CN111617988A - 一种废旧玻璃自动化分拣工作站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧玻璃自动化分拣工作站，包括自动给料机、色选仪、储气罐、电控柜、出料皮带机、脉冲吹瓶装置、支撑腿、第一储料箱和第二储料箱，若干条所述出料皮带机分别通过支撑腿前后平行设置，相邻两条所述出料皮带机之间形成溜槽，所述出料皮带机靠近溜槽一侧的侧板上设有若干个开口，若干个脉冲吹瓶装置依次固定在出料皮带机另一侧的侧板上且出风口对准开口，所述自动给料机和色选仪分别通过支撑腿从左至右固定在出料皮带机的左端上方，所述自动给料机将待分拣玻璃瓶以平躺姿势送入出料皮带机内，所述储气罐通过气管与脉冲吹瓶装置相连接，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗。

Description

一种废旧玻璃自动化分拣工作站
【技术领域】
本发明涉及废旧玻璃分拣的技术领域，特别是一种废旧玻璃自动化分拣工作站的技术领域。
【背景技术】
废旧玻璃是可回收垃圾的一个重要组成部分。可回收垃圾中的废旧玻璃多来自于饮料或者酒类的玻璃瓶。因玻璃回收再制造工艺的需要，混合的玻璃瓶需要按照颜色进行分选。
目前混合的玻璃瓶粗分选主要通过以下两种方式：一是人工通过肉眼识别颜色，二是通过色选仪自动化分选。人工分选受工人的劳动经验和体力等因素的影响，存在效率低，分选效果粗糙，分选质量波动大以及具有劳动伤害风险等缺点。在使用色选仪进行自动化分选时，要求玻璃首先经过碾压破碎和筛选，分成不同的粒径范围，再由单台或多台机组分别对不同粒径物料进行分选。目前市场上的色选设备分为带式或者槽式，对物料的要求比较高，主要表现在如下方面：
1.玻璃碎片的粒径范围要求为8～60mm，粒径范围越宽，色选的精度越差。为了达到要求的精度，若配置多台色选设备进行串联，则一次性投资较大，若采用单台色选仪多次分选直到达到分选所要求的效果，则分选效率难以提高；
2.玻璃碎片粒径往往不容易控制，被破碎至8mm以下的物料无法进行分拣，只能降级成低档物料进行出售；
3.酒瓶残留液体和污渍会干扰玻璃碎片的色选精度，因此色选仪对玻璃碎片的洁净度也有一定要求；
4.如玻璃瓶不经过破碎，而直接经过色选仪分选，那么存在圆形玻璃瓶在输送带上滚动而产生位移的问题，无法满足分选条件。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废旧玻璃自动化分拣工作站，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗，降低设备投资额。
为实现上述目的，本发明提出了一种废旧玻璃自动化分拣工作站，包括自动给料机、色选仪、储气罐、电控柜、出料皮带机、脉冲吹瓶装置、支撑腿、第一储料箱和第二储料箱，若干条所述出料皮带机分别通过支撑腿前后平行设置，相邻两条所述出料皮带机之间形成溜槽，所述出料皮带机靠近溜槽一侧的侧板上设有若干个开口，若干个脉冲吹瓶装置依次固定在出料皮带机另一侧的侧板上且出风口对准开口，所述自动给料机和色选仪分别通过支撑腿从左至右固定在出料皮带机的左端上方，所述自动给料机将待分拣玻璃瓶以平躺姿势送入出料皮带机内，所述储气罐通过气管与脉冲吹瓶装置相连接，所述第一储料箱位于出料皮带机的右端，所述第二储料箱位于出料皮带机之下且靠近开口处，所述电控柜分别与自动给料机、色选仪、出料皮带机和脉冲吹瓶装置电连接。
作为优选，所述自动给料机包括外壳体和若干组进料单元，所述进料单元与出料皮带机一一对应，所述进料单元包括第一进料辊体、第二进料辊体和进料电机，所述第一进料辊体和第二进料辊体平行固定在外壳体内且由进料电机驱动而同向转动，所述第一进料辊体和第二进料辊体的间隙大于待分拣玻璃瓶的直径并且小于待分拣玻璃瓶的高度，所述第一进料辊体和第二进料辊体的外壁上分别设有第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱，所述第一螺旋凸棱和第二螺旋凸棱反向设置。
作为优选，所述第一进料辊体和第二进料辊体均为Φ100～110mm橡胶辊，转速100～120rpm。
作为优选，一组所述进料单元的第一进料辊体以及与其相邻的一组进料单元的第二进料辊体之间设有隔板。
作为优选，所述隔板的截面呈三角形。
作为优选，所述外壳体的右侧设有若干块将待分拣玻璃瓶导入出料皮带机内的导料板，所述导料板与进料单元和出料皮带机一一对应。
作为优选，所述色选仪内设有两组色选光源，每组色选光源的有效宽度为130～150mm。
作为优选，所述储气罐的设计压力为1.1～1.3MPa，使用压力为0.7～0.9MPa。
作为优选，所述出料皮带机包括转辊、侧板、皮带和输送电机，所述转辊平行固定在前后两块侧板的左右两端，其中一根所述转辊由输送电机驱动转动，所述皮带套设在转辊之外。
作为优选，所述皮带为平行PVC带，带宽为130～150mm，带速0.8～1.2m/s。
本发明的有益效果：本发明通过在外壳体内平行设置带有反向螺旋凸棱的第一进料辊体和第二进料辊体并形成筛料缝隙，利用同一个进料电机驱动其双向转动，迫使待分拣的玻璃瓶以卧倒姿势送入出料皮带机中，通过色选仪对完整的玻璃瓶进行色选分析，有效降低残留液体和污渍带来的影响，得到玻璃瓶颜色的准确信息，然后配合储气罐和脉冲吹瓶装置所吹出的高速气流，使被选中的玻璃瓶沿着开口滚入溜槽内，再落入第二储料箱中，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗，降低设备投资额。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废旧玻璃自动化分拣工作站的立体结构示意图；
图2是本发明一种废旧玻璃自动化分拣工作站的俯视图；
图3是本发明一种废旧玻璃自动化分拣工作站的主视图；
图4是本发明一种废旧玻璃自动化分拣工作站的左视图；
图5是废旧玻璃分拣工艺图
图中：1-自动给料机、11-外壳体、12-第一进料辊体、121-第一螺旋凸棱、13-第二进料辊体、131-第二螺旋凸棱、14-进料电机、15-隔板、16-导料板、2-色选仪、3-储气罐、4-电控柜、5-出料皮带机、51-转辊、52-侧板、521-开口、53-皮带、54-输送电机、6-脉冲吹瓶装置、7-支撑腿、8-第一储料箱、9-第二储料箱。
【具体实施方式】
参阅图1至图5，本发明一种废旧玻璃自动化分拣工作站，包括自动给料机1、色选仪2、储气罐3、电控柜4、出料皮带机5、脉冲吹瓶装置6、支撑腿7、第一储料箱8和第二储料箱9，若干条所述出料皮带机5分别通过支撑腿7前后平行设置，相邻两条所述出料皮带机5之间形成溜槽，所述出料皮带机5靠近溜槽一侧的侧板52上设有若干个开口521，若干个脉冲吹瓶装置6依次固定在出料皮带机5另一侧的侧板52上且出风口对准开口521，所述自动给料机1和色选仪2分别通过支撑腿7从左至右固定在出料皮带机5的左端上方，所述自动给料机1将待分拣玻璃瓶以平躺姿势送入出料皮带机5内，所述储气罐3通过气管与脉冲吹瓶装置6相连接，所述第一储料箱8位于出料皮带机5的右端，所述第二储料箱9位于出料皮带机5之下且靠近开口521处，所述电控柜4分别与自动给料机1、色选仪2、出料皮带机5和脉冲吹瓶装置6电连接。
所述自动给料机1包括外壳体11和若干组进料单元，所述进料单元与出料皮带机5一一对应，所述进料单元包括第一进料辊体12、第二进料辊体13和进料电机14，所述第一进料辊体12和第二进料辊体13平行固定在外壳体11内且由进料电机14驱动而同向转动，所述第一进料辊体12和第二进料辊体13的间隙大于待分拣玻璃瓶的直径并且小于待分拣玻璃瓶的高度，所述第一进料辊体12和第二进料辊体13的外壁上分别设有第一螺旋凸棱121和第二螺旋凸棱131，所述第一螺旋凸棱121和第二螺旋凸棱131反向设置。
所述第一进料辊体12和第二进料辊体13均为Φ105mm橡胶辊，转速105rpm，所述进料电机14的功率为0.25kW。
一组所述进料单元的第一进料辊体12以及与其相邻的一组进料单元的第二进料辊体13之间设有隔板15。所述隔板15的截面呈三角形。
所述外壳体11的右侧设有若干块将待分拣玻璃瓶导入出料皮带机5内的导料板16，所述导料板16与进料单元和出料皮带机5一一对应。
所述色选仪内设有两组色选光源，每组色选光源的有效宽度为140mm，所述色选仪购自德国KRS品牌。
所述储气罐3的设计压力为1.2MPa，使用压力为0.8MPa，体积0.5立方。
所述出料皮带机5包括转辊51、侧板52、皮带53和输送电机54，所述转辊51平行固定在前后两块侧板52的左右两端，其中一根所述转辊51由输送电机54驱动转动，所述皮带53套设在转辊51之外。
所述皮带53为平行PVC带，带宽为140mm，带速1m/s，输送电机54的功率为0.37kW。
本发明工作过程：
成袋的玻璃废料在经过星盘筛筛分后，去除碎片和杂质，留下完整的玻璃瓶和粒径≥50mm的玻璃碎片。进料电机14驱动第一进料辊体12和第二进料辊体13同向旋转。由于第一进料辊体12和第二进料辊体13外表面所设置的第一螺旋凸棱121和第二螺旋凸棱131方向相反，并且第一进料辊体12和第二进料辊体13的间隙大于待分拣玻璃瓶的直径并且小于待分拣玻璃瓶的高度，因此进料单元可不断将被投入进自动给料机1内的玻璃瓶以卧倒的姿势经导料板16输送至出料皮带机5中。当玻璃瓶经过色选仪2时，色选仪2探测玻璃瓶的颜色信息，并发送指令至电控柜4。电控柜4再根据皮带53的传送速度计算延时，并发送指令给脉冲吹瓶装置6。脉冲吹瓶装置6在接受到信号后，喷射出高速气流，吹动被选出的玻璃瓶沿着开口521滚入溜槽中，再落入第二储料箱9内。而未被选中的玻璃瓶则被出料皮带机5送入右端的第一储料箱8内。
本发明通过在外壳体内平行设置带有反向螺旋凸棱的第一进料辊体和第二进料辊体并形成筛料缝隙，利用同一个进料电机驱动其双向转动，迫使待分拣的玻璃瓶以卧倒姿势送入出料皮带机中，通过色选仪对完整的玻璃瓶进行色选分析，有效降低残留液体和污渍带来的影响，得到玻璃瓶颜色的准确信息，然后配合储气罐和脉冲吹瓶装置所吹出的高速气流，使被选中的玻璃瓶沿着开口滚入溜槽内，再落入第二储料箱中，色选效率高，色选准确率大，可代替人工分选，最大限度减少物料损耗，降低设备投资额。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：包括自动给料机(1)、色选仪(2)、储气罐(3)、电控柜(4)、出料皮带机(5)、脉冲吹瓶装置(6)、支撑腿(7)、第一储料箱(8)和第二储料箱(9)，若干条所述出料皮带机(5)分别通过支撑腿(7)前后平行设置，相邻两条所述出料皮带机(5)之间形成溜槽，所述出料皮带机(5)靠近溜槽一侧的侧板(52)上设有若干个开口(521)，若干个脉冲吹瓶装置(6)依次固定在出料皮带机(5)另一侧的侧板(52)上且出风口对准开口(521)，所述自动给料机(1)和色选仪(2)分别通过支撑腿(7)从左至右固定在出料皮带机(5)的左端上方，所述自动给料机(1)将待分拣玻璃瓶以平躺姿势送入出料皮带机(5)内，所述储气罐(3)通过气管与脉冲吹瓶装置(6)相连接，所述第一储料箱(8)位于出料皮带机(5)的右端，所述第二储料箱(9)位于出料皮带机(5)之下且靠近开口(521)处，所述电控柜(4)分别与自动给料机(1)、色选仪(2)、出料皮带机(5)和脉冲吹瓶装置(6)电连接。
2.如权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述自动给料机(1)包括外壳体(11)和若干组进料单元，所述进料单元与出料皮带机(5)一一对应，所述进料单元包括第一进料辊体(12)、第二进料辊体(13)和进料电机(14)，所述第一进料辊体(12)和第二进料辊体(13)平行固定在外壳体(11)内且由进料电机(14)驱动而同向转动，所述第一进料辊体(12)和第二进料辊体(13)的间隙大于待分拣玻璃瓶的直径并且小于待分拣玻璃瓶的高度，所述第一进料辊体(12)和第二进料辊体(13)的外壁上分别设有第一螺旋凸棱(121)和第二螺旋凸棱(131)，所述第一螺旋凸棱(121)和第二螺旋凸棱(131)反向设置。
3.如权利要求2所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述第一进料辊体(12)和第二进料辊体(13)均为Φ100～110mm橡胶辊，转速100～120rpm。
4.如权利要求2所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：一组所述进料单元的第一进料辊体(12)以及与其相邻的一组进料单元的第二进料辊体(13)之间设有隔板(15)。
5.如权利要求4所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述隔板(15)的截面呈三角形。
6.如权利要求2所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述外壳体(11)的右侧设有若干块将待分拣玻璃瓶导入出料皮带机(5)内的导料板(16)，所述导料板(16)与进料单元和出料皮带机(5)一一对应。
7.如权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述色选仪内设有两组色选光源，每组色选光源的有效宽度为130～150mm。
8.如权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述储气罐(3)的设计压力为1.1～1.3MPa，使用压力为0.7～0.9MPa。
9.如权利要求1所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述出料皮带机(5)包括转辊(51)、侧板(52)、皮带(53)和输送电机(54)，所述转辊(51)平行固定在前后两块侧板(52)的左右两端，其中一根所述转辊(51)由输送电机(54)驱动转动，所述皮带(53)套设在转辊(51)之外。
10.如权利要求9所述的一种废旧玻璃自动化分拣工作站，其特征在于：所述皮带(53)为平行PVC带，带宽为130～150mm，带速0.8～1.2m/s。
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