CN113877798A - 一种钢球生产用独立筛分清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，属于钢球筛分清洗技术领域，包括以下步骤：S1：送料组件送入的钢球流入旋转筛分组件内，动力组件驱动旋转筛分组件工作；S2：旋转筛分组件通过旋转带动钢球移动；S3：钢球经过不同孔径的筛分对应落在分流组件内；S4：分流组件的钢球在清洗组件内清洗后从不同的出口排出；本发明提出的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，刮板在同步旋转，钢球落在筛分筒内，由于口径最小在内侧，则直径小的钢球落下，直径大的钢球通过，从而经过四个筛分区域完成独立的筛分，刮板在旋转时，将部分卡在的钢球带起，避免造成堵塞，完成钢球定量排放以及将卡住的钢球带起，避免堵塞的问题。

Description

一种钢球生产用独立筛分清洗工艺
技术领域
本发明涉及钢球筛分清洗技术领域，特别涉及一种钢球生产用独立筛分清洗工艺。
背景技术
钢球是重要的基础零部件，用于物料的研磨，广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。目前，在钢球加工过程中，钢球研磨后会导致钢球的大小不同及钢球表面容易吸附碎屑等杂质，为了提高钢球的质量，会对钢球进行清洗、筛选。
CN202011589452.X公布了一种轴承加工用钢球筛分清洗装置，符合尺寸规格的钢球透过筛盘的筛孔下落，能够沿伸缩管进入下方的出料口，进而落入清洗箱中，通过浮力减小冲击，通过旋转电机带动旋转杆转动，通过旋转杆配合带动清洁杆转动，清洁毛刷能够对钢球的表面进行清理，同时能够翻动钢球使得钢球和水充分接触，清洗彻底，有利于后续装配使用，清洗完毕后通过排污管排出污水，钢球沿出料管排出收集。
上述专利存在以下问题：
现有的钢球清洗、筛选设备多为独立的结构，多个设备不仅提高了成本还增加了占地面积，难以对钢球筛分的同时来对钢球进行清洗，导致对钢球处理的时间长以及加工效率低，并且传统的清洗机对钢球清洗过程中，钢球都是保持不动的，存在对钢球表面清洗不彻底的情况，为后续加工带来了麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，刮板在同步旋转，钢球落在筛分筒内，由于口径最小在内侧，则直径小的钢球落下，直径大的钢球通过，从而经过四个筛分区域完成独立的筛分，刮板在旋转时，将部分卡在的钢球带起，避免造成堵塞，完成钢球定量排放以及将卡住的钢球带起，避免堵塞的问题，以解决上述背景技术中提出的多个设备不仅提高了成本还增加了占地面积，难以对钢球筛分的同时来对钢球进行清洗，导致对钢球处理的时间长以及加工效率低，并且传统的清洗机对钢球清洗过程中，钢球都是保持不动的，存在对钢球表面清洗不彻底的情况，为后续加工带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，包括一种用于筛分清洗的设备，包括清洗组件、分流组件、外壳、旋转筛分组件、动力组件和送料组件，清洗组件上连接有分流组件、外壳和动力组件，外壳覆盖分流组件和动力组件，旋转筛分组件与外壳内壁固定，旋转筛分组件与动力组件连接和送料组件连接，分流组件置于旋转筛分组件的正下方；
钢球生产用独立筛分清洗工艺包括以下步骤：
S1：送料组件送入的钢球流入旋转筛分组件内，动力组件驱动旋转筛分组件工作；
S2：旋转筛分组件通过旋转带动钢球移动；
S3：钢球经过不同孔径的筛分对应落在分流组件内；
S4：分流组件的钢球在清洗组件内清洗后从不同的出口排出。
进一步地，清洗组件包括十字外框、电机、旋转轴、螺栓输送叶片和水泵，十字外框通过隔板隔成四个通道以及一个空腔，十字外框的四个端口底部均设有与单个通道连通的出料口，电机置于空腔内；所述出料口的边沿通过铰链与密封板连接，用于清洗时密封出料口，清洗结束打开，排出钢球和液体。
进一步地，四个通道内分别设置一根旋转轴，螺栓输送叶片套在旋转轴上固定，旋转轴的端口贯穿隔板与电机通过锥齿轮啮合，水泵安装在十字外框上，水泵的出水管与四个通道连通。
进一步地，分流组件包括分流管和扩口部，扩口部固定在分流管的顶端，分流管固定在十字外框上，四个分流管与四个通道一一对应连通。
进一步地，外壳固定在十字外框上，并且外壳为中空的四棱台结构。
进一步地，旋转筛分组件包括旋转组件和筛分组件，旋转组件包括传动轴、定量送料壳、旋转轴、半弧板和侧环，定量送料壳的内部连接有两根同心的旋转轴，旋转轴的两侧固定有两组半弧板，每组半弧板的相邻端上固定侧环，两个侧环的间距不小于cm，半弧板的弧面边沿与定量送料壳的内壁接触，并且定量送料壳沿半弧板旋转的径向方向开设有出口；所述传动轴的一端与定量送料壳的底壁连接，传动轴的另一端延伸至两个侧环之间与旋转轴的锥形齿啮合。
进一步地，筛分组件包括筛分筒和支柱，支柱的一端固定在外壳的内壁上，支柱的另一端与筛分筒连接。
进一步地，所述筛分筒的底面划分为四个筛分区域，其四个筛分区域的孔径逐渐变大，并且四个筛分区域分别与四个分流管连接，通过四个筛分区域的孔径不同依次筛分处不同直径的钢球至分流管内。
进一步地，动力组件包括马达和动力轴，马达安装在十字外框上，动力轴的一端与马达连接，动力轴的另一端穿入筛分筒内与定量送料壳连接，并且定量送料壳的外壁上连接有刮板，刮板与筛分筒的底壁和侧面接触里连接。
进一步地，送料组件包括送料管和挡料板，送料管的一端置于外壳的外部，送料管的另一端穿入定量送料壳内，挡料板与送料管的底端连接，挡料板的另一端插入两个侧环之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，利用一个电机带动四个螺栓输送叶片旋转，利用螺栓输送叶片旋转带动钢球移动，水泵内流入的液体将移动的钢球表面进行清洗，从而完成清洗和排料。
2、本发明提出的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，传动轴的旋转速率与定量送料壳和旋转轴的旋转速率相同，则让定量送料壳在旋转的同时带动旋转轴自转，落在定量送料壳内的钢球在半弧板旋转时带动排出，而半弧板旋转速率控制钢球筛分的速率；通过定量送料壳旋转，刮板在同步旋转，钢球落在筛分筒内，由于口径最小在内侧，则直径小的钢球落下，直径大的钢球通过，从而经过四个筛分区域完成独立的筛分。
3、本发明提出的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，刮板在旋转时，将部分卡在的钢球带起，避免造成堵塞，通过采用一个动力带动定量送料壳和半弧板同步旋转，完成钢球定量排放以及将卡住的钢球带起，避免堵塞的问题。
附图说明
图1为本发明筛分清洗的设备的整体立体图；
图2为本发明筛分清洗的设备的清洗组件结构图；
图3为本发明筛分清洗的设备的外壳内部结构图；
图4为本发明筛分清洗的设备的整体剖视图；
图5为本发明筛分清洗的设备的旋转筛分组件俯视图；
图6为本发明筛分清洗的设备的旋转筛分组件和送料组件侧视图。
图中：1、清洗组件；11、十字外框；111、出料口；12、电机；13、旋转主轴；14、螺栓输送叶片；15、水泵；2、分流组件；21、分流管；22、扩口部；3、外壳；4、旋转筛分组件；41、旋转组件；411、传动轴；412、定量送料壳；413、旋转轴；414、半弧板；415、侧环；42、筛分组件；421、筛分筒；422、支柱；5、动力组件；51、马达；52、动力轴；6、送料组件；61、送料管；62、挡料板；7、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一：送料组件6送入的钢球流入旋转筛分组件4内，动力组件5驱动旋转筛分组件4工作；
步骤二：旋转筛分组件4通过旋转带动钢球移动；
步骤三：钢球经过不同孔径的筛分对应落在分流组件2内；
步骤四：分流组件2的钢球在清洗组件1内清洗后从不同的出口排出；
请参阅图1，本发明的筛分清洗工艺还涉及一种用于筛分清洗的设备，包括清洗组件1、分流组件2、外壳3、旋转筛分组件4、动力组件5和送料组件6，清洗组件1上连接有分流组件2、外壳3和动力组件5，外壳3覆盖分流组件2和动力组件5，旋转筛分组件4与外壳3内壁固定，旋转筛分组件4与动力组件5连接和送料组件6连接，分流组件2置于旋转筛分组件4的正下方，通过设置的动力组件5为旋转筛分组件4提供动力。
送料组件6将钢球送入旋转筛分组件4，通过旋转筛分组件4旋转实现定量排料以及筛分同步进行，由旋转筛分组件4筛分并流入清洗组件1内，根据不同直径筛分后，同时也进行清洗。
请参阅图2，清洗组件1包括十字外框11、电机12、旋转主轴13、螺栓输送叶片14和水泵15，十字外框11通过隔板隔成四个通道以及一个空腔，十字外框11的四个端口底部均设有与单个通道连通的出料口111，电机12置于空腔内，四个出料口111分别排出不同直径的钢球。
出料口111的边沿通过铰链与密封板连接，用于清洗时密封出料口111，清洗结束打开，排出钢球和液体，在清洗时闭合，避免液体和钢球排出，出料口111打开后，将钢球和液体排出，继续下一轮的清洗。
四个通道内分别设置一根旋转主轴13，螺栓输送叶片14套在旋转主轴13上固定，旋转主轴13的端口贯穿隔板与电机12通过锥齿轮啮合，水泵15安装在十字外框11上，水泵15的出水管与四个通道连通，利用一个电机12带动四个螺栓输送叶片14旋转，利用螺栓输送叶片14旋转带动钢球移动，水泵15内流入的液体将移动的钢球表面进行清洗，从而完成清洗和排料，并且螺栓输送叶片14的表面上连接有凸起的点块，通过点块在螺栓输送叶片14旋转的过程中带动钢球移动的同时与钢球表面摩擦，从而将钢球表面上的杂质进行清除。
请参阅图3，分流组件2包括分流管21和扩口部22，扩口部22固定在分流管21的顶端，分流管21固定在十字外框11上，四个分流管21与四个通道一一对应连通，扩口部22增大分流管21的管口径，接住落下的钢球，从而对应流入四个通道内，同个四个不同的通道设置，筛分后的钢球从不同的通道排出，完成独立的筛分和清洗。
外壳3固定在十字外框11上，并且外壳3为中空的四棱台结构。
请参阅图4-6，旋转筛分组件4包括旋转组件41和筛分组件42，旋转组件41包括传动轴411、定量送料壳412、旋转轴413、半弧板414和侧环415，定量送料壳412的内部连接有两根同心的旋转轴413，旋转轴413的两侧固定有两组半弧板414，每组半弧板414的相邻端上固定侧环415，两个侧环415的间距不小于10cm，侧环415将两组半弧板414隔开，半弧板414的弧面边沿与定量送料壳412的内壁接触，并且定量送料壳412沿半弧板414旋转的径向方向开设有出口，落在定量送料壳412内的钢球在半弧板414旋转时带动排出，半弧板414将定量送料壳412内部分隔为多个独立的空间，而半弧板414旋转速率控制钢球筛分的速率。
传动轴411的一端与定量送料壳412的底壁连接，传动轴411的另一端延伸至两个侧环415之间与旋转轴413的锥形齿啮合，传动轴411的旋转速率与定量送料壳412和旋转轴413的旋转速率相同，则让定量送料壳412在旋转的同时带动旋转轴413自转。
筛分组件42包括筛分筒421和支柱422，支柱422的一端固定在外壳3的内壁上，支柱422的另一端与筛分筒421连接。
筛分筒421的底面划分为四个筛分区域，四个筛分区域成环状，其四个筛分区域的孔径逐渐变大，并且四个筛分区域分别与四个分流管21连接，通过四个筛分区域的孔径不同依次筛分处不同直径的钢球至分流管21内，钢球落入筛分筒421的最小直径处，并且定量送料壳412的外壁上连接有刮板7，刮板7与筛分筒421的底壁和侧面接触里连接，通过定量送料壳412旋转，刮板7在同步旋转，钢球落在筛分筒421内，由于口径最小在内侧，则直径小的钢球落下，直径大的钢球通过，从而经过四个筛分区域完成独立的筛分，刮板7在旋转时，将部分卡在的钢球带起，避免造成堵塞。
动力组件5包括马达51和动力轴52，马达51安装在十字外框11上，动力轴52的一端与马达51连接，动力轴52的另一端穿入筛分筒421内与定量送料壳412连接，马达51驱动动力轴52旋转从而带动定量送料壳412旋转进行旋转。
送料组件6包括送料管61和挡料板62，送料管61的一端置于外壳3的外部，送料管61的另一端穿入定量送料壳412内，挡料板62与送料管61的底端连接，挡料板62的另一端插入两个侧环415之间，挡料板62将钢球分流避免落入侧环415之间。
通过采用一个动力带动定量送料壳412和半弧板414同步旋转，完成钢球定量排放以及将卡住的钢球带起，避免堵塞的问题。
综上所述；本发明的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，利用一个电机12带动四个螺栓输送叶片14旋转，利用螺栓输送叶片14旋转带动钢球移动，水泵15内流入的液体将移动的钢球表面进行清洗，从而完成清洗和排料，传动轴411的旋转速率与定量送料壳412和旋转轴413的旋转速率相同，则让定量送料壳412在旋转的同时带动旋转轴413自转，落在定量送料壳412内的钢球在半弧板414旋转时带动排出，而半弧板414旋转速率控制钢球筛分的速率；通过定量送料壳412旋转，刮板7在同步旋转，钢球落在筛分筒421内，由于口径最小在内侧，则直径小的钢球落下，直径大的钢球通过，从而经过四个筛分区域完成独立的筛分，刮板7在旋转时，将部分卡在的钢球带起，避免造成堵塞，通过采用一个动力带动定量送料壳412和半弧板414同步旋转，完成钢球定量排放以及将卡住的钢球带起，避免堵塞的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，包括一种用于筛分清洗的设备，该设备包括清洗组件(1)、分流组件(2)、外壳(3)、旋转筛分组件(4)、动力组件(5)和送料组件(6)，清洗组件(1)上连接有分流组件(2)、外壳(3)和动力组件(5)，外壳(3)覆盖分流组件(2)和动力组件(5)，旋转筛分组件(4)与外壳(3)内壁固定，旋转筛分组件(4)与动力组件(5)连接和送料组件(6)连接，分流组件(2)置于旋转筛分组件(4)的正下方；
钢球生产用独立筛分清洗工艺包括以下步骤：
S1：送料组件(6)送入的钢球流入旋转筛分组件(4)内，动力组件(5)驱动旋转筛分组件(4)工作；
S2：旋转筛分组件(4)通过旋转带动钢球移动；
S3：钢球经过不同孔径的筛分对应落在分流组件(2)内；
S4：分流组件(2)的钢球在清洗组件(1)内清洗后从不同的出口排出。
2.如权利要求1所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，清洗组件(1)包括十字外框(11)、电机(12)、旋转主轴(13)、螺栓输送叶片(14)和水泵(15)，十字外框(11)通过隔板隔成四个通道以及一个空腔，十字外框(11)的四个端口底部均设有与单个通道连通的出料口(111)，电机(12)置于空腔内；所述出料口(111)的边沿通过铰链与密封板连接，用于清洗时密封出料口(111)，清洗结束打开，排出钢球和液体。
3.如权利要求2所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，四个通道内分别设置一根旋转主轴(13)，螺栓输送叶片(14)套在旋转主轴(13)上固定，旋转主轴(13)的端口贯穿隔板与电机(12)通过锥齿轮啮合，水泵(15)安装在十字外框(11)上，水泵(15)的出水管与四个通道连通。
4.如权利要求3所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，分流组件(2)包括分流管(21)和扩口部(22)，扩口部(22)固定在分流管(21)的顶端，分流管(21)固定在十字外框(11)上，四个分流管(21)与四个通道一一对应连通。
5.如权利要求4所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，外壳(3)固定在十字外框(11)上，并且外壳(3)为中空的四棱台结构。
6.如权利要求5所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，旋转筛分组件(4)包括旋转组件(41)和筛分组件(42)，旋转组件(41)包括传动轴(411)、定量送料壳(412)、旋转轴(413)、半弧板(414)和侧环(415)，定量送料壳(412)的内部连接有两根同心的旋转轴(413)，旋转轴(413)的两侧固定有两组半弧板(414)，每组半弧板(414)的相邻端上固定侧环(415)，两个侧环(415)的间距不小于10cm，半弧板(414)的弧面边沿与定量送料壳(412)的内壁接触，并且定量送料壳(412)沿半弧板(414)旋转的径向方向开设有出口；所述传动轴(411)的一端与定量送料壳(412)的底壁连接，传动轴(411)的另一端延伸至两个侧环(415)之间与旋转轴(413)的锥形齿啮合。
7.如权利要求6所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，筛分组件(42)包括筛分筒(421)和支柱(422)，支柱(422)的一端固定在外壳(3)的内壁上，支柱(422)的另一端与筛分筒(421)连接。
8.如权利要求7所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，所述筛分筒(421)的底面划分为四个筛分区域，其四个筛分区域的孔径逐渐变大，并且四个筛分区域分别与四个分流管(21)连接，通过四个筛分区域的孔径不同依次筛分处不同直径的钢球至分流管(21)内。
9.如权利要求8所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，动力组件(5)包括马达(51)和动力轴(52)，马达(51)安装在十字外框(11)上，动力轴(52)的一端与马达(51)连接，动力轴(52)的另一端穿入筛分筒(421)内与定量送料壳(412)连接，并且定量送料壳(412)的外壁上连接有刮板(7)，刮板(7)与筛分筒(421)的底壁和侧面接触里连接。
10.如权利要求9所述的一种钢球生产用独立筛分清洗工艺，其特征在于，送料组件(6)包括送料管(61)和挡料板(62)，送料管(61)的一端置于外壳(3)的外部，送料管(61)的另一端穿入定量送料壳(412)内，挡料板(62)与送料管(61)的底端连接，挡料板(62)的另一端插入两个侧环(415)之间。
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