CN108906631A - 一种铁球分拣装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及机械加工技术领域，公开了一种铁球分拣装置，包括机架、进料箱、存储桶，进料箱下端固接有螺旋管道，螺旋管道侧壁开设有锥形通孔，锥形通孔处转动连接有清洗组件；存储桶内滑动连接有筛板，筛板与存储桶底部之间连接有第一弹簧、弹性气囊，存储桶贯穿侧壁设有第一圆管，弹性气囊与第一圆管之间连通有通气管，第一圆管连通有壳体，壳体内转动连接有转轮，壳体一侧连通有第二圆管、第三圆管，第三圆管另一端连通有第一收集箱，第二圆管另一端连通有筒体，筒体内设有转动板，转动板设有圆形通孔，筒体侧壁转动连接有拨动杆，筒体一侧设有第二收集箱。本发明具有能对铁球表面进行清清洗，以及能对不同直径的铁球进行分拣的优点。

Description

一种铁球分拣装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铁球分拣装置。

背景技术

在工业生产中通常会涉及铁球的加工，并且一般采用铸造的方式加工铁球，成型后的铁球需要整理入库，这就需要对铁球进行筛选，按照铁球不同的直径进行分类。

现有技术中一般采用人工的方式对铁球进行分类，人工分拣经常有测量错误的现象存在，在相同的规格内很容易混入不同规格的铁球，从而影响了铁球后续的正常使用；并且铸造成型后的铁球表面会吸附有型砂、铁屑等杂质，在人工分拣的同时还要逐一的进行清理，以保证铁球表面的清洁；但是铁球尺寸相对较小，人工清理的方式不仅难以彻底的清理，而且清理效率较低。

所以，如何改善对铁球表面的清理，并按照铁球不同的直径进行分拣，是现在急需要解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种铁球分拣装置，以克服现有技术中不能对铁球进行精准的分拣，以及无法高效的对铁球表面进行清理的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种铁球分拣装置，包括机架、进料箱，所述进料箱内存储有待分拣的铁球，所述进料箱连通有供水箱，所述进料箱下端固接有供铁球通过的螺旋管道，所述螺旋管道侧壁开设有若干锥形通孔，所述锥形通孔的直径由螺旋管道外至螺旋管道内的方向逐渐减小，所述锥形通孔处转动连接有用于清洗铁球的清洗组件；所述机架上设有存储桶，所述存储桶位于螺旋管道下方，所述存储桶内滑动连接有筛板，所述筛板与存储桶底部之间连接有第一弹簧，所述筛板与存储桶底部之间设有弹性气囊，所述存储桶底部连通有回收箱，所述存储桶贯穿侧壁设有第一圆管，所述弹性气囊与第一圆管之间连通有通气管，所述第一圆管远离存储桶的一端连通有壳体，所述壳体内转动连接有转轮，所述转轮表面沿着圆周设有若干用于运输铁球的阻隔片，所述壳体一侧连通有第二圆管、第三圆管，所述第二圆管位于第三圆管的上方，所述第一圆管、第三圆管、第二圆管的直径依次减小，所述第三圆管远离壳体的一端连通有第一收集箱，所述第二圆管远离壳体的一端连通有筒体，所述筒体内转动连接有水平设置的转动板，转动板连接有第一电机，所述转动板沿着圆周设有若干圆形通孔，所述筒体侧壁开设有用于铁球通过的出口，所述出口与第二圆管端部相对设置。

本方案的工作原理为：铁球从进料箱落入到螺旋管道中，同时供水箱中的水流入到进料箱中，水继续向螺旋管道中流动，铁球在螺旋管道中向下滚动，铁球在移动的过程中与螺旋管道的内壁之间产生摩擦铁球发生转动，清洗组件对铁球的表面进行清洗，清洗后的铁球落入到存储桶内的筛板上，由于筛板的是镂空结构的，可以将筛板上的铁球表面多于的水过滤掉，被过滤的水流入到回收箱中；随着落到筛板上的铁球数量增多，筛板受到铁球重力的作用向下压缩第一弹簧、弹性气囊，随着筛板的不断向下移动，使得筛板上的铁球滚落到第一圆管中，在弹性气囊被压缩的过程中，弹性气囊中的气体被挤压到第一圆管中，气体在第一圆管不断的流动并形成气流，在气流的作用下，铁球表面的水分被快速的蒸发；铁球滚落到壳体中的转轮上，铁球在滚过的过程中具有一定的动能，使得铁球在与转轮接触后，转轮发生转动，在阻隔片的作用下转轮携带铁球一起转动，由于铁球的直径不一致，所以相对直径小的铁球滚落到第二圆管，直径较大的铁球无法滚落到第二圆管并随着转轮继续转动，直径较大的铁球随后落入到第三圆管中并落到第一收集箱中；落入到第二圆管中的铁球滚落到筒体中的转动板上，相对直径较小铁球通过圆形通孔落入到筒体的下部，相对直径较大的铁球无法通过圆形通孔，转动板在转动的时候会使得铁球产生一定的离心力，则无法通过圆形通孔的铁球在离心力的作用下，通过出口并落入到第二收集箱中。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置螺旋管道、清洗组件，可以实现在铁球在下落过程中发生转动，使得清洗组件能够对铁球的表面进行全方位的清洗；2、通过设置筛板、第一弹簧，只有在筛板上铁球达到一定总质量的时候，才会使得筛板向下压缩第一弹簧，从而使得铁球滚落到第一圆管中，并且在铁球积累的过程中，可以为铁球表面水珠的滚落提供了一个时间段，从而使得滚落到第一圆管中的铁球表面没有较大的水珠；3、通过设置弹性气囊，可以实现在弹性气囊被压缩的过程中，弹性气囊中的气体被挤压到第一圆管中，气体在第一圆管不断的流动并形成气流，在气流的作用下，铁球表面的水分被快速的蒸发，从而保证了铁球表面的干燥，防止铁球表面生锈；4、通过设置筒体、转动板，筒体侧壁开设出口，可以进一步的对铁球进行分拣。

进一步优化，所述筒体侧壁转动连接有竖直的第一转轴，所述第一转轴连接有第二电机，所述第一转轴固接有用于拨动铁球的拨动杆，所述拨动杆位于出口处，所述筒体一侧设有用于收集铁球的第二收集箱；有利于通过拨动杆的转动将铁球从转动板上拨落，从而落到第二收集箱中。

进一步优化，所述清洗组件包括滚轮、固定块，滚轮同轴连接有第二转轴，第二转轴转动连接有支撑架，固定块固定设在机架上，支撑架与固定块之间连接有第二弹簧，滚轮表面设有柔性清洗海绵，支撑架下表面设有刮板，刮板由支撑架至滚轮的方向倾斜向下设置，刮板下端抵靠在滚轮表面；有利于在第二弹簧的弹力作用下支撑架携带滚轮保持与铁球表面相抵靠的趋势，从而更好的对铁球的表面进行清洗，并且在刮板的作用下可以将滚轮表面的杂质刮除，保持滚轮表面的清洁。

进一步优化，所述拨动杆一侧用于容纳铁球一部分的圆弧凹部；有利于拨动杆在转动的过程中能更好的与铁球接触，防止与铁之间出打滑的现在，使得铁球无法准确的落入到第二收集箱中。

进一步优化，所述第一圆管由存储桶至壳体的方向倾斜向下设置；有利于铁球在滚落的过程中，将铁球的重力势能转换成铁球的一部分动能，使得铁球能够对滚轮产生一定的冲击力，从而使得滚轮发生转动；并且在滚球转动的过程中，可以加快第一圆管中气体的流速，进一步的将铁球表面上的水分吹干。

进一步优化，所述筒体内设有橡胶缓冲层；有利于防止落入到筒体下部的铁球与筒体的底部发生刚性碰撞，从而避免了铁球表面的冲击变形。

进一步优化，所述筒体侧壁铰接有翻盖；有利于通过打开翻盖，将筒体中的铁球取出。

附图说明

图1为本发明一种铁球分拣装置实施例的示意图；

图2为清洗组件的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料箱1、供水箱2、螺旋管道3、锥形通孔301、滚轮4、固定块5、支撑架6、第二弹簧7、刮板8、存储桶9、筛板10、第一弹簧11、弹性气囊12、回收箱13、第一圆管14、通气管15、壳体16、转轮17、阻隔片18、第二圆管19、第三圆管20、第一收集箱21、筒体22、橡胶缓冲层23、转动板24、圆形通孔241、拨动杆25、第二收集箱26、铁球27。

实施例基本如附图1、附图2所示：一种铁球分拣装置，包括机架、进料箱1，进料箱1内存储有待分拣的铁球27，进料箱1连通有供水箱2，进料箱1下端固接有供铁球27通过的螺旋管道3，螺旋管道3侧壁开设有若干锥形通孔301，锥形通孔301的直径由螺旋管道3外至螺旋管道3内的方向逐渐减小，锥形通孔301处转动连接有用于清洗铁球27的清洗组件，清洗组件包括滚轮4、固定块5，滚轮4同轴连接有第二转轴，第二转轴转动连接有支撑架6，固定块5固定设在机架上，支撑架6与固定块5之间连接有第二弹簧7，滚轮4表面设有柔性清洗海绵，支撑架6下表面设有刮板8，刮板8由支撑架6至滚轮4的方向倾斜向下设置，刮板8下端抵靠在滚轮4表面；机架上设有存储桶9，存储桶9位于螺旋管道3下方，存储桶9内滑动连接有筛板10，筛板10与存储桶9底部之间连接有第一弹簧11，筛板10与存储桶9底部之间设有弹性气囊12，存储桶9底部连通有回收箱13，存储桶9贯穿侧壁设有第一圆管14，弹性气囊12与第一圆管14之间连通有通气管15，第一圆管14远离存储桶9的一端连通有壳体16，第一圆管14由存储桶9至壳体16的方向倾斜向下设置，壳体16内转动连接有转轮17，转轮17表面沿着圆周设有若干用于运输铁球27的阻隔片18，壳体16一侧连通有第二圆管19、第三圆管20，第二圆管19位于第三圆管20的上方，第一圆管14、第三圆管20、第二圆管19的直径依次减小，第三圆管20远离壳体16的一端连通有第一收集箱21，第二圆管19远离壳体16的一端连通有筒体22，第二圆管19由壳体16至筒体22的方向倾斜向下设置，筒体22内部的下表面设有橡胶缓冲层23，筒体22侧壁铰接有翻盖，筒体22内转动连接有水平设置的转动板24，转动板24连接有第一电机，转动板24沿着圆周设有若干圆形通孔241，筒体22侧壁转动连接有竖直的第一转轴，第一转轴连接有第二电机，第一转轴固接有用于拨动铁球27的拨动杆25，拨动杆25一侧用于容纳铁球27一部分的圆弧凹部，筒体22一侧设有用于收集铁球27的第二收集箱26。

本发明的具体实施方式如下：铁球27从进料箱1落入到螺旋管道3中，同时供水箱2中的水流入到进料箱1中，水继续向螺旋管道3中流动，铁球27在螺旋管道3中向下滚动，铁球27在移动的过程中与螺旋管道3的内壁之间产生摩擦，铁球27发生转动，在第二弹簧7的弹力作用下支撑架6携带滚轮4保持与铁球27表面相抵靠的趋势，对铁球27的表面进行清洗，并且在刮板8的作用下可以将滚轮4表面的杂质刮除，保持滚轮4表面的清洁；清洗后的铁球27落入到存储桶9内的筛板10上，由于筛板10的是镂空结构的，可以将筛板10上的铁球27表面多于的水过滤掉，被过滤的水流入到回收箱13中；随着落到筛板10上的铁球27数量增多，筛板10受到铁球27重力的作用向下压缩第一弹簧11、弹性气囊12，随着筛板10的不断向下移动，使得筛板10上的铁球27滚落到第一圆管14中，在弹性气囊12被压缩的过程中，弹性气囊12中的气体被挤压到第一圆管14中，气体在第一圆管14不断的流动并形成气流，在气流的作用下，铁球27表面的水分被快速的蒸发；铁球27滚落到壳体16中的转轮17上，铁球27在滚动的过程中具有一定的动能，使得铁球27在与转轮17接触后，转轮17发生转动，在阻隔片18的作用下转轮17携带铁球27一起转动，由于铁球27的直径不一致，所以相对直径小的铁球27滚落到第二圆管19，直径较大的铁球27无法滚落到第二圆管19并随着转轮17继续转动，直径较大的铁球27随后落入到第三圆管20中并落到第一收集箱21中；落入到第二圆管19中的铁球27滚落到筒体22中的转动板24上，相对直径较小铁球27通过圆形通孔241落入到筒体22的下部，相对直径较大的铁球27无法通过圆形通孔241，第一电机带动转动板24转动，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动拨动杆25转动，拨动杆25将无法通过圆形通孔241上的铁球27拨动并滚落到第二收集箱26，从而完成铁球27的清洗和分拣。

通过上述的方案可以将铁球27分成“大、中、小”三类，落入到第一收集箱21中的为大铁球27，落入到筒体22下部的为小铁球27，拨动至第二收集箱26中的为中铁球27；打开筒体22侧壁上的翻盖将铁球27取出，并将第一收集箱21和第二收集箱26中的铁球27分别取出进行下一步的加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铁球分拣装置，包括机架、进料箱，所述进料箱内存储有待分拣的铁球，其特征在于：所述进料箱连通有供水箱，所述进料箱下端固接有供铁球通过的螺旋管道，所述螺旋管道侧壁开设有若干锥形通孔，所述锥形通孔的直径由螺旋管道外至螺旋管道内的方向逐渐减小，所述锥形通孔处转动连接有用于清洗铁球的清洗组件；所述机架上设有存储桶，所述存储桶位于螺旋管道下方，所述存储桶内滑动连接有筛板，所述筛板与存储桶底部之间连接有第一弹簧，所述筛板与存储桶底部之间设有弹性气囊，所述存储桶底部连通有回收箱，所述存储桶贯穿侧壁设有第一圆管，所述弹性气囊与第一圆管之间连通有通气管，所述第一圆管远离存储桶的一端连通有壳体，所述壳体内转动连接有转轮，所述转轮表面沿着圆周设有若干用于运输铁球的阻隔片，所述壳体一侧连通有第二圆管、第三圆管，所述第二圆管位于第三圆管的上方，所述第一圆管、第三圆管、第二圆管的直径依次减小，所述第三圆管远离壳体的一端连通有第一收集箱，所述第二圆管远离壳体的一端连通有筒体，所述筒体内转动连接有水平设置的转动板，转动板连接有第一电机，所述转动板沿着圆周设有若干圆形通孔，所述筒体侧壁开设有用于铁球通过的出口，所述出口与第二圆管端部相对设置。

2.根据权利要求1所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述筒体侧壁转动连接有竖直的第一转轴，所述第一转轴连接有第二电机，所述第一转轴固接有用于拨动铁球的拨动杆，所述拨动杆位于出口处，所述筒体一侧设有用于收集铁球的第二收集箱。

3.根据权利要求2所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述清洗组件包括滚轮、固定块，滚轮同轴连接有第二转轴，第二转轴转动连接有支撑架，固定块固定设在机架上，支撑架与固定块之间连接有第二弹簧，滚轮表面设有柔性清洗海绵，支撑架下表面设有刮板，刮板由支撑架至滚轮的方向倾斜向下设置，刮板下端抵靠在滚轮表面。

4.根据权利要求3所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述拨动杆一侧用于容纳铁球一部分的圆弧凹部。

5.根据权利要求4所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述第一圆管由存储桶至壳体的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述筒体内设有橡胶缓冲层。

7.根据权利要求6所述的铁球分拣装置，其特征在于：所述筒体侧壁铰接有翻盖。