CN216799755U - 一种3d打印材料回收融化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印材料回收融化装置，涉及3D打印材料回收技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶外端相反两侧对称固定安装有两组加热机构一，且两组加热机构一之间固定安装有控制电箱，所述搅拌桶上端镶嵌安装有桶盖；本实用新型提供，温控器一对两组加热机构一的加热温度数值设置对3D打印的模型加热，并通过减速电机带动传动轴使多个搅拌杆对3D打印的模型进行搅拌，使其加热均匀，加快3D打印的模型融化，模型融化液体材料，通过过滤板上的多个过滤孔进行过滤，将未融化的硬质装饰物拦截，而融化的3D打印材料落入到搅拌桶底部，完成后，将密封盖打开，液体3D打印材料从出料口流出回收，无需单独进行过滤，提高回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印材料回收技术领域，尤其涉及一种3D打印材料回收融化装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM 支撑材料。在对3D打印的模型进行材料回收时，需要将模型放置到搅拌桶中进行加热搅拌，使其模型融化原有材料，最后融化的材料倒出回收。
但是现有的3D打印的模型还会掺和有其它的硬质装饰物，使其在回收加热融化中容易混合在一起无法分开，从而导致回收的3D打印材料中杂质较多，需要单独进行过滤，回收效率低，相对麻烦。
实用新型内容
本实用新型提供一种3D打印材料回收融化装置，解决了上述提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种3D打印材料回收融化装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外端下侧固定安装有支撑架，所述搅拌桶外端相反两侧对称固定安装有两组加热机构一，且两组加热机构一之间固定安装有控制电箱，所述搅拌桶上端镶嵌安装有桶盖，且桶盖一侧开设有投料口，所述投料口上铰接有盖板，所述桶盖中部固定安装有减速电机，且减速电机转轴贯穿到搅拌桶内部，并通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴外端表面上下固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌桶内中部固定安装有过滤板，所述搅拌桶底部两侧对称安装有两组加热机构二，且搅拌桶底中部固定连接有出料口与搅拌桶贯通。
优选的，所述控制电箱与外部电源电性相连，所述控制电箱与减速电机、两组加热机构一和两组加热机构二电性相连。
优选的，所述控制电箱上设置有两个温控器分别与两组加热机构一和两组加热机构二电性连接。
优选的，所述加热机构一包括绝缘外壳、多根加热电阻丝，所述多根加热电阻丝被绝缘包裹固定安装在搅拌桶上，并贯穿进入到搅拌桶内部。
优选的，所述加热机构二结构与加热机构一结构相同。
优选的，所述出料口上螺纹固定有密封盖。
优选的，所述过滤板上下均匀贯通开设有多个过滤孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种3D打印材料回收融化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供，温控器一对两组加热机构一的加热温度数值设置对3D打印的模型加热，并通过减速电机带动传动轴使多个搅拌杆对3D打印的模型进行搅拌，使其加热均匀，加快3D打印的模型融化，模型融化液体材料，通过过滤板上的多个过滤孔进行过滤，将未融化的硬质装饰物拦截，而融化的3D打印材料落入到搅拌桶底部，完成后，将密封盖打开，液体3D打印材料从出料口流出回收，无需单独进行过滤，提高回收效率。
本实用新型提供，采用温控器二对两组加热机构二的加热温度数值设置，融化的3D打印材料落入到搅拌桶底部，通过两组加热机构二加热，保持液体状态，防止凝结固态不易倒出。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型整体仰视示意图；
图3为本实用新型主视剖面示意图；
图4为本实用新型过滤板示意图。
图中标号：1、搅拌桶；2、加热机构一；3、盖板；4、减速电机；5、控制电箱；6、支撑架；7、加热机构二；8、出料口；11、传动轴；12、搅拌杆；13、过滤板；131、过滤孔。
具体实施方式
实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括搅拌桶1，搅拌桶1外端下侧固定安装有支撑架6，搅拌桶1外端相反两侧对称固定安装有两组加热机构一2，且两组加热机构一2之间固定安装有控制电箱5，搅拌桶1上端镶嵌安装有桶盖，且桶盖一侧开设有投料口，投料口上铰接有盖板3，桶盖中部固定安装有减速电机4，且减速电机4转轴贯穿到搅拌桶1内部，并通过联轴器固定连接有传动轴11，传动轴11外端表面上下固定连接有多个搅拌杆12，搅拌桶1内中部固定安装有过滤板13，搅拌桶1底部两侧对称安装有两组加热机构二7，且搅拌桶1 底中部固定连接有出料口8与搅拌桶1贯通；控制电箱5与外部电源电性相连，控制电箱5与减速电机4、两组加热机构一2和两组加热机构二7电性相连；加热机构一2包括绝缘外壳、多根加热电阻丝，多根加热电阻丝被绝缘包裹固定安装在搅拌桶1上，并贯穿进入到搅拌桶1内部；加热机构二7结构与加热机构一 2结构相同；出料口8上螺纹固定有密封盖；过滤板13上下均匀贯通开设有多个过滤孔131；
其中，通过温控器一对两组加热机构一2的加热温度数值设置到融化3D打印的模型的温度值，然后控制电箱5驱动减速电机4，减速电机4带动传动轴11 转动，从而带动多个搅拌杆12对3D打印的模型进行搅拌，使其两个加热机构一2加热均匀，加快3D打印的模型融化，模型融化液体材料，通过过滤板13 上的多个过滤孔131进行过滤，将未融化的硬质装饰物拦截，而融化的3D打印材料落入到搅拌桶1底部，完成后，将密封盖打开，液体3D打印材料从出料口 8流出回收，无需单独进行过滤，提高回收效率。
实施例二，在实施例一的基础上，控制电箱5上设置有两个温控器分别与两组加热机构一2和两组加热机构二7电性连接；加热机构二7结构与加热机构一 2结构相同；
其中，通过温控器二对两组加热机构二7的加热温度数值设置，融化的3D 打印材料落入到搅拌桶1底部，通过两组加热机构二7加热，保持液体状态。
工作原理：
使用时，将盖板3打开，将收集的3D打印的模型大量倒入到搅拌桶1中，落入在过滤板13上，然后关闭盖板3，将控制电箱5通电，再通过温控器一对两组加热机构一2的加热温度数值设置到融化3D打印的模型的温度值，再通过温控器二对两组加热机构二7的加热温度数值设置，工作时，控制电箱5驱动减速电机4，减速电机4带动传动轴11转动，从而带动多个搅拌杆12对3D打印的模型进行搅拌，使其两个加热机构一2加热均匀，加快3D打印的模型融化，模型融化液体材料，通过过滤板13上的多个过滤孔131进行过滤，将未融化的硬质装饰物拦截，而融化的3D打印材料落入到搅拌桶1底部，并通过两组加热机构二7加热，保持液体状态，完成后，将密封盖打开，液体3D打印材料从出料口8流出回收，无需单独进行过滤，提高回收效率；
清理杂质时，可通过温控器一提高对两组加热机构一2的加热温度数值，对过滤板13上的硬质装饰物进行加热，使其融化，掉落到搅拌桶1底部从出料口 8流出即可。
Claims (7)
1.一种3D打印材料回收融化装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)外端下侧固定安装有支撑架(6)，其特征在于：所述搅拌桶(1)外端相反两侧对称固定安装有两组加热机构一(2)，且两组加热机构一(2)之间固定安装有控制电箱(5)，所述搅拌桶(1)上端镶嵌安装有桶盖，且桶盖一侧开设有投料口，所述投料口上铰接有盖板(3)，所述桶盖中部固定安装有减速电机(4)，且减速电机(4)转轴贯穿到搅拌桶(1)内部，并通过联轴器固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)外端表面上下固定连接有多个搅拌杆(12)，所述搅拌桶(1)内中部固定安装有过滤板(13)，所述搅拌桶(1)底部两侧对称安装有两组加热机构二(7)，且搅拌桶(1)底中部固定连接有出料口(8)与搅拌桶(1)贯通。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述控制电箱(5)与外部电源电性相连，所述控制电箱(5)与减速电机(4)、两组加热机构一(2)和两组加热机构二(7)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述控制电箱(5)上设置有两个温控器分别与两组加热机构一(2)和两组加热机构二(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述加热机构一(2)包括绝缘外壳、多根加热电阻丝，所述多根加热电阻丝被绝缘包裹固定安装在搅拌桶(1)上，并贯穿进入到搅拌桶(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述加热机构二(7)结构与加热机构一(2)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述出料口(8)上螺纹固定有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印材料回收融化装置，其特征在于，所述过滤板(13)上下均匀贯通开设有多个过滤孔(131)。
Priority Applications (1)
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| CN202220286774.5U CN216799755U (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种3d打印材料回收融化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216799755U true CN216799755U (zh) | 2022-06-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216799755U (zh) |
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2022
- 2022-02-11 CN CN202220286774.5U patent/CN216799755U/zh active Active
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