CN201186263Y - 一种圆形产品筛选装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆形产品筛选装置，包括机架、安装在机架上的动力装置和依次安装在机架上的进料部、输送分流部、筛选部，所述动力装置动力连接所述输送分流部和所述筛选部，所述筛选部又包括：依次连接的第一筛选部、第二筛选部、余料回收部，所述第一筛选部为多根同向、并排、等距设置的大径螺旋杆、所述第二筛选部为多根同向、并排、等距设置的小于所述第一筛选部螺杆的小径螺旋杆、所述余料回收部为多根并排等距设置的小于所述第二筛选部小径螺杆的圆杆，所述大径螺杆、小径螺杆、圆杆在同一排上依次同轴连接。本实用新型圆形产品筛选装置能够方便的同时对球类和椭球类产品进行形状和大小的筛选，且结构简单与现有的筛选产品相比应用更广泛，性能更完备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于筛选圆球状或椭圆状的设备，尤其涉及一种能够方便有效的同时完成大小球状和球状圆整度的区分筛选。
背景技术
球状产品在很多领域都有所涉及，现有大多数的球体产品，如食品、制药、玩具等都有生产球状丸剂或颗粒，另外还可应用在药品保健类领域生产的椭圆状产品的筛选。
利用现有技术制造的筛选机，一种是用孔式筛选方式，通过两个最大最小不同孔径来约束超范围的不合格品；还有一种是圆柱杆状，通过控制两杆间隙约束最大最小值；两种筛选都是通过滚笼转动送料或者震动送料。现有的这几种方式都是只对产品的外形大小作了筛选，但对于圆球状产品来说避免不了会使形状不规则的产品混入。很多球体产品不但有大小的要求，还有球体形状的要求。现有技术对球体大小有所限制可以进行分选，但对球体形状的筛选过程有一定的限制性，所完成筛选的产品不能达到精确标准，尤其是要求严格的球类产品，许多产业都是完全靠人工再次进行筛选才能达到预期要求。对于许多制药行业来说利用现有技术筛选橄榄型产品就更无法实现。并且现有的分选机构分选杆是倾斜放置的，因此物料沿轴向的运动是依靠重力的，实际使用时不容易掌握最佳的倾斜角度，并且，对于不同的物料，由于摩擦力不同，倾斜角度都需要改变。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术的不足，提供一种结构简单，且能够方便的同时对球类和椭球类产品进行形状和大小的筛选，使性能更完备，应用更广泛。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆形产品筛选装置，其特征在于，包括机架、安装在机架上的动力装置和依次安装在机架上的进料部、输送分流部、筛选部，所述动力装置动力连接所述输送分流部和所述筛选部，所述筛选部又包括：依次连接的第一筛选部、第二筛选部、余料回收部，所述第一筛选部为多根同向、并排、等距设置的大径螺旋杆、所述第二筛选部为多根同向、并排、等距设置的小于所述第一筛选部螺杆的小径螺旋杆、所述余料回收部为多根并排等距设置的小于所述第二筛选部小径螺杆的圆杆，所述大径螺杆、小径螺杆、圆杆在同一排上依次同轴连接。
上述的圆形产品筛选装置，其中，所述第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙与所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距相等，且所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面，所述第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙与所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距相等，且所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面。
上述的圆形产品筛选装置，其中，所述第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙小于所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距，所述第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙小于所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距。
上述的圆形产品筛选装置，其中，所述动力装置又包括电控箱、与所述电控箱连接的输送电机和螺杆驱动电机，所述输送电机动力连接所述输送分流部，所述螺杆驱动电机动力连接所述筛选部。
上述的圆形产品筛选装置，其中，所述进料部为料斗，所述输送分流部包括设置在所述料斗出口端的输送带和设置在所述筛选部入料口的多个分料板。
上述的圆形产品筛选装置，其中，所述第一筛选部、第二筛选部、余料回收部的下端分别设置回收装置。
上述的圆形产品筛选装置，其中，每一排所述依次同轴连接的大径螺旋杆、小径螺旋杆、圆杆的一端分别通过轴承设置于所述机架上，另一端分别设置皮带轮，多排皮带轮通过一同步带连接所述螺杆驱动电机。
本实用新型的功效在于，本实用新型圆形产品筛选装置能够方便的同时对球类和椭球类产品进行形状和大小的筛选，且结构简单与现有的筛选产品相比应用更广泛，性能更完备。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型圆形产品筛选装置结构图；
图2为本实用新型圆形产品筛选装置立体图；
图3为本实用新型一实施方式螺旋杆选料示意图；
图4为本实用新型另一实施方式螺旋杆选料示意图。
其中，附图标记
1 料斗
2 输送分流装置
21 输送带
22 分料板
3 筛选部
31 第一筛选部大径螺旋杆
311 第一筛选部螺旋片
32 第二筛选部小径螺旋杆
33 余料回收部圆杆
4 机架
5 同步带轮
6 输送电机
7 螺杆驱动电机
8 电控箱
9 第一筛选部回收装置
10 第二筛选部回收装置
L 螺旋片节距
D 螺旋杆轴杆间隙
P 旋转方向
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图1、图2本实用新型圆形产品筛选装置结构图和立体图。
如图所示本实用新型揭露的具体实施例，圆形产品筛选装置包括机架11、电控箱8、输送电机6、螺杆驱动电机7、进料斗1、输送分流部2、筛选部3，其中，输送分流部2又包括输送带21和分料板22，筛选部又包括：依次连接的第一筛选部、第二筛选部、余料回收部，第一筛选部、第二筛选部、余料回收部分别为多根同向、并排、等距设置的不同直径的螺旋杆且将三个筛选部中的同一排螺杆依次同轴连接，为此，三个筛选部中因螺旋杆的直径不同而产生不同的间隙，从而筛选不同尺寸的产品，将加工好的产品通过输送分流装置输送到筛选部，由间距相等并排排列的螺旋杆向同一方向旋转，对产品形成旋转推进，通过每一筛选部不同直径的螺旋杆对产品的大小进行筛选，通过产品不同角度的旋转对产品的不同面进行筛选。
请参阅图3本实用新型一实施方式螺旋杆选料示意图。
如图3揭示的具体实施方式所示，第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙D与每螺旋杆上每两螺旋片之间的节距L相等，并且第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面，同样的第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙与每螺旋杆上每两螺旋片之间的节距相等，且第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面，这样，此实施方式中两螺杆之间的间隙槽基本为圆形，因此在工作时只允许满足尺寸的圆球形或小于尺寸的其他形状通过。螺旋杆沿P所示同方向转动，圆球在槽内同时做螺旋杆方向圆周运动和沿螺旋杆轴向的转动。此两个运动能保证球形物料在运动中达到各向遍历的效果。从而起到剔除某一方向上直径不合物料的作用，再请参阅图1、图2，第一筛选部螺杆为大径螺旋杆31，第二筛选部螺杆为小于第一筛选部螺杆的小径螺旋杆32，余料回收部则设置为小于第二筛选部小径螺杆的圆杆33，在同一排中大径螺杆31、小径螺杆32、圆杆33依次同轴连接且一端通过轴承设置在机架上另一端设置同步轮5，每排上的多个同步轮5通过一同步带连接螺杆由螺杆驱动电机7而带动，确保所有螺旋杆同步同向转动，此实施方式中，应确保所有螺旋杆在安装时螺旋片位置相一致，从而在旋转中使所有螺旋杆的角速度达到一致避免螺旋杆之间产生错位而无法筛选物料，此外每一筛选部都设有对应的接丸斗进行回收。
电控箱设置在进料端的机架上，对输送分流部和筛选部的运转统一控制。
被选产品通过料斗1散落在输送带21上，输送带21通过输送电机6带动使产品经过多个分料板22分隔成的多个通道分流进入筛选，螺旋杆3、螺旋杆4、圆杆5通过螺杆驱动电机7及设置在同步轮5上的同步带带动向同一方向匀速转动；产品在螺旋杆上由于螺旋的推进转动向前，规格较小的产品就落到回收小丸装置9上，第二筛选部螺杆轴外部螺旋空白部分直径是合格品范围的最大值，所以合格品就会在第二筛选部回收装置10，最后超大范围的或不规则形状的不合格品在余料回收部回收。
请参阅图4本实用新型另一实施方式螺旋杆选料示意图。
如图4揭示的具体实施方式所示，第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙D小于第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距L，同样的，第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙小于第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距。本实施方式与上述实施方式的不同之处在于，可以对椭球形、橄榄形、圆柱形物料进行筛选，螺旋杆上的螺旋片可以起导向片的作用，起到推动物料向前运动的目的，同时，由于每一螺旋杆为沿P所示的方向同向运动，因此在摩擦力的作用下可以带动球形、椭球形、橄榄形、圆柱形物料向轴向转动或移动前进。对球形物料，也可以起到各向遍历的作用，对椭球形、橄榄形、圆柱形物料，可以起到小径方向遍历的作用。此实施方式中对所有螺旋杆的同步转动的要求不十分严格，不需要考虑安装可否错位问题，螺杆转动的角速度也可以稍有偏差，不会影响到分选精度。并且螺旋片之间的节距是可以调整的，对同一种物料，只要保证两螺杆之间的间隙一定，则螺旋片之间的节距是可以在一定范围内扩大和缩小的。改变两螺旋杆之间的间隙，则可以改变需要分选物料的直径(小径)。再结合图1、图2所示，本实施方式中，同样通过第一筛选部大径螺旋杆、第二筛选部小径螺旋杆及余料回收部，将不同尺寸的产品进行筛选。
本实用新型还可以有多种不同的实施方式，例如，将两螺旋杆其中一根改为轴杆。
现有的以光杆进行分选的机构，分选机构分选杆是倾斜放置的，因此物料沿轴向的运动是依靠重力的，实际使用时不容易掌握最佳的倾斜角度，并且，对于不同的物料，由于摩擦力不同，倾斜角度都需要改变，与此相比，本实用新型只需要考虑被分选物料的直径(小径)，而不用考虑其本身的特性，能够方便的同时对球类和椭球类产品进行形状和大小的筛选，且结构简单与现有的筛选产品相比应用更广泛，性能更完备。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1、一种圆形产品筛选装置，其特征在于，包括机架、安装在机架上的动力装置和依次安装在机架上的进料部、输送分流部、筛选部，所述动力装置动力连接所述输送分流部和所述筛选部，所述筛选部又包括：依次连接的第一筛选部、第二筛选部、余料回收部，所述第一筛选部为多根同向、并排、等距设置的大径螺旋杆、所述第二筛选部为多根同向、并排、等距设置的小于所述第一筛选部螺杆的小径螺旋杆、所述余料回收部为多根并排等距设置的小于所述第二筛选部小径螺杆的圆杆，所述大径螺杆、小径螺杆、圆杆在同一排上依次同轴连接。
2、根据权利要求1所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，所述第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙与所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距相等，且所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面，所述第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙与所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距相等，且所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的轴杆为圆形弧面。
3、根据权利要求1所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，所述第一筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙小于所述第一筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距，所述第二筛选部的每两螺旋杆轴杆之间的间隙小于所述第二筛选部螺旋杆的每两螺旋片之间的节距。
4、根据权利要求1、2或3所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，所述动力装置又包括电控箱、与所述电控箱连接的输送电机和螺杆驱动电机，所述输送电机动力连接所述输送分流部，所述螺杆驱动电机动力连接所述筛选部。
5、根据权利要求1、2或3所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，所述进料部为料斗，所述输送分流部包括设置在所述料斗出口端的输送带和设置在所述筛选部入料口的多个分料板。
6、根据权利要求1、2或3所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，所述第一筛选部、第二筛选部、余料回收部的下端分别设置回收装置。
7、根据权利要求1、2或3所述的圆形产品筛选装置，其特征在于，每一排所述依次同轴连接的大径螺旋杆、小径螺旋杆、圆杆的一端分别通过轴承设置于所述机架上，另一端分别设置皮带轮，多排皮带轮通过一同步带连接所述螺杆驱动电机。
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