CN115385291A - 一种分瓶构件、工位切换组件及螺杆灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分瓶构件、工位切换组件及螺杆灌装机，其特征在于，包括：柱体；所述柱体表面设置有螺旋槽；所述柱体可旋转，旋转速度为v1所述螺旋槽用于嵌合住料瓶。本发明的有益效果体现在，仅仅通过更换分瓶构件就能够实现对多个尺寸的料瓶等距排位，解决了排距过程中料瓶倾倒的问题，更加便捷高效，降低了设备生产成本，通过多工位切换，提高了灌装机的工作效率45%‑50%，设备整体占地宽度由原有的2.4米左右变为1.8米。
Description
技术领域
本发明属于灌装机械技术领域，具体地涉及一种分瓶构件、工位切换组件及螺杆灌装机。
背景技术
灌装机广泛用于食品生产行业，可灌装各种形态的产品。现有的灌装机在灌装过程中，要在同一个工位完成传送空瓶、灌装以及传送满瓶的过程，存在以下问题：
一是灌装前人工排距使得人工成本高，灌装效率低，自动排距如果两个料瓶距离较近，前一个料瓶进入排距，后一个料瓶当下不满足进入条件易分瓶构件碰撞易倾倒的问题；
二是出料构件的管道长，易堵塞，影响灌装效率；
三是设备不够紧凑，宽度为2.4米左右，制造成本高。
发明内容
为解决上述现有技术问题，本发明提供一种分瓶构件、工位切换组件及螺杆灌装机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种分瓶构件，其特征在于，包括：
柱体；
其中，所述柱体表面设置有螺旋槽；
其中，所述柱体可旋转，旋转速度为v1；
其中，所述螺旋槽用于嵌合住料瓶；
优选的，所述螺旋槽具有等槽等宽区；
其中，所述等槽等宽区螺旋槽圈数为n1；且，
所述等槽等宽区螺距为L1；
其中，所述等槽等宽区螺棱宽为L2；
优选的，所述螺旋槽具有等槽变宽区，所述等槽变宽区螺棱宽为L3；
其中，所述L3逐渐增大直至与L2相同；
优选的，所述螺旋槽表面设置有与螺旋槽紧密贴合的防磨层；
一种工位切换组件，其特征在于，包括：
第一工位；
第二工位；
第三工位；
第一切换构件；
第二切换构件；
其中，所述第一工位用于传送空料瓶；
其中，所述第二工位为灌装工位；
其中，所述第三工位用于传送满料瓶；
其中，所述第一切换构件用于实现料瓶从第一工位到第二工位的切换；
其中，所述第二切换构件用于实现料瓶从第二工位到第三工位的切换；
优选的，所述第一工位具有传送带C1；
其中，所述第二工位具有灌装板；
其中，所述第二工位具有传送带C2；
所述传送带C1与传送带C2高度一致；且，
所述高度为h1；
其中，所述灌装板具有两个高度位置；且，
所述灌装板处于第一高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度一致，高度为h1；且，
所述灌装板处于第二高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度不一致，高度为h2；
优选的，所述高度h2可调；
优选的，所述传送带C1的传送长度为L4，灌装板的长度为L5，传送带C2的传送长度为L6；
其中，所述传送带C1具有置瓶区与排距区；且，
所述排距区的长度为L5；
其中，所述排距区与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述传送带C2具有容瓶区与收瓶区；且，
所述容瓶区的长度为L5；
其中，所述容瓶区与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述置瓶区与收瓶区相对于灌装板不在同一端；
一种螺杆灌装机，其特征在于，包括：
分瓶构件；
工位切换组件；
料槽；
出料构件；
防滴灌口；
其中，所述防滴灌口有n2个；
其中，所述出料构件具有进料口和出料口；
其中，所述进料口与料槽可拆卸连接；且，
所述出料口与防滴灌口可拆卸连接；
其中，所述分瓶构件放置在传送带C1上；且，
所述等槽等宽区与排距区长度方向上对齐；
优选的，所述分瓶构件具有多个；
优选的，相邻的所述防滴灌口的中心距为L7；
其中，L7=L1；
优选的，所述传送带C1的传送速度为v2；
其中，所述v2小于v1在传送带C1传送方向的分速度；
优选的，所述螺杆灌装机包括：
升降组件；
所述升降组件包括具有调节口的升降杆和金属外罩；
其中，所述金属外罩套在升降杆上；且，
所述金属外罩用于罩住调节口。
本发明的有益效果体现在，提供一种分瓶构件、工位切换组件及螺杆灌装机，仅仅通过更换分瓶构件就能够实现对多个尺寸的料瓶等距排位，解决了排距过程中料瓶倾倒的问题，更加便捷高效，降低了设备生产成本，通过多工位切换，提高了灌装机的工作效率45%-50%，设备整体占地宽度由原有的2.4米左右变为1.8米。
附图说明
图1为本发明实施例螺杆灌装机示意图；
图2为本发明实施例分瓶构件示意图；
图3为本发明实施例工位切换组件示意图；
图4为本发明实施例工位切换组件俯视图；
图5为本发明实施例工位切换组件长度示意图；
图6为本发明实施例出料构件及防滴灌口示意图；
图7为本发明实施例相邻防滴灌口中心距示意图；
图8为本发明实施例升降组件示意图。
附图标记
1、分瓶构件；2、等槽等宽区；3、等槽变宽区；4、第一工位；5、第二工位；6、第三工位；7、工位切换组件；8、排距区；9、容瓶区；10、置瓶区；11、收瓶区；12、料槽；13、出料构件；14、防滴灌口；15、升降组件；16、升降杆；17、金属外罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明提供的具体实施例如下：
实施例1：
一种分瓶构件1，其特征在于，包括：
柱体；
其中，所述柱体表面设置有螺旋槽；
其中，所述柱体可旋转，旋转速度为v1；
其中，所述螺旋槽用于嵌合住料瓶。
现在常用的分瓶手段是人工将料瓶在传送带上排距，人力成本大，排距效率低。
在本实施例中，本发明提出了一种分瓶构件，包括柱体，柱体表面设置有螺旋槽，带有螺旋槽的柱体可旋转，旋转速度为v1，螺旋槽用于嵌合住料瓶，当料瓶为方形瓶时，螺旋槽截面为“匚”形；当料瓶为圆形瓶时，螺旋槽截面为弧形。柱体旋转时，料瓶一个个进入螺旋槽，随着旋转的柱体向前移动，每个料瓶都不挨着，实现了自动排距，且排距效率高，仅仅需要人工将料瓶放置在柱体附近即可，降低人力成本。
优选的，所述螺旋槽具有等槽等宽区2；
其中，所述等槽等宽区2螺旋槽圈数为n1；且，
所述等槽等宽区2螺距为L1；
其中，所述等槽等宽区2螺棱宽为L2。
在本实施例优选方案中，螺旋槽具有等槽等宽区，等槽等宽区螺旋槽圈数为n1，所述等槽等宽区螺距为L1，螺棱宽为L2，实现料瓶进入等槽等宽区自动等距排开。
优选的，所述螺旋槽具有等槽变宽区3，所述等槽变宽区3螺棱宽为L3；
其中，所述L3逐渐增大直至与L2相同。
在本实施例优选方案中，所述螺旋槽具有等槽变宽区，所述等槽变宽区螺棱宽L3逐渐增大至与L2相同。柱体旋转时，料瓶不需要按照一定间隙排布，而每次只能有一个料瓶进入螺旋槽，如果两个料瓶之间距离较短，其中一个进入螺旋槽，另一个无法进入有可能倾倒影响后续排距，这样设置让料瓶先进入等槽变宽区，沿着螺旋槽移动，L3逐渐变大，实现缓慢拉开料瓶之间的距离，减小螺旋槽对料瓶的磨损，降低料瓶被倾倒的可能性。
实施例2：
所述螺旋槽表面设置有与螺旋槽紧密贴合的防磨层。
料瓶嵌合在螺旋槽中，被带动着自动等距排开，这过程中，螺旋槽的材质比料瓶坚硬，极有可能磨损料瓶。
在本实施例中，螺旋槽表面设置有与螺旋槽紧密贴合的防磨层，减小螺旋槽对料瓶的磨损。
实施例3：
一种工位切换组件7，其特征在于，包括：
第一工位4；
第二工位5；
第三工位6；
第一切换构件；
第二切换构件；
其中，所述第一工位4用于传送空料瓶；
其中，所述第二工位5为灌装工位；
其中，所述第三工位6用于传送满料瓶；
其中，所述第一切换构件用于实现料瓶从第一工位4到第二工位5的切换；
其中，所述第二切换构件用于实现料瓶从第二工位5到第三工位6的切换。
现有灌装机使用中，料瓶在一个工位上完成传送空瓶、灌装、传送满瓶的工作，灌装效率低。
在本实施例中，本发明提供了一种工位切换组件，包括：第一工位，第二工位，第三工位，第一切换构件，第二切换构件，第一切换构件用于完成料瓶从第一工位移动到第二工位的切换，第二切换构件用于完成料瓶从第二工位移动到第三工位的切换，第一工位用于完成传送自动排距的空瓶，且传送速度为v2，第二工位为灌装工位，第三工位用于传送满瓶，第一切换构件将在第一工位完成排距的空瓶切换到第二工位进行灌装的同时，第一工位上依然在进行传送排距工作，提高了灌装效率。
实施例4：
所述第一工位4具有传送带C1；
其中，所述第二工位5具有灌装板；
其中，所述第二工位5具有传送带C2；
所述传送带C1与传送带C2高度一致；且，
所述高度为h1；
其中，所述灌装板具有两个高度位置；且，
所述灌装板处于第一高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度一致，高度为h1；且，
所述灌装板处于第二高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度不一致，高度为h2。
在本实施例中，传送带C1与传送带C2高度一致，高度为h1，灌装板具有两个高度位置，灌装板处于第一高度位置时，灌装板和传送带C1与传送带C2高度一致，高度为h1，灌装板处于第二高度位置时，灌装板和传送带C1与传送带C2高度不一致，高度为h2。整个灌装过程中，料瓶进行工位切换时，传送带C2处于第一高度位置，料瓶在灌装板进行灌装时，灌装板处于第二高度位置，使得料瓶口部与灌口挨着，灌料时不漏出。
优选的，所述高度h2可调。
在本实施例优选方案中，灌装板位置的高度h2可调，使得对于各种高度的料瓶都能满足通过调整灌装板的高度实现料瓶口部与灌口挨着，灌料时不漏出。
实施例5：
所述传送带C1的传送长度为L4，灌装板的长度为L5，传送带C2的传送长度为L6；
其中，所述传送带C1具有置瓶区10与排距区8；且，
所述排距区8的长度为L5；
其中，所述排距区8与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述传送带C2具有容瓶区9与收瓶区11；且，
所述容瓶区9的长度为L5；
其中，所述容瓶区9与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述置瓶区10与收瓶区11相对于灌装板不在同一端。
在本实施例中，所述传送带C1的传送长度为L4，灌装板的长度为L5，传送带C2的传送长度为L6；传送带C1具有置瓶区与排距区；排距区的长度为L5；排距区与灌装板长度方向上对齐；传送带C2具有容瓶区与收瓶区；容瓶区的长度为L5；容瓶区与灌装板长度方向上对齐；置瓶区与收瓶区相对于灌装板不在同一端。料瓶被放置在置瓶区，先进入排距区完成排距，然后进入第二工位完成灌装，再进入容瓶区，最后进入收瓶区被收走。置瓶区和收瓶区的存在，使得操作人员不需要一个一个将空料瓶放在第一工位上，也不需要将满料瓶一个一个从第三工位上收走，更加便捷，且提高了工作效率。
实施例6：
一种螺杆灌装机，其特征在于，包括：
分瓶构件1；
工位切换组件7；
料槽12；
出料构件13；
防滴灌口14；
其中，所述防滴灌口14有n2个；
其中，所述出料构件13具有进料口和出料口；
其中，所述进料口与料槽12可拆卸连接；且，
所述出料口与防滴灌口14可拆卸连接；
其中，所述分瓶构件1放置在传送带C1上；且，
所述等槽等宽区2与排距区8长度方向上对齐。
现有灌装机使用中，料瓶在一个工位上完成传送空瓶、灌装、传送满瓶的工作，因此出料构件的管道较长，容易被料堵住，清洗困难，灌装效率低。
在本实施例中，一种螺杆灌装机，包括：分瓶构件；工位切换组件；料槽；出料构件；防滴灌口；所述防滴灌口有n2个，所述出料构件具有进料口和出料口，所述进料口与料槽可拆卸连接，所述出料口与防滴灌口可拆卸连接；所述分瓶构件放置在第一工位上；所述等槽等宽区与排距区长度方向上对齐。工作人员将料放置在料槽中，将空料瓶放置在置瓶区，空料瓶在分瓶构件的作用下在排距区自动等距排开，同时料瓶在排距过程中有可能倾倒，置瓶区的设置使得料瓶即使倾倒也不会直接坠落地面产生破损，排开后的空料瓶从第一工位切换到第二工位，空料瓶到第二工位上，灌装板从第一位置高度切换到第二位置高度，料瓶口挨着防滴灌口，开始灌料，完成灌料后，灌装板从第二位置高度切回第一位置高度，灌满的料瓶从第二工位切换到第三工位的容瓶区，随后被传送到收瓶区，工作人员将满料瓶收起即可。整个传送过程在第一工位和第三工位，第二工位为灌装工位，防滴灌口只需要保证在第二工位完成灌装，不需要考虑其他工位，因此出料构件的管道较短，不易堵料，且出料构件与其他机构可拆卸链接，即使堵料也能够拆卸清洗，灌装效率提高了百分之四十五到百分之五十。
实施例7：
所述分瓶构件1具有多个。
在本实施例中，本发明的分瓶构件具有多个，能够通过更换分瓶构件实现对不同尺寸的料瓶进行等距排布，更加便捷。
实施例8：
相邻的所述防滴灌口14的中心距为L7；
其中，L7=L1。
在本实施例中，相邻防滴灌口的中心距为L7，L7等于等槽等宽区螺距L1，使得防滴灌口的中心与螺旋槽的中心对齐，n1=n2，使得料瓶等距排好后，料瓶从第一工位切换到第二工位恰好瓶口对准防滴灌口，每一个瓶对应一个防滴灌口，灌装效率更高，整个机器更加紧凑，宽度减少了0.6米以上。
实施例9：
所述传送带C1的传送速度为v2；
其中，所述v2小于v1在传送带C1传送方向的分速度。
在本实施例中，设置第一工位传送速度v2小于v1在传送带C1传送方向的分速度，这样设置使得料瓶主要在v1的分速度作用下沿分瓶构件自动排开，能够解决如果两个料瓶挨得很近，会一同随着传送带C1进入分瓶构件，但是螺旋槽每次只能够进入一个料瓶，另一个料瓶可能被分瓶构件带倒与分瓶构件发生碰撞的问题。
实施例10：
所述螺杆灌装机包括升降组件15；
所述升降组件15包括具有调节口的升降杆16和金属外罩17；
其中，所述金属外罩17套在升降杆16上；且，
所述金属外罩17用于罩住调节口。
现有灌装机的升降构件因为是一节杆子一节杆子嵌套起来的，杆子与杆子之间可以相对滑动，具有调节口，但是时间一久，这个调节口会被异物堵住，使得升降变得难以进行，更有甚者会使得设备无法调节升降。
在本实施例中，本发明在升降杆的调节口处添加一金属外罩，能够完全罩住调节口，使得异物无法进入，保证调节升降功能的使用寿命。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B''表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种分瓶构件，其特征在于，包括：
柱体；
其中，所述柱体表面设置有螺旋槽；
其中，所述柱体可旋转，旋转速度为v1；
其中，所述螺旋槽用于嵌合住料瓶。
2.根据权利要求1所述的分瓶构件，其特征在于，
所述螺旋槽具有等槽等宽区；
其中，所述等槽等宽区螺旋槽圈数为n1；且，
所述等槽等宽区螺距为L1；
其中，所述等槽等宽区螺棱宽为L2。
3.根据权利要求2所述的分瓶构件，其特征在于，
所述螺旋槽具有等槽变宽区，所述等槽变宽区螺棱宽为L3；
其中，所述L3逐渐增大直至与L2相同。
4.根据权利要求3所述的分瓶构件，其特征在于，
所述螺旋槽表面设置有与螺旋槽紧密贴合的防磨层。
5.一种工位切换组件，其特征在于，包括：
第一工位；
第二工位；
第三工位；
第一切换构件；
第二切换构件；
其中，所述第一工位用于传送空料瓶；
其中，所述第二工位为灌装工位；
其中，所述第三工位用于传送满料瓶；
其中，所述第一切换构件用于实现料瓶从第一工位到第二工位的切换；
其中，所述第二切换构件用于实现料瓶从第二工位到第三工位的切换。
6.根据权利要求5所述的工位切换组件，其特征在于，
所述第一工位具有传送带C1；
其中，所述第二工位具有灌装板；
其中，所述第二工位具有传送带C2；
所述传送带C1与传送带C2高度一致；且，
所述高度为h1；
其中，所述灌装板具有两个高度位置；且，
所述灌装板处于第一高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度一致，高度为h1；且，
所述灌装板处于第二高度位置时，传送带C1和传送带C2与灌装板高度不一致，高度为h2。
7.根据权利要求6所述的工位切换组件，其特征在于，
所述高度h2可调。
8.根据权利要求7所述的工位切换组件，其特征在于，
所述传送带C1的传送长度为L4，灌装板的长度为L5，传送带C2的传送长度为L6；
其中，所述传送带C1具有置瓶区与排距区；且，
所述排距区的长度为L5；
其中，所述排距区与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述传送带C2具有容瓶区与收瓶区；且，
所述容瓶区的长度为L5；
其中，所述容瓶区与灌装板长度方向上对齐；
其中，所述置瓶区与收瓶区相对于灌装板不在同一端。
9.一种螺杆灌装机，其特征在于，包括：
如权利要求2-4任一权利要求所述的分瓶构件；
如权利要求5-8任一权利要求所述的工位切换组件；
料槽；
出料构件；
防滴灌口；
其中，所述防滴灌口有n2个；
其中，所述出料构件具有进料口和出料口；
其中，所述进料口与料槽可拆卸连接；且，
所述出料口与防滴灌口可拆卸连接；
其中，所述分瓶构件放置在传送带C1上；且，
所述等槽等宽区与排距区长度方向上对齐。
10.根据权利要求9所述的螺杆灌装机，其特征在于，
所述分瓶构件具有多个。
11.根据权利要求10所述的螺杆灌装机，其特征在于，
相邻的所述防滴灌口的中心距为L7；
其中，L7=L1。
12.根据权利要求11所述的螺杆灌装机，其特征在于，
所述传送带C1的传送速度为v2；
其中，所述v2小于v1在传送带C1传送方向的分速度。
13.根据权利要求12所述的螺杆灌装机，其特征在于，包括：
升降组件；
所述升降组件包括具有调节口的升降杆和金属外罩；
其中，所述金属外罩套在升降杆上；且，
所述金属外罩用于罩住调节口。
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