CN101883886A - 布帛的制造方法以及布帛及纤维制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供不损害柔软的手感地使光泽度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法、以及布帛及纤维制品。本发明的布帛的制造方法的特征在于，对含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维A并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。根据本发明的在审美性方面也很优异的布帛，作为其他的纤维，包含有单纤维直径大于1500nm的有机纤维B。

Description

布帛的制造方法以及布帛及纤维制品
技术领域
本发明涉及不损害柔软的手感地使光泽度随着视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法；利用该制造方法制造的布帛；以及使用该布帛制成的纤维制品。
背景技术
以往，作为具有光泽的编织物，提出过对布帛的表面层实施轧光加工等热加压处理的材料、或者在布帛表面层将纤维在纤维长度方向上组织化而利用了纤维的光泽的材料、或者在布帛的表面层涂布形成树脂等皮膜而获得光泽的材料、或者编入薄膜等表面平滑的纤维来体现的方法等(例如参照日本特公昭61-1546号公报)。它们是使布帛的表面层平坦化而以光泽为目标的方案，然而即使改变视点的角度，光泽度的变化也很少，无法体现出像水面的光泽感那样的湿亮的光泽感。另外，在借助树脂层的光泽体现中，会因所涂布的树脂，在编入了薄膜等表面平滑的纤维的情况下，会因该纤维的硬度，而有柔软的手感受到损害的问题。而且，例如根据日本特开2007-291567号公报等已知有超极细纤维。
另外，使用了极细纤维的布帛由于呈现出极细纤维特有的柔软手感，因此在衣料用途、内衣衣料、运动衣料等领域中，正在进行积极的开发(例如参照日本特开2003-41432号公报、日本特开2004-162244号公报、日本特开2005-23466号公报、日本特开2007-2364号公报)。但是，迄今为止，尚未提出过由超极细纤维构成并且审美性优异的布帛。
发明内容
本发明是鉴于上述的背景完成的，其目的在于，提供不损害柔软的手感地使光泽度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法、以及布帛及纤维制品。
本发明人为了达成上述的课题进行了深入研究，结果发现，通过对含有超极细纤维的编织物的表面实施加压加热加工，就可以得到不损害柔软的手感地使光泽度随视点的角度而变化的编织物，通过进一步反复进行深入研究，完成了本发明。
由此，根据本发明，可以提供一种布帛的制造方法，其特征在于，对含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维A、并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。
此时，上述加压加热加工优选为轧光加工。另外，在轧光加工的情况下，其条件优选为温度170～200℃、线压力250～20000N/cm的范围。上述有机纤维A优选为聚酯复丝。另外，上述有机纤维A优选为将由海成分和岛成分构成的海岛型复合纤维的海成分溶解除去而得的纤维。另外，优选布帛仅由上述有机纤维A构成。
此外，在布帛中，优选作为其他的纤维包含有单纤维直径大于1500nm的有机纤维B。上述有机纤维B优选为棉纤维、聚酯纤维、麻纤维、尼龙纤维或粘胶纤维。另外，优选在布帛的表面和背面中的至少一面，露出上述有机纤维A和有机纤维B，并且上述有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色。另外，优选在布帛的表面和背面中的至少一面，存在仅由上述有机纤维A构成或由上述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由上述有机纤维B构成的部位b。另外，上述部位a优选为直线状、记号状、文字状、数字状或图案状。
另外，根据本发明，可以提供一种利用上述的制造方法制造的布帛。在该布帛中，织物或针织物的密度优选为经密度180～360条/2.54cm并且纬密度150～360条/2.54cm的范围内。另外，以下述说明定义的60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR优选为7.0以上。其中，所谓60度镜面反射率和20度镜面反射率是依照JIS-Z8741，利用日本工业(株)生产的光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，利用下式算出ΔRR。
ΔRR＝((60度镜面反射率)-(20度镜面反射率))
另外，在上述部位a处，优选具有经密度150～360条/2.54cm并且纬密度150～360条/2.54cm的编织密度。另外，在上述部位a处，优选有机纤维A彼此热粘合、和/或有机纤维A与有机纤维B热粘合。此时，在上述部位a处，表面粗糙度优选为700nm以下。其中，表面粗糙度是相邻的山部与谷部的高低差，采用在任意的位置的4个位点进行测定、计算出其平均值而得到的数值。
另外，根据本发明，可以提供选自使用上述的布帛制成的运动衣料、内衣衣料、男士衣料、女士衣料、室内用椅子罩、室内用窗帘、汽车用顶棚材料、汽车用侧板材料、汽车用头枕、汽车用遮阳板、汽车用座椅、钱包、鞋面革、日用杂货用带子、手提包、电气制品壳体及伞面中的某种纤维制品。
附图说明
图1是表示为了纺织本发明中可以使用的海岛型复合纤维而使用的喷丝头的一例的示意图。
图2是表示为了纺织本发明中可以使用的海岛型复合纤维而使用的喷丝头的其他例子的示意图。
图3是本发明中可以采用的部位a的图案的一例。
图4是实施例3中使用的织物组织图。
图5是表示实施例1中得到的织物的外观的照片。
图6是表示实施例3中得到的织物的外观的照片。
具体实施方式
下面，对本发明的实施方式进行详细说明。
首先，重要的是，本发明中所用的有机纤维A中，单纤维直径为50～1500nm，优选为100～1000nm，特别优选为400～800nm的范围内。如果将该单纤维直径换算为单丝纤度，则相当于0.00002～0.022dtex。在单纤维直径小于50nm的情况下，不仅制造变得困难，而且纤维强度降低，因此在实用上不够理想。相反，在单纤维直径超过1500nm的情况下，有可能无法实现本发明的主要目的，即，光泽度随视点的角度而变化，获得在审美性方面也很优异的新型外观。而且，在单纤维的截面形状是圆截面以外的异形截面的情况下，将外接圆的直径作为单纤维直径。另外，单纤维直径可以通过用透射型电子显微镜拍摄纤维的横截面来测定。
作为上述有机纤维A的纤维种类，没有特别限定，然而从实现本发明的主要目的，即，获得光泽度随视点的角度而变化、而且在审美性方面优异的布帛的方面考虑，优选由聚酯制成的纤维。作为聚酯的种类，优选例示出聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸亚丙基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、使立体络合物聚乳酸、聚乳酸、第三成分共聚而成的聚酯等。也可以是进行了材料回收再生或化学循环再生的聚酯、以及日本特开2004-270097号公报或日本特开2004-211268号公报中记载的那样的使用含有特定的磷化合物及钛化合物的催化剂得到的聚酯。在该纤维中，在不损害本发明的目的的范围内，也可以根据需要，含有细孔形成剂、阳离子染料可染剂、防着色剂、热稳定剂、荧光增白剂、消光剂、着色剂、吸湿剂、无机微粒的一种或两种以上。特别是，上述的有机纤维A优选为如后所述的将由海成分和岛成分构成的海岛型复合纤维的海成分溶解除去而得的纤维。
另外，作为上述有机纤维A的形态，也可以是短纤维，然而从获得审美性特别优异的布帛方面考虑，优选为复丝(长纤维)。在该复丝中，单丝数优选为500条以上(更优选为2000～10000条)。另外，作为总纤度(单纤维纤度与单纤维数的乘积)，优选为5～150dtex的范围内。
然后，得到含有上述的有机纤维A的布帛。此时，重要的是，布帛具有织物组织或针织物组织，在无纺布结构的情况下，有可能无法实现本发明的主要目的，即，获得光泽度随视点的角度而变化的新型外观，因此不够理想。另外，在使用单纤维直径50～1500nm的有机纤维来得到布帛时，虽然也可以使用单纤维直径50～1500nm的有机纤维A来编织布帛，然而优选在使用如下所述的海岛型复合纤维编织布帛后，将海岛型复合纤维的海成分溶解除去。
即，首先，准备如下所述的海岛型复合纤维用的海成分聚合物和岛成分聚合物。
海成分聚合物优选与岛成分的溶解速度比为200以上，只要是这样，则无论是何种聚合物都可以，然而特别优选纤维形成性特别良好的聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯等。例如，作为碱水溶液易溶性聚合物，优选聚乳酸、超高分子量聚环氧烷缩合系聚合物、聚乙二醇系化合物共聚聚酯、聚乙二醇系化合物与间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚聚酯。另外，尼龙6具有甲酸溶解性，聚苯乙烯·聚乙烯可以非常好地溶解于甲苯等有机溶剂中。其中，为了兼顾碱易溶性和海岛截面形成性，作为聚酯系的聚合物，优选使间苯二甲酸-5-磺酸钠6～12摩尔％与分子量4000～12000的聚乙二醇3～10重量％共聚而成的固有粘度为0.4～0.6的聚对苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。这里，间苯二甲酸-5-磺酸钠有助于亲水性和熔融粘度的提高，聚乙二醇(PEG)使亲水性提高。而且，PEG分子量越大，则被认为由其超级结构造成的亲水性增加效果就越大，然而由于反应性变差而变为混合体系，因此从耐热性·纺丝稳定性等方面考虑不够理想。另外，如果共聚量达到10重量％以上，则由于本来就具有熔融粘度降低作用，因此将难以达成本发明的目的。所以，优选在上述的范围中，将两种成分共聚。
另一方面，虽然岛成分聚合物只要是具有与海成分的溶解速度差，则无论是何种聚酯聚合物都可以，然而如前所述，优选纤维形成性的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸亚丙基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、使立体络合物聚乳酸、聚乳酸、第三成分共聚而成的聚酯等聚酯。
由上述的海成分聚合物和岛成分聚合物构成的海岛型复合纤维优选熔融纺丝时的海成分的熔融粘度大于岛成分聚合物的熔融粘度。在处于该关系的情况下，即使海成分的复合重量比率小于40％，也很难使岛之间接合，或岛成分的大部分接合而变为与海岛型复合纤维不同的材料。
优选的熔融粘度比(海/岛)为1.1～2.0，特别优选为1.3～1.5的范围。在该比小于1.1倍的情况下，在熔融纺丝时岛成分容易接合，然而在超过2.0倍的情况下，由于粘度差过大，因此纺丝机械运转状态容易降低。
此外，由于岛数越多，则将海成分溶解除去而制造极细纤维时的生产率就越高，因此优选为100以上(更优选为300～1000)。而且，如果岛数太多，则不仅喷丝头的制造成本升高，而且加工精度本身也容易降低，因此优选设为10000以下。
此外，岛成分的直径需要设为50～1500nm的范围。另外，海岛复合纤维截面内的各岛的直径越是均匀，则由将海成分除去而得的极细复丝构成的布帛的质量等级或耐久性就越是提高，因此优选。
作为熔融纺丝中所用的喷丝头，可以使用具有用于形成岛成分的空心针组或细孔组的喷丝头等任意的喷丝头。例如可以是如下的任意的喷丝头，即，将从空心针或细孔中挤出的岛成分与以将其间填充的形式设置流路的海成分流汇流，通过将其压缩而进行海岛截面形成。将优选使用的喷丝头例表示于图1及2中，然而并不一定限定于它们。而且，图1是将空心针朝向海成分树脂贮存部分喷出而将其汇流压缩的方式，图2是取代空心针而利用细孔方式形成岛的方法。
所喷出的海岛型截面复合纤维被冷却风固化，优选在以400～6000m/分钟熔融纺丝后卷绕。对于所得的未拉伸丝，无论用下述哪种方法都可以，即，另外地经过拉伸工序而制成具有所需的强度·拉伸率·热收缩特性的复合纤维，或者暂时不卷绕地以恒定速度向滚筒拉绕，接下来在经过拉伸工序后卷绕。
这里，为了高效率地制造具有特别微细的岛直径的海岛型复合纤维，优选在通常的伴随着所谓取向结晶化的颈部拉伸(取向结晶化拉伸)之前，采用不使纤维结构变化而仅使纤维直径极细化的流动拉伸工序。为了易于流动拉伸，优选使用热容量大的水介质将纤维均匀地预热，以低速拉伸。通过如此操作，在拉伸时就容易形成流动状态，可以不伴随着纤维的微细结构的发展地很容易地拉伸。该工艺中，特别是海成分及岛成分都优选为玻璃化转变温度在100℃以下的聚合物，尤其适于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚对苯二甲酸亚丙基酯等聚酯。具体来说，优选浸渍于60～100℃、优选为60～80℃的范围的温水浴中实施均匀加热，在拉伸倍率为10～30倍、供给速度为1～10m/分钟、卷绕速度为300m/分钟以下、特别优选为10～300m/分钟的范围中实施。在预热温度不足以及拉伸速度过快的情况下，无法实现所需的高倍率拉伸。
对于所得的在流动状态下拉伸的拉伸丝，为了使其强拉伸率等机械特性提高，依照常规方法在60～220℃的温度下进行取向结晶化拉伸。如果该拉伸条件是该范围外的温度，则所得的纤维的物性就会变得不充分。而且，该拉伸倍率随着熔融纺丝条件、流动拉伸条件、取向结晶化拉伸条件等而变化，而只要以在该取向结晶化拉伸条件下可以拉伸的最大拉伸倍率的0.6～0.95倍拉伸即可。
如此得到的海岛型复合纤维中，其海岛复合重量比率(海∶岛)优选为40∶60～5∶95的范围，特别优选为30∶70～10∶90的范围。如果是该范围，则可以减小岛间的海成分的厚度，海成分的溶解除去变得容易，岛成分向极细纤维的转换变得容易。这里在海成分的比例超过40％的情况下，海成分的厚度就会变得过大，而在小于5％的情况下，海成分的量变得过少，容易在岛间产生接合。
另外，上述的海岛型复合纤维中，其岛间的海成分厚度优选为500nm以下，特别优选为20～200nm的范围，在该厚度超过500nm的情况下，由于在溶解除去该厚的海成分期间，岛成分的溶解加剧，因此不仅岛成分间的均匀性降低，而且还容易产生起毛或起球等穿用时的缺陷或染色污点。
在使用以上说明的海岛型复合纤维，将具有织物组织或针织物组织的布帛利用常法编织后，通过将上述的海成分用碱性水溶液溶解除去，就可以得到含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维A并且具有织物组织或针织物组织的布帛。而且，也可以在上述的利用碱性水溶液的海成分的溶解除去处理之前和/或之后附加应用染色加工或亲水加工等各种加工。
该布帛中，最优选仅用单纤维直径50～1500nm的有机纤维A来构成布帛，然而只要是相对于布帛重量为30重量％以下，则也可以含有其他的纤维。例如，为了对布帛赋予吸水性，也可以作为其他的纤维采用异形截面纤维、或在单纤维表面具有空孔或裂纹的纤维。
另外，该布帛中，编织物的组织不受限定，可以是用常规的方法编织的，例如，作为织物组织，可以例示出平纹组织、斜纹组织、缎纹织物等三原组织；变化组织、变化斜纹组织等变化组织；经二重组织、纬二重组织等单二重组织；经编丝绒等。另外，作为针织物，优选例示出使用了双梳栉或三梳栉的小牛皮纹组织(half structure)、小牛皮纹底组织(half base structure)、缎纹组织等。
继而，通过对上述该布帛的表面和/或背面实施加压加热加工，优选实施轧光加工，就可以得到具有新型外观的布帛。在轧光加工的情况下，其条件优选为，温度为170～200℃、线压力为250～20000N/cm(27～2041kgf/cm)的范围。
在如此得到的具有新型外观的布帛中，作为编织密度，从体现光泽的方面考虑优选高密度的，经纬密度都优选为200～380条/2.54cm的范围内。如果布帛的密度小于该范围，则有可能无法获得足够的光泽。相反，如果布帛的编织密度大于该范围，则编织性就有可能变得困难。另外，作为布帛的厚度，优选为0.4～1.5mm的范围内。
该布帛具有不损害柔软的手感地使光泽度随着视点的角度而变化的新型外观。此时，由下述说明定义的60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR优选为7.0以上。具有此种ΔRR的布帛可以通过对含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维的布帛在上述的条件下实施轧光加工来得到。其中，所谓60度镜面反射率和20度镜面反射率是依照JIS-Z8741，利用日本工业(株)制光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，利用下式算出ΔRR。
ΔRR＝((60度镜面反射率)-(20度镜面反射率))
而且，对该布帛，也可以在上述轧光加工之前和/或之后附加应用常法的染色加工、压花加工、碱减量加工、着色印花、疏水加工、紫外线遮蔽剂、抗菌剂、除臭剂、防虫剂、夜光剂、逆反射剂(retroreflectionagent)、负离子发生剂等赋予功能的各种加工。
在布帛中含有与有机纤维A不同的有机纤维B的情况下，重要的是，有机纤维B中单纤维直径大于1500nm。如果该单纤维直径小于1500nm，则与上述有机纤维A的差就会变小，有可能无法获得审美性优异的布帛。
作为该有机纤维B的纤维种类没有特别限定，然而优选为棉纤维、或如前所述的聚酯纤维、或麻纤维、或尼龙纤维、或粘胶纤维。特别是，从以与上述有机纤维A不同的颜色着色的方面考虑，优选棉纤维。而且，在有机纤维A与有机纤维B都为聚酯纤维的情况下，可以将某一方设为原料着色聚酯纤维，或将某一方设为阳离子可染性聚酯纤维而利用使用阳离子染料来染色的方法等将有机纤维A和有机纤维B着色为相互不同的颜色。
作为该有机纤维B的形态，无论是短纤维还是复丝(长纤维)都可以。在复丝的情况下，单纤维纤度优选大于0.1dtex(优选为0.2～6dtex)。另外，复丝数没有特别限定，然而优选为1～300条(优选为40～200条)的范围内。
在本发明的布帛中，在布帛的表面和背面中至少某一个面，露出上述有机纤维A和有机纤维B，并且将上述有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色。而且，“不同的颜色”是亮度和/或色调不同的意思，例如也包括相同颜色而仅浓度不同的情况。
这里，优选在布帛的面内，存在仅由上述有机纤维A构成或由上述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由上述有机纤维B构成的部位b。特别是，上述部位a优选为直线状、曲线状、圆形、椭圆形、四角形、多角形、记号状、文字状、数字状或图案状。特别优选直线状、记号状、文字状、数字状或图案状。也可以是动物状或字母状。此时，作为部位a的每一个部位的面积优选为25mm2以上。而且，图3是示意性地表示存在多个直线状的部位a的样子的图。
本发明的含有有机纤维B的布帛可以通过如下操作来得到，即，在使用上述的海岛型复合纤维(有机纤维A用纤维)和有机纤维B，利用常法将具有织物组织或针织物组织的布帛编织后，通过将上述的海成分用碱性水溶液溶解除去，而将海岛型复合纤维制成单纤维直径50～1500nm的有机纤维A。另外，通过对该布帛实施染色加工，可以将有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色。这里，作为将有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色的方法，可以例示出使纤维种类互不相同的方法、作为有机纤维A和/或有机纤维B使用原料着色纤维的方法等。例如，如果作为有机纤维A采用由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯构成的聚酯纤维，作为有机纤维B采用棉纤维，使用分散染料将布帛染色，则可以将有机纤维A以比有机纤维B更浓的颜色着色。
另外，在该布帛中，布帛的组织只要是上述有机纤维A和有机纤维B在布帛的表面和/或背面露出的组织即可，例如，作为织物组织，可以例示出平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等三原组织；变化组织、变化斜纹组织等变化组织；经二重组织、纬二重组织等单二重组织；经编丝绒等。另外，作为针织物，可以例示出使用了双梳栉或三梳栉的小牛皮纹组织(half structure)、小牛皮纹底组织(half base structure)、缎纹组织等。尤其优选在布帛的表面和背面中的至少一面，存在仅由上述有机纤维A构成或由上述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由上述有机纤维B构成的部位b。特别是，上述的部位a优选为直线状、记号状、文字状、数字状或图案状。
另外，如果在该布帛的上述的部位a处，具有经密度150～360条/2.54cm并且纬密度150～360条/2.54cm的编织密度，则由于在上述的部位a的表面和/或背面凹凸变小，因此审美性提高，所以优选。特别是，如果在上述的部位a处，有机纤维A彼此热粘合和/或有机纤维A与有机纤维B热粘合，则审美性进一步提高，因此优选。此时，优选在上述的部位a处，表面粗糙度为700nm以下。其中，表面粗糙度是相邻的山部与谷部的高低差，采用在任意的位置的4个位点进行测定、计算出其平均值而得到的数值。
然后，有机纤维A彼此热粘合、和/或有机纤维A与有机纤维B热粘合，并且，为了在上述的部位a处使表面粗糙度达到700nm以下，对布帛的表面和/或背面实施加压加热加工，优选实施轧光加工。在轧光加工的情况下，其条件优选为，温度为170～200℃、线压力为250～20000N/cm(27～2041kgf/cm)的范围。
如此得到的布帛中，由于在布帛的表面和背面中的至少一面，上述有机纤维A和有机纤维B露出，并且上述有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色，因此呈现出优异的审美性。特别是，如果如前所述，在布帛的表面和背面中的至少一面，存在仅由上述有机纤维A构成或由上述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由上述有机纤维B构成的部位b，并且上述的部位a是直线状、曲线状、圆形、椭圆形、四角形、多角形、记号状、文字状、数字状或图案状，并且在上述的部位a处，有机纤维A彼此热粘合、和/或有机纤维A与有机纤维B热粘合，则会呈现出特别优异的审美性。
在本发明的含有有机纤维B的布帛中，只要相对于布帛重量为30重量％以下，则也可以含有与有机纤维A、B不同的其他的纤维。另外，在上述的染色加工以外，也可以附加应用压花加工、碱减量加工、着色印花、疏水加工、紫外线遮蔽剂、抗菌剂、除臭剂、防虫剂、夜光剂、回归反射剂、负离子发生剂等赋予功能的各种加工。
此外，本发明的纤维制品是选自使用上述的布帛制成的运动衣料、内衣衣料、男士衣料、女士衣料、室内用椅子罩、室内用窗帘、汽车用顶棚材料、汽车用侧板材料、汽车用头枕、汽车用遮阳板、汽车用座椅、钱包、鞋面革、日用杂货用带子、手提包、电气制品壳体及伞面中的某种纤维制品。由于该纤维制品使用上述的具有新型外观的布帛，因此可以不损害柔软的手感地使光泽度随着视点的角度变化，而且具有优异的审美性。另外，在本发明的纤维制品中，还包含用透明树脂涂覆本发明的布帛而成的制品。
实施例
下面对本发明的实施例及比较例进行详述，然而本发明并不受它们限定。而且，实施例中的各测定项目是利用下述的方法测定的。
<溶解速度>用海·岛聚合物的各自直径0.3mm-长度0.6mm×孔数24的喷丝头以1000～2000m/分钟的纺丝速度卷绕丝线，继而按照使残留拉伸率达到30～60％的范围的方式拉伸，制作成84dtex/24fil的复丝。在想要将其在各溶剂中溶解的温度且浴比100下，根据溶解时间和溶解量，算出减量速度。
<单纤维直径>通过用透射型电子显微镜拍摄纤维的横截面而进行测定。以n数5测定，求出其平均值。
<布帛的厚度>依照JIS L 1096 8.5进行测定。
<光泽感的测定>依照JIS-Z8741，利用日本工业(株)制光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，利用下式子算出60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR。
ΔRR＝((60度镜面反射率)-(20度镜面反射率))
<柔软感>由3名试验者利用感官评价对布帛的柔软感以3级：柔软、2级：普通、1级：不柔软三个等级进行了评价。
<表面粗糙度>使用透射型电子显微镜测定相邻的山部和谷部的高低差，作为表面粗糙度。而且，在任意的位置的4个位点进行测定、计算出其平均值。
[实施例1]
作为岛成分使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为海成分使用将6摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠与6重量％的数均分子量4000的聚乙二醇共聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(溶解速度比(海/岛)＝230)，以纺丝温度280℃、纺丝速度1500m/分钟熔融纺丝出海∶岛＝40∶60、岛数＝500的海岛型复合未拉伸纤维，暂时地卷绕。将所得的未拉伸丝以拉伸温度80℃、拉伸倍率2.5倍进行辊式拉丝(ロ一ル延伸)，然后以150℃进行热定形而卷绕。所得的海岛型复合拉伸丝为56dtex/10fil，利用透射型电子显微镜TEM观察了纤维横截面，其结果是，岛的形状为圆形，并且岛的直径为520nm。将该聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝56dtex/10fil用单丝上浆机((株)YAMADA制)配合互应化学制的浆料，以移动速度100m/min、干燥温度100℃使之移动，进行经丝准备，然后，用鈴木ワ一パ一(株)制的局部整经机实施了整经准备。然后，将该丝线分为经丝及纬丝而实施织造，制造出经丝密度110条/cm、纬密度21.1条/cm的平纹组织织物。然后，在实施30％的碱减量后，在60℃进行精练，在120℃进行染色加工。在130℃干燥3分钟后，进行温度180℃、2195N/cm(224kgf/cm)的轧光加工，然后，通过在氟系疏水剂溶液中浸轧，以轧液率70％进行榨液，在130℃进行45秒热处理，而实施氟加工，由此得到经密度132.3条/cm、纬密度88.2条/cm的织物(具有新型外观的布帛)。将所得的织物的外观表示于图5中。
在所得的织物中，实施了轧光加工的表面的光泽性良好，并且手感柔软(3级)。另外，依照JIS-Z8741，利用日本工业(株)制光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，算出60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR，其结果为8.52。所得的织物仅由单纤维直径520nm的有机纤维A构成。
[实施例2]
除了在实施例1中，未实施氟加工以外，与实施例1相同。在所得的织物中，实施了轧光加工的表面的光泽性良好，并且手感柔软(3级)。另外，依照JIS-Z8741，利用日本工业(株)制光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，算出60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR，其结果为8.40。所得的织物仅由单纤维直径520nm的有机纤维A构成。
[比较例1]
将普通的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝66dtex/36fil(帝人纤维(株)制)用单丝上浆机((株)YAMADA制)配合互应化学制的浆料，以移动速度100m/min、干燥温度100℃使之移动，进行经丝准备，然后，用鈴木ワ一パ一(株)制的局部整经机实施了整经准备。然后，使用该经丝实施了织造。
将该经丝条以经丝密度84.4条/cm分配，将聚对苯二甲酸乙二醇酯丝条167dtex/72fil(帝人纤维(株)制)以纬密度34.8条/cm分配为纬丝，依照通常的缎纹组织进行织造，进行常法的染色加工，实施温度180℃、2195N/cm(224kgf/cm)的轧光加工。所得的织物结构体缺乏表面光泽性，手感硬。对该光泽依照JIS Z8741，利用日本电色工业制光泽计“PG-1M”测定镜面光泽度，测定出由角度依赖造成的布帛的镜面反射率差ΔRR(60度反射率-20度反射率)，其结果是1.41。在所得的织物中，聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝66dtex/36fil的单纤维直径为12.9μm，聚对苯二甲酸乙二醇酯丝条167dtex/72fil的单纤维直径为20.8μm。
[实施例3]
作为岛成分使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，作为海成分使用将6摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠与6重量％的数均分子量4000的聚乙二醇共聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(溶解速度比(海/岛)＝230)，以纺丝温度280℃、纺丝速度1500m/分钟熔融纺丝出海∶岛＝40∶60、岛数＝500的海岛型复合未拉伸纤维，暂时地卷绕。将所得的未拉伸丝以拉伸温度80℃、拉伸倍率2.5倍进行辊式拉丝，然后以150℃进行热定形而卷绕。所得的海岛型复合拉伸丝为56dtex/10fil，利用透射型电子显微镜TEM观察了纤维横截面，其结果是，岛的形状为圆形，并且岛的直径为700nm。将该海岛型复合拉伸丝56dtex/10fil(有机纤维A用纤维)用单丝上浆机((株)YAMADA制)配合互应化学制的浆料，以移动速度100m/min、干燥温度100℃使之移动，作为部位a的经丝。另一方面，作为部位b的经丝准备棉60支双股线，与部位a的经丝一起用铃木制的局部整经机实施整经准备。然后，使用该经丝，作为纬丝仅使用上述棉60支双股线，依照图4的织物组织图进行了织造。此时，部位b经丝密度设为31.7条/cm，部位a经丝密度设为79.1条/cm，纬丝密度设为34.0条/cm，用提花式开口织机按照使部位a变为缎纹组织的方式进行织造，得到部位b经丝密度31.7条/cm、部位a经丝密度79.1条/cm、纬密度的坯布34.3条/cm。其后，在实施30％的碱减量后，在60℃进行精炼，在120℃进行染色加工。棉60支双股线的单纤维直径为11.4μm。在130℃干燥3分钟后，为了将缎纹部位热粘合，进行2195N/cm(224kgf/cm)的轧光加工，得到部位b的经密度41.0条/cm、部位a的经密度102.5条/cm、纬密度37.8条/cm的织物。在所得的织物中，部位a的表面变得平滑，得到高设计性的布帛。利用透射型电子显微镜对该布帛的部位a的表面粗糙度进行了4个位点的测定，其结果是，表面的表面粗糙度分别为450nm、530nm、290nm、190nm，平均为365nm。另外，在该布帛中，部位a及部位b如图3中示意性所示是直线状(条纹状)。将所得的布帛的外观表示于图6中。
然后，使用该织物缝制运动衣料，其结果是，呈现出优异的审美性。
[比较例2]
除了在实施例3中作为部位a的经丝使用通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝56dtex/144fil(帝人纤维(株)制：单纤维直径5.9μm)以外，与实施例3相同地进行了织造、染色加工、轧光加工。在所得的织物中，虽然部位a的表面产生光泽，然而缺乏平滑性，利用透射型电子显微镜测定了该布帛的部位a部分的平滑度，其结果是，表面的表面粗糙度超过800nm。
工业上的利用可能性
根据本发明，可以提供不损害柔软的手感地使光泽度随着视点的角度变化、而且在审美性方面优异的布帛的制造方法及布帛以及纤维制品，其工业上的价值极大。

Claims (18)

1.一种布帛的制造方法，其特征在于，对含有单纤维直径50～1500nm的有机纤维A并且具有织物组织或针织物组织的布帛实施加压加热加工。
2.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述加压加热加工为轧光加工。
3.根据权利要求2所述的布帛的制造方法，其中，所述轧光加工的条件为温度170～200℃、线压力250～20000N/cm的范围。
4.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维A是聚酯复丝。
5.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维A是将由海成分和岛成分构成的海岛型复合纤维的海成分溶解除去而得的纤维。
6.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，布帛仅由所述有机纤维A构成。
7.根据权利要求1所述的布帛的制造方法，其中，在布帛中，作为其他的纤维，包含有单纤维直径大于1500nm的有机纤维B。
8.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，所述有机纤维B是棉纤维、聚酯纤维、麻纤维、尼龙纤维或粘胶纤维。
9.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，在布帛的表面和背面中的至少一面，露出所述有机纤维A和有机纤维B，并且所述有机纤维A和有机纤维B着色为互不相同的颜色。
10.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，在布帛的表面和背面中的至少一面，存在仅由所述有机纤维A构成或由所述有机纤维A和有机纤维B构成的部位a、和仅由所述有机纤维B构成的部位b。
11.根据权利要求7所述的布帛的制造方法，其中，所述部位a是直线状、记号状、文字状、数字状或图案状。
12.一种布帛，其特征在于，是利用权利要求1～11中任意一项所述的制造方法制造的。
13.根据权利要求12所述的布帛，其中，织物或针织物的密度为经密度180～360条/2.54cm并且纬密度150～360条/2.54cm的范围内。
14.根据权利要求12所述的布帛，其中，由下述说明定义的60度镜面反射率与20度镜面反射率的差ΔRR为7.0以上，
其中，所述60度镜面反射率和20度镜面反射率是依照JIS-Z8741，利用日本工业株式会社生产的光泽计“PG-1M”对测定角度60度和测定角度20度的镜面反射率进行测定，利用下式算出ΔRR，
ΔRR＝((60度镜面反射率)-(20度镜面反射率))。
15.根据权利要求12所述的布帛，其中，在所述部位a处，具有经密度150～360条/2.54cm并且纬密度150～360条/2.54cm的编织密度。
16.根据权利要求12所述的布帛，其中，在所述部位a处，有机纤维A彼此热粘合、和/或有机纤维A与有机纤维B热粘合。
17.根据权利要求12所述的布帛，其中，在所述部位a处，表面粗糙度为700nm以下，
所述表面粗糙度是相邻的山部与谷部的高低差，在任意的位置的4个位点进行测定、计算出其平均值而得到的数值。
18.一种纤维制品，其特征在于，选自使用权利要求12～17中任意一项所述的布帛制成的运动衣料、内衣衣料、男士衣料、女士衣料、室内用椅子罩、室内用窗帘、汽车用顶棚材料、汽车用侧板材料、汽车用头枕、汽车用遮阳板、汽车用座椅、钱包、鞋面革、日用杂货用带子、手提包、电气制品壳体及伞面中的任一个。
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