CN116116708A - 一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，包括铅粉收集再处理组件、振动筛分组件、再处理外壳、振动筛分外壳、出料口、筛分底座和筛分弹簧。本发明属于电池铅粉筛分领域，具体是指一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置；为了解决铅酸蓄电池筛分时难以对飞扬的铅粉进行收集的问题，本发明提出了铅粉收集再处理组件，既能够防止铅粉飘散在空气中，也防止了铅粉的浪费；出气单向阀使得出气嘴无法进气，防止从再处理进料斗收集的铅粉被吸入出气嘴内，而进气单向阀和按压球囊均设置在再处理外壳的外部，从进气单向阀进气时不会吸入铅粉，有利于铅粉的高效收集和下一步的筛分。

Description

一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置

技术领域

本发明属于电池铅粉筛分技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置。

背景技术

铅粉是含有60％～80％氧化铅和20％～40％铅的混合物，是用来制造极板活性物质的主要原料之一，铅粉质量的优劣，对于铅膏的制造和极板化成的工艺参数以及电池电性能都有很大的影响，铅粉有鳞片瓣状和团状结构。

现有技术公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎料振动筛分装置，申请号为CN202221214636.2，该申请虽然能够对铅粉进行筛分，但在筛分的过程中，铅粉四处飞扬，容易污染环境，现有技术难以解决振动时对飞扬的铅粉进行收集和再次筛分的难题，为此，需要提出一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，有效解决了铅酸蓄电池筛分时难以对飞扬的铅粉进行收集和再次筛分的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，包括铅粉收集再处理组件、振动筛分组件、再处理外壳、振动筛分外壳、出料口、筛分底座和筛分弹簧，筛分弹簧设于筛分底座的顶部，振动筛分外壳固接于筛分弹簧上，出料口连通设于振动筛分外壳上，振动筛分组件设于振动筛分外壳上，再处理外壳固接于振动筛分外壳的顶部，铅粉收集再处理组件环绕阵列设于再处理外壳上。

作为优选地，铅粉收集再处理组件包括再处理电机、电机支撑板、再处理偏心轮、滑动挤压板、垂直导向板、滑动导向槽、按压球囊、球囊底座、出气嘴、文氏管、再处理进料口、再处理进料斗、进气单向阀和出气单向阀，球囊底座分为若干组环绕固接于再处理外壳的外壁上，按压球囊设于球囊底座上，进气单向阀设于按压球囊上，出气单向阀设于按压球囊的出气口上，垂直导向板固接于球囊底座上，滑动导向槽设于垂直导向板上，滑动挤压板嵌合滑动设于滑动导向槽上，电机支撑板固接于垂直导向板上，再处理电机的机身设于电机支撑板上，再处理偏心轮设于再处理电机的输出端上，出气嘴连通设于按压球囊的出气口上，文氏管贯穿固接于再处理外壳的侧壁上，再处理进料口连通设于文氏管上，再处理进料斗连通设于再处理进料口的顶部。

进一步地，振动筛分组件包括振动筛分电机、辅助偏心轮、筛分网和铅粉容纳腔，振动筛分电机的机身设于振动筛分外壳的外壁上，辅助偏心轮设于振动筛分电机的输出端上，筛分网固接于振动筛分外壳的内壁上，铅粉容纳腔设于振动筛分外壳内。

其中，滑动挤压板和按压球囊之间移动接触连接。

优选地，偏心轮和滑动挤压板之间滑动接触连接。

其中，出气嘴连通于文氏管的一端。

进一步地，再处理外壳、振动筛分外壳相连通且形成密闭空间。

进一步地，铅粉容纳腔位于筛分网的下方。

进一步地，铅粉容纳腔和出料口相连通，出料口上连接有出料架。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，有效解决了铅酸蓄电池筛分时难以对飞扬的铅粉进行收集和再次筛分的问题，这种方法带来了如下优点：

(1)为了解决铅酸蓄电池筛分时难以对飞扬的铅粉进行收集的问题，本发明提出了铅粉收集再处理组件，当通过振动筛分组件对铅粉进行振动筛分时，一部分铅粉由于振动而向上飘扬，启动再处理电机后，再处理偏心轮转动，往复地使滑动挤压板在滑动导向槽上进行向下滑动，而按压球囊在被滑动挤压板挤压后，按压球囊内部气体从出气嘴涌出，进入文氏管，由于文丘里效应，气体流过文氏管时，在再处理进料口、再处理进料斗附近形成负压，于是会将振动时向上飞扬的小部分铅粉经再处理进料斗吸入，然后经过文氏管再落入再处理外壳内，并落在筛分网中，既能够防止铅粉飘散在空气中，也防止了铅粉的浪费；

(2)出气单向阀使得出气嘴无法进气，防止从再处理进料斗收集的铅粉被吸入出气嘴内，而进气单向阀和按压球囊均设置在再处理外壳的外部，从进气单向阀进气时不会吸入铅粉，有利于铅粉的高效收集和下一步的筛分；

(3)启动振动筛分电机后，辅助偏心轮进行转动，而振动筛分外壳位于筛分弹簧上，由于惯性，振动筛分外壳会往复振动，对筛分网上的铅粉进行筛分，而被筛出的铅粉积攒于铅粉容纳腔内，通过出料架可将其取出，操作方便。

附图说明

图1为本发明提供的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置的主视图；

图2为本发明提供的铅粉收集再处理组件的结构示意图；

图3为本发明提供的铅粉收集再处理组件的剖面图；

图4为本发明提供的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置的内部结构的俯视图；

图5为本发明提供的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置的内部结构的立体图；

图6为图3的A部分的局部放大图。

其中，1、铅粉收集再处理组件，2、振动筛分组件，3、再处理外壳，4、振动筛分外壳，5、出料口，6、筛分底座，7、筛分弹簧，8、再处理电机，9、电机支撑板，10、再处理偏心轮，11、滑动挤压板，12、垂直导向板，13、滑动导向槽，14、按压球囊，15、球囊底座，16、出气嘴，17、文氏管，18、再处理进料口，19、再处理进料斗，20、进气单向阀，21、出气单向阀，22、振动筛分电机，23、辅助偏心轮，24、筛分网，25、铅粉容纳腔，26、出料架。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，本发明提供了一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，包括铅粉收集再处理组件1、振动筛分组件2、再处理外壳3、振动筛分外壳4、出料口5、筛分底座6和筛分弹簧7，筛分弹簧7设于筛分底座6的顶部，振动筛分外壳4固接于筛分弹簧7上，出料口5连通设于振动筛分外壳4上，振动筛分组件2设于振动筛分外壳4上，再处理外壳3固接于振动筛分外壳4的顶部，铅粉收集再处理组件1环绕阵列设于再处理外壳3上。

铅粉收集再处理组件1包括再处理电机8、电机支撑板9、再处理偏心轮10、滑动挤压板11、垂直导向板12、滑动导向槽13、按压球囊14、球囊底座15、出气嘴16、文氏管17、再处理进料口18、再处理进料斗19、进气单向阀20和出气单向阀21，球囊底座15分为若干组环绕固接于再处理外壳3的外壁上，按压球囊14设于球囊底座15上，进气单向阀20设于按压球囊14上，出气单向阀21设于按压球囊14的出气口上，垂直导向板12固接于球囊底座15上，滑动导向槽13设于垂直导向板12上，滑动挤压板11嵌合滑动设于滑动导向槽13上，电机支撑板9固接于垂直导向板12上，再处理电机8的机身设于电机支撑板9上，再处理偏心轮10设于再处理电机8的输出端上，出气嘴16连通设于按压球囊14的出气口上，文氏管17贯穿固接于再处理外壳3的侧壁上，再处理进料口18连通设于文氏管17上，再处理进料斗19连通设于再处理进料口18的顶部。

振动筛分组件2包括振动筛分电机22、辅助偏心轮23、筛分网24和铅粉容纳腔25，振动筛分电机22的机身设于振动筛分外壳4的外壁上，辅助偏心轮23设于振动筛分电机22的输出端上，筛分网24固接于振动筛分外壳4的内壁上，铅粉容纳腔25设于振动筛分外壳4内，。

滑动挤压板11和按压球囊14之间移动接触连接。

偏心轮和滑动挤压板11之间滑动接触连接。

出气嘴16连通于文氏管17的一端。

再处理外壳3、振动筛分外壳4相连通且形成密闭空间。

铅粉容纳腔25位于筛分网24的下方。

铅粉容纳腔25和出料口5相连通，出料口5上连接有出料架26。

具体使用时，启动振动筛分电机22后，辅助偏心轮23进行转动，而振动筛分外壳4位于筛分弹簧7上，由于惯性，振动筛分外壳4会往复振动，对筛分网24上的铅粉进行筛分，而被筛出的铅粉积攒于铅粉容纳腔25内，通过出料架26可将其取出，操作方便，为了解决铅酸蓄电池筛分时难以对飞扬的铅粉进行收集的问题，本发明提出了铅粉收集再处理组件1，当通过振动筛分组件2对铅粉进行振动筛分时，一部分铅粉由于振动而向上飘扬，启动再处理电机8后，再处理偏心轮10转动，往复地使滑动挤压板11在滑动导向槽13上进行向下滑动，而按压球囊14在被滑动挤压板11挤压后，按压球囊14内部气体从出气嘴16涌出，进入文氏管17，由于文丘里效应，气体流过文氏管17时，在再处理进料口18、再处理进料斗19附近形成负压，于是会将振动时向上飞扬的小部分铅粉经再处理进料斗19吸入，然后经过文氏管17再落入再处理外壳3内，并落在筛分网24中，既能够防止铅粉飘散在空气中，也防止了铅粉的浪费；出气单向阀21使得出气嘴16无法进气，防止从再处理进料斗19收集的铅粉被吸入出气嘴16内，而进气单向阀20和按压球囊14均设置在再处理外壳3的外部，从进气单向阀20进气时不会吸入铅粉，有利于铅粉的高效收集和下一步的筛分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：包括铅粉收集再处理组件(1)、振动筛分组件(2)、再处理外壳(3)、振动筛分外壳(4)、出料口(5)、筛分底座(6)和筛分弹簧(7)，所述筛分弹簧(7)设于筛分底座(6)的顶部，所述振动筛分外壳(4)固接于筛分弹簧(7)上，所述出料口(5)连通设于振动筛分外壳(4)上，所述振动筛分组件(2)设于振动筛分外壳(4)上，所述再处理外壳(3)固接于振动筛分外壳(4)的顶部，所述铅粉收集再处理组件(1)环绕阵列设于再处理外壳(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述铅粉收集再处理组件(1)包括再处理电机(8)、电机支撑板(9)、再处理偏心轮(10)、滑动挤压板(11)、垂直导向板(12)、滑动导向槽(13)、按压球囊(14)、球囊底座(15)、出气嘴(16)、文氏管(17)、再处理进料口(18)、再处理进料斗(19)、进气单向阀(20)和出气单向阀(21)，所述球囊底座(15)分为若干组环绕固接于再处理外壳(3)的外壁上，所述按压球囊(14)设于球囊底座(15)上，所述进气单向阀(20)设于按压球囊(14)上，所述出气单向阀(21)设于按压球囊(14)的出气口上，所述垂直导向板(12)固接于球囊底座(15)上，所述滑动导向槽(13)设于垂直导向板(12)上，所述滑动挤压板(11)嵌合滑动设于滑动导向槽(13)上，所述电机支撑板(9)固接于垂直导向板(12)上，所述再处理电机(8)的机身设于电机支撑板(9)上，所述再处理偏心轮(10)设于再处理电机(8)的输出端上，所述出气嘴(16)连通设于按压球囊(14)的出气口上，所述文氏管(17)贯穿固接于再处理外壳(3)的侧壁上，所述再处理进料口(18)连通设于文氏管(17)上，所述再处理进料斗(19)连通设于再处理进料口(18)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述振动筛分组件(2)包括振动筛分电机(22)、辅助偏心轮(23)、筛分网(24)和铅粉容纳腔(25)，所述振动筛分电机(22)的机身设于振动筛分外壳(4)的外壁上，所述辅助偏心轮(23)设于振动筛分电机(22)的输出端上，所述筛分网(24)固接于振动筛分外壳(4)的内壁上，所述铅粉容纳腔(25)设于振动筛分外壳(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述滑动挤压板(11)和按压球囊(14)之间移动接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述偏心轮和滑动挤压板(11)之间滑动接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述出气嘴(16)连通于文氏管(17)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述再处理外壳(3)、振动筛分外壳(4)相连通且形成密闭空间。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述铅粉容纳腔(25)位于筛分网(24)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池新型铅粉筛分装置，其特征在于：所述铅粉容纳腔(25)和出料口(5)相连通，所述出料口(5)上连接有出料架(26)。

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