CN219770986U - 一种管道粉末自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道粉末自动下料装置，属于粉末下料技术领域。包括过滤罐和推料管道，过滤罐上设置有进料斗，进料斗与过滤罐之间设置有加热管道；推料管道与过滤罐连接并设置在远离进料斗的一端；推料管道一端开设有进料口，远离进料口的一端开设有出料口，推料管道开设有进料口的一端与过滤罐连接；推料管道上设置有推料电机、推料转轴和蛟龙叶片，推料电机设置在推料管道一端，推料转轴与蛟龙叶片设置在推料管道内，推料转轴与推料电机连接，蛟龙叶片套设在推料转轴上。在本申请中通过分别调整每个推料电机的转速，控制推料转轴和蛟龙叶片的转速，控制每种原料的下料速度，进而严格控制每种原料的比例，提高混合粉末出来的产品品质。

Description

一种管道粉末自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末下料技术领域，特别涉及一种管道粉末自动下料装置。

背景技术

混合粉末下料是一种工业生产过程中的操作，它将多种粉末原料混合后下料，以便于后续的工艺或生产过程。混合粉末下料首先确认原料配方后，根据配方和生产量准备原料，然后将各种原料按比例下料混合。

粉末混合下料中，不仅需要对原料品质进行检查，还需要严格控制粉末原料的比例。现有技术中，混合粉末自动下料时难以精准控制各类原料，导致混合粉末出来的产品品质下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种管道粉末自动下料装置，旨在设置推料管道，推料管道和设置有推料电机、推料转轴和蛟龙叶片，各种原料过滤后通过分别调整推料电机的转速从而精确控制每种原料的比例，从而提高混合粉末出来的产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道粉末自动下料装置，包括：

过滤罐和推料管道，所述过滤罐上设置有进料斗，所述进料斗与所述过滤罐之间设置有加热管道；所述推料管道与所述过滤罐连接并设置在远离所述进料斗的一端；所述推料管道一端开设有进料口，远离所述进料口的一端开设有出料口，所述推料管道开设有进料口的一端与所述过滤罐连接；所述推料管道上设置有推料电机、推料转轴和蛟龙叶片，所述推料电机设置在所述推料管道一端，所述推料转轴与所述蛟龙叶片设置在所述推料管道内，所述推料转轴与所述推料电机连接，所述蛟龙叶片套设在所述推料转轴上。

可选地，所述过滤罐内设置有振动电机、第一过滤网和第二过滤网，所述振动电机设置在所述过滤罐的侧壁上，所述第一过滤网和第二过滤与所述振动电机连接。

可选地，所述第一过滤网设置在所述第二过滤网上方，并且所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔。

可选地，所述第二过滤网朝所述推料管道方向向下倾斜。

可选地，所述所述振动电机靠近所述过滤罐内壁的一侧设置有密封圈。

可选地，所述加热管道内设置有电加热网和分料盘，所述电加热网设置在所述加热管道内侧壁上；所述分料盘上开设有若干缺口，所述分料盘用于将结块的物料打散。

可选地，所述分料盘上设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝所述进料斗方向吹气。

可选地，所述进料斗和加热管道设置在所述过滤罐顶端，所述推料管道设置在所述过滤罐底端。

可选地，所述过滤罐底端侧壁朝所述过滤罐中线向下倾斜，并且底端开设有排料口。

可选地，所述过滤罐侧壁设置有检修口。

相对现有技术，本申请具备如下有益效果：

每种原料分别倒入管道粉末自动下料装置内，原料从进料斗进入加热管道内烘干后，掉入过滤罐内过滤掉杂质后，通过推料管道推出至混合容器内混合。

通过分别调整每个推料电机的转速，控制推料转轴和蛟龙叶片的转速，从而控制每种原料的下料速度，进而严格控制每种原料的比例，提高混合粉末出来的产品品质。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种管道粉末自动下料装置一实施例结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道粉末自动下料装置结构剖视图；

图3为图2中所示的加热管道结构示意图。

附图标号说明：

1、过滤罐；101、排料口；102、检修口；2、推料管道；201、进料口；202、出料口；3、进料斗；4、加热管道；5、推料电机；6、推料转轴；7、蛟龙叶片；8、电加热网；9、分料盘；10、吹气嘴；11、振动电机；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、密封圈。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种管道粉末自动下料装置。

在本实用新型的一实施例中，所述一种管道粉末自动下料装置包括过滤罐1和推料管道2，所述过滤罐1上设置有进料斗3，所述进料斗3与所述过滤罐1之间设置有加热管道4；所述推料管道2与所述过滤罐1连接并设置在远离所述进料斗3的一端；所述推料管道2一端开设有进料口201，远离所述进料口201的一端开设有出料口202，所述推料管道2开设有进料口201的一端与所述过滤罐1连接；所述推料管道2上设置有推料电机5、推料转轴6和蛟龙叶片7，所述推料电机5设置在所述推料管道2一端，所述推料转轴6与所述蛟龙叶片7设置在所述推料管道2内，所述推料转轴6与所述推料电机5连接，所述蛟龙叶片7套设在所述推料转轴6上。

本申请中，所述进料斗3和加热管道4设置在所述冷却罐1顶端，所述推料管道2设置在所述冷却罐1底端。所述过滤罐1底端侧壁朝所述过滤罐1中线向下倾斜，并且底端开设有排料口101。

所述加热管道4内设置有电加热网8和分料盘9，所述电加热网8设置在所述加热管道4内侧壁上；所述分料盘9上开设有若干缺口。物料从所述进料斗3进入所述加热管道4内，所述电加热网8与外界电源连接，通过提高所述加热管道4内的温度对物料进行烘干处理。所述分料盘9与外界电源连接，并在所述加热管道4内转动，并且所述分料盘9上设置有吹气嘴10，所述吹气嘴10与外界气源连接朝所述进料斗3方向吹气。通过所述分料盘9转动和吹气嘴10吹物料，将结块的物料打散。物料透过开设在所述分料盘9上的若干缺口进入所述过滤罐1内。

所述过滤罐1内设置有振动电机11、第一过滤网12和第二过滤网13，所述振动电机11设置在所述过滤罐1的侧壁上，所述第一过滤网12和第二过滤13与所述振动电机1连接。所述第一过滤网12设置在所述第二过滤网13上方，并且所述第一过滤12网的网孔大于所述第二过滤网13的网孔。

物料从烘干打散后先掉到所述第一过滤网12上，所述第一过滤网12在所述振动电机11的作用下振动，将物料中大颗粒杂质筛除。物料经过所述第一过滤网12筛除掉大颗粒杂质后掉入所述第二过滤网13上，所述第二过滤网13在所述振动电机11的作用下振动，将物料中小颗粒杂质筛除。所述所述振动电机11靠近所述过滤罐1内壁的一侧设置有密封圈14，用于防止物料粉尘从所述振动电机11与所述过滤罐1的缝隙中飘出。

所述第二过滤网13朝所述推料管道2方向向下倾斜。物料过滤掉小颗粒后沿着所述第二过滤网13方向流入所述推料管道2内。小颗粒杂质透过所述第二过滤网13的网孔掉入所述过滤罐1底端，并从所述排料口101排出。

请参考图2，在此定义所述推料管道2设置在所述过滤1右侧，所述第二过滤网13朝右下方向倾斜，所述第一过滤网12朝左下方向倾斜。物料掉入所述第一过滤网12上筛除大颗粒杂质，并沿着所述第一过滤网12整体朝左边移动，避免物料在右边掉入所述第二过滤网13上，未经所述第二过滤网13筛除小颗粒杂质，直接流入所述推料管道2内。

所述过滤罐1侧壁设置有检修口102，通过所述检修口102，清理所述第一过滤网12上的杂质，以及对所述管道粉末自动下料装置内部进行维修。

物料过滤掉杂质后从所述进料口201进入所述推料管道2内，所述推料电机5驱动所述推料转轴6，所述蛟龙叶片7在所述推料转轴6的作用下匀速转动，从而匀速将推料从所述出料口202推出。多个所述管道粉末自动下料装置分别将多种粉末物料匀速送出至混合容器内，通过分别调整每一管道粉末自动下料装置的送料速度，严格控制粉末的混合比例，最终得到品质更好的产品。

使用时，物料从所述进料斗3进入所述加热管道4内，所述电加热网8通过提高所述加热管道4内部温度对物料进行烘干，所述加热管道4内的分料盘9和吹气嘴10将结块的物料打散。

物料打散后进入所述过滤罐1内，所述第一过滤网12和第二过滤网13通过所述振动电机11振动，将物料中较大的杂质和较小的杂质筛除。物料筛除杂质后沿着所述第二过滤网13方向流入所述推料管道2内。

物料过滤后从所述进料口201进入所述推料管道2内，所述推料电机5驱动所述推料转轴6，所述蛟龙叶片7在所述推料转轴6的作用下匀速转动，从而匀速将推料从所述出料口202推出。多个所述管道粉末自动下料装置将多种物料分别推出到混合容器内，通过分别控制所述推料电机5转速分别控制物料下料速度，严格控制粉末的混合比例，提高后续产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，包括过滤罐和推料管道，所述过滤罐上设置有进料斗，所述进料斗与所述过滤罐之间设置有加热管道；所述推料管道与所述过滤罐连接并设置在远离所述进料斗的一端；所述推料管道一端开设有进料口，远离所述进料口的一端开设有出料口，所述推料管道开设有进料口的一端与所述过滤罐连接；所述推料管道上设置有推料电机、推料转轴和蛟龙叶片，所述推料电机设置在所述推料管道一端，所述推料转轴与所述蛟龙叶片设置在所述推料管道内，所述推料转轴与所述推料电机连接，所述蛟龙叶片套设在所述推料转轴上。

2.如权利要求1所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述过滤罐内设置有振动电机、第一过滤网和第二过滤网，所述振动电机设置在所述过滤罐的侧壁上，所述第一过滤网和第二过滤与所述振动电机连接。

3.如权利要求2所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述第一过滤网设置在所述第二过滤网上方，并且所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔。

4.如权利要求3所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述第二过滤网朝所述推料管道方向向下倾斜。

5.如权利要求2所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述振动电机靠近所述过滤罐内壁的一侧设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述加热管道内设置有电加热网和分料盘，所述电加热网设置在所述加热管道内侧壁上；所述分料盘上开设有若干缺口，所述分料盘用于将结块的物料打散。

7.如权利要求6所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述分料盘上设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝所述进料斗方向吹气。

8.如权利要求1所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述进料斗和加热管道设置在所述过滤罐顶端，所述推料管道设置在所述过滤罐底端。

9.如权利要求8所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述过滤罐底端侧壁朝所述过滤罐中线向下倾斜，并且底端开设有排料口。

10.如权利要求1所述的一种管道粉末自动下料装置，其特征在于，所述过滤罐侧壁设置有检修口。