CN203373122U - 旋盖机自动旋盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋盖机自动旋盖装置，包括转筒和插设在转筒内的往复轴，转筒的内圈表面设有轴向延伸的滑槽，在转筒和往复轴之间设有环形的移动轮，移动轮套设在往复轴外圈，移动轮的内圈表面设有插在往复轴螺纹槽内的内凸起，移动轮的外圈表面设有插在上述滑槽内的外凸起，滑槽内设滑动杆，滑动杆连接于外凸起的一侧，滑动杆端部设有位于往复轴一侧的旋盖头，旋盖头设有用于容纳瓶盖的瓶盖槽，往复轴、转筒以及瓶盖槽三者为同轴设置，本实用新型是一种性能稳定、结构简单、适用面广、维护方便的旋盖机自动旋盖装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，尤其是一种旋盖机自动旋盖装置。
背景技术
目前，在我们日常生活中，瓶装品比较普遍，随着包装机械化、现代化的不断提高，现代瓶装生产线特别需要一种高生产率、结构简单、使用方便的自动旋盖机，传统的旋盖机旋盖装置的往复上下移动需要借助滑杆和液压或气压系统，每旋一个瓶盖整个装置上下一次消耗一定的气压或液压，由于液压或气压系统的存在，增加了整个装置的复杂性和系统的不稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种性能稳定、结构简单、适用面广、维护方便的旋盖机自动旋盖装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：旋盖机自动旋盖装置，包括转筒和插设在转筒内的往复轴，转筒的内圈表面设有轴向延伸的滑槽，在转筒和往复轴之间设有环形的移动轮，移动轮套设在往复轴外圈，移动轮的内圈表面设有插在往复轴螺纹槽内的内凸起，移动轮的外圈表面设有插在上述滑槽内的外凸起，滑槽内设滑动杆，滑动杆连接于外凸起的一侧，滑动杆端部设有位于往复轴一侧的旋盖头，旋盖头设有用于容纳瓶盖的瓶盖槽，往复轴、转筒以及瓶盖槽三者为同轴设置。
所述往复轴与转筒之间通过变速装置传动连接。
所述变速装置为无级变速器。
还包括罩住往复轴和转筒同侧端部的罩体，并且无级变速器安装在罩体内，所述转筒的一个端面设有内齿圈，无级变速器的一个轴端设置有与上述内齿圈相啮合的齿轮、另一个轴端与往复轴对接，罩体与转筒之间设有第一轴承。
环绕转筒的外圈设有用于安装皮带的带槽。
所述往复轴与转筒之间设有第二轴承。
所述旋盖头包括设置安装槽的旋转块，安装槽内设有盖体，安装槽与盖体为间隙配合，所述瓶盖槽设置在盖体端面上，环绕盖体的外圈表面设有环形槽，环形槽的槽底面为圆弧形，所述旋转块设有调节螺钉，调节螺钉端部连接有弹簧，弹簧端部设有钢珠，钢珠一端插入环形槽内。
所述往复轴面向旋转块的一端设有法兰盘。
所述外凸起、滑槽和滑动杆各环绕往复轴的轴线至少均布设置两个。
本实用新型所述的旋盖机自动旋盖装置，可通过电机等动力装置带动转筒旋转，转筒通过无级变速器带动往复轴转动，移动轮和转筒同转速，转筒和往复轴之间存在转动差速，使得滑动杆在环绕往复轴轴线转动的同时向一侧退出旋盖头，所以使旋盖头在旋转的同时能够轴向伸缩，这样实现了无需外在液压或气压辅助的旋转和轴向往复移动，节约了能源，并简化了整个装置的复杂性，具有工作可靠，自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是移动轮、往复轴和转筒的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示的旋盖机自动旋盖装置，包括转筒9和插设在转筒9内的往复轴11以及罩住往复轴11和转筒9同侧端部的罩体1，转筒9为竖直延伸、上下通透的空心筒，往复轴11也为竖直延伸，罩体1罩在转筒9的顶端以及往复轴11的顶端上侧，罩体1顶端内圈与转筒9顶部外圈之间设有第一轴承6。往复轴11为外圈设置两段外螺纹且两段外螺纹旋向相反的轴，往复轴11为现有技术，故不详细叙述。
所述往复轴11与转筒9之间通过变速装置传动连接，并且变速装置为无级变速器2，并且无级变速器2安装在罩体1的顶端内，所述转筒9的一个端面——顶端端面设有内齿圈22，无级变速器2共有两个轴端——输出轴端和输入轴端，无级变速器2的一个轴端——输入轴端设置有与上述内齿圈22轮齿相啮合的齿轮3、另一个轴端——输出轴端与往复轴11顶端对接，所述无级变速器2采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，无级变速器2为现有技术，故不详细叙述。环绕转筒9的外圈设有用于安装皮带的带槽4，带槽4位于第一轴承6的上侧，罩体1的侧壁对应带槽4设有皮带出口5，这样，电机可通过一带传动装置带动转筒9转动，带传动装置的皮带穿过皮带出口5绕在所述转筒9的带槽4内，转筒9再通过内齿圈22带动齿轮3，齿轮3再带动无级变速器2继而带动往复轴11转动。
往复轴11与转筒9之间设有两组第二轴承12，两组第二轴承12分别位于往复轴11的顶、底两端，往复轴11的螺纹部分位于两组第二轴承12之间，每组第二轴承12包括两背靠背式安装的圆锥滚子轴承，在转筒9和往复轴11之间设有环形的移动轮21，移动轮21套设在往复轴11外圈，转筒9的内圈表面设有轴向延伸的滑槽，移动轮21的内圈表面设有插在往复轴11螺纹槽内的内凸起8，移动轮21的外圈表面设有插在上述滑槽内的外凸起7，移动轮21也位于两组第二轴承12之间，滑槽内设滑动杆10，滑动杆10通过焊接连接于外凸起7的下侧，滑动杆10伸至转筒9下方的端部设有位于往复轴11下侧的旋盖头20，滑动杆10端部与旋盖头20为螺钉连接，旋盖头20设有用于容纳瓶盖的瓶盖槽17，旋盖头20为底面设置安装槽的旋转块，安装槽内设有盖体18，安装槽与盖体18为间隙配合，所述瓶盖槽17设置在盖体18底端面上，环绕盖体18的外圈表面设有环形槽19，环形槽19的槽底面为圆弧形，所述旋转块设有水平调节螺钉14，调节螺钉14端部连接有弹簧15，弹簧15端部设有钢珠16，钢珠16一端插入环形槽19内，即调节螺钉14，弹簧15和钢珠16为依次设置。
所述往复轴11面向旋转块的底端设有法兰盘13。移动轮21、往复轴11、转筒9以及瓶盖槽17四者为同轴设置，往复轴11的轴线为四者的中心轴线，所述移动轮21的外凸起7、滑槽和滑动杆10各环绕往复轴11的轴线设置均布设置四个，即四个外凸起7均布设置在移动轮21的外圈，四个滑动杆10分别位于四滑槽内，这样移动轮21相当于一个花键，转筒9相当于一个花键筒，当然，本实用新型不拘泥于上述形式，移动轮21的外凸起7、滑槽和滑动杆10可环绕往复轴11的轴线均布设置两个以上也均可达到发明目的。
本实用新型所述的旋盖机自动旋盖装置的工作原理为：电机通过带传动装置带动转筒9转动，带传动装置的传送带绕在转筒9的带槽4内，转筒9的内齿圈22带动齿轮3转动，齿轮3再带动无级变速器2继而带动往复轴11转动，转筒9带动移动轮21转动且两者同转速，移动轮21和往复轴11之间有一定的转动差速，从而使滑动杆10在随移动轮21转动的同时并随之轴向上下移动，所以旋盖头20也随滑动杆10环绕往复轴11轴线转动的同时轴向上下移动，继而随达到旋盖的目的。通过调整螺钉调节旋盖扭矩的大小。
Claims (9)
1. 一种旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：包括转筒和插设在转筒内的往复轴，转筒的内圈表面设有轴向延伸的滑槽，在转筒和往复轴之间设有环形的移动轮，移动轮套设在往复轴外圈，移动轮的内圈表面设有插在往复轴螺纹槽内的内凸起，移动轮的外圈表面设有插在上述滑槽内的外凸起，滑槽内设滑动杆，滑动杆连接于外凸起的一侧，滑动杆端部设有位于往复轴一侧的旋盖头，旋盖头设有用于容纳瓶盖的瓶盖槽，往复轴、转筒以及瓶盖槽三者为同轴设置。
2. 如权利要求1所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述往复轴与转筒之间通过变速装置传动连接。
3. 如权利要求2所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述变速装置为无级变速器。
4. 如权利要求3所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：还包括罩住往复轴和转筒同侧端部的罩体，并且无级变速器安装在罩体内，所述转筒的一个端面设有内齿圈，无级变速器的一个轴端设置有与上述内齿圈相啮合的齿轮、另一个轴端与往复轴对接，罩体与转筒之间设有第一轴承。
5. 如权利要求4所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：环绕转筒的外圈设有用于安装皮带的带槽。
6. 如权利要求5所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述往复轴与转筒之间设有第二轴承。
7. 如权利要求6所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述旋盖头包括设置安装槽的旋转块，安装槽内设有盖体，安装槽与盖体为间隙配合，所述瓶盖槽设置在盖体端面上，环绕盖体的外圈表面设有环形槽，环形槽的槽底面为圆弧形，所述旋转块设有调节螺钉，调节螺钉端部连接有弹簧，弹簧端部设有钢珠，钢珠一端插入环形槽内。
8. 如权利要求7所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述往复轴面向旋转块的一端设有法兰盘。
9.如权利要求8所述的旋盖机自动旋盖装置，其特征在于：所述外凸起、滑槽和滑动杆各环绕往复轴的轴线至少均布设置两个。
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