CN109701678A - 大米筛选用振动清理筛 - Google Patents

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本发明属于大米加工领域,具体涉及了一种大米筛选用振动清理筛,包括清理框,清理框内设有倾斜设置的筛网,清理框位于筛网的低端设有杂质出口,清理框底壁设有大米出口;除尘单元包括文丘里管,除尘单元还包括用于向文丘里管里通入高压气体的储气装置,文丘里管包括缩口段和连通在缩口段两端的扩口段,文丘里管靠近筛网高端的扩口段为进气端,文丘里管缩口段的侧壁上设有粉尘进口,粉尘进口内设有进气单向阀,文丘里管靠近筛网低端的扩口段设有用于收集粉尘的收集单元。采用本发明的方案,可以将大米在振动清理过程中产生的粉尘杂质吸收处理,避免粉尘影响加工环境。

Description

大米筛选用振动清理筛
技术领域
本发明属于大米加工领域,具体涉及了一种大米筛选用振动清理筛。
背景技术
大米加工工序包括筛选、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光以及包装等步骤,其中筛选是指将稻谷中的杂质去除,现有技术中通常使用振动清理筛来进行筛选。振动清理筛包括清理框,清理框内竖向滑动连接有两层倾斜的筛网,下层筛网网孔的孔径小于上层筛网,通过两层筛网的竖向滑动,使得筛网产生振动,石子等较大的杂质沿着上层筛网的斜面滚动并通过清理框侧壁上的杂质出口排出;大米经过上层筛网向下掉落到下层筛网上,并沿着下层筛网的斜面滚动,通过清理框侧壁上的大米出口排出;细粉、粉尘等通过下层筛网掉落到空气中。由于粉尘较细小,在振动过程中,容易四处飞扬,难以完全落到清理框的底部被收集,加工环境较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米筛选用振动清理筛,可以将大米在振动清理过程中产生的粉尘杂质吸收处理,避免粉尘影响加工环境的问题。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:大米筛选用振动清理筛,包括底部倾斜的清理框,清理框内竖向滑动连接有倾斜设置的筛网,还包括用于驱动筛网滑动的振动电机,清理框位于筛网的低端设有杂质出口,清理框底壁的低端设有大米出口;清理框位于筛网的高端上方设有进料斗;还包括除尘单元,除尘单元包括设置在筛网上方的文丘里管,除尘单元还包括用于向文丘里管里通入高压气体的储气装置,文丘里管包括缩口段和连通在缩口段两端的扩口段,文丘里管靠近筛网高端的扩口段为进气端,文丘里管缩口段的侧壁上设有粉尘进口,粉尘进口内设有进气单向阀,文丘里管靠近筛网低端的扩口段设有用于收集粉尘的收集单元。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于:
1、根据文丘里管的结构,文丘里管的缩口段气体流速较快,呈负压状态,吸收位于粉尘进口附近的空气,漂浮在空气中的粉尘被空气裹挟着通过粉尘进口进入到文丘里管内,随后被排出到收集单元内被收集,避免粉尘飞扬。
2、本装置相对现有技术的振动清理筛,减少了一层筛网的设置且将清理框底部封闭,避免粉尘直接排到空气中,且只有一层筛网在振动,相比两层筛网同时振动,一定程度上可以减少振动造成的粉尘飞扬,改善了现有的粉尘飞扬的处理环境。
进一步,文丘里管靠近筛网低端的扩口段连通有呈C字型的排气罩,排气罩远离扩口段的一端和清理框侧壁连通,排气罩远离扩口段的一端固定有滤布。
有益效果:通入文丘里管内的气体通过排气罩排入到清理框内,滤布阻挡文丘里管内的粉尘再次进入清理框内,同时滤布也阻挡杂质或大米进入到文丘里管内。向清理框内通入气体,且气体流动方向和大米沿着筛网滚动的方向相反,一方面减缓大米滚动的趋势,避免大米滚动速度过快,来不及通过筛网落到清理框底部就从杂质出口排出,由于石子等杂质的质量比大米大,因此气体对石子等杂质的作用较小,不会影响杂质的排出;另一方面吹动大米翻转,避免粉尘裹挟在大米内所导致的粉尘无法被除尘单元收集。
进一步,排气罩远离扩口段的一端上侧位于筛网的上方,排气罩远离扩口段的一端下侧位于筛网的下方;且筛网将排气罩的开口分隔为上开口和下开口。
有益效果:排气罩不完全设置在筛网上方,排气罩上开口吹动筛网的上表面,由于大米会贴着筛网滚动,对大米的滚动趋势减缓的效果较好。同时,由于粉尘容易被裹挟在大米内,可能随着大米通过筛网向下掉落,而粉尘通过筛网掉落时,是从上向下掉落的,且粉尘不会像大米一样快速掉落到清理框底部,此时通过下开口排出的气体作用将这部分粉尘吹起,避免粉尘被裹挟在大米内随大米一起从大米出口排出。
进一步,上开口的面积大于下开口面积。
有益效果:由于上开口需要吹动的大米较多,且大米相比粉尘来说,质量较大,因此需要将较多的气体通过上开口排出。而下开口掉落的粉尘较少,且粉尘质量较轻,下开口只需要排出少量的气体即可。
进一步,收集单元包括固定在清理框侧壁上的粉尘收集箱,粉尘收集箱位于排气罩下方,粉尘收集箱上端和排气罩连通。
有益效果:通过文丘里管吸收的粉尘受到滤布阻挡后,向下掉落至粉尘收集箱内被收集,等待后续处理。
进一步,排气罩内转动连接有叶轮,叶轮上叶片的自由端可以与滤布接触。
有益效果:吹入排气罩内的气体带动叶轮转动,一方面,叶轮转动时,叶轮的叶片和滤布产生摩擦,将粘附在滤布上的粉尘刮下。另一方面,通过叶轮的转动可以对文丘里管内的气体进行一定程度的分散,消耗气体一定程度的动能,避免气体流速过快,影响杂质的排出。
进一步,进料斗内壁上固定有倾斜的导料板,导料板的倾斜方向和筛网相反。
有益效果:当大量大米通过进料斗投入清理框时,导料板对大米进行导向,使得大米尽量全部落到筛网的高端。
进一步,粉尘收集箱内储存有水。
有益效果:由于排气罩内在持续的通过气体,落到粉尘收集箱内的粉尘受气流作用可能会在粉尘收集箱内扬起,容易粘附在叶轮或排气罩内,在粉尘收集箱内储存水,则可以使得粉尘落到水里被收集,避免粉尘扬起。
进一步,清理框内靠近筛网低端的一侧铰接有摆杆,摆杆位于筛网下方,且摆杆上端和下开口对准,摆杆和清理框之间安装有扭簧,摆杆下端固定有用于碾磨大米的扇形盘,扇形盘的扇形面上固定有摩擦层。
有益效果:由于筛网受到振动电机的驱动在清理框内上下滑动,排气罩下开口的面积处于变化状态中,即通过排气罩下开口排入到筛网下方的气体流量处于变化的状态。
当通过排气罩下开口排入到筛网下方气体流量增大时,排气罩的下开口排出的气体吹动摆杆摆动,摆杆带动扇形盘摆动,扇形盘带动摩擦层对经过扇形盘处的大米进行碾磨,对大米初步粗略的脱壳,同时扇形盘的摆动使得大米进一步的分散开,避免大量的大米快速的通过大米出口排出时,造成大米出口堵塞。当通过排气罩下开口排入到筛网下方气体流量减小时,摆杆通过扭簧的作用复位。
进一步,摆杆和清理框的铰接点位于摆杆的下端。
有益效果:摆杆和清理框的铰接点较为靠下,构成省力杠杆结构,保证摆杆受到气体的作用可以摆动。
附图说明
图1为本发明实施例的正向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:进料斗1、导料板2、清理框3、文丘里管4、粉尘进口5、排气罩6、筛网7、摆杆8、扇形盘9、大米出口10、粉尘收集箱11、叶轮12、滤布13。
实施例基本如附图1所示:大米筛选用振动清理筛,包括底部倾斜的清理框3以及振动电机,清理框3的左端为清理框3底壁的高端。清理框3内倾斜设置有筛网7,筛网7滑动连接在清理框3内,筛网7倾斜角度与清理框3底壁一致,振动电机用于驱动筛网7振动,振动电机为现有技术中的常规电机,其与筛网7的连接方式也为现有技术中的常规手段,在此不做赘述。
清理框3右侧壁上位于筛网7上方设有杂质出口,清理框3底壁的右端设有大米出口10。清理框3左端顶部设有进料斗1,进料斗1的右侧内壁上固定有倾斜的导料板2,导料板2的右端为导料板2的高端。
本装置还包括除尘单元,除尘单元包括文丘里管4和用于向文丘里管4内通入高压气体的储气装置,储气装置的出气孔和文丘里管4的左端通过管道连通。文丘里管4固定在清理框3上,且文丘里管4位于筛网7上方。文丘里管4包括缩口段和连通在缩口段两端的扩口段,文丘里管4缩口段的侧壁上设有粉尘进口5,粉尘进口5内设有进气单向阀,缩口段内气压降低时,外界气体可以通过进气单向阀进入到文丘里管4内,文丘里管4右端的扩口段设有用于收集粉尘的收集单元。
文丘里管4右端的扩口段连通有呈C字型的排气罩6,排气罩6下端的开口和清理框3右侧壁连通,排气罩6下端的开口内固定有滤布13。排气罩6下端的开口分为上开口和下开口,上开口的面积大于下开口的面积,上开口位于筛网7上方,下开口位于筛网7下方,即通过筛网7将排气罩6下端的开口分隔开,排气罩6下端开口的上侧位于筛网7上方,排气罩6下端开口的下侧位于筛网7下方。
收集单元包括固定在清理框3右侧外壁上的粉尘收集箱11,粉尘收集箱11内储存有水。粉尘收集箱11位于排气罩6下方,粉尘收集箱11上端和排气罩6连通,即排气罩6下端设有通孔,粉尘收集箱11上端和通孔之间连通有管道。排气罩6下端的罩体内转动连接有叶轮12,叶轮12包括转动轮和沿转动轮周向均布的叶片,叶片的自由端转动过程中可以与滤布13接触。
清理框3右端且位于筛网7下方的位置铰接有摆杆8,摆杆8和清理框3之间安装有扭簧,具体的,摆杆8下端固定有圆柱销,圆柱销转动连接在清理框3的侧壁上,圆柱销和清理框3侧壁之间安装有扭簧。摆杆8下端固定有用于碾磨大米的扇形盘9,扇形盘9位于大米出口10的左侧,扇形盘9的扇形面上固定有摩擦层,摩擦层选用砂纸。
具体实施过程如下:
操作人员将大米通过进料斗1投入到清理框3内,导料板2对大米进行导向,使得大米尽量全部落到筛网7的左端,启动振动电机,同时打开储气装置。
振动电机驱动筛网7上下振动,大米受到筛网7的振动作用,同时配合大米自身重力作用,大米在筛网7上向右滚动,滚动过程中,大部分大米通过筛网7的筛孔落到清理框3底部,石子等杂质无法通过筛网7的筛孔掉落。落到清理框3底部的大米沿着清理框3底壁的斜面向右滚动,并通过大米出口10排出。
储气装置内的高压气体通入文丘里管4内,根据文丘里管4的结构,文丘里管4的缩口段气体流速较快,呈负压状态,吸收位于粉尘进口5附近的空气,漂浮在空气中的粉尘被空气裹挟着通过粉尘进口5进入到文丘里管4内,随后随着文丘里管4内气体的运动到达排气罩6内。
进入排气罩6内的粉尘受到滤布13的阻挡,无法进入到清理框3内。进入到排气罩6内的气体吹动叶轮12转动,通过叶轮12的转动可以对文丘里管4内的气体进行一定程度的分散,避免气体流速过快,从而阻碍杂质在筛网7上的滚动。同时,叶片转动过程中,叶片的自由端和滤布13接触,将粘附在滤布13上的粉尘刮下,粉尘掉落至粉尘收集箱11内,粉尘进入水中,避免粉尘受气流影响到处飞扬。
通过滤布13进入到清理框3内的气体分别通过排气罩6的上开口和下开口排出,排气罩6上开口吹动筛网7的上表面,由于大米会贴着筛网7滚动,减缓大米滚动的趋势,避免大米滚动速度过快,来不及通过筛网7落到清理框3底部就从杂质出口排出,由于石子等杂质的质量比大米大,因此气体对石子等杂质的作用较小,不会影响杂质的排出;另一方面吹动大米翻转,避免粉尘裹挟在大米内所导致的粉尘无法被除尘单元收集。
同时,由于粉尘容易被裹挟在大米内,可能随着大米通过筛网7向下掉落,而粉尘通过筛网7掉落时,不会像大米一样快速掉落到清理框3底部,通过下开口排出的气体作用将这部分粉尘吹起,避免粉尘被裹挟在大米内随着大米一起从大米出口10排出。
由于筛网7受到振动电机的驱动在清理框3内上下滑动,排气罩6下开口的面积处于变化状态中,即通过排气罩6下开口排入到筛网7下方的气体流量处于变化的状态。当通过排气罩6下开口排入到筛网7下方气体流量增大时,排气罩6的下开口排出的气体吹动摆杆8摆动,摆杆8带动扇形盘9摆动,扇形盘9带动摩擦层对经过扇形盘9处的大米进行碾磨,对大米初步粗略的脱壳,同时扇形盘9的摆动使得大米进一步的分散开,避免大量的大米快速的通过大米出口10排出时,造成大米出口10堵塞。当通过排气罩6下开口排入到筛网7下方气体流量减小时,摆杆8通过扭簧的作用复位。摆杆8的反复摆动,使得扇形盘9对大米反复碾磨,进行脱壳。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.大米筛选用振动清理筛,包括底部倾斜的清理框,清理框内竖向滑动连接有倾斜设置的筛网,还包括用于驱动筛网滑动的振动电机,清理框位于筛网的低端设有杂质出口,清理框底壁的低端设有大米出口;清理框位于筛网的高端上方设有进料斗;其特征在于:还包括除尘单元,除尘单元包括设置在筛网上方的文丘里管,除尘单元还包括用于向文丘里管里通入高压气体的储气装置,文丘里管包括缩口段和连通在缩口段两端的扩口段,文丘里管靠近筛网高端的扩口段为进气端,文丘里管缩口段的侧壁上设有粉尘进口,粉尘进口内设有进气单向阀,文丘里管靠近筛网低端的扩口段设有用于收集粉尘的收集单元。
2.根据权利要求1所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述文丘里管靠近筛网低端的扩口段连通有呈C字型的排气罩,排气罩远离扩口段的一端和清理框侧壁连通,排气罩远离扩口段的一端固定有滤布。
3.根据权利要求2所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述排气罩远离扩口段的一端上侧位于筛网的上方,排气罩远离扩口段的一端下侧位于筛网的下方;且筛网将排气罩的开口分隔为上开口和下开口。
4.根据权利要求3所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述上开口的面积大于下开口面积。
5.根据权利要求4所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述收集单元包括固定在清理框侧壁上的粉尘收集箱,粉尘收集箱位于排气罩下方,粉尘收集箱上端和排气罩连通。
6.根据权利要求5所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述排气罩内转动连接有叶轮,叶轮上叶片的自由端可以与滤布接触。
7.根据权利要求6所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述进料斗内壁上固定有倾斜的导料板,导料板的倾斜方向和筛网相反。
8.根据权利要求7所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述粉尘收集箱内储存有水。
9.根据权利要求8所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述清理框内靠近筛网低端的一侧铰接有摆杆,摆杆位于筛网下方,且摆杆上端和下开口对准,摆杆和清理框之间安装有扭簧,摆杆下端固定有用于碾磨大米的扇形盘,扇形盘的扇形面上固定有摩擦层。
10.根据权利要求9所述的大米筛选用振动清理筛,其特征在于:所述摆杆和清理框的铰接点位于摆杆的下端。
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