教育中兴起，同3D设计和电子电路编程等相结合，形成了一套基本的发明制造体系。尤其是FDM型3D打印机被广泛地运用，该系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全和使用成本相对较低。
但现有的FDM型3D打印机仍存在不足：打印效率低，很大程度上使打印成型的过程耗时过长，导致产品成型周期或产品研发进度放缓；使用原料价格昂贵，限制了使用者的长期使用，导致3D打印至今仍然无法完全普及大众；原材料浪费严重，FDM工艺熔融沉积制造工艺受重力影响，往往要为模型打印支撑结构，而支撑结构最终会成为打印后的废料，往往不再能重新利用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种3D打印挤出喷头结构，其可以解决上述问题，加快打印速度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种3D打印挤出喷头结构，包括有壳体以及设置于所述壳体内的滚筒、加热棒和限流组件，所述滚筒转动设置于所述壳体内，所述壳体上设有落料腔，所述落料腔位于所述滚筒的下方，且设置于所述加热棒的一侧，所述限流组件设于所述落料腔的下方，实施时，材料进入所述壳体与所述滚筒之间后，所述滚筒转动，带动材料进入所述落料腔，材料于所述落料腔中融化后，所述限流组件控制熔融材料从所述落料腔挤出。
优选地，其进一步包括有进料口，所述进料口位于所述滚筒的上方；所述壳体上设有出料口，所述出料口将所述落料腔与外部连通。
优选地，所述滚筒上设有容置槽，所述容置槽沿所述滚筒表面设置。
优选地，所述落料腔包括上腔体和下腔体，所述上腔体与所述容置槽匹配，所述下腔体位于所述上腔体下端，且其横截面宽度小于所述上腔体的横截面宽度。
优选地，所述落料腔的横截面呈漏斗状。
优选地，所述限流组件包括有第一电机和限流块，所述第一电机驱动所述限流块移动。
优选地，所述限流块上设有齿条，所述第一电机的输出端上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。
优选地，所述限流组件外设有保护罩，所述保护罩包覆于所述限流组件的外表面。
优选地，其进一步包括有控流组件，所述控流组件包括有第二电机和用于控制所述落料腔落料的控流板，所述第二电机驱动所述控流板移动。
优选地，所述壳体上设有隔温腔，所述隔温腔围绕所述滚筒设置。
本发明的有益效果在于：上述3D打印挤出喷头结构，能够定量控制进料量，避免出现少料或缺料，将材料完全加热，避免产生空腔，沿直线挤出成型，无需通过平面印刷，节省材料和打印时间，提高打印效率，限流组件不仅可以控制挤出时的长度，还能增加打印速度，降低耗材。
附图说明
图1为本发明涉及的3D打印挤出喷头结构的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明涉及的滚筒的结构示意图；
图4为本发明涉及的限流组件的结构示意图.
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和图2所示，一种3D打印挤出喷头结构，包括有壳体1以及设置于壳体1内的滚筒2、进料口3和加热棒4，壳体2上设有落料腔11和出料口12，滚筒2转动设置于壳体1内，滚筒2通过一步进电机驱动旋转，使滚筒2缓慢转动，进料口3位于滚筒1的上方，落料腔11位于滚筒2的下方，且设置于加热棒4的一侧，加热棒4加热位于落料腔11中的材料，使其由固体融化成熔融状态，出料口12将落料腔11与外部连通，材料从进料口3进入壳体1，滚筒2转动，带动材料进入落料腔11，材料于落料腔11中融化后沿出料口12流出。
请结合图2和图3所示，作为本实施例中较优的实施方式，滚筒2上设有容置槽21，容置槽21沿滚筒2表面依次设置，材料可通过容置槽21运输，使每次进入落料腔11中的材料都等量，避免一次运输不等造成喷头挤出时产生缺料、少料或挤出过量的情况产生。请继续参考图2所示，落料腔11包括上腔体111和下腔体112，上腔体111与容置槽21匹配，使上腔体111能够完全接收从容置槽21一次运输的材料，下腔体112位于上腔体111下端，且其横截面宽度小于上腔体111的横截面宽度，落料腔11的横截面呈漏斗状，使材料融化进入至下腔体112，避免材料融化后产生空腔使挤出时出现断料,。
请结合图2和图4所示，上述3D打印挤出喷头结构还包括有限流组件5和控流组件6，限流组件5和控流组件6控制熔融材料从落料腔11进入出料口12的流率，限流组件5控制熔融材料挤出时的长度，控流组件6控制熔融材料挤出时的宽度。
进一步地，限流组件5包括有基板51、第一电机53、限流块52、转动轴54和第一齿轮55，所述限流块52沿基板51移动，第一电机53驱动转动轴54转动，第一齿轮55与转动轴54固设，限流块52上设有齿条56，齿条56与第一齿轮55啮合，限流块51可向落料腔11内部移动，第一电机53驱动转动轴54转动，两限流块52向基板51中间移动，以控制控制熔融材料挤出时的长度，限流组件5外设有保护罩57，保护罩57包覆于限流组件5的外表面，以保护限流组件5，防止灰尘等进入。控流组件6包括有第二电机(图中未显示)、第二齿轮62和用于控制落料腔11落料的控流板61，控流板61移动设置于壳体1中，且可移动至落料腔11中，第二齿轮62与第二电机形成转动连接，控流板61外侧设有齿牙，控流板61与第二齿轮62，第二电机驱动控流板61移动，以控制熔融材料挤出时的宽度。
其中，壳体1上设有隔温腔13，隔温腔13围绕滚筒2设置，且设置于滚筒2与加热棒4之间，防止加热棒4加热位于滚筒2中的材料，使其融化。加热棒4为电热阻丝，方便加热材料，且方便更换。
上述3D打印挤出喷头结构在启动时，材料沿进料口3进入壳体1后，材料将容置槽21填满，步进电机启动使滚筒2转动，填满材料的容置槽21移动至落料腔11上方，位于容置槽21中的材料落入上腔体111中，加热棒4加热位于上腔体111的材料，使其变成熔融状态，处于熔融状态的材料流入下腔体112中，通过出料口12流出，用户根据需要控制限流组件5和控流组件6，使其改变熔融材料挤出时的长度和宽度，该3D打印挤出喷头结构沿直线挤出成型，无需通过平面印刷，且能够根据具体打印材料的大小，瞬时改变挤出的长度和宽度，节省打印时间和材料。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种3D打印挤出喷头结构，其特征在于，包括有壳体(1)以及设置于所述壳体(1)内的滚筒(2)、加热棒(4)和限流组件(5)，所述滚筒(2)转动设置于所述壳体(1)内，所述壳体(1)上设有落料腔(11)，所述落料腔(11)位于所述滚筒(2)的下方，且设置于所述加热棒(4)的一侧，所述限流组件(5)设于所述落料腔(11)的下方，实施时，材料进入所述壳体(1)与所述滚筒(2)之间后，所述滚筒(2)转动，带动材料进入所述落料腔(11)，材料于所述落料腔(11)中融化后，所述限流组件(5)控制熔融材料从所述落料腔(11)挤出。
2.根据权利要求1所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，其进一步包括有进料口(3)，所述进料口(3)位于所述滚筒(2)的上方；所述壳体(1)上设有出料口(12)，所述出料口(12)将所述落料腔(11)与外部连通。
3.根据权利要求2所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述滚筒(2)上设有容置槽(21)，所述容置槽(21)沿所述滚筒(2)表面设置。
4.根据权利要求3所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述落料腔(11)包括上腔体(111)和下腔体(112)，所述上腔体(111)与所述容置槽(21)匹配，所述下腔体(112)位于所述上腔体(111)下端，且其横截面宽度小于所述上腔体(111)的横截面宽度。
5.根据权利要求4所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述落料腔(11)的横截面呈漏斗状。
6.根据权利要求5所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述限流组件(5)包括有第一电机(53)和限流块(52)，所述第一电机(53)驱动所述限流块(52)移动。
7.根据权利要求6所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述限流块(52)上设有齿条(56)，所述第一电机(53)的输出端上固设有第一齿轮(55)，所述第一齿轮(55)与所述齿条(53)啮合。
8.根据权利要求5、6或7所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述限流组件(5)外设有保护罩(57)，所述保护罩(57)包覆于所述限流组件(5)的外表面。
9.根据权利要求8所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，其进一步包括有控流组件(6)，所述控流组件(6)包括有第二电机和用于控制所述落料腔(11)落料的控流板(61)，所述第二电机驱动所述控流板(61)移动。
10.根据权利要求9所述的3D打印挤出喷头结构，其特征在于，所述壳体(1)上设有隔温腔(13)，所述隔温腔(13)围绕所述滚筒(2)设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111824795A (zh) * 2020-07-31 2020-10-27 国网河南省电力公司西峡县供电公司 一种直柱大板用水泥粉卸料辅助装置

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