CN103274199A - 分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的分瓶装置，包括传输轨道，传输轨道两侧分别各设置一根分瓶螺杆，两根分瓶螺杆上的螺旋槽相对应且两根分瓶螺杆上的螺旋槽的螺旋方向相反。由传输轨道将容器瓶依次输送到分瓶螺杆处，容器瓶逐个卡入传输轨道两侧的分瓶螺杆上相对应的螺旋槽内，并随两侧分瓶螺杆旋转而向前移动，螺旋完全卡入相邻容器瓶之间，使相邻容器瓶准确且有效的被分隔开来，将分隔开的容器瓶逐个直线输送出去或输送到进瓶星轮中，进行下一道工序。该种分瓶装置能够快速、准确的将紧靠在一起的容器瓶有效分隔开来，且提高分瓶的效率；又由于相邻紧靠在一起的瓶子能被及时分隔开，因此避免了卡瓶现象，容器瓶不易被挤压而损坏，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械设备，特别涉及灌装机或贴标机内部的分瓶装置。
背景技术
在灌装机或贴标机内紧靠在一起传输的容器瓶，需将其按规律依次分隔开，因此，在灌装机或贴标机内设置分瓶装置，以保证容器瓶按规律依次有序的进入进瓶星轮中并进行下一道工序。传统的分瓶装置包括传输轨道101，传输轨道101一侧设置分瓶螺杆102，其另一侧设置挡板103。分瓶装置运行时，由传输轨道将容器瓶105输送至分瓶螺杆处，容器瓶逐个卡入分瓶螺杆的螺旋槽内，并随分瓶螺杆旋转而向前移动，随着螺旋槽螺距的增大，相邻容器瓶被分隔开来，将分隔开的容器瓶逐个输送到进瓶星轮104中并进行下一道工序；由于传输轨道另一侧设置了挡板，有效防止了容器瓶沿螺旋槽前进时从传输轨道侧边跌落出去。
然而，对于方形、矩形、椭圆形等紧靠在一起的异形容器，其相邻容器瓶之间的接触面积大，该种只有单根分瓶螺杆的的分瓶装置无法有效的将相邻容器瓶的接触面快速分隔开来，或者导致多个容器瓶前后挤在一起造成卡瓶现象，工作效率极低，甚至由于未及时解决卡瓶现象，而导致受挤压的容器瓶损坏，增加了生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种能够快速、准确的将紧靠在一起的容器瓶有效分隔开来的分瓶装置，可提高分瓶的效率。
本发明所述的分瓶装置，包括传输轨道，传输轨道两侧分别各设置一根分瓶螺杆，两根分瓶螺杆上的螺旋槽相对应且两根分瓶螺杆上的螺旋槽的螺旋方向相反。
所述分瓶螺杆上的螺旋槽的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤45°。
本发明所述的分瓶装置，由传输轨道将容器瓶依次输送到分瓶螺杆处，容器瓶逐个卡入传输轨道两侧的分瓶螺杆上相对应的螺旋槽内，并随两侧分瓶螺杆旋转而向前移动，螺旋完全卡入相邻容器瓶之间，使相邻容器瓶准确且有效的被分隔开来，将分隔开的容器瓶逐个直线输送出去或输送到进瓶星轮中，进行下一道工序。由于容器瓶卡入两侧分瓶螺杆上相对应的螺旋槽内，因此，容器瓶不易从传输轨道侧边跌落出去。而分瓶螺杆上的螺旋槽的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤45°，容器瓶进入两侧分瓶螺杆相对应的前段水平螺旋槽内，排列整齐，此段上的容器瓶与水平面呈零度，随后进入到两侧分瓶螺杆的中间段，而中间段螺旋槽角度的设定，可依据容器瓶形状的不同，在中间段螺旋槽角度范围内选择适应的螺旋槽角度，由于中间段螺旋槽与水平方向呈一角度，因而进入此段的容器瓶也被旋转相应角度，使相邻容器瓶的接触面积逐渐减小，而容器瓶与螺旋槽的接触面积逐渐增大，从而将相邻容器瓶分隔开来，被分隔开来的容器瓶进入到两侧分瓶螺杆相对应的尾段水平螺旋槽内，从而又将与水平方向呈一角度的容器瓶旋转为与水平方向呈0°或90°，为下一道工序做准备。由于两侧分瓶螺杆的中间段与水平方向呈一角度，因此能够快速、准确的将紧靠在一起的容器瓶有效分隔开来，且提高分瓶的效率；又由于相邻紧靠在一起的瓶子能被及时分隔开，因此避免了卡瓶现象，容器瓶不易被挤压而损坏，降低了生产成本。
附图说明
图1为现有技术的分瓶装置结构示意图。
图2为本发明的分瓶装置结构示意图。
图3为本发明的分瓶螺杆结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，分瓶装置，包括传输轨道1，传输轨道1两侧分别各设置一根分瓶螺杆2，两根分瓶螺杆上的螺旋槽3相对应且两根分瓶螺杆上的螺旋槽的螺旋方向相反。由传输轨道将容器瓶4依次输送到分瓶螺杆处，容器瓶逐个卡入传输轨道两侧的分瓶螺杆上相对应的螺旋槽内，并随两侧分瓶螺杆旋转而向前移动，螺旋完全卡入相邻容器瓶之间，使相邻容器瓶准确且有效的被分隔开来，将分隔开的容器瓶逐个直线输送出去或输送到进瓶星轮5中，进行下一道工序。由于容器瓶卡入两侧分瓶螺杆上相对应的螺旋槽内，因此，容器瓶不易从传输轨道侧边跌落出去。
如图3所示，所述分瓶螺杆上的螺旋槽呈的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤45°。容器瓶进入两侧分瓶螺杆相对应的前段水平螺旋槽内，排列整齐，此段上的容器瓶与水平面呈0°，随后进入到两侧分瓶螺杆的中间段，而中间段螺旋槽角度的设定，可依据容器瓶形状的不同，在中间段螺旋槽角度范围内选择适应的螺旋槽角度，由于中间段螺旋槽与水平方向呈一角度，因而进入此段的容器瓶也被旋转相应角度，使相邻容器瓶的接触面积逐渐减小，而容器瓶与螺旋槽的接触面积逐渐增大，从而将相邻容器瓶分隔开来，被分隔开来的容器瓶进入到两侧分瓶螺杆相对应的尾段水平螺旋槽内，从而又将与水平方向呈一角度的容器瓶旋转为与水平方向呈0°或90°，为下一道工序做准备。由于两侧分瓶螺杆的中间段与水平方向呈一角度，因此能够快速、准确的将紧靠在一起的容器瓶有效分隔开来，且提高分瓶的效率；又由于相邻紧靠在一起的瓶子能被及时分隔开，因此避免了卡瓶现象，容器瓶不易被挤压而损坏，降低了生产成本。
所述分瓶螺杆2上的螺旋槽3的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤-10°或10°≤θ≤45°。由于螺旋槽中间段与水平方向夹角更大，因此输送到螺旋槽中间段的容器瓶被旋转的角度也较大，更进一步使相邻容器瓶之间的接触面积减小，螺旋可完全卡入相邻容器瓶之间，有效达到分瓶的目的。
螺旋槽3的螺纹间距逐渐增大，从而使相邻容器瓶之间的距离逐渐增大，有效达到分瓶的效果。
传输轨道1两侧的分瓶螺杆2对称设置，保证容器瓶同时进入两分瓶螺杆之间，进一步防止其从传输轨道侧边跌落出去。
传输轨道1两侧的分瓶螺杆2的转动方向相反，以保证顺利推动容器瓶向前传输。
Claims (6)
1.分瓶装置，包括传输轨道（1），其特征在于：传输轨道（1）两侧分别各设置一根分瓶螺杆（2），两根分瓶螺杆上的螺旋槽（3）相对应且两根分瓶螺杆上的螺旋槽的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于：所述分瓶螺杆（2）上的螺旋槽（3）的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤45°。
3.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于：传输轨道（1）两侧的分瓶螺杆（2）对称设置。
4.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于：传输轨道（1）两侧的分瓶螺杆（2）的转动方向相反。
5.根据权利要求2所述的分瓶装置，其特征在于：所述分瓶螺杆（2）上的螺旋槽（3）的前段和尾段与水平方向平行，其中间段与水平方向呈一角度θ，且-45°≤θ≤-10°或10°≤θ≤45°。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的分瓶装置，其特征在于：螺旋槽（3）的螺纹间距逐渐增大。
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