CN101858019A - 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，属于一种面料的染色方法，所述的工艺方法依次有织物浸轧染液、焙蒸固色、水洗、烘干下机工序，在焙蒸固色工序中，反应蒸箱内的混合气体湿度为25％-35％，混合气体温度为120-130℃，混合气体风量为4立方米/秒，处理时间为2-3分钟；饱和蒸汽压力为0.15-0.2MPa；在水洗工序中，水洗液中的软水剂B含量为2-3g/L，其余为水。这种染色工艺方法，缩短了工艺流程，既提高了生产效率，又节约了能源。此外，相对于传统染色工艺，这种染色工艺方法具有固色速率快、固色率高、色泽鲜艳、染料不易泳移、碱剂用量少、重现性好、匀染性和透染性好等优点，可以获得良好的耐洗和耐摩擦牢度。
Description
技术领域
本发明提供了一种面料的染色方法，尤其是一种棉、麻等天然纤维素纤维以及再生纤维素纤维(如人造棉、Lyocell、Modal)制成的家纺面料的高效连续染色工艺方法。
背景技术
随着国家节能减排和清洁生产政策、法规的实施，印染行业也在积极开发有利于节能减排和有助于清洁生产的新型染整工艺。其中，染色技术属于重点开发的领域之一。首先，开发环保、高效的活性染料的新品种，以逐步取代那些上染率低、固色率低、环境污染压力大的染料品种，如硫化染料、直接染料、偶氮染料、酸性染料等。其次，改进染色工艺方法。
当前，棉、麻等天然纤维素纤维以及再生纤维素纤维(如人造棉、Lyocell、Modal)制成的家纺面料，应用活性染料的染色方法有多种，其中的平幅轧染法就有两种：轧-烘-轧-蒸法和轧-烘-焙法；还有卷染法(即浸染法)、冷轧堆染色法等，它们都有各自的特点，但均存在各种缺陷和不足。
轧-烘-轧-蒸法是先轧染料再轧固色液后进行汽蒸，汽蒸即湿蒸，达到上染固色目的，但因存在一道烘干工序而耗费蒸汽能源，废水中含有大量食盐、碱剂，造成污水治理压力，且易产生染料泳移；而轧-烘-焙法为轧染固色同浴烘干后进行汽蒸，即干蒸。干蒸上染深度比湿蒸深二成，但各项牢度低于前者，因此前者用得较多，对湿蒸无法达到的深度，可以考虑用干蒸法，但在后整理上要用固色剂来改善织物的染色牢度。卷染法(即浸染法)属于一种间歇性的染色方法，存在着耗水量大，生产效率低、易出现批次色差、染色透芯程度差，出现白芯现象的弊端；
冷轧堆染色法是一种半间歇性的染色方法，它相对传统两相轧蒸法而言，固色率提高了15-25％，具有工艺简单可靠、基建投资费用低、生产率高、准备用期短、重演性好、固色率高及染料渗透性佳等优点。但也存在着易出现缝头印、手感较硬、放样没有轧染直观、死棉覆盖性差以及需要专用打样工具和方法等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，以缩短工艺流程，降低能耗。
本发明是这样实现的，一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，所述的工艺方法依次有织物浸轧染液、焙蒸固色、水洗、烘干下机工序，在织物浸轧染液工序中，染液中渗透剂JFC的含量为2-3g/L，防染盐S的含量为1-2g/L，PMS防泳移剂的含量为8-10g/L，采用NaHCO3作为碱剂时，NaHCO3的含量为9-11g/L，采用Na2CO3作为碱剂时，Na2CO3的含量为19-21g/L，其余为活性染料和水；均匀轧车的轧余率为65％，浸轧方式为一浸一轧；车速为10-50米/分钟；在焙蒸固色工序中，反应蒸箱内的混合气体湿度为25％-35％，混合气体温度为120-130℃，混合气体风量为4立方米/秒，处理时间为2-3分钟；饱和蒸汽压力为0.15-0.2Mpa；在水洗工序中，水洗液中的软水剂B含量为2-3g/L，其余为水。
采用这种湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，家纺面料在浸轧染色后，不进行烘干而直接进行快速汽蒸，完成上染和固色操作，再进行高效逆流水洗下机。这样，整个染色工艺流程由传统的轧-烘-轧-蒸-洗五步法变为轧-蒸-洗三步法，缩短了工艺流程，既提高了生产效率，又节约了能源。此外，相对于传统染色工艺，这种染色工艺方法具有固色速率快、固色率高、色泽鲜艳、染料不易泳移、碱剂用量少、重现性好、匀染性和透染性好等优点，可以获得良好的耐洗和耐摩擦牢度。生产实践表明，活性染料常规汽蒸工艺的得色率比常规焙烘工艺高30％，而该发明之染色工艺方法的得色率则又比常规汽蒸工艺的得色率高10-20％。这种染色工艺方法特别适宜于一些难加工的颜色如咖啡、黄绿和灰色等。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
在织物浸轧染液工序中，当活性染料为二氯均三嗪类型染料时，用NaHCO3(碳酸氢钠)作碱剂。而当活性染料为其他反应性较弱的活性染料时，用Na2CO3(碳酸钠)作碱剂。染液中的活性染料的含量根据所要染的颜色、所用的活性染料等情况来确定，该含量的确定与现有的染色工艺方法中的相同。这对本技术领域的技术人员来说是显而易见的。
在焙蒸固色工序中，采用反应蒸箱内入口处安装有红外线辐射器的湿蒸轧染机，利用红外线辐射器对进入反应蒸箱前的织物进行预热。将经过染液浸渍的湿态家纺面料通过红外线辐射进行预热，使其升温，经过反应箱内的干热空气和少量蒸汽形成的混合气体固色处理后，活性染料由纤维表面向纤维内部充分渗透，进一步提高染色效果。其他工序所用的设备、工艺条件等与现有的染色工艺方法中的对应工序相同。
实施例1
一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，所述的工艺方法依次有织物浸轧染液、焙蒸固色、水洗、烘干下机工序，在织物浸轧染液工序中，染液中渗透剂JFC的含量为2g/L，防染盐S的含量为2g/L，PMS防泳移剂的含量为8g/L，采用NaHCO3作为碱剂时，NaHCO3的含量为11g/L，采用Na2CO3作为碱剂时，Na2CO3的含量为19g/L，其余为活性染料和水；均匀轧车的轧余率为65％，浸轧方式为一浸一轧；车速为50米/分钟；在焙蒸固色工序中，反应蒸箱内的混合气体湿度为25％，混合气体温度为130℃，混合气体风量为4立方米/秒，处理时间为2分钟；饱和蒸汽压力为0.2Mpa；在水洗工序中，水洗液中的软水剂B含量为2g/L，其余为水。
实施例2
一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，所述的工艺方法依次有织物浸轧染液、焙蒸固色、水洗、烘干下机工序，在织物浸轧染液工序中，染液中渗透剂JFC的含量为3g/L，防染盐S的含量为1g/L，PMS防泳移剂的含量为10g/L，采用NaHCO3作为碱剂时，NaHCO3的含量为9g/L，采用Na2CO3作为碱剂时，Na2CO3的含量为21g/L，其余为活性染料和水；均匀轧车的轧余率为65％，浸轧方式为一浸一轧；车速为10米/分钟；在焙蒸固色工序中，反应蒸箱内的混合气体湿度为35％，混合气体温度为120℃，混合气体风量为4立方米/秒，处理时间为3分钟；饱和蒸汽压力为0.15Mpa；在水洗工序中，水洗液中的软水剂B含量为3g/L，其余为水。
Claims (1)
1.一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法，其特征在于，所述的工艺方法依次有织物浸轧染液、焙蒸固色、水洗、烘干下机工序，在织物浸轧染液工序中，染液中渗透剂JFC的含量为2-3g/L，防染盐S的含量为1-2g/L，PMS防泳移剂的含量为8-10g/L，采用NaHCO3作为碱剂时，NaHCO3的含量为9-11g/L，采用Na2CO3作为碱剂时，Na2CO3的含量为19-21g/L，其余为活性染料和水；均匀轧车的轧余率为65％，浸轧方式为一浸一轧；车速为10-50米/分钟；在焙蒸固色工序中，反应蒸箱内的混合气体湿度为25％-35％，混合气体温度为120-130℃，混合气体风量为4立方米/秒，处理时间为2-3分钟；饱和蒸汽压力为0.15-0.2Mpa；在水洗工序中，水洗液中的软水剂B含量为2-3g/L，其余为水。
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