CN209322729U - 半钢化玻璃下片台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种半钢化玻璃下片台，其包括机架、玻璃输送辊、驱动玻璃输送辊转动的传送驱动机构和用于清理玻璃碎片的碎片清理部，碎片清理部设置于两相邻的玻璃输送辊之间，碎片清理部与相邻的玻璃输送辊道之间形成有碎片掉落间隙，碎片掉落间隙沿玻璃输送方向的宽度大于相邻两玻璃输送辊之间的间隔宽度。半钢化玻璃输送过程中，自爆破碎形成的较大的碎片便能够经碎片掉落间隙脱离玻璃输送平面，能够防止残留在玻璃输送平面上的玻璃碎片影响玻璃输送辊的正常输送作业，有效避免了玻璃输送过程中堵片现象的出现，玻璃输送更加流畅、高效。

Description

半钢化玻璃下片台

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种半钢化玻璃下片台。

背景技术

近年来，光伏产业飞速发展，对光伏玻璃的需求也日益增多，对于生产过程中玻璃的厚度要求越来越薄，部分薄玻璃的厚度在当前的钢化工艺下，还是不能满足全钢化的要求，于是部分薄玻璃处于半钢化工艺状态下生产。半钢化玻璃自爆后，玻璃沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹的扩展，所以破坏后产生的玻璃碎片较大，然而，传统的玻璃下片台辊道间隙小，半钢化玻璃碎片无法及时从间隙内掉落，玻璃碎片不能被及时清理，容易引起下片台辊道的堵塞，影响玻璃的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半钢化玻璃下片台，旨在解决现有技术中的玻璃下片台因辊道间隙较小半钢化玻璃碎片无法从间隙掉落而导致辊道堵塞影响玻璃正常输送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种半钢化玻璃下片台，包括机架、设置于机架上的若干玻璃输送辊和用于驱动各玻璃输送辊沿同方向转动的传送驱动机构，各玻璃输送辊沿玻璃输送方向相互平行排列形成玻璃输送面，半钢化玻璃下片台还包括用于清理玻璃碎片的碎片清理部，碎片清理部设置于两相邻的玻璃输送辊之间，碎片清理部与相邻的玻璃输送辊道之间形成有用于使玻璃碎片脱离玻璃输送面的碎片掉落间隙，碎片掉落间隙沿玻璃输送方向的宽度大于相邻两玻璃输送辊之间的间隔宽度。

进一步地，碎片清理部包括固定于机架上用于保证玻璃输送的连续性的连续输送组件，连续输送组件包括设置于碎片掉落间隙内的第一连续输送轮，机架上设置有用于固定第一连续输送轮的连续轮支座，第一连续输送轮的轮轴与相邻的玻璃输送辊传动连接，且第一连续输送轮的转动方向与玻璃输送方向一致。

进一步地，第一连续输送轮的轮轴上固定有第一从动轮，第一从动轮通过第一传动皮带与相邻的玻璃输送辊传动连接。

进一步地，连续输送组件还包括与第一连续输送轮并排固定于连续轮支座上的第二连续输送轮，第一连续输送轮上还固定有第一主动轮，第二连续输送轮上固定有第二从动轮，第二从动轮通过第二传动皮带与第一主动轮传动连接。

进一步地，第一连续输送轮和第二连续输送轮均为塑胶轮。

进一步地，连续输送组件的数量为两组或者两组以上，且各组连续输送组件沿垂直于玻璃输送辊的方向并排布置。

进一步地，传送驱动机构包括驱动电机和传动链条，驱动电机固定于机架上，驱动电机的动力输出轴与传动链条驱动连接，传动链条与各玻璃输送辊传动连接。

进一步地，驱动电机为减速电机。

进一步地，传送驱动机构还包括用于调节传动链条的松紧度的张紧轮，张紧轮固定于机架上并与传动链条啮合连接。

进一步地，传送驱动机构还包括变频器，变频器与驱动电机电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的半钢化玻璃下片台，其相邻的两个玻璃输送辊之间设置有碎片清理部，碎片清理部与相邻的玻璃输送辊之间形成有碎片掉落间隙，并且该碎片掉落间隙的宽度大于相邻的两个玻璃输送辊之间的间隔宽度；这样，半钢化玻璃自爆破碎形成的较大的碎片便能够经碎片掉落间隙脱离玻璃输送平面，从而防止残留在玻璃输送平面上的玻璃碎片影响玻璃输送辊的正常输送作业，有效避免了玻璃输送过程中堵片现象的出现，玻璃输送更加流畅、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的半钢化玻璃下片台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的半钢化玻璃下片台的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的半钢化玻璃下片台的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—连续轮支座 20—玻璃输送辊

30—碎片清理部 31—碎片掉落间隙 32—连续输送组件

40—传送驱动机构 41—驱动电机 42—传动链条

43—张紧轮 321—第一连续输送轮 322—第二连续输送轮

3211—第一从动轮 3212—第一传动皮带 3213—第一主动轮

3221—第二从动轮 3222—第二传动皮带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供给了一种半钢化玻璃下片台，包括机架10、设置于机架10上的若干玻璃输送辊20和用于驱动各玻璃输送辊20沿同方向转动的传送驱动机构40，各玻璃输送辊沿玻璃输送方向相互平行排列形成玻璃输送面(未示出)，半钢化玻璃下片台还包括用于清理玻璃碎片的碎片清理部30，碎片清理部30设置于两相邻的玻璃输送辊20之间，碎片清理部30与相邻的玻璃输送辊20道之间形成有用于使玻璃碎片脱离玻璃输送面的碎片掉落间隙31，碎片掉落间隙31沿玻璃输送方向的宽度大于相邻两玻璃输送辊20之间的间隔宽度。

本实用新型实施例的半钢化玻璃下片台，其相邻的两个玻璃输送辊20之间设置有碎片清理部30，碎片清理部30与相邻的玻璃输送辊20之间形成有碎片掉落间隙31，并且该碎片掉落间隙31的宽度大于相邻的两个玻璃输送辊20之间的间隔宽度，如图3所示，碎片掉落间隙31沿玻璃输送方向的宽度L1大于相邻两玻璃输送辊20之间的间隔宽度L2；这样，半钢化玻璃自爆破碎形成的较大的碎片便能够经碎片掉落间隙31脱离玻璃输送平面，从而防止残留在玻璃输送平面上的玻璃碎片影响玻璃输送辊20的正常输送作业，有效避免了玻璃输送过程中堵片现象的出现，玻璃输送更加流畅、高效。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，碎片清理部30包括固定于机架10上用于保证玻璃输送的连续性的连续输送组件32，连续输送组件32包括设置于碎片掉落间隙31内的第一连续输送轮321，机架10上设置有用于固定第一连续输送轮321的连续轮支座11，第一连续输送轮321的轮轴与相邻的玻璃输送辊20传动连接，且第一连续输送轮321的转动方向与玻璃输送方向一致。通过设置连续输送组件32，保证了玻璃经过碎片掉落间隙31处时输送的连续性，即使由于碎片清理部30的设置而导致相邻两玻璃输送辊20之间的间隔距离过大，其也能通过玻璃连续输送组件32对经过碎片掉落间隙31的玻璃进行传输使其平稳的过渡到下一个玻璃输送辊20上。

具体地，如图1和图3所示，玻璃连续输送组件32包括与相邻的玻璃输送辊20传动连接的第一连续输送轮321，并且第一连续输送轮321的转动方向与玻璃输送方向一致，当玻璃输送进入碎片掉落间隙31时，玻璃会与第一连续输送轮321相接触，此时，随玻璃输送辊20同步转动的第一连续输送轮321会将玻璃传送至下一个玻璃输送辊20，因此，即使由于碎片清理部30的设置导致相邻两玻璃输送辊20的间隔增大至大于整块玻璃的长度，也无需担心完好的玻璃会从碎片掉落间隙31内掉落。

在本实施例中，如图1图3所示，第一连续输送轮321的轮轴上固定有第一从动轮3211，第一从动轮3211通过第一传动皮带3212与相邻的玻璃输送辊20传动连接，工作时，玻璃输送辊20转动并将旋转动力通过第一传动皮带3212传递给第一从动轮3211，第一从动轮3211旋转进而带动第一连续输送轮321与玻璃输送辊20同步转动。如此，即可保证第一连续输送轮321与玻璃输送辊20转动的同步性和一致性，确保完好的玻璃在经过碎片掉落间隙31时仍然能够被平稳的传送，并且，设置第一传动皮带3212将第一连续输送轮321与相邻的玻璃输送辊20传动连接，这样便不需要再设置额外的驱动机构，只需打开传送驱动机构40便能保证第一连续输送轮321稳定运转，有效的节省了动力源，同时也简化了驱动控制难度，一步操作即可运行，操作简单。

在本实施例中，如图1和图3所示，连续输送组件32还包括与第一连续输送轮321并排固定于连续轮支座11上的第二连续输送轮322，第一连续输送轮321上还固定有第一主动轮3213，第二连续输送轮322上固定有第二从动轮3221，第二从动轮3221通过第二传动皮带3222与第一主动轮3213传动连接；即，设置碎片清理部30的相邻的两玻璃输送辊20之间并排设置有第一连续输送轮321和第二连续输送轮322，并且，第一连续输送轮321的轮轴与第二连续输送轮322的轮轴均与玻璃输送辊20相平行。在相邻的两玻璃输送辊20之间增加一个第二连续输送轮322，便能够进一步地将相邻两玻璃输送辊20之间的间隔距离增大，以确保更大面积的玻璃碎片也能够顺利掉落，并且，当完好的玻璃进入碎片掉落间隙31时，第一连续输送轮321和第二连续输送轮322同时起到支撑和传输的作用，能够确保完好玻璃途径碎片掉落间隙31时仍能稳定的传输。

在本实施例中，第一连续输送轮321和第二连续输送轮322均优选为塑胶轮，即第一连续输送轮321和第二连续输送轮322均优选采用塑胶材料制成。塑胶材料的滚轮能够与玻璃产生更大的摩擦力，可以有效的避免玻璃出现原地打滑的现象，保证玻璃传输的连续性和可靠性。

在本实施例中，如图1和图3所示，连续输送组件32的数量为两组或者两组以上，且各组连续输送组件32沿垂直于玻璃输送辊20的方向并排布置。当玻璃输送面的面积较大，能够使两块或多块玻璃沿垂直于玻璃输送方向并排同时输送时，设置两组或多组连续输送组件32，以确保两块或多块玻璃均能够稳定的传输通过玻璃清理间隙；但是，连续输送组件32的数量也不能设置的过多，避免堵塞碎片掉落间隙31，设置一组连续输送组件32对应支撑一块完整的玻璃即可。

在本实施例中，如图2和图3所示，传送驱动机构40包括驱动电机41和传动链条42，驱动电机41固定于机架10上，驱动电机41的动力输出轴与传动链条42驱动连接，传动链条42与各玻璃输送辊20传动连接。具体地，驱动电机41的动力输出轴上固定有传动齿轮，传动齿轮的轮齿与传动链条42啮合，如此，驱动电机41启动并通过传动齿轮和传动链条42将旋转动力传递给各个玻璃输送辊20，使各个玻璃输送辊20同步转动，从而将完成玻璃的传递输送。

在本实施例中，驱动电机41为减速电机，以节省能耗和电机锁占用的空间。

在本实施例中，如图2所示，传送驱动机构40还包括用于调节传动链条42的松紧度的张紧轮43，张紧轮43固定于机架10上并与传动链条42啮合连接；设置张紧轮43以及时的对传动链条42的松紧度进行调节，避免传动链条42松弛影响动力的传输性能，最大限度的利用驱动电机41锁输出的动力。

在本实施例中，传送驱动机构40还包括变频器(未示出)，变频器与驱动电机41电性连接。设置变频器来控制驱动电机41的开启和关闭，变频器能够调整输出电源的电压和频率，能够根据驱动电机41的实际需要来提供其所需要的电源电压，从而达到调速、节能的目的；另外，变频器还具有过流、过压以及过载保护的功能，能够降低驱动电机41损坏的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半钢化玻璃下片台，包括机架、设置于所述机架上的若干玻璃输送辊和用于驱动各所述玻璃输送辊沿同方向转动的传送驱动机构，各所述玻璃输送辊沿玻璃输送方向相互平行排列形成玻璃输送面，其特征在于：所述半钢化玻璃下片台还包括用于清理玻璃碎片的碎片清理部，所述碎片清理部设置于两相邻的所述玻璃输送辊之间，所述碎片清理部与相邻的所述玻璃输送辊道之间形成有用于使玻璃碎片脱离所述玻璃输送面的碎片掉落间隙，所述碎片掉落间隙沿玻璃输送方向的宽度大于相邻两所述玻璃输送辊之间的间隔宽度。

2.根据权利要求1所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述碎片清理部包括固定于所述机架上用于保证玻璃输送的连续性的连续输送组件，所述连续输送组件包括设置于所述碎片掉落间隙内的第一连续输送轮，所述机架上设置有用于固定所述第一连续输送轮的连续轮支座，所述第一连续输送轮的轮轴与相邻的所述玻璃输送辊传动连接，且所述第一连续输送轮的转动方向与玻璃输送方向一致。

3.根据权利要求2所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述第一连续输送轮的轮轴上固定有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一传动皮带与相邻的所述玻璃输送辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述连续输送组件还包括与所述第一连续输送轮并排固定于所述连续轮支座上的第二连续输送轮，所述第一连续输送轮上还固定有第一主动轮，所述第二连续输送轮上固定有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二传动皮带与所述第一主动轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述第一连续输送轮和所述第二连续输送轮均为塑胶轮。

6.根据权利要求2所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述连续输送组件的数量为两组或者两组以上，且各组所述连续输送组件沿垂直于所述玻璃输送辊的方向并排布置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述传送驱动机构包括驱动电机和传动链条，所述驱动电机固定于所述机架上，所述驱动电机的动力输出轴与所述传动链条驱动连接，所述传动链条与各所述玻璃输送辊传动连接。

8.根据权利要求7所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述驱动电机为减速电机。

9.根据权利要求7所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述传送驱动机构还包括用于调节所述传动链条的松紧度的张紧轮，所述张紧轮固定于所述机架上并与所述传动链条啮合连接。

10.根据权利要求7所述的半钢化玻璃下片台，其特征在于：所述传送驱动机构还包括变频器，所述变频器与所述驱动电机电性连接。