CN203581949U - 瓶体翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶体翻转机构，包括：转盘机构，其具有可旋转的转盘，该转盘外周开有多个齿，各齿之间的空间用于容置瓶体；传送带，其设置在转盘一侧，瓶体通过该传送带输入转盘中；螺旋分瓶器，其为螺杆结构，其设置在传送带上并可轴向旋转，用以将传送带上的待进入转盘机构的瓶体之间的间距进行调整，以实现瓶体均匀进行转盘机构的齿形凹槽中；通过传送带输送的多个瓶体在进入转盘机构的转盘前通过螺旋分瓶器进行间距调整，从而分别对应进入转盘各齿形凹槽中，经转盘旋转带动从另一侧的出口输出即可实现瓶体翻转。本实用新型的机构能够很好的满足高速条件下的翻转需求，整体的制造成本低，运行维护成本低，能很好的投入实际的生产过程中。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机构技术领域，具体涉及一种瓶体翻转机构，适用于高速生产流水线上对瓶体进行角度翻转。
背景技术
瓶体翻转机构是一种对高速生产流水线中对瓶体例如瓶体等进行反向翻转，从而使瓶体能够统一方向，为后续的加工处理，贴标签等操作提供保障的装置。
目前，现有的瓶体翻转装置结构复杂，而且难以满足高速的要求，现有的方案大多是通过人工方式在生产线上通过手工作业的方式完成，这种方法效率低下，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓶体翻转机构，其通过旋转的转盘和螺旋推杆将瓶体逐一进行旋转，从而实现瓶体的高速稳定翻转。
实现本实用新型目的所采用的具体技术方案如下：
一种瓶体翻转机构，用于实现瓶体的角度翻转，其特征在于，该机构包括：
转盘机构，其具有可旋转的转盘，且该转盘外周开有多个齿，各齿之间的空间用于容置瓶体；
传送带，其设置在所述转盘一侧，待翻转的瓶体通过该传送带输入所述转盘中；
螺旋分瓶器，其为螺杆结构，其设置在所述传送带上并可轴向旋转，用以将传送带上的待进入转盘机构的的瓶体之间的间距进行调整，以实现瓶体均匀进行转盘机构的齿形凹槽中；
通过传送带输送的多个瓶体在进入转盘机构的转盘前通过所述螺旋分瓶器进行间距调整，从而分别对应进入转盘各齿形凹槽中，经转盘旋转带动从另一侧的出口输出即可实现瓶体翻转。
作为本实用新型的改进，所述螺旋分瓶器的螺杆上的各螺纹之间的间距即螺纹槽为一个瓶体的大小，其槽形与瓶体外形匹配用以容置其中。
作为本实用新型的改进，所述瓶体之间的间距调整为螺纹的宽度大小，
作为本实用新型的改进，所述螺旋分瓶器和转盘的转速比，以保证一个螺旋每通过一个瓶体，转盘转过一个齿的角度，从而可以将各瓶体均匀地送入每个齿槽中。
作为本实用新型的改进，所述螺旋分瓶器的螺纹宽度沿输送方向是逐渐增大的，使得相邻瓶体之间的间距也随之增大
作为本实用新型的改进，瓶体的外形可以为普通形状的瓶体，也可以各种异形瓶体
作为本实用新型的改进，转盘机构通过连接孔和固定孔与电机相连，电机带动转盘机构旋转
作为本实用新型的改进，传输带的两侧沿输送方向设置以后保护挡板3，用以保护瓶体2在传送带上的行进。
本实用新型的基于转盘的高速瓶体翻转机构，包括螺旋分瓶器、护栏和转盘，其中螺旋分瓶器把传输带上的瓶体分成固定的间距；螺旋分瓶器和转盘的转速比保证一个螺旋每通过一个瓶体，转盘转过一个齿的角度；利用设计的转盘齿形，确保每一个瓶体都能够进入转盘的齿槽。
本实用新型的螺旋分瓶器和转盘的转速比为定值，保证一个螺旋每通过一个瓶体，转盘转过一个齿的角度。转盘的齿形轮廓保证瓶体在进入转盘时沿着转盘的轮廓线运行，直至完全进入转盘的齿槽；瓶体进入过程中不能与转盘接触。
本实用新型中，瓶体在传送带的带动下在流水线上传动，首先通过一个螺旋分瓶器对瓶体进行分离，使瓶体之间的形成固定的间距，从螺旋分瓶器出来的瓶体接着会进入转盘的齿槽中，通过设定螺旋分瓶器的转速和转盘转速，使其转速值保持一个比例，保证当螺旋分瓶器每通过一个瓶体，转盘则转过一个固定的角度，转盘的齿形根据瓶体的形状和运动特征进行特殊设计，在瓶体进入齿槽的过程中不会和转盘接触，有效防止因接触碰撞产生的故障，进入转盘的瓶体在传送带和转盘的带动下，完成翻转，继而在传动带的动力作用下从齿槽离开，完成了瓶体的翻转操作。
本实用新型的高速瓶体翻转机构，其中的螺杆分瓶装置和转盘机构结构简单，制造成本低，充分分析了瓶体的运动特点，翻转过程稳定性高，能够很好的满足高速条件下的翻转需求，整体的制造成本低，运行维护成本低，能很好的投入实际的生产过程中。
附图说明
图1是本实用新型的高速瓶体翻转机构的结构示意图。
图中，1-螺旋分瓶器，2-异形瓶体，3-保护挡板，4-传送带，5-转盘机构，6-连接孔，7-固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，一种高速瓶体翻转机构，用于实现一系列排布的瓶体2的一定角度的旋转，例如本实施例中的180°的旋转。该翻转机构包括螺旋分瓶器1，保护挡板3，传送带4，转盘机构5，连接孔6，固定孔7。
其中，转盘机构5为齿形盘，其中心通过连接孔6与动力输出装置例如电机的输出轴连接，并通过沿连接孔6周向布置的固定孔7进行固定，以实现转盘机构的转动。该转盘机构5的转盘外周为均匀布置的齿形，各齿之间的空间轮廓与瓶体2的外周轮廓匹配，用于使得瓶体2可以容置在其中，并从而在其驱动下被带动旋转。
传送带4设置在转盘机构5的一侧，一系列的瓶体在传送带4上跟随传送带4进行传动，通过该传输带4以输送到转盘机构5的转盘中。该传输带4的两侧沿输送方向设置以后保护挡板3，用以保护瓶体2在传送带4上的行进。
螺旋分瓶器1为螺杆结构，其设置在传送带4上并可轴向旋转，用以将传送带4上的待进入转盘机构5的的瓶体2间距进行调整，以实现瓶体2均匀进行转盘机构的每个齿形凹槽中。螺旋分瓶器1的螺杆上的各螺纹之间的间距即螺纹槽为一个瓶体2的大小，其槽形与瓶体外形匹配用以容置其中，这样螺旋分瓶器1的螺杆旋转时，可将各瓶体2之间的间距调整为螺纹的宽度大小，并且通过设置螺旋分瓶器和转盘的转速比，以保证一个螺旋每通过一个瓶体，转盘转过一个齿的角度，从而可以将各瓶体2均匀地送入每个齿槽中。
优选地，螺旋分瓶器1的螺纹宽度沿输送方向是逐渐增大的，使得相邻瓶体2之间的间距也随之增大，这样保证了在瓶体2进入转盘机构5之前有着特定的间距，进而能够准确的进入转盘机构5的齿槽中。
本实施例中，转盘机构5的齿数优选为8个，也可以为其他数量。瓶体2的外形可以为普通形状的瓶体，也可以各种异形瓶体，只要保证转盘齿槽形状以及螺杆螺纹凹槽形状与其匹配即可。
转盘机构5通过连接孔6和固定孔7与电机相连，电机带动转盘机构5旋转，从而带动齿槽中的异型瓶2转动，齿槽能够保证瓶体2在运动的过程中不发生旋转，在出口处瓶体在转盘机构5和传动带4的动力作用下从出口导出，异型瓶体2完成翻转。出口位于转盘机构5相对传送带4的另一侧面，优选两者在同轴，这样可以使得出口的瓶体刚好旋转180°，当然也可以设置在其他位置，从而翻转为其他角度。
本实施例中，优选螺旋分瓶器1和转盘5的转速比为定值，保证一个螺旋每通过一个瓶体2，转盘5转过一个齿的角度。
本发明中，瓶体2可以为普通形状的瓶体，也可以为各种异形瓶体。另外，瓶体材料可以为金属瓶、玻璃瓶或者塑料瓶。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓶体翻转机构，用于实现瓶体的角度翻转，其特征在于，该机构包括：
转盘机构（5），其具有可旋转的转盘，且该转盘外周开有多个齿，各齿之间的空间用于容置瓶体；
传送带（4），其设置在所述转盘一侧，待翻转的瓶体（2）通过该传送带（4）输入所述转盘中；
螺旋分瓶器（1），其为螺杆结构，其设置在所述传送带（4）上并可轴向旋转，用以将传送带（4）上的待进入转盘机构（5）的的瓶体（2）之间的间距进行调整，以实现瓶体（2）均匀进行转盘机构的齿形凹槽中；
通过传送带（4）输送的多个瓶体（2）在进入转盘机构（5）的转盘前通过所述螺旋分瓶器（1）进行间距调整，从而分别对应进入转盘各齿形凹槽中，经转盘旋转带动从另一侧的出口输出即可实现瓶体翻转。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述螺旋分瓶器（1）的螺杆上的各螺纹之间的间距即螺纹槽为一个瓶体（2）的大小，且槽形与瓶体外形匹配用以容置瓶体（2）。
3.根据权利要求2所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述瓶体（2）调整后的间距为所述螺纹的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述螺旋分瓶器（1）和转盘的转速比关系可保证每通过一个瓶体（2），转盘转过一个齿的角度，从而可以将各瓶体（2）均匀地送入每个齿槽中。
5.根据权利要求4所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述螺旋分瓶器（1）的螺纹宽度沿输送方向逐渐增大，使得相邻瓶体（2）之间的间距也随之增大。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述瓶体（2）为玻璃瓶、塑料瓶或金属瓶。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述转盘机构（5）中心开有连接孔（6），通过其与动力输出装置输出轴连接，并通过沿所述连接孔（6）周向布置的固定孔（7）进行固定，以实现转盘的转动。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种瓶体翻转机构，其特征在于，所述传送带（4）的两侧沿输送方向设置以后保护挡板（3），用以保护瓶体（2）在传送带（4）上的行进。
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|---|---|---|---|---|
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| CN106429398A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 苏州誉阵自动化科技有限公司 | 自动转盘分料机构及瓶体分离装置 |
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