CN101870246A - 安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安装工具。在遮光板座等的安装工具中，不使形成于面板部件上的安装孔的形状变得复杂，而且简单地确保足够的安装强度。通过使设置于柱部(14)的转动阻止片(48)抵接于设置在面板部件(100)上的安装孔(110)的开口缘(110a)，从而阻止柱部(14)从卡定位置向卡定解除位置转动。

Description

安装工具

技术领域

本发明涉及安装工具，尤其涉及汽车的遮光板座等可以装卸地安装于面板部件上的安装工具。

背景技术

作为用于在汽车的驾驶室内顶棚部安装遮光板的安装工具(遮光板座)的现有技术，公知有如下技术：利用了由安装于构成驾驶室内顶棚部的面板部件的金属孔眼和安装于金属孔眼的座主体形成的两个部件的技术(例如，专利文献1)；一体地具有配置于车顶内衬等的面板部件的表面且具有遮光板部件的安装部的主体部、和插入贯通形成于面板部件的安装孔而可以装卸地卡定在面板部件上的柱部的一个部件的技术(例如专利文献2)。

专利文献1：日本特开2008-290566号公报

专利文献2：日本特开2004-144158号公报

利用了金属孔眼与座主体这两个部件的安装工具，与一个部件结构的安装工具相比较，部件件数增多，成本变高，而且，相对于面板部件的安装、拆卸的工时也变多。

利用了一体具有主体部和柱部的一个部件的安装工具，虽然为最小部件件数的构件，但必须在插入柱部的安装孔形成嵌合柱部的卡定片的键槽那样的卡定部，安装孔的形状变得复杂，同时有时难于确保足够的安装强度。另外，在现有的一个部件式的安装工具中，在进行相对于面板部件的安装、拆卸的任何一个时，都需要插入、旋转的两次操作，无法进行作业性优良的一次操作安装。

发明内容

本发明要解决的课题在于，在如遮光板座那样可以装卸地安装于面板部件上的安装工具中，不会使形成于面板部件上的安装孔的形状变得复杂，并且能简单地确保足够的安装强度，进而可进行作用性优良的一次操作安装。

本发明的安装工具，可装卸地安装于面板部件上，其特征在于，一体地具有配置于上述面板部件的表面的主体部、和插入贯通形成于上述面板部件的安装孔中的柱部，在上述柱部形成卡定片，在上述主体部或柱部形成转动阻止片，上述柱部形成为位于卡定位置和卡定解除位置的能够转动的柱形状，所述卡定位置是在面板部件背面侧上述卡定片与上述安装孔的开口缘部卡合而防脱安装于上述面板部件上的位置，所述卡定解除位置是通过从该卡定位置绕在与相对于上述安装孔的插入方向相同的方向延伸的轴线转动位移仅规定的旋转角度，从而使上述卡定片从与上述安装孔的上述开口缘部的卡合脱离而相对于上述安装孔自如插入拔出的位置，转动阻止片能够在转动阻止位置与转动许可位置之间位移，所述转动阻止位置是在上述卡定位置与上述安装孔的开口缘部抵接从而阻止上述柱部的上述转动的位置，所述转动许可位置是通过外部操作从与上述安装孔的缘部的抵接脱离从而许可上述柱部的上述转动的位置。

本发明的安装工具，优选，上述转动阻止片就上述转动阻止位置而言，通过横跨规定线段抵接在贯通形成于上述面板部件上的多边形状的安装孔的一边，从而阻止上述柱部的上述转动。

本发明的安装工具，优选，上述卡定片呈能够弹性变形的止回形状，在上述柱部位于上述卡定位置的状态下，一边弹性变形一边通过上述安装孔，在通过后恢复弹性，在面板部件背面侧卡合在上述安装孔的开口缘部。

本发明的安装工具，优选，上述转动阻止片能够弹性变形地构成，通过弹性变形能够在上述转动阻止位置与上述转动许可位置之间位移。

本发明的安装工具，优选，上述转动阻止片被外部操作的部分位于上述主体部侧，上述主体部在上述转动阻止片被外部操作的部分的至少一侧具有壁部。

本发明的安装工具，优选，在上述主体部形成位移阻止部，所述位移阻止部抵接在与上述转动阻止片抵接于上述安装孔的一边的一侧相反的一侧的该转动阻止片的外壁，阻止上述转动阻止片向抵接于上述安装孔的一边的一侧相反的一侧位移。

发明的效果如下。

本发明的安装工具，从形成在柱部的卡定片与安装孔的开口缘部卡合并防脱安装于面板部件的卡定位置使整体绕在与相对于安装孔的插入方向相同的方向延伸的轴线转动位移仅规定的旋转角度、即转动位移至卡定解除位置，从而使卡定片从与安装孔的开口缘部的卡合脱离而相对于安装孔自如插入拔出，能够从面板部件拆卸。

与此相对，通过使设置于柱部的转动阻止片抵接于设置在面板部件上的安装孔的开口缘，优选横跨规定线段抵接于形成为多边形的安装孔的一边，从而阻止柱部从卡定位置向卡定解除位置转动。由此，不会使安装孔的形状变得复杂，并且能够简单地确保足够的阻止旋转强度。

另外，如果卡定片构成为能够弹性变形的止回形状，则在柱部位于卡定位置的状态下，一边弹性变形一边通过安装孔，在通过后恢复弹性而在面板部件背面侧卡合在安装孔的开口缘部，因此，可以实现作业性优良的一次操作安装。

附图说明

图1是表示本发明的安装工具的实施例1的侧视图。

图2是实施例1的安装工具的俯视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是实施例1的安装工具的卡定位置状态的俯视图。

图5是实施例1的安装工具的卡定解除位置状态的俯视图。

图6是实施例1的安装工具的立体图。

图7是表示本发明的安装工具的实施例2的俯视图。

图8是实施例2的安装工具的后视图。

图9是沿图7的IX-IX线的剖视图。

图10是实施例2的安装工具的立体图。

图中：

10-遮光板座，12-主体部，14-柱部，36、38-卡定片，44-凹部，46-解除杆，48-转动阻止片，54-转动阻止片，59-位移阻止部，100-面板部件，110-安装孔。

具体实施方式

实施例1是以本发明的安装工具作为遮光板座进行实施的实施例，参照图1～图6说明该实施例1。

遮光板座10一体具有配置于面板部件100的表面上的主体部12、和插入贯通形成于面板部件100的安装孔110中的柱部14，整体通过塑料的一次成形作为一个部件而构成。在本实施例中，安装孔110如图4、5所示，为简单的矩形(长方形)的开口。

主体部12具有：卡合遮光板的安装轴体的钩形状部16；在钩形状部16的下侧前端部突出形成的防脱部18；以及在钩形状部16的上侧部分形成的具有弹性的抑制片部20。

柱部14从主体部12的上面部伸向上方。柱部14的平剖面面积小于主体部12的上面部的面积，柱部14在主体部12的上面部的大致中央部突出形成。由此，在柱部14的周围存在构成主体部12的上面部的凸缘面22。

柱部14具有隔开与安装孔110的前后宽度Dh相等的前后方向间隔以在左右方向的斜拉条(对角拉条)相互平行的前侧平行面部24和后侧平行面部26。前侧平行面部24以柱部14的左右方向的大致1/2的宽度位于柱部14的前侧的右半部分。后侧平行面部26以柱部14的左右方向的大致1/2的宽度位于柱部14的后侧的左半部分。

柱部14的后侧的右半部分成为后侧倾斜面部28。后侧倾斜面部28是为了以平面连接比柱部14的后侧的左右方向的大致1/2的位置和柱部14的右侧的前后方向的大致1/2的位置而相对于后侧平行面部26向前侧倾斜的倾斜面部。

柱部14的右侧的前半部分成为右侧圆弧面部30。右侧圆弧面部30是与柱部14的中心C同心的圆弧面，是连接前侧平行面部24和后侧倾斜面部28的面部。

柱部14的左侧的后半部分成为左侧圆弧面部32。左侧圆弧面部32是与柱部14的中心C同心的圆弧面，是连接后侧平行面部26与后述的切口部34的面部。

柱部14的前侧的左半部分与相当于左侧的前半部分的1/4区域成为切口部34。切口部34的平面形状为向左右回转的L字形，存在于前侧平行面部24与左侧圆弧面部32之间。

这里，对柱部14和安装孔110的尺寸进行叙述。如图4所示，柱部14的前侧平行面部24与后侧平行面部26的前后宽度Dp与安装孔110的前后宽度Dh相等，柱部14的右侧圆弧面部30和左侧圆弧面部32的间隔距离Wp与安装孔110的前后宽度相等。

通过上述的形状设定及尺寸设定，柱部14如图4所示，前侧平行面部24和后侧平行面部26分别没有松动地抵接在安装孔110的长边侧相互相对的开口缘110a，右侧圆弧面部30与后侧倾斜面部28的连接部(在图4中观察为右侧圆弧面部30沿顺时针方向的终端部)、和左侧圆弧面部32与切口部34的连接部(在图4中观察为左侧圆弧面部32沿顺时针方向的终端部)分别没有松动地抵接在安装孔110的短边侧相互相对的开口缘110b。将该柱部14的位置称为卡定位置。

并且，柱部14通过上述的形状设定及尺寸设定，如图5所示，由上述的卡定位置，绕柱部14的中心C的轴线沿顺时针方向仅转动位移规定的旋转角度θ，通过仅转动位移旋转角度θ，从而前侧平行面部24和后侧平行面部26分别从安装孔110的开口缘110a离开，后侧倾斜面部28抵接在安装孔110的后侧的开口缘110a。将该柱部14的位置称为卡定解除位置。另外，绕柱部14的中心C的轴线的转动，是绕在与柱部14相对于安装孔110的插入方向相同的方向延伸的轴线的转动。

在后侧倾斜面部28、右侧圆弧面部30和左侧圆弧面部32的主体部12的一侧一体成形有具有平坦的上表面的多个面板抵接突部35。

在柱部14的前侧平行面部24和后侧平行面部26上形成有卡定片36、38。卡定片36、38分别通过形成在前侧平行面部24、后侧平行面部26的切口40、42划定除了上边之外的三边，从正面观察呈长方形，从侧面观察呈接近直角三角形的不等边三角形的止回形状(逆止形状)(参照图6)，从前侧平行面部24、后侧平行面部26的一般面向外侧突出。

卡定片36、38分别以与前侧平行面部24、后侧平行面部26连接的上边部分作为弹性铰链，成为在伸出没入方向(前后方向)可以弹性变形的悬臂片。

卡定片36、38如图4所示，在柱部14插入到插入口110并位于前述的卡定位置的状态下，在面板部件100的背面侧卡合在安装孔110的开口缘110a，在与面板抵接突部35的上面之间夹入面板部件100，将遮光板座10防脱安装在面板部件100上。

在本实施例中，卡定片36、38由于呈可以弹性变形的止回形状，所以柱部14在位于前述的卡定位置的状态下，一边弹性变形一边通过安装孔110，在通过后进行弹性恢复，在面板部件100的背面侧能卡合在安装孔110的开口缘110a。

与此相对，在位于上述的卡定解除位置的状态下，卡定片36、38如图5所示，从与安装孔110的开口缘110a的卡合脱离，成为相对于安装孔110可自由地插入拔出柱部14的状态。

主体部12在沿上下方向观察时与柱部14的切口部34一致的部位，成形有规定横宽(前后方向的宽度)的较深的凹部44。在凹部44上存在与主体部12一体成形的解除杆46。解除杆46在凹部44内沿左右方向大致水平地延伸并将右端部连接于主体部12，成为以该右端部作为弹性铰链，沿大致上下方向可以弹性变形的悬臂片。另外，解除杆46除了水平方向以外，既可以给予向下的倾斜角而倾斜，也可以向下方垂下。

在解除杆46的上面部一体成形有俯视剖面形状为四边形的转动阻止片48。这样，在本实施例中，转动阻止片48通过解除杆46形成在主体部12。另外，转动阻止片48也可以通过使解除杆46从柱部14突出取代主体部12，而形成在柱部14上。

在解除杆46和转动阻止片48的两侧，存在形成于主体部12的凹部44的侧壁44a、44b。

转动阻止片48前端为倾斜面，如在图3由实线所示，在解除杆46未弹性变形的状态下，最上端位于比面板抵接突部35上表面的高度位置高的位置。以下将该位置称为转动阻止位置。

与此相对，如在图3由假想线所示，在解除杆46通过外部操作向下方弹性变形的状态下，转动阻止片48的最上端位于与面板抵接突部35的上表面的高度位置相同的高度位置或比其低的高度位置。以下将该位置称为转动许可位置。

如图4所示，在柱部14插入插入孔110且柱部14位于前述的卡定位置，转动阻止片48位于转动阻止位置的状态下，转动阻止片48的一方的侧面48a横跨固定的线段L抵接在安装孔110的前侧的开口缘110a，阻止柱部14沿顺时针方向的转动。与此相对，在转动阻止片48位于转动许可位置的状态下，转动阻止片48从与安装孔110的开口缘110a的抵接脱离，柱部14允许从上述的卡定位置向卡定解除位置转动。

在凹部44的内壁中、转动阻止片48的另一个侧面48a相对的内壁，突出形成有加强肋状的位移阻止部59。位移阻止部59以前端面59a可以滑动的关系抵接在转动阻止片48的另一个侧面(外壁)48b，以较高的刚性阻止转动阻止片48向后侧(在图2、图4中观察为下侧)即与位移阻止部59抵接在安装孔110的一边的一侧相反的一侧位移。

由此，如图4所示，在转动阻止片48的一个侧面48a抵接于安装孔110的开口缘110a的状态下，消除了抵接方向的松动，阻止了转动阻止片48的侧面48a从安装孔110的开口缘110a远离的方向的位移。

接着，主要参照图4、图5、图6对上述的实施例1的遮光板座10相对于面板部件100的安装、拆卸进行说明。

遮光板座10相对于面板部件100的安装，如图4所示，使柱部14以相对于安装孔110相当于卡定位置的转动姿势位于与安装孔110一致的位置，将该柱部14笔直地插入安装孔110。于是，卡定片36、38一边发生弹性变形一边通过安装孔110，在通过后恢复弹性，在面板部件100的背面侧卡合在安装孔110的开口缘110a。由此，遮光板座10的整体防脱安装在面板部件100上。

在这种防脱安装状态下，只要对解除杆46未进行外部操作，转动阻止片48就位于转动阻止位置，且最上端位于比面板抵接突部35的上表面的高度位置高的位置，转动阻止片48的侧面横跨规定线段L抵接在安装孔110的前侧的开口缘110a。由此，柱部14沿顺时针方向的转动、即向卡定解除位置的转动被阻止，保证遮光板座10整体防脱安装于面板部件100上。

阻止向该卡定解除位置的转动，通过转动阻止片48抵接在安装孔110的开口缘110a来进行，因此，只要安装孔110的形状为简单的矩形即可，不会使安装孔110的形状复杂，并且，与利用键卡合那样的卡合形成的阻止旋转相比较，能以较高的刚性简单地确保足够的阻止旋转的强度。

而且，这种转动阻止，通过转动阻止片48横跨规定的线段L抵接在安装孔110的开口缘110a上来进行，因此，能更进一步确保足够的阻止转动的强度。

而且，位移阻止部59的前端面59a抵接在转动阻止片48的另一个侧面48b，阻止了转动阻止片48向后侧(与位移阻止部59抵接在安装孔110的一边的一侧相反的一侧)位移，因此，转动阻止强度进一步提高，并且即使在解除杆46的宽度方向(前后方向)作用较大的力，也能防止解除杆46破损。

如上所述，遮光板座10相对于面板部件100的安装，仅将遮光板座10的柱部14笔直地插入面板部件100的安装孔110，便能够通过一次操作而作业性良好地进行。

在从面板部件100拆卸遮光板座10时，如图5、图6所示，将螺丝钉那样的工具T的前端插入凹部44，通过由工具T进行的外部操作压下解除杆46。工具前端相对于凹部44的插入，通过被凹部44的侧壁44a、44b引导进行，从而保证没有偏移且作业性良好地进行。

通过压下解除杆46，从而转动阻止片48移动至转动许可位置，转动阻止片48的最上端位于与面板抵接突部35上表面的高度位置相同的高度位置或比其低的高度位置，从与安装孔110的开口缘110a的抵接离开。由此，柱部14成为可向顺时针方向转动的状态。

在该状态下，使遮光板座10整体绕在与相对于安装孔110的插入方向相同方向延伸的轴线向顺时针方向仅转动规定旋转角度θ，使柱部14从卡定位置向卡定解除位置转动位移。如果柱部14位于卡定解除位置，则将柱部14从安装孔110拔出。由此，完成遮光板座10的拆卸。

接着，参照图7～图10说明以本发明的安装工具作为遮光板座进行实施的实施例2。另外，在图7～图10中，与图1～图6对应的部分，标注与图1～图6的符号相同的符号，省略其说明。

在实施例2中，柱部14的前侧左半部分为前侧倾斜面部50。前侧倾斜面部50是为了以平面连接柱部14的前侧的左右方向的大致1/2的位置和柱部14的左侧的前后方向的大致1/2的位置而相对于前侧平行面部24向后侧倾斜的倾斜面部。

柱部14的左侧的后半部分为左侧面部52。左侧面部52是连接后面的平行面部26和前侧倾斜面部50的面部。

在左侧面部52上形成有转动阻止片54。转动阻止片54通过形成在左侧面部52上的切口56划定除了上边以外的三边而从正面观察时呈长方形，从左侧面部52的一般面向外侧突出。

在转动阻止片54的下方具有延长部，该延长部成为解除杆部56。解除杆部56的前端(下端)位于形成在主体部12的凹部58内，将两侧通过凹部58的侧壁58a、58b包围。

转动阻止片54是进行与实施例1的转动阻止片48同等作用的部件，将解除杆部56通过外部操作向右侧推压而位于转动许可位置。

因而，即使在实施例2中，也能取得与实施例1同样的作用效果。

Claims (6)

1.一种安装工具，可装卸地安装在面板部件上，其特征在于，

一体地具有配置于上述面板部件的表面上的主体部、和插入贯通形成于上述面板部件上的安装孔中的柱部，

在上述柱部形成卡定片，在上述主体部或柱部形成转动阻止片，

上述柱部形成为位于卡定位置和卡定解除位置的能够转动的柱形状，所述卡定位置是在面板部件背面侧上述卡定片与上述安装孔的开口缘部卡合而防脱安装于上述面板部件上的位置，所述卡定解除位置是通过从该卡定位置绕在与相对于上述安装孔的插入方向相同的方向延伸的轴线仅转动位移规定的旋转角度，从而上述卡定片脱离与上述安装孔的上述开口缘部的卡合而相对于上述安装孔自由地插入拔出的位置，

转动阻止片能够在转动阻止位置与转动许可位置之间位移，所述转动阻止位置是在上述卡定位置与上述安装孔的开口缘部抵接从而阻止上述柱部的上述转动的位置，所述转动许可位置是通过外部操作而脱离与上述安装孔的缘部的抵接从而允许上述柱部的上述转动的位置。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，

上述转动阻止片通过在上述转动阻止位置横跨规定线段抵接在贯通形成于上述面板部件上的多边形状的安装孔的一边，从而阻止上述柱部的上述转动。

3.根据权利要求1或2所述的安装工具，其特征在于，

上述卡定片呈能够弹性变形的止回形状，在上述柱部位于上述卡定位置的状态下，一边弹性变形一边通过上述安装孔，在通过后恢复弹性而在面板部件背面侧卡合在上述安装孔的开口缘部。

4.根据权利要求1至3任何一项所述的安装工具，其特征在于，

上述转动阻止片可弹性变形地构成，通过弹性变形能够在上述转动阻止位置与上述转动许可位置之间位移。

5.根据权利要求1至4任何一项所述的安装工具，其特征在于，

上述转动阻止片被外部操作的部分位于上述主体部侧，上述主体部在上述转动阻止片被外部操作的部分的至少一侧具有壁部。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的安装工具，其特征在于，

在上述主体部形成有位移阻止部，所述位移阻止部抵接在上述转动阻止片的外壁，该转动阻止片的外壁位于与上述转动阻止片抵接于上述安装孔的一边的一侧相反的一侧，所述位移阻止部阻止上述转动阻止片向与上述安装孔的一边抵接的一侧相反的一侧位移。

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