CN102256466B - 插入单元组件 - Google Patents
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Abstract
一种插入单元组件,其包括外壳(13)以及设置成以可取下的方式连接到外壳(13)的插入单元(12)。插入单元(12)包括单元体部(121)、手柄(2)和致动构件(9)。手柄(2)枢转地连接到单元体部(121)并且以可操作的方式连接到致动构件(9),致动构件(9)以可移动的方式连接到单元体部(121)。外壳(13)包括锁定对应元件(15)和释放对应元件(16),锁定对应元件(15)和释放对应元件(16)分别适于与用于移动插入单元(12)的致动构件(9)协同作用。锁定对应元件(15)适于将插入单元(12)移动至插入位置,而释放对应元件(16)适于将插入单元(12)移动至外部释放进行位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种包括外壳和设置成以可取下的方式连接到外壳的插入单元的插入单元组件。
背景技术
在文献US 7,175,470中描述了已知的插入单元组件的示例,其公开了具有手柄的插入单元组件,通过转动该手柄可以将插入单元从外壳中稍微向外推动。这种设置使得能够减小将插入单元与外壳分离所需的力。在文献US 2009/080165 A1、US 6222736 B1和US 6137684中描述了其它已知的插入单元组件的示例。
在具有当插入单元连接到外壳时适于进行耦联的多个电连接器的插入单元组件中,可能需要减小将插入单元连接到外壳所需的力。当多个电连接器包括具有高额定电流的电连接器时更是如此。典型地,所需的电连接器的连接力与电连接器的额定电流相关联;额定电流越高,则所需的连接力越大。上述文献US 7,175,470未讨论减小将插入单元连接到外壳所需的力的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种插入单元组件,其有助于减小将插入单元连接到外壳所需的力。本发明的目的通过具有独立权利要求所述的特征的插入单元组件来实现。在从属权利要求中描述了优选实施方式。
本发明基于如下思想,即:提供具有致动构件的插入单元,通过转动插入单元的手柄使致动构件能够在锁定位置和释放位置之间移动,该致动构件设置成与外壳协同作用,以便响应于致动构件从释放位置到锁定位置的移动而使插入单元移动至插入位置。
根据本发明的插入单元组件使得能够减小将插入单元连接到外壳所需的力。
附图说明
下面,将参照附图更加详细地描述本发明的优选实施方式,其中,
图1示出了根据本发明实施方式的插入单元组件,该组件的插入单元处于分离的位置;
图2示出了图1的插入单元组件,插入单元处于插入位置;
图3示出了图1的插入单元组件,插入单元处于外部插入进行位置;
图4示出了致动构件的侧视图;
图5示出了插入单元的单元体部的内部的上拐角;
图6和7图示出了将致动构件安装到插入单元中;
图8是示出图1的插入单元组件的截面图,插入单元处于外部插入进行位置;
图9示出了图8的插入单元组件,插入单元组件处于中间位置;以及
图10示出了图8的插入单元组件,插入单元组件处于插入位置。
具体实施方式
图1示出了插入单元组件,其包括外壳13和设置成以可取下的方式连接到外壳13的插入单元12。插入单元12相对于外壳13具有插入位置和分离位置。在图1中,插入单元12处于分离位置,其中,插入单元12与外壳13完全分离。图2中示出了插入位置。
插入单元12包括单元体部121、单元壳体128、手柄2和致动构件9。单元壳体128以不可移动的方式连接到单元体部121并且当插入单元12处于插入位置时适于容纳在外壳13内。手柄2枢转地连接到单元体部121以便相对于单元体部121在常规位置和安装位置之间枢转。致动构件9以可移动的方式连接到单元体部121以便相对于单元体部121在锁定位置和释放位置之间移动。在图1中,手柄2处于安装位置,而致动构件9处于释放位置。图2中示出了手柄的常规位置。
手柄2以可操作的方式连接到致动构件9,从而使得手柄2从安装位置至常规位置的枢转将致动构件9从释放位置移动至锁定位置。相应地,手柄2从常规位置至安装位置的枢转将致动构件9从锁定位置移动至释放位置。
外壳13包括锁定对应元件15和释放对应元件16。锁定对应元件15和释放对应元件16彼此分隔开并且位于竖直线上,该竖直线平行于竖直方向Dvert,竖直方向Dvert相对于手柄2的枢转轴线和安装方向Dmnt垂直,该安装方向Dmnt是当将插入单元12连接到外壳13时适于推动插入单元12的方向。锁定对应元件15和释放对应元件16均由从插入单元12内部旋拧的相应的内六角头螺钉的头部形成。每个内六角头螺钉的头部的外周表面是具有与手柄2的枢转轴线平行的对称轴线的对称并且圆柱形的表面。
在可替代实施方式中,锁定对应元件15和释放对应元件16均由部分螺钉杆形成。该部分轴可以包括或可以不包括螺纹。在这种可替代实施方式中,从单元体部外部旋拧螺钉。
锁定对应元件15适于与致动构件9协同作用,以便响应于致动构件9从释放位置至锁定位置的移动而将插入单元12从外部插入进行位置移动至插入位置,外部插入进行位置位于向分离位置的方向与插入位置相距预定的插入进行距离处。图3示出了插入单元12的外部插入进行位置。另外,当致动构件9处于锁定位置时,锁定对应元件15适于与致动构件9协同作用,以便防止插入单元12从插入位置朝向分离位置的移动。
在实施方式中,插入单元包括具有电连接器的至少一个电气部件,该电连接器设置成当插入单元附连到其外壳时耦联到安装于外壳中的相应的匹配连接器。在这种实施方式中,外部插入进行位置定位成使得基本上在外部插入进行位置和插入位置之间发生整个耦联事件,即:将电连接器耦联到匹配连接器。这样减小了将插入单元连接到外壳所需的力。
释放对应元件16适于与致动构件9协同作用,以便响应于致动构件9从锁定位置至释放位置的移动而将插入单元12相对于外壳13从插入位置移动至外部释放进行位置,该外部释放进行位置位于向分离位置的方向与插入位置相距预定的释放距离处。在所述实施方式中,该外部释放进行位置与图3所示的外部插入进行位置相同。在可替代实施方式中,在外部插入进行位置和外部释放进行位置之间存在距离。
锁定对应元件15位于外壳13的上半部分。释放对应元件16位于外壳13的下半部分。锁定对应元件15与外壳13的上表面之间的距离与释放对应元件16与外壳13的下表面之间的距离相同。
图4示出了致动构件9的侧视图。在致动构件9的上端部上设置圆形连接孔919,并且在致动构件9的下端部上设置线性地延伸的导向槽921。致动构件9还包括设置成与锁定对应元件15协同作用的锁定表面915以及设置成与释放对应元件16协同作用的释放表面916。锁定表面915和释放表面916均相对于图4的图像平面垂直延伸并且是窄的、平面的表面。在可替代实施方式中,锁定表面和/或释放表面可以是弯曲的表面。
锁定表面915相对于致动构件中心线901形成角度α,致动构件中心线901在连接孔919的中心点和导向槽921的中心点之间延伸。释放表面916相对于致动构件中心线901形成角度β。在图4的实施方式中,角度α和角度β都大约为50°。在可替代实施方式中,角度α和角度β可以在30°至70°的范围中。
在锁定表面和/或释放表面是弯曲表面的可替代实施方式中,每个弯曲表面的切线可以在上述的30°至70°范围的某些子范围中变化。例如,如果释放表面是弯曲的表面,则弯曲的释放表面在一个点处的切线可以相对于致动构件中心线成35°角延伸,而在另一点处的切线可以相对于致动构件中心线成65°角延伸。锁定表面的曲率可以选择成使得将手柄从安装位置转动至常规位置所需的扭矩在手柄的转动过程中基本上是恒定的。类似地,释放表面的曲率可以选择成使得将手柄从常规位置转动至安装位置所需的扭矩在手柄的转动过程中基本上是恒定的。
图5示出了单元体部121的内部的上拐角。枢转轴912形成在手柄2上,该枢转轴912具有适于容纳在致动构件9的连接孔919中的自由端。枢转轴912位于与手柄2的枢转轴线相距一定距离处并且其允许致动构件9相对于手柄2枢转。手柄2的枢转轴线穿过的点以附图标记201指出。枢转轴912由内六角头螺钉的头部形成。将螺钉旋拧到手柄2中。在螺钉的头部下面设置垫圈955,其防止手柄2从单元体部121中释放。
在可替代实施方式中,枢转轴由螺钉杆的一部分形成。螺钉可以从单元体部外部旋拧到手柄中。在另一可替代实施方式中,将螺钉旋拧到致动构件中并且螺钉的一部分形成枢转轴。在又一可替代实施方式中,在手柄上设置连接孔。
图6和7图示出了将致动构件9安装到插入单元12中。在图6和7中未示出单元壳体128。在图6中,枢转轴912已装配在致动构件9的连接孔919中,以便提供偏心枢转连接部91。该偏心枢转连接部91位于与手柄2的枢转轴线相距一定距离处并且其允许致动构件9相对于手柄2枢转。在图6中,致动构件9处于如下位置,即:致动构件中心线901相对于竖直方向Dvert以大于45°的角度延伸。致动构件9的该位置使得枢转轴912能够装配到连接孔919中。
当将枢转轴912装配在连接孔919中之后,将致动构件9绕枢转轴912枢转至如图7所描绘的位置,即:致动构件中心线901基本上平行于竖直方向Dvert延伸。最后,将支撑螺钉126旋拧到导向槽921中以便提供导向槽连接部92。支撑螺钉126具有自由端,该自由端形成槽销922,该槽销922通过在导向槽921中滑动而适于与导向槽921协同作用。从单元体部121外部旋拧支撑螺钉126。
图7示出了当致动构件中心线901基本上平行于竖直方向Dvert延伸时防止了致动构件9的侧向移动。此处,致动构件9的侧向移动平行于手柄2的枢转轴线。在一侧上,通过单元体部121的内侧表面防止了致动构件9的侧向移动,并且在另一侧上,通过导向销95防止了致动构件9的侧向移动。
在可替代实施方式中,导向槽连接部包括设置在单元体部上的导向槽,该导向槽适于容纳致动构件的一部分并且以滑动的方式引导致动构件在锁定位置和释放位置之间的移动。可以认为在上述可替代实施方式中该致动构件的一部分作为槽销。
图8至10示出了插入单元组件的截面图,图示出了致动构件9的操作。如上所述,致动构件9的上部分通过偏心枢转连接部91枢转地连接到手柄2,偏心枢转连接部91允许致动构件9相对于手柄2枢转。如上所述,致动构件9的下部分通过导向槽连接部92连接到单元体部121。
在图8中,手柄2处于安装位置,致动构件9处于释放位置,并且插入单元12处于外部插入进行位置。致动构件9的释放表面916与释放对应元件16接触。锁定表面915位于与锁定对应元件15相距一定距离处。
在图10中,手柄2处于常规位置,致动构件9处于锁定位置,并且插入单元12处于插入位置。致动构件9的锁定表面915与锁定对应元件15接触。释放表面916位于与释放对应元件16相距一定距离处。
通过将手柄2从安装位置转动至常规位置来实现插入单元12从图8的外部插入进行位置至图10的插入位置的移动。由于使枢转轴912相对于单元体部121向上且在分离方向Ddtc上移动的偏心枢转连接部91,因此手柄2的转动将致动构件9从释放位置移动至锁定位置。此处,向上方向是平行于竖直方向Dvert并且远离槽轴922的方向。分离方向Ddtc是与安装方向Dmnt相反的方向。
图9图示出了在图8和图10所图示的状态之间的中间状态。在该中间状态下,锁定表面915与锁定对应元件15协同作用从而传递将插入单元12朝向插入位置移动的力。
图8和10示出手柄2提供了几乎与单元体部121的前表面的高度一样长的长杆臂。这可以通过将手柄2的枢转轴线定位在单元体部121的上表面附近来实现。手柄2的长杆臂减小了操作手柄2所需的力。
对于本领域的技术人员来说显而易见,能够以各种方式实施本发明的基本思想。因此本发明和其实施方式不限于上述示例,而是可以在权利要求的范围内改变。
Claims (12)
1.一种插入单元组件,其包括外壳(13)和设置成以可取下的方式连接到所述外壳(13)的插入单元(12),所述插入单元(12)相对于所述外壳(13)具有插入位置和分离位置;
所述插入单元(12)包括单元体部(121)、手柄(2)和致动构件(9),所述手柄(2)枢转地连接到所述单元体部(121)以便相对于所述单元体部(121)在常规位置和安装位置之间枢转,所述致动构件(9)以可移动的方式连接到所述单元体部(121)以便相对于所述单元体部(121)在锁定位置和释放位置之间移动,所述手柄(2)以可操作的方式连接到所述致动构件(9),从而使得所述手柄(2)从所述安装位置至所述常规位置的枢转将所述致动构件(9)从所述释放位置移动至所述锁定位置、并且所述手柄(2)从所述常规位置至所述安装位置的枢转将所述致动构件(9)从所述锁定位置移动至所述释放位置;
所述外壳(13)包括锁定对应元件(15)和释放对应元件(16),所述锁定对应元件(15)适于与所述致动构件(9)协同作用,以便响应于所述致动构件(9)从所述释放位置至所述锁定位置的移动而将所述插入单元(12)从外部插入进行位置移动至所述插入位置,所述外部插入进行位置位于向所述分离位置的方向与所述插入位置相距预定的插入进行距离处,并且
所述释放对应元件(16)适于与所述致动构件(9)协同作用,以便响应于所述致动构件(9)从所述锁定位置至所述释放位置的移动而将所述插入单元(12)相对于所述外壳(13)从所述插入位置移动至外部释放进行位置,所述外部释放进行位置位于向所述分离位置的方向与所述插入位置相距预定的释放距离处,其特征在于,
所述致动构件(9)通过偏心枢转连接部(91)枢转地连接到所述手柄(2),所述偏心枢转连接部(91)位于与所述手柄(2)的枢转轴线相距一定距离处并且允许所述致动构件(9)相对于所述手柄(2)枢转;
所述致动构件(9)通过导向槽连接部(92)连接到所述单元体部(121),所述导向槽连接部(92)包括设置在所述致动构件(9)和所述单元体部(121)的其中一个上的导向槽(921),所述导向槽连接部(92)适于以滑动的方式引导所述致动构件(9)在所述锁定位置和所述释放位置之间的移动;并且
所述致动构件(9)包括设置成与所述锁定对应元件(15)协同作用的锁定表面(915)以及设置成与所述释放对应元件(16)协同作用的释放表面(916),所述锁定表面(915)和所述释放表面(916)均位于与所述偏心枢转连接部(91)相距一定距离处。
2.根据权利要求1所述的插入单元组件,其特征在于,所述偏心枢转连接部(91)包括:
设置在所述手柄(2)和所述致动构件(9)的其中一个上的枢转轴(912),所述枢转轴(912)具有自由端;以及
设置在所述手柄(2)和所述致动构件(9)中的另一个上的连接孔(919),所述连接孔(919)适于容纳所述枢转轴(912)的所述自由端以便获得所述偏心枢转连接部(91)。
3.根据权利要求2所述的插入单元组件,其特征在于,所述枢转轴(912)设置在所述手柄(2)上,而所述连接孔(919)设置在所述致动构件(9)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的插入单元组件,其特征在于,所述导向槽连接部(92)还包括设置在所述致动构件(9)和所述单元体部(121)中的另一个上的槽销(922),所述槽销(922)通过在所述导向槽(921)中滑动而适于与所述导向槽(921)协同作用。
5.根据权利要求4所述的插入单元组件,其特征在于,所述导向槽(921)基本上线性地延伸。
6.根据权利要求4所述的插入单元组件,其特征在于,所述导向槽(921)设置在所述致动构件(9)上,而所述槽销(922)设置在所述单元体部(121)上。
7.根据权利要求1所述的插入单元组件,其特征在于,所述偏心枢转连接部(91)包括设置在所述手柄(2)上的枢转轴(912)和设置在所述致动构件(9)上的连接孔(919),所述枢转轴(912)具有自由端并且所述连接孔(919)适于容纳所述枢转轴(912)的所述自由端以便获得所述偏心枢转连接部(91);
所述导向槽(921)基本上线性地延伸并设置在所述致动构件(9)上,并且所述导向槽连接部(92)还包括槽销(922),所述槽销(922)设置在所述单元体部(121)上并且通过在所述导向槽(921)中滑动而适于与所述导向槽(921)协同作用;并且
所述锁定表面(915)和所述释放表面(916)基本上均为平面,所述锁定表面(915)相对于在所述连接孔(919)的中心点与所述导向槽(921)的中心点之间延伸的致动构件中心线(901)形成角度α,而所述释放表面(916)相对于所述致动构件中心线(901)形成角度β,
所述角度α和所述角度β均在30°至70°的范围中。
8.根据权利要求1所述的插入单元组件,其特征在于,所述锁定对应元件(15)包括适于与所述锁定表面(915)协同作用的外周表面,并且所述释放对应元件(16)包括适于与所述释放表面(916)协同作用的外周表面,每个所述外周表面是具有与所述手柄(2)的枢转轴线平行的对称轴线的基本上对称并且圆柱形的表面。
9.根据权利要求8所述的插入单元组件,其特征在于,以下至少其中之一是由螺钉的一部分形成:所述枢转轴(912)、所述锁定对应元件(15)和所述释放对应元件(16)。
10.根据权利要求1所述的插入单元组件,其特征在于,所述锁定对应元件(15)和所述释放对应元件(16)分隔开并且位于大致垂直线上,所述垂直线平行于垂直方向Dvert’所述垂直方向Dvert相对于安装方向Dmnt和所述手柄(2)的枢转轴线垂直,所述安装方向Dmnt是当将所述插入单元(12)连接到所述外壳(13)时适于推动所述插入单元(12)的方向。
11.根据权利要求2所述的插入单元组件,其特征在于,所述偏心枢转连接部(91)定位成使得所述手柄(2)从所述安装位置至所述常规位置的转动将所述枢转轴(912)向上且在分离方向Ddtc上移动,向上方向是平行于垂直方向Dvert并且远离所述导向槽连接部(92)的方向,所述分离方向Ddtc是与安装方向Dmnt相反的方向,所述垂直方向Dvert相对于所述安装方向Dmnt和所述手柄(2)的枢转轴线垂直,所述安装方向Dmnt是当将所述插入单元(12)连接到所述外壳(13)时适于推动所述插入单元(12)的方向。
12.根据权利要求1所述的插入单元组件,其特征在于,所述致动构件(9)在处于所述锁定位置时适于与所述锁定对应元件(15)协同作用,以便防止所述插入单元(12)从所述插入位置朝向所述分离位置的移动。
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