CN105241200B - 一种行线的风干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种行线的风干装置，其包括一端与进风管连接、另一端与出风管相连接的风干管；沿着与风干管相交的方向设置的多根导线管，每根导线管分别自风干管的两侧穿过、且两者的接合处密封连接，其穿过风干管的导线管分为三段，该三段分别为位于风干管内部的中间段、以及分别位于风干管两侧的进线段和出线段，其中在中间段上开设有与导线管内行线通道相连通的导风孔，位于风干管内的风分别由导风孔导入行线通道内将位于行线通道内的行线风干。本发明一方面将每根进入风干管的行线分隔开，防止相邻的两根行线之间的摩擦或缠绕，解决容易断线问题；另一方面便于风能够集中的导向行线表面，从而提高风干效率，此外，结构简单，便于行线的穿线。

Description

一种行线的风干装置

技术领域

本发明涉及一种行线的风干装置。

背景技术

众所周知，行线在经过热处理后，需要将表面的水烘干，进而实现行线的加工。而目前，采用的风干装置如图1所示，其主要包括一端与进风管连接、另一端与出风管连接的风干管1′；分别并排设置在风干管1′两侧且与风干管1′相连通的导线管2′，其中位于两侧的导线管2′一一对应设置，每根行线X′分别自一个导线管2′导入风干管1′中，然后行线再通过另一个导线管2′导出，导入和导出的过程中，风在风干管1′内流动，从而将行线表面风干。

然而，上述的风干装置，其存在了以下明显的缺陷：

1)、风在风干管内流动，对行线产生冲击，一旦风力过大，容易造成多排位于风干管内的行线之间产生摩擦或缠绕，直接导致行线的断线。

2)、风在风干管内的吹向是杂乱无章的，造成风力不集中，无法达到预期的风干效果。

3)、由于位于两侧的导线管一一对应设置，在每一根行线穿过其中一个导线管后，再穿对应的另一个导线管时，由于无法观看行线头的位置，很难让行线头穿过后者的导线管，给实际的操作带来极大的不便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的行线的风干装置。

为达到上述目的，本发明提供一种行线的风干装置，其包括一端与进风管连接、另一端与出风管相连接的风干管；沿着与风干管相交的方向设置的多根导线管，特别是，每根导线管分别自风干管的两侧穿过、且两者的接合处密封连接，其穿过风干管的导线管分为三段，该三段分别为位于风干管内部的中间段、以及分别位于风干管两侧的进线段和出线段，其中在中间段上开设有与导线管内行线通道相连通的导风孔，位于风干管内的风分别由导风孔导入行线通道内将位于行线通道内的行线风干。

优选地，导风孔的中心线与导线管的中心线之间呈锐角。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，导风孔靠近出线段，并将进入导线管内的风导向进线段，该风吹向位于行线通道内行线的表面，并自进线段排出。

优选地，导风孔至少有一个。

进一步的，导风孔有两个，且关于导线管的中心线对称设置在中间段的两侧。

优选地，出线段外周设有外螺纹，风干管的一侧与出线段螺纹相连接。

优选地，出线段的长度为进线段的长度的1/5～1/4。更加有利于行线表面的风干、以及行线的稳定输送。

优选地，多根导线管均与风干管垂直设置，且每根导线管均水平设置。

进一步的，多根导线管并排设置。

此外，导线管的材质为陶瓷。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明一方面由导线管横穿风干管的设置，将每根进入风干管的行线分隔开，防止相邻的两根行线之间的摩擦或缠绕，解决容易断线问题；另一方面由导风孔的设置，便于风能够集中的导向行线表面，从而提高风干效率，此外，结构简单，十分便于行线的穿线，且成本低。

附图说明

图1为现有技术中行线风干装置的结构示意图(俯视)；

图2为根据本发明行线风干装置的结构示意图(俯视)；

图3为图2中导线管的结构放大示意图；

附图中：1，1′、风干管；2，2′、导线管；20、进线段；21、中间段；210、导风孔；22、出线段；220、外螺纹；23、行线通道；X，X′、行线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图2和图3所示，本实施例提供的行线风干装置，其包括一端与进风管连接、另一端与出风管相连接的风干管1；沿着与风干管1相交的方向设置的多根导线管2，特别是，每根导线管2分别自风干管1的两侧穿过、且两者的接合处密封连接，其穿过风干管1的导线管2分为三段，该三段分别为位于风干管1内部的中间段21、以及分别位于风干管1两侧的进线段20和出线段22，其中在中间段21上开设有与导线管2内行线通道23相连通的导风孔210，位于风干管1内的风分别由导风孔210导入行线通道23内将位于行线通道23内的行线X风干。

具体的，导风孔210的中心线与导线管2的中心线之间呈锐角。也就是说，导风孔210是自导线管2的外侧斜插入与行线通道23相连通。其最佳的角度为15°。

本例中，导风孔210靠近出线段22，并将进入导线管2内的风导向进线段20，该风吹向位于行线通道23内行线的表面，并自进线段20排出。

进一步的，导风孔210至少有一个。

本例中，导风孔210有两个，且关于导线管2的中心线对称设置在中间段21的两侧。从而更加全面的实现行线X的风干，同时可以提高行线X风干的效率。

同时，出线段22外周设有外螺纹220，风干管1的一侧与出线段22螺纹相连接。

出线段22的长度为进线段20的长度的1/5～1/4。更加有利于行线X表面的风干、以及行线X的稳定输送。

上述的，多根导线管2均与风干管1垂直设置，且每根导线管2均水平设置。

本例中，多根导线管2并排设置。便于多根行线X的统一处理。

此外，导线管2的材质为陶瓷。

综上所述，本实施例的行线风干装置与现有技术相比，优点在于：

1)、彻底的将多根行线分开，防止行线在风干的过程中，相互缠绕或摩擦，解决断线率高的难题。

2)、通过导风孔的倾斜设置，使得进入行线通道的风比较集中，同时两侧的导风孔，使得更加全面且快速的实现行线表面的烘干。

3)、出线段与风干管相螺纹连接，在行线穿线过程中，可直接沿着导线管进线段、中间段、出料段穿过，十分的便捷，且更加的省力，非常实用。

4)、每根导线管均水平设置，保证整根行线在烘干过程的相对平稳，同时也更加方便烘干设备的组装。

5)、因导风孔靠近出线段，而风在行线通道内的运行方向与行线的输送方向完全相反，且有效的风干距离较长，确保风干的效率和效果。

6)、出线段的长度为进线段的长度的1/5～1/4，更加有利于行线表面的风干、以及行线的稳定输送。

7)、导线管为陶瓷，减小行线通道与行线之间的摩擦，防止断线。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行线的风干装置，其包括一端与进风管连接、另一端与出风管相连接的风干管；沿着与所述风干管相交的方向设置的多根导线管，其特征在于：每根所述导线管分别自所述风干管的两侧穿过、且两者的接合处密封连接，其穿过所述风干管的所述导线管分为三段，该三段分别为位于所述风干管内部的中间段、以及分别位于所述风干管两侧的进线段和出线段，其中在所述中间段上开设有与所述导线管内行线通道相连通的导风孔，位于所述风干管内的风分别由所述导风孔导入所述行线通道内将位于所述行线通道内的行线风干。

2.根据权利要求1所述的行线的风干装置，其特征在于：所述导风孔的中心线与所述导线管的中心线之间呈锐角。

3.根据权利要求1或2所述的行线的风干装置，其特征在于：所述的导风孔靠近所述出线段，并将进入所述导线管内的风导向所述进线段，该风吹向位于所述行线通道内的所述行线的表面，并自所述进线段排出。

4.根据权利要求3所述的行线的风干装置，其特征在于：所述的导风孔至少有一个。

5.根据权利要求4所述的行线的风干装置，其特征在于：所述的导风孔有两个，且关于所述导线管的中心线对称设置在所述中间段的两侧。

6.根据权利要求1所述的行线的风干装置，其特征在于：所述的出线段外周设有外螺纹，所述的风干管的一侧与所述出线段螺纹相连接。

7.根据权利要求1所述的行线的风干装置，其特征在于：所述出线段的长度为所述进线段的长度的1/5~1/4。

8.根据权利要求1所述的行线的风干装置，其特征在于：多根所述的导线管均与所述风干管垂直设置，且每根所述导线管均水平设置。

9.根据权利要求1或8所述的行线的风干装置，其特征在于：多根所述的导线管并排设置。

10.根据权利要求1所述的行线的风干装置，其特征在于：所述的导线管的材质为陶瓷。