CN107555136A - 一种用于方瓶的分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于方瓶的分瓶装置,包括分瓶螺旋机构和传输轨道,所述分瓶螺旋机构安装于所述传输轨道的一侧;分瓶螺杆的侧壁设有螺旋槽,所述螺旋槽为方形槽;分瓶螺杆的进瓶段为锥形体结构,导向栏设有分瓶弯折段,所述分瓶弯折段和分瓶螺杆的进瓶段相对,并且所述分瓶弯折段和所述进瓶段平行。分瓶弯折段辅助方瓶随着进瓶段旋转而产生阶梯状错位,使紧凑的方瓶有效地分开,避免方瓶远离分瓶螺杆或方瓶因倾斜而无法嵌入螺旋槽导致与分瓶螺杆发生碰撞,提高生产安全可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械设备领域,尤其涉及一种用于方瓶的分瓶装置。
背景技术
在灌装机或贴标机内紧靠在一起传输的容器瓶,需将其按规律依次分隔开,因此,在灌装机或贴标机内设置分瓶装置,以保证容器瓶按规律依次有序的进入进瓶星轮中并进行下一道工序。对于方瓶,即瓶身方正且边角弧度很小的容器瓶,在紧密排列输送的过程中方瓶之间的间隙很小,传统的分瓶装置中分瓶螺杆的进瓶段和导向栏之间的距离大于方瓶的边长,方瓶因其远离进瓶段的一侧没有阻力而在进瓶段的推挤作用下和进瓶段分离,甚至方瓶发生倾斜而不与分瓶螺杆的螺旋槽保持平行,从而无法将紧凑的方瓶有效地分开,甚至方瓶会远离分瓶螺杆或方瓶因倾斜而无法嵌入螺旋槽导致与分瓶螺杆发生碰撞,带来安全生产隐患。
发明内容
本发明的目的在于提出一种限制方瓶沿着进瓶段的坡度平移,从而螺旋槽的棱边可以插入方瓶之间的间隙,有效分隔方瓶,避免方瓶远离分瓶螺杆或方瓶因倾斜而无法嵌入螺旋槽导致与分瓶螺杆发生碰撞的用于方瓶的分瓶装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于方瓶的分瓶装置,包括分瓶螺旋机构和传输轨道,所述分瓶螺旋机构安装于所述传输轨道的一侧;
所述分瓶螺旋机构包括分瓶螺杆,所述分瓶螺杆安装于所述传输轨道的一侧,所述分瓶螺杆的侧壁设有螺旋槽,所述螺旋槽为方形槽;
还包括导向栏,所述导向栏设置于所述传输轨道的另一侧,所述导向栏和所述分瓶螺杆相对;
所述分瓶螺杆的进瓶段为锥形体结构,所述分瓶螺杆的进瓶端的直径小于所述分瓶螺杆的出瓶端的直径;
所述导向栏设有分瓶弯折段,所述分瓶弯折段和分瓶螺杆的进瓶段相对,并且所述分瓶弯折段和所述进瓶段平行。
优选地,还包括润滑机构,所述润滑机构靠近所述分瓶螺杆的远离所述传输轨道的一侧设置;所述润滑机构包括进水管和喷水器,所述进水管设置于所述分瓶螺杆的一侧,所述进水管上设置多个喷水器,所述喷水器的喷水口朝向所述分瓶螺杆的螺旋槽。
优选地,所述润滑机构还包括集水槽和抽水泵,所述集水槽设置于所述分瓶螺杆的下方;
所述抽水泵的输入口通过管道和所述集水槽的底部连通,所述抽水泵的输出口通过管道和所述进水管的输入口连通。
优选地,所述润滑机构还包括过滤器,所述过滤器设置于所述抽水泵的输入口和所述集水槽之间。
优选地,从所述分瓶螺杆的进瓶端至其出瓶端,所述螺旋槽的螺纹间距逐渐增大。
优选地,还包括弹性缓冲层,所述弹性缓冲层设置于所述导向栏的朝向所述分瓶螺杆的一侧。
优选地,所述分瓶螺旋机构还包括螺旋动力器,所述螺旋动力器和所述分瓶螺杆连接,所述螺旋动力器驱动所述分瓶螺杆旋转。
优选地,所述传输轨道的传输速度大于所述分瓶螺杆的转动速度。
所述用于方瓶的分瓶装置用于将紧靠在一起传输的方瓶依次分隔开,以保证方瓶依次有序的进入进瓶星轮中并进行下一道工序。分瓶螺杆的进瓶段为锥形体结构,使方瓶产生阶梯状错位,将紧凑的方瓶有效地分开。所述分瓶弯折段和所述进瓶段平行,所述分瓶弯折段和所述进瓶段之间保持一个方瓶的距离,紧凑排列的方瓶进入直径逐渐增大的锥形体结构的进瓶段时,方瓶的远离进瓶段的一侧受到分瓶弯折段的阻挡,限制方瓶沿着进瓶段的坡度平移,从而螺旋槽的棱边可以插入方瓶之间的间隙,使方瓶始终嵌入螺旋槽,分瓶弯折段辅助方瓶随着进瓶段旋转而产生阶梯状错位,使紧凑的方瓶有效地分开,避免方瓶远离分瓶螺杆或方瓶因倾斜而无法嵌入螺旋槽导致与分瓶螺杆发生碰撞,提高生产安全可靠性。
附图说明
附图对本发明做进一步说明,但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的分瓶装置俯视结构示意图;
图2是本发明其中一个实施例的分瓶装置前视结构示意图。
其中:分瓶螺旋机构1;传输轨道2;分瓶螺杆11;螺旋槽111;导向栏3;润滑机构4;进水管41;喷水器42;方瓶5;集水槽43;抽水泵44;过滤器45;进瓶段112;进瓶端113;出瓶端114;分瓶弯折段31;弹性缓冲层32;螺旋动力器12。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的用于方瓶的分瓶装置,如图1所示,包括分瓶螺旋机构1和传输轨道2,所述分瓶螺旋机构1安装于所述传输轨道2的一侧;
所述分瓶螺旋机构1包括分瓶螺杆11,所述分瓶螺杆11安装于所述传输轨道2的一侧,所述分瓶螺杆11的侧壁设有螺旋槽111,所述螺旋槽111为方形槽;
还包括导向栏3,所述导向栏3设置于所述传输轨道2的另一侧,所述导向栏3和所述分瓶螺杆11相对;
如图1、图2所示,所述分瓶螺杆11的进瓶段112为锥形体结构,所述分瓶螺杆11的进瓶端113的直径小于所述分瓶螺杆11的出瓶端114的直径;
如图1所示,所述导向栏3设有分瓶弯折段31,所述分瓶弯折段31和分瓶螺杆11的进瓶段112相对,并且所述分瓶弯折段31和所述进瓶段112平行。
所述用于方瓶5的分瓶装置用于将紧靠在一起传输的方瓶5依次分隔开,以保证方瓶5依次有序的进入进瓶星轮中并进行下一道工序。所述传输轨道2将方瓶5依次输送至分瓶螺杆11,方瓶5逐个从分瓶螺杆11的进瓶端113卡入螺旋槽111中,并随分瓶螺杆11旋转而向前移动,螺旋完全卡入相邻方瓶5之间,使相邻方瓶5准确且有效的被分隔开来,将分隔开的方瓶5逐个直线输送出去或输送到进瓶星轮中,进行下一道工序。所述螺旋槽111为方形槽,和方瓶5的瓶身契合,有效分隔紧贴的方瓶5。所述导向栏3和所述分瓶螺杆11相对,引导方瓶5卡入分瓶螺杆11的螺旋槽111中,和防止方瓶5从传输轨道2上掉落。
分瓶螺杆11的进瓶段112为锥形体结构,形成的涡状螺旋使方瓶5产生阶梯状错位,将紧凑的方瓶5有效地分开。由于在进瓶段112上的方瓶5之间的间隙很小,如果方瓶5和导向栏3之间有空隙,紧凑排列的方瓶5进入直径逐渐增大的锥形体结构的进瓶段112时,则方瓶5因其远离进瓶段112的一侧没有阻力而在进瓶段112的推挤作用下和进瓶段112分离,甚至方瓶5发生倾斜而不与螺旋槽111的底部保持平行,从而无法将紧凑的方瓶5有效地分开,甚至方瓶5会远离分瓶螺杆11或方瓶5因倾斜而无法嵌入螺旋槽111导致与分瓶螺杆11发生碰撞,带来安全生产隐患。所述分瓶弯折段31和所述进瓶段112平行,所述分瓶弯折段31和所述进瓶段112之间保持一个方瓶5的距离,紧凑排列的方瓶5进入直径逐渐增大的锥形体结构的进瓶段112时,方瓶5的远离进瓶段112的一侧受到分瓶弯折段31的阻挡,限制方瓶5沿着进瓶段112的坡度平移,从而螺旋槽111的棱边可以插入方瓶5之间的间隙,使方瓶5始终嵌入螺旋槽111,分瓶弯折段31辅助方瓶5随着进瓶段112旋转而产生阶梯状错位,使紧凑的方瓶5有效地分开,避免方瓶5远离分瓶螺杆11或方瓶5因倾斜而无法嵌入螺旋槽111导致与分瓶螺杆11发生碰撞,提高生产安全可靠性。
优选地,如图1所示,还包括润滑机构4,所述润滑机构4靠近所述分瓶螺杆11的远离所述传输轨道2的一侧设置;所述润滑机构4包括进水管41和喷水器42,所述进水管41设置于所述分瓶螺杆11的一侧,所述进水管41上设置多个喷水器42,所述喷水器42的喷水口朝向所述分瓶螺杆11的螺旋槽111。所述润滑机构4通过喷水器42向分瓶螺杆11的螺旋槽111喷水,使螺旋槽111的表面形成水膜,从而大大地降低方瓶5和螺旋槽111之间的摩擦,避免方瓶5在进瓶、分瓶过程中产生划伤或刮花。
优选地,如图2所示,所述润滑机构4还包括集水槽43和抽水泵44,所述集水槽43设置于所述分瓶螺杆11的下方;所述抽水泵44的输入口通过管道和所述集水槽43的底部连通,所述抽水泵44的输出口通过管道和所述进水管41的输入口连通。所述集水槽43用于收集废水,所述抽水泵44将收集的废水重新输送给喷水器42进行喷洒,实现废水的回收利用。所述废水指的是喷水器42喷洒到分瓶螺杆11上的水体。
优选地,如图2所示,所述润滑机构4还包括过滤器45,所述过滤器45设置于所述抽水泵44的输入口和所述集水槽43之间。过滤器45对收集的废水进行过滤,防止废水中的杂质对抽水泵44和喷水器42造成损坏。
优选地,如图2所示,从所述分瓶螺杆11的进瓶端113至其出瓶端114,所述螺旋槽111的螺纹间距逐渐增大,从而相邻方瓶5随分瓶螺杆11旋转而逐渐拉开至特点距离。
优选地,如图1所示,还包括弹性缓冲层32,所述弹性缓冲层32设置于所述导向栏3的朝向所述分瓶螺杆11的一侧。所述弹性缓冲层32对方瓶5起到缓冲作用,使方瓶5和弹性缓冲层32的接触为柔性接触,避免传输过程中方瓶5和导向栏3发生硬性接触而使方瓶5的瓶身凹陷或破损。
优选地,如图1所示,所述分瓶螺旋机构1还包括螺旋动力器12,所述螺旋动力器12和所述分瓶螺杆11连接,所述螺旋动力器12驱动所述分瓶螺杆11旋转。
优选地,所述传输轨道2的传输速度大于所述分瓶螺杆11的转动速度。从而传输轨道2的传输速度略大于分瓶螺杆11的分瓶速度,以便于方瓶5随分瓶螺杆11旋转而向前移动。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于方瓶的分瓶装置,包括分瓶螺旋机构和传输轨道,所述分瓶螺旋机构安装于所述传输轨道的一侧,其特征在于:
所述分瓶螺旋机构包括分瓶螺杆,所述分瓶螺杆安装于所述传输轨道的一侧,所述分瓶螺杆的侧壁设有螺旋槽,所述螺旋槽为方形槽;
还包括导向栏,所述导向栏设置于所述传输轨道的另一侧,所述导向栏和所述分瓶螺杆相对;
所述分瓶螺杆的进瓶段为锥形体结构,所述分瓶螺杆的进瓶端的直径小于所述分瓶螺杆的出瓶端的直径;
所述导向栏设有分瓶弯折段,所述分瓶弯折段和分瓶螺杆的进瓶段相对,并且所述分瓶弯折段和所述进瓶段平行。
2.根据权利要求1所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:还包括润滑机构,所述润滑机构靠近所述分瓶螺杆的远离所述传输轨道的一侧设置;所述润滑机构包括进水管和喷水器,所述进水管设置于所述分瓶螺杆的一侧,所述进水管上设置多个喷水器,所述喷水器的喷水口朝向所述分瓶螺杆的螺旋槽。
3.根据权利要求1所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:所述润滑机构还包括集水槽和抽水泵,所述集水槽设置于所述分瓶螺杆的下方;
所述抽水泵的输入口通过管道和所述集水槽的底部连通,所述抽水泵的输出口通过管道和所述进水管的输入口连通。
4.根据权利要求3所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:所述润滑机构还包括过滤器,所述过滤器设置于所述抽水泵的输入口和所述集水槽之间。
5.根据权利要求4所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:从所述分瓶螺杆的进瓶端至其出瓶端,所述螺旋槽的螺纹间距逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:还包括弹性缓冲层,所述弹性缓冲层设置于所述导向栏的朝向所述分瓶螺杆的一侧。
7.根据权利要求1所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:所述分瓶螺旋机构还包括螺旋动力器,所述螺旋动力器和所述分瓶螺杆连接,所述螺旋动力器驱动所述分瓶螺杆旋转。
8.根据权利要求1所述的用于方瓶的分瓶装置,其特征在于:所述传输轨道的传输速度大于所述分瓶螺杆的转动速度。
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