CN212639915U

CN212639915U - 一种全自动塑料啤酒瓶灌装机

Info

Publication number: CN212639915U
Application number: CN202021364547.7U
Authority: CN
Inventors: 王显邦
Original assignee: Qingdao Haizhi Beer Equipment Co ltd
Current assignee: Qingdao Haizhi Beer Equipment Co ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-13

Abstract

本实用新型提出了一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，解决了现有技术中塑料啤酒瓶灌装效率低下的问题，一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，包括机架、电控箱、稳压罐、进瓶输送机构、推瓶机构、出瓶输送机构、通过管路与所述稳压罐连接的多个灌装头，所述机架的中端设有呈水平状态的安装框架，所述机架的前端、后端均固定有防护栏；位于所述进瓶输送机构、所述出瓶输送机构之间还设有顶出机构；所述机架上还设有横移机构，用于将灌装好的啤酒瓶推至所述出瓶输送机构；在机架的前、后端分别设计了进瓶输送机构、出瓶输送机构，实现了输送、灌装、输出同时进行，灌装效率高，拖杆可以上下、前后移动，用拖杆便可将装满啤酒的塑料瓶推至出瓶输送链上，自动化程度高。

Description

一种全自动塑料啤酒瓶灌装机

技术领域

本实用新型涉及微波领域，特别是指一种全自动塑料啤酒瓶灌装机。

背景技术

随着科技的发展，工业生产的自动化程度越来越高，啤酒灌装也实现了全自动流水线作业。塑料材质的啤酒瓶由于材质较轻，灌装机采用一条单链，即用于输入，也用于输出，当瓶子按照顺序一一排列在单条链上，输送就必须停止，而且灌装的塑料瓶个数取决于灌装头的数量，设备大小有所限制，灌装好啤酒的瓶子再随着单条链输送出去，灌装效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，解决了现有技术中塑料啤酒瓶灌装效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，包括机架、电控箱、稳压罐、进瓶输送机构、推瓶机构、出瓶输送机构、通过管路与所述稳压罐连接的多个灌装头，所述电控箱、稳压罐均固定在所述机架顶端板的外表面上，多个灌装头均布在所述机架顶端板的内表面上，且沿着所述机架长度方向设置，

所述机架的中端设有呈水平状态的安装框架，所述机架的前端、后端均固定有防护栏；

所述进瓶输送机构、出瓶输送机构分别固定在所述安装框架的前端、后端，

位于所述进瓶输送机构、所述出瓶输送机构之间还设有顶出机构；

所述顶出机构固定在所述安装框架上，且位于所述灌装头的正下方，用于将空瓶顶至灌装头上；

所述推瓶机构固定在所述安装框架上，且紧邻所述进瓶输送机构设置，用于将空啤酒瓶推至顶出机构；

所述机架上还设有横移机构，用于将灌装好的啤酒瓶推至所述出瓶输送机构；

所述电控箱分别与所述进瓶输送机构、出瓶输送机构、推瓶机构、顶出机构、横移机构导线连接。

优选的，所述横移机构包括

沿着所述机架长度方向设置拖杆，位于所述安装框架的底端，用于将灌装好的啤酒瓶推至所述出瓶输送机构；

竖直设置的两个连接杆，两个所述连接杆底端与所述拖杆固定连接；

两个滑台气缸，分别与两个所述连接杆顶端固定连接；

两个丝杠套，分别与两个所述滑台气缸固定连接，所述丝杠套上设有轴孔，所述轴孔内壁设有正丝；

两个丝杆，分别位于两个所述轴孔内，所述丝杆外壁上设有与所述正丝相适配的反丝，所述丝杆的两端分别连接所述机架的顶端板、所述安装框架，两个所述丝杆分别为主动丝杆、从动丝杆；

两个滑动板，其一侧端面固定连接所述丝杠套，另一侧端面连接有滑块；

两个支架，固定在所述机架两端侧梁上，两个所述支架上均设有与所述滑块相适配的滑轨，所述滑轨沿着所述机架高度方向设置；

减速电机组件，固定在所述机架顶端面上，用于带动所述主动丝杆转动。

优选的，所述减速电机组件由竖直设置的减速电机、固定在所述机架顶端的电机架、与所述减速电机输出轴连接的主动轮、通过皮带与所述主动轮连接的从动轮构成，所述从动轮固定在所述主动丝杆上，所述减速电机固定在所述电机架上。

优选的，还包括与所述电控箱导线连接的挡瓶机构，所述挡瓶机构由两组挡瓶单元构成，分别位于所述进瓶输送机构的首端、末端，所述挡瓶单元由挡瓶定位板、固定在所述挡瓶定位板上的挡瓶气缸、固定在所述挡瓶气缸活塞杆上的挡杆构成，所述挡瓶定位板固定在所述进瓶输送机构上。

优选的，所述灌装头上设有四个管路，分别是进酒管、备压管、泄压管、等压管，所述进酒管、等压管均通过管路与所述稳压罐连接，所述备压管通过管路与外部二氧化碳气源连接。

优选的，所述泄压管上连接有泄压阀；所述进酒管与所述稳压罐连接的管路上设有灌装阀；所述等压管与所述稳压罐连接的管路上设有等压阀；所述备压管与所述二氧化碳气源的管路上设有备压阀，所述泄压阀、灌装阀、等压阀、备压阀均与所述电控箱导线连接。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

在机架的前、后端分别设计了进瓶输送机构、出瓶输送机构，实现了输送、灌装、输出同时进行，传统的啤酒瓶是玻璃材质，推动位于进瓶输送链上的空瓶便可将灌装好的啤酒瓶挤压至出瓶输送链上，由于塑料啤酒瓶较轻，难以以空瓶挤压装满啤酒的塑料瓶，所以就设计了横移机构，拖杆可以上下、前后移动，用拖杆便可将装满啤酒的塑料瓶推至出瓶输送链上，自动化程度高，灌装效率高。

利用减速电机带动丝杆转动，实现拖杆的上下运动，并将整个滑台气缸固定在滑动板，利用滑台气缸实现了拖杆的前、后运动，设计独特。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型横移机构的结构示意图；

图5为本实用新型横移机构的主视示意图；

图6为本实用新型灌装头的结构示意图；

图7为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1-机架；2-稳压罐；3-进瓶输送机构；4-出瓶输送机构；5-推瓶机构；6-顶出机构；701-挡瓶气缸；702-挡瓶定位板；703-挡杆；801-拖杆；802-滑台气缸；803-丝杠套；804-主动丝杆；805-滑动板；806-支架；807-减速电机；901-护拦气缸；902-竖直杆；903-护拦条；10-灌装头；11-进酒管；12-等压管；13-泄压管；14-备压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，包括机架1、电控箱、稳压罐2、进瓶输送机构3、推瓶机构5、出瓶输送机构4、通过管路与稳压罐2连接的多个灌装头10，电控箱、稳压罐2均固定在机架1顶端板的外表面上，多个灌装头10均布在机架1顶端板的内表面上，且沿着机架1长度方向设置，

机架1的中端设有呈水平状态的安装框架，机架1的前端、后端均固定有防护栏；

进瓶输送机构3、出瓶输送机构4分别固定在安装框架的前端、后端，

位于进瓶输送机构3、出瓶输送机构4之间还设有顶出机构6；

顶出机构6固定在安装框架上，且位于灌装头10的正下方，用于将空瓶顶至灌装头10上；

推瓶机构5固定在安装框架上，且紧邻进瓶输送机构3设置，用于将空瓶推至顶出机构6；

机架1上还设有横移机构，用于将灌装好的啤酒瓶推至出瓶输送机构4；

电控箱分别与进瓶输送机构3、出瓶输送机构4、推瓶机构5、顶出机构6、横移机构导线连接。

进瓶输送机构3与出瓶输送机构4的结构一致，进瓶输送机构3包括两个竖板、固定在两个竖板上的驱动电机、位于两个竖板之间的进瓶输送链、传感器，两个竖板均固定在安装框架上，驱动电机带动进瓶输送链转动，传感器设置在进瓶输送链上。

横移机构包括

沿着机架1长度方向设置拖杆801，位于安装框架的底端，用于将灌装好的啤酒瓶推至出瓶输送机构4；

竖直设置的两个连接杆，两个连接杆底端与拖杆801固定连接；

两个滑台气缸802，分别与两个连接杆顶端固定连接；

两个丝杠套803，分别与两个滑台气缸802固定连接，丝杠套803上设有轴孔，轴孔内壁设有正丝；

两个丝杆，分别位于两个轴孔内，丝杆外壁上设有与正丝相适配的反丝，所述丝杆的两端分别连接机架1的顶端板、安装框架，两个丝杆分别为主动丝杆804、从动丝杆；

两个滑动板805，其一侧端面固定连接丝杠套803，另一侧端面连接有滑块；

两个支架806，分别固定在机架1两端侧梁上，两个支架806上均设有与滑块相适配的滑轨，滑轨沿着机架1高度方向设置；

减速电机组件，固定在机架1顶端面上，用于带动主动丝杆804转动。

减速电机组件由竖直设置的减速电机807、固定在机架1顶端的电机架、与减速电机807输出轴连接的主动轮、通过皮带与主动轮连接的从动轮构成，从动轮固定在主动丝杆804上，减速电机807固定在电机架上。

一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，还包括与电控箱导线连接的挡瓶机构，挡瓶机构由两组挡瓶单元构成，分别位于进瓶输送机构3的首端、末端，挡瓶单元由挡瓶定位板702、固定在挡瓶定位板702上的挡瓶气缸701、固定在挡瓶气缸701活塞杆上的挡杆703构成，挡瓶定位板702固定在进瓶输送机构3上，具体的固定在竖板上。

灌装头10上设有四个管路，分别是进酒管11、备压管14、泄压管13、等压管12，进酒管11、等压管12均通过管路与稳压罐2连接，备压管14通过管路与外部二氧化碳气源连接。

泄压管13上连接有泄压阀；进酒管11与稳压罐2连接的管路上设有灌装阀；等压管12与稳压罐2连接的管路上设有等压阀；备压管14与二氧化碳气源的管路上设有备压阀，泄压阀、灌装阀、等压阀、备压阀均与电控箱导线连接。

顶出机构6中包括顶出气缸、顶出平台。

一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，还包括与电控箱导线连接的护拦机构，护拦机构包括固定在机架1顶端的两个护拦气缸901、沿着机架长度方向设置的护拦条903、两个竖直杆，护拦条903的两端部分别连接两个竖直杆902，两个竖直杆902分别与两个护拦气缸901的活塞杆连接，护拦条903位于进瓶输送链的上方，用于挡住空瓶在进瓶输送机构3中直线前行。

工作原理：当清洗完成后的空瓶放入进瓶输送链上后，进瓶输送链在驱动电机的带动下将空瓶输送进入机器，此时挡瓶机构中的挡瓶气缸701处于推出状态，同时护拦气缸901伸出，护拦条903向下运动，与防护栏一起，使得空瓶顺序前行，空瓶在前段挡杆703阻挡的情况下，一个挨一个排列整齐，当最后一个瓶子就位后，传感器发出信号，护拦条903上升，推瓶机构5将排列整齐的瓶子推入灌装工位。

瓶子进入灌装工位后，顶出机构6中的顶出气缸将空瓶托起。强大的推力使瓶口紧紧和灌装头10的密封部件切合保证密封。然后备压管14中通入CO₂，CO₂进入空瓶后将原来瓶子中的空气挤出，接着灌装头10中的灌装阀门打开，啤酒从进酒管11进入瓶子，同时瓶中的CO₂从等压管12返回稳压罐2，由于空瓶和稳压罐2通过等压管12连接在一起形成一个连通器，所以整个灌装过程中处于一个稳压的状态，从而保证了啤酒中的CO₂含量的稳定。当瓶子中的酒液灌装至要求的高度时，灌装头10上灌装阀关闭，同时等压管12关闭，灌装头10上的泄压管13上的阀门打开，瓶子中的压力从泄压管释放，和外界气压一致，避免瓶子和灌装头10分离后酒液喷溅。

灌装完成后，顶出机构6的顶出气缸缩回，灌装好的啤酒瓶在下落至灌装工位，此时横移机构中的减速电机807工作，主动丝杆804转动，带动丝杠套803向上移动，拖杆801也随之升起，滑台气缸802推出，拖杆801在滑台气缸802的作用下将灌装完成后的瓶子推入出瓶链道，然后滑台气缸802缩回，主动丝杆804反转，随之丝杠套803向下移动，拖杆801回归初始位置，一个灌装周期完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，包括机架、电控箱、稳压罐、进瓶输送机构、推瓶机构、出瓶输送机构、通过管路与所述稳压罐连接的多个灌装头，所述电控箱、稳压罐均固定在所述机架顶端板的外表面上，多个灌装头均布在所述机架顶端板的内表面上，且沿着所述机架长度方向设置，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，其特征在于，所述横移机构包括

两个滑台气缸，分别与两个所述连接杆顶端固定连接；

3.如权利要求2所述的一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，其特征在于：

所述减速电机组件由竖直设置的减速电机、固定在所述机架顶端的电机架、与所述减速电机输出轴连接的主动轮、通过皮带与所述主动轮连接的从动轮构成，所述从动轮固定在所述主动丝杆上，所述减速电机固定在所述电机架上。

4.如权利要求1所述的一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，其特征在于：

还包括与所述电控箱导线连接的挡瓶机构，所述挡瓶机构由两组挡瓶单元构成，分别位于所述进瓶输送机构的首端、末端，所述挡瓶单元由挡瓶定位板、固定在所述挡瓶定位板上的挡瓶气缸、固定在所述挡瓶气缸活塞杆上的挡杆构成，所述挡瓶定位板固定在所述进瓶输送机构上。

5.如权利要求1所述的一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，其特征在于：

所述灌装头上设有四个管路，分别是进酒管、备压管、泄压管、等压管，所述进酒管、等压管均通过管路与所述稳压罐连接，所述备压管通过管路与外部二氧化碳气源连接。

6.如权利要求5所述的一种全自动塑料啤酒瓶灌装机，其特征在于：

所述泄压管上连接有泄压阀；所述进酒管与所述稳压罐连接的管路上设有灌装阀；所述等压管与所述稳压罐连接的管路上设有等压阀；所述备压管与所述二氧化碳气源的管路上设有备压阀，所述泄压阀、灌装阀、等压阀、备压阀均与所述电控箱导线连接。