CN109530239B - 玻璃制品分装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分装装置的技术领域，具体公开了玻璃制品分装机构。其包括筛分筒，筛分筒上设有进料口，筛分筒内转动连接有转动盘，转动盘上分布有凹槽，筛分筒上固接有位于转动盘周向外延的栏栅，栏栅的顶部与进料口相通，栏栅的底部连通有的第一筛分管道和第二筛分管道。第一筛分管道的管道口处设有防卡死机构，防卡死机构包括设于第一筛分管道的管道口两侧的通道，两侧通道连通，两侧通道内均滑动连接有封堵块，两封堵块密封两侧通道，两封堵块朝向转动盘的一端均转动连接有转动件。本发明意在提供玻璃制品分装机构，以解决筛分两种形状尺寸玻璃制品且避免玻璃制品破碎的问题。

Description

玻璃制品分装机构

技术领域

本发明涉及分装装置的技术领域，具体公开了玻璃制品分装机构。

背景技术

近年来，由于我国经济高速发展，建筑业拉动和环保与节能的需求，促进了我国玻璃工业快速发展。目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系。

随着科技的进步，玻璃吹制机械的加工效能得到了极大的提升，当前的玻璃吹制机械，不但实现了自动化，还能同时生产多种不同规格、不同尺寸的玻璃制品。在玻璃制品的加工生产流程中，需要经过配料、熔制、成形和退火等步骤才能制作出玻璃制品，其中，退火步骤尤其关键，退火是指在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。

退火结束后，由于存在多种形状尺寸不同的玻璃制品，需要对混杂在一起的玻璃制品进行筛分，因此，发明人需要用到分装机构。分装机构是玻璃制品筛分中必不可少的一种器械，如发明专利公开了“星形轮分瓶装置”(专利号：201010150170.X)该专利包括固定于机架上的输送带和星形轮，所述输送带位于星形轮的进瓶端，所述输送带出瓶端的两侧与星形轮进瓶端之间分别设有前分瓶挡块和后挡块，所述前分瓶挡块上设有前分瓶挡块振动器，该专利是一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、输瓶可靠性好、破瓶率低的星形轮分瓶装置。但是，该发明专利只能对形状相同的一种玻璃制品进行分装，因此，亟需一种能够对大较小尺寸不同的玻璃制品进行筛分的分装机构。

发明内容

因此，发明人对星形轮分瓶装置进行改良，在位于星形轮底部的星形轮栏栅上连通有第一筛分管道和第二筛分管道，第一筛分管道仅供较小尺寸的玻璃制品通过，第二筛分管道仅供较大尺寸的玻璃制品通过。然而，发明人在使用改良后的星形轮分瓶装置时，发现从第一筛分管道掉落出破碎的玻璃制品，发明人考虑可能是多个玻璃制品在星形轮的凹槽口会导致玻璃制品相互挤压，出现玻璃制品损坏的现象，于是，发明人进行单一变量实验，将星形轮的凹槽口处只放入一个玻璃制品，然而，第一筛分管道仍然掉落出破碎的玻璃制品。

于是，发明人继续进行不同的单一变量实验，最终发现，原来是较大尺寸的玻璃制品在通过第一筛分管道时，由于较大尺寸的玻璃制品直径大于第一筛分管道的宽度，使得较大尺寸的玻璃制品卡死在第一筛分管道的管道口处，当星形轮继续转动，对较大尺寸的玻璃制品施加作用力，将较大尺寸的玻璃制品挤压破碎。

本发明意在提供玻璃制品分装机构，以解决筛分两种形状尺寸玻璃制品且避免玻璃制品破碎的问题。

为了解决上述问题，本发明的基础方案如下：

玻璃制品分装机构，包括筛分筒，所述筛分筒上设有进料口，筛分筒内转动连接有转动盘，转动盘上周向分布有若干容纳玻璃制品的凹槽，筛分筒上固接有位于转动盘周向外延的栏栅，栏栅的顶部与进料口相通，栏栅的底部连通有管道口内径不同的第一筛分管道和第二筛分管道；

所述第一筛分管道的管道口处设有防卡死机构，防卡死机构包括设于第一筛分管道的管道口两侧的通道，两侧通道连通，两侧通道内均滑动连接有封堵块，两封堵块密封两侧通道，两封堵块朝向转动盘的一端均转动连接有转动件。

本基础方案的工作原理和有益效果：

玻璃制品掉落到转动盘的凹槽内，转动盘转动带动玻璃制品转动。当玻璃制品转动到栏栅的底部时，较小尺寸的玻璃制品进入第一筛分管道，较大尺寸的玻璃制品进入第二筛分管道，实现大较小尺寸不同的玻璃制品的筛分。

当较大尺寸的玻璃制品卡在第一筛分管道的管道口处，转动盘对玻璃制品施加作用力，玻璃制品会挤压其中一侧的转动件，转动件带动封堵块向远离玻璃制品的方向移动，由于两侧通道密封而形成作用力的传递。因此，另一侧的封堵块带动转动件向靠近玻璃制品的方向移动，将玻璃制品抵向凹槽内，使得玻璃制品远离第一筛分管道的管道口，防止玻璃制品卡在第一筛分管道的管道口。

1.在本基础方案中，能够实现机械自动化对大较小尺寸不同的玻璃制品的筛分，降低工人的劳动操作量。

2.本基础方案中设置有防卡死机构，将转动盘对玻璃制品的作用力转化为玻璃制品远离第一筛分管道的管道口的动力，巧妙地利用作用力，避免较大尺寸的玻璃制品在第一筛分管道的管道口卡死而被挤压破碎的现象。

3.发明人发现了较大尺寸的玻璃制品卡死在小管道口导致被转动盘挤压破碎是第一筛分管道掉落出破碎的玻璃制品的原因，进而在小管道口设计防卡死机构来解决问题。并且，利用玻璃制品分装机构对大较小尺寸不同的玻璃制品进行筛分的时候，涉及多个步骤和环节，玻璃制品破碎的原因可能存在于不同的步骤中，本领域技术人员很难发现较大尺寸的玻璃制品卡死在小管道口导致被转动盘挤压破碎的问题，因此，没有动机对现有技术进行上述改进。

进一步，所述第一筛分管道和第二筛分管道的出口端均安装有防碰撞机构，防碰撞机构包括可以转动的转动块，转动块周壁上呈放射状地固接有若干承接板，第一筛分管道和第二筛分管道的出口端朝向对应防碰撞机构承接板。

有益效果：承接板能够利用玻璃制品滚落的作用力，带动承接板转动，一个承接板承接一个玻璃制品，将玻璃制品分隔开来，避免玻璃制品在滚落的过程中碰撞而破碎。

进一步，所述承接板上滑动连接有可沿转动块径向方向滑动的配重块。

有益效果：配重块在承接板上放置的位置不同，玻璃制品作用力所产生的惯性力会不同，承接板转动的角度会不一样，在不需要调整转动块自身的转动力矩前提上，只需要调整配重块自身的位置，就能够适合大较小尺寸不同的玻璃制品，实用性强。

进一步，所述配重块和承接板之间设有可将配重块锁定在承接板上的锁定机构。

有益效果：锁定机构避免配重块在承接板转动过程中滑动，影响承接板转动的角度，导致承接板不能分隔相邻两件玻璃制品。

进一步，所述两侧通道沿向第一筛分管道的方向倾斜设置。

有益效果：转动盘对玻璃制品的挤压作用力是呈一定倾斜角度，倾斜设置的通道能够与挤压作用力的方向相一致，降低封堵块在通道内滑动过程中受到的摩擦力。

进一步，所述筛分筒的顶部两侧均固接有档板，筛分筒上固接有位于档板下方且水平设置的滑动板，滑动板两侧均滑动连接有楔形块，筛分筒上转动连接有盘形凸轮，盘形凸轮与楔形块相抵，楔形块与筛分筒之间固接有弹性件，滑动板上竖向贯穿有通孔，通孔与栏栅相通，挡板、楔形块、滑动板和筛分筒之间形成容纳玻璃制品的容纳空间。

有益效果：盘形凸轮加上拉簧的作用，使得楔形块在水平方向上往复移动，两个楔形块对玻璃制品进行低幅度的震动，使玻璃制品均匀分散，从而有序地进入栏栅中，避免玻璃制品卡在导轨处。

进一步，所述转动盘的轴心处固接有第一连杆，第一连杆连接驱动装置，第一连杆上固接有第一齿轮，盘形凸轮的轴心处固接有第二连杆，第二连杆上固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，第三齿轮的轴心处固接有第三连杆，第二连杆和第三连杆均转动连接在筛分筒上，第三齿轮的齿数均大于第一齿轮和第二齿轮的齿数。

有益效果：驱动装置能够通过连杆和齿轮，同时驱动盘形凸轮和转动盘，提高驱动装置的利用率，避免额外能源的输出。

进一步，所述栏栅与转动盘相对的内壁固接有柔性层。

有益效果：玻璃制品在栏栅滚动时，柔性层能够避免栏栅将玻璃制品刮花。

附图说明

图1为本发明玻璃制品分装机构实施例一的正视全剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明实施例二中防碰撞机构的正视示意图；

图4为本发明实施例二中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间啮合的结构示意图；

图5为本发明实施例二中承接板、第二凹槽和配重块的正视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛分筒1、档板2、输送带3、玻璃制品4、盘形凸轮5、楔形板6、拉簧7、滑动板8、导轨9、转动盘10、第一连杆11、第二凹槽12、第一凹槽13、栏栅14、第一筛分管道15、第二筛分管道16、通道17、管道18、封堵块19、滚珠20、第一齿轮21、第二连杆22、第二齿轮23、第三齿轮24、第三连杆25、转动块26、第四连杆27、承接板28、配重块29。

实施例一：

玻璃制品分装机构，基本如图1所示，包括筛分筒1，筛分筒1为长方体形状。筛分筒1的顶部两侧均固接有档板2，筛分筒1位于两个档板2之间的顶部安装有输送带3，输送带3上传送有大较小尺寸不同的玻璃制品4。

档板2的下方安装有振动部，振动部包括位于档板2下方的盘形凸轮5和楔形板6，两个档板2下方各安装有一个盘形凸轮5和一个楔形板6，盘形凸轮5通过第二连杆22转动连接在筛分筒1上，盘形凸轮5与楔形板6相抵，两个楔形板6的楔形面相对设置，楔形板6朝向盘形凸轮5的一段与筛分筒1通过拉簧7固接。

筛分筒1内固接有滑动板8，楔形块滑动连接在滑动板8上，滑动板8的中部开设有供大较小尺寸不同的玻璃制品4通过的通孔。两个档板2、两个楔形块和一个滑动板8形成供从输送带3上大较小尺寸不同的玻璃制品4容纳的容纳空间。

滑动板8的底部固接有竖向设置的导轨9，导轨9与通孔连通，大较小尺寸不同的玻璃制品4从容纳空间通过通孔进入导轨9中。导轨9的下方安装有转动盘10，转动盘10通过第一连杆11连接有电机。转动盘10上加工有数个供大较小尺寸不同的玻璃制品4放置的第一凹槽13，筛分筒1上固接有栏栅14，栏栅14位于轨道的下方并位于转动盘10周向外延，栏栅14与转动盘10的形状相适配，栏栅14的设置避免转动盘10在转动时玻璃制品4从转动盘10上脱落。

栏栅14的底部沿转动盘10的转动方向依次连通有第一筛分管道15和第二筛分管道16，第一筛分管道15仅供较小尺寸的玻璃制品4进入，第一筛分管道15的直径等于较小尺寸的玻璃制品4的直径。第二筛分管道16仅供较大尺寸的玻璃制品4进入，第二筛分管道16的直径等于较大尺寸的玻璃制品4的直径。

如图2所示，第一筛分管道15上安装有防卡死机构，防卡死机构包括设于第一筛分管道15两侧的通道17，两侧的通道17通过管道18连接，两侧的通道17内滑动连接有封堵块19，两封堵块19之间充满有液体，例如，硅油、水等，两封堵块19朝向转动盘10的一端转动连接有滚珠20，两侧通道17向第一筛分管道15的方向倾斜设置，通道17的轴线与第一筛分管道15的轴线之间的夹角为四十五度。

具体实施过程如下：

工人启动输送带3，输送带3将大较小尺寸不同的玻璃制品4输送到容纳空间内，工人通过第二连杆22旋转盘形凸轮5，盘形凸轮5加上拉簧7的作用，使得楔形块在水平方向上往复移动，两个楔形块对玻璃制品4进行低幅度的震动，使玻璃制品4均匀分散。玻璃制品4从容纳空间通过通孔进入到导轨9内。

工人启动电机，电机带动转动盘10转动。导轨9内的玻璃制品4会进入到转动盘10的第一凹槽13内，玻璃制品4在第一凹槽13内随着转动盘10转动。当玻璃制品4转动到栏栅14的底部时，较小尺寸的玻璃制品4从第一筛分管道15出去，较大尺寸的玻璃制品4从第二筛分管道16出去，从而实现筛分大较小尺寸不同的玻璃制品4。

发明人在筛分的时候，发现较大尺寸的玻璃制品4会在第一筛分管道15的管道18口卡死，从而被挤压破碎，因此，发明人在第一筛分管道15的管道18口处安装有防卡死机构。

当较大尺寸的玻璃制品4卡在第一筛分管道15的管道18口处时，玻璃制品4会被两滚珠20相抵，转动盘10会施加玻璃制品4一个向左的作用力，左侧滚珠20带动封堵块19向通道17内的方向移动，左侧的封堵块19会挤压液体，液体通过管道18流向右侧的通道17，从而推动封堵块19和滚珠20向通道17外的方向移动，即将玻璃制品4从第一筛分管道15的管道18口处推出，使得玻璃制品4远离第一筛分管道15的管道18口，避免较大尺寸的玻璃制品4被挤压破碎。

实施例二：

玻璃制品分装机构，基本如图3和图4所示，与实施例一相比，第一连杆11远离转动盘10的一端固接有第一齿轮21，两个盘形凸轮5的轴心处均固接有第二连杆22，两个第二连杆22上均固接有第二齿轮23，第一齿轮21和两个第二齿轮23之间啮合有第三齿轮24，第三齿轮24通过第三连杆25转动连接在筛分筒1上，第三齿轮24的齿数均大于第一齿轮21和第二齿轮23的齿数。

在第一筛分管道15和第二筛分管道16的底部设有敞口结构，在敞口结构安装有防碰撞机构，防碰撞机构包括转动块26，转动块26通过第四连杆27转动连接在筛分筒1上，转动块26的周壁呈放射状地固接有数个承接板28，承接板28分别与第一筛分管道15、第二筛分管道16底部的敞口结构相抵，并且，玻璃制品4高出敞口结构，玻璃制品4能够与承接板28相接触。如图5所示，承接板28上沿承接板28的长度方向加工有第二凹槽12，第二凹槽12内滑动连接有配重块29。

具体实施过程如下：

工人启动电机后，电机带动第一连杆11转动，第一连杆11带动第一齿轮21和转动盘10转动，第一齿轮21带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过第二连杆22带动盘形凸轮5转动。通过电机一个动力源和数个齿轮啮合，同时驱动转动盘10和盘形凸轮5工作，提高了电机的利用效率。

当玻璃制品4从筛分管道18处滚落到承接板28上，会对承接板28造成一定的冲击作用力，使得承接板28转动一定的角度，其中一承接板28转动离开筛分管道18后，另一承接板28会靠近筛分管道18，供下一个玻璃制品4的承接。

工人首先对承接板28被撞击后的转动量进行调整，通过增加或者减少转动块26与第四连杆27之间的摩擦力，调整承接板28转动的角度，使得数个承接板28能够逐个地承接玻璃制品4，将向下滚落的玻璃制品4分隔开来，避免玻璃制品4相互碰撞而导致破碎。

并且，配重块29滑动到承接板28上的不同位置时，在不需要调整转动块26与第四连杆27之间的转动力矩的前提上，能够使得承接板28转动不同的角度，适应不同形状大小的玻璃制品4，实用性强。

实施例三：

玻璃制品分装机构，与实施例二相比，配重块29上固定连接有第一磁铁，第二凹槽12内固定连接有第二磁铁。配重块29在第二凹槽12内滑动到适合的位置上，通过磁力相吸的作用，将配重块29磁附在承接板28的第二凹槽12内进行锁定。

实施例四：

玻璃制品分装机构，与实施例二相比，配重块29上螺纹连接有螺栓，第二凹槽12的侧壁加工有成行排列的螺纹孔。配重块29在第二凹槽12内滑动到适合的位置上，螺栓旋入螺纹孔，螺栓自带的螺帽随着螺栓的旋入，会配重块29接触并压紧配重块29，将配重块29锁定在第二凹槽12内，从而对配重块29限位。

实施例五：

玻璃制品分装机构，与实施例二相比，配重块29和第二凹槽12之间采用过盈配合的结构来对配重块29进行锁定，配重块29的宽度大于第二凹槽12的宽度，配重块29在第二凹槽12内滑动到合适位置后，会被卡紧在第二凹槽12内，利用过盈配合结构来锁定配重块29。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.玻璃制品分装机构，包括筛分筒，所述筛分筒上设有进料口，筛分筒内转动连接有转动盘，转动盘上周向分布有若干容纳玻璃制品的凹槽，筛分筒上固接有位于转动盘周向外延的栏栅，栏栅的顶部与进料口相通，其特征在于：栏栅的底部连通有管道口内径不同的第一筛分管道和第二筛分管道；

所述第一筛分管道的管道口处设有防卡死机构，防卡死机构包括设于第一筛分管道的管道口两侧的通道，两侧通道连通，两侧通道内均滑动连接有封堵块，两封堵块密封两侧通道，两封堵块朝向转动盘的一端均转动连接有转动件；

所述筛分筒的顶部两侧均固接有档板，筛分筒上固接有位于档板下方且水平设置的滑动板，滑动板两侧均滑动连接有楔形块，筛分筒上转动连接有盘形凸轮，盘形凸轮与楔形块相抵，楔形块与筛分筒之间固接有弹性件，滑动板上竖向贯穿有通孔，通孔与栏栅相通，挡板、楔形块、滑动板和筛分筒之间形成容纳玻璃制品的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述第一筛分管道和第二筛分管道的出口端均安装有防碰撞机构，防碰撞机构包括可以转动的转动块，转动块周壁上呈放射状地固接有若干承接板，第一筛分管道和第二筛分管道的出口端朝向对应防碰撞机构承接板。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述承接板上滑动连接有可沿转动块径向方向滑动的配重块。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述配重块和承接板之间设有可将配重块锁定在承接板上的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述两侧通道沿向第一筛分管道的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述转动盘的轴心处固接有第一连杆，第一连杆连接驱动装置，第一连杆上固接有第一齿轮，盘形凸轮的轴心处固接有第二连杆，第二连杆上固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，第三齿轮的轴心处固接有第三连杆，第二连杆和第三连杆均转动连接在筛分筒上，第三齿轮的齿数均大于第一齿轮和第二齿轮的齿数。

7.根据权利要求6所述的玻璃制品分装机构，其特征在于：所述栏栅与转动盘相对的内壁固接有柔性层。

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