CN108252128A - 一种饼状棉花染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饼状棉花染色方法，属于纺织工艺生产技术领域。首先，直接向热洗后的饼状棉花中加入染料，后陆续加入元明粉及碱，在温度控制下，搅拌，保持一定时间后，得产品Ⅰ，取样对版比较，若色差大，则直接对其进行修色，而传统染色工艺的不能够直接修色；其次，对产品Ⅰ进行过酸、皂煮、热水洗、冷水洗、固色及过油后处理，得染色棉花产品；最后，还包括了对染色后的残液处理步骤，以满足对环境的保护。本技术方案通过活性染料的染色工艺，实现染色周期短、成本节约、减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维。

Description

一种饼状棉花染色方法
技术领域
本发明涉及一种棉花的染色方法，具体的，涉及一种饼状棉花无前处理、采用活性染料直接染色的方法，其中，还涉及棉花染色过程中的残液处理，属于纺织工艺生产技术领域。
背景技术
棉花的杂质中含有非棉纤维性物质及其着生纤维，在传统饼状棉花染色中，必须要加入助剂进行前处理，然后才开始染色。首先，浪费极多的水、助剂和能源等；其次，该染色工艺对污水的处理增加了难度。对于小型的染厂，在满足处理污水符合国家标准排放的前提下，生产效率极低，甚至不能较长时间的维持。
申请号为CN91112719.4，名称为“棉花散纤维染色方法”的专利公开：将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，即先将棉花放入有精炼剂RAS-1的水中煮炼，用热、冷水洗净，再转下道工序染色，染色后用温水洗净。为使棉纤维柔软及防脆，染色后再进行可纺性处理。此法不要特殊设备就可生产，因此特别适宜小企业生产；此法生产的彩色棉色差小、光缸差小、手感柔软、膨松，基本解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，为市场增添绚丽多彩的服装及面料。
但在现有的棉花染色工艺中，还存在如下问题：1、染色前必须加入助剂进行前处理，一方面增加原材料种类及成本，另一方面增加后期的污水排放处理难度；2、染色需要温度过高；3、目前，无活性染料相关的染色方法；4、易造成环境污染，在环保方面没有任何优势。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足，而提出了一种饼状棉花染色方法。本技术方案采用活性染料直接染色，而不需要通过助剂进行纤维前处理，实现染色周期短、节约成本、减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种饼状棉花染色方法，包括如下步骤：
A．染色
以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；
加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；
以1℃/min升温至60℃，保持20min；
加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持40-90min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经过70℃的热水冲洗，洗2-3次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度为70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
进一步的，所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
进一步的，所述染料化料时间为5min以上，化料温度为40-50℃；先将溶剂升温，再放入染料。
进一步的，所述元明粉化料时间5min以上，化料温度为40-60℃。
进一步的，所述碱为烧碱、固色碱及代用碱中的任意一种，化料温度为60℃，化料时间5min以上。
进一步的，所述取样对版采用吊盖取面层为5cm以下的中层样。
进一步的，在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，染料呈现阴离子状态，二者发生阴阳离子结合的化学反应，从而降低残液的色度和增加染料的利用率。经化学分析法检测：改性后的丽彩吸色至色度50倍以下时，排水。
进一步的，所述皂洗剂包括1-2g/l的德美皂洗剂，固色剂包括1-1.5g/l的德美固色剂，油包括德美软片。
在本染色工艺中，当棉花纤维质量一定时，根据对染色深浅的需求，可以确定染料称取总质量；元明粉及碱根据染料总质量，能确定其对应的浓度；元明粉及碱所取总质量与染色浴比（浴比=织物质量/染液质量）有关，根据浴比，分别确定元明粉及碱称取总质量。对产品Ⅰ取样对版比较，若颜色相差过大，则通过添加染料或调整保温时间，完成对产品颜色深浅的调整；若颜色相近，则将残液排入残液罐中，残液是用改性后的丽彩进行吸色处理，以满足残液排放的环保要求。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在传统棉花染色方法中，需要加入渗透剂、精炼剂、双氧水及氧漂稳定剂等进行前处理后，才能开始染色；而本发明直接向饼状棉花中加入染料，而不需通过添加助剂的方式对纤维进行前处理，节约了染色助剂和能源，使得染色时间、染色能源等的消耗均有大幅度的降低，并实现了染色周期短、成本节约，及减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维；
2）在本发明步骤A中，对原料进行70℃热水热洗，使得棉花纤维保持润湿，有助于后续的染色均匀。向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌，使得棉花纤维与染料充分混合和接触，提高染色质量；边加入边搅拌20min，然后保持20min，该时间的设置，若时间过长，则会增加染色成本；若时间过短，则会使得纤维出现色花现象。由于元明粉容易堵管，所以元明粉分两次加入，即先加入所取元明粉总量的1/3，间隔20min后，再加入所取元明粉总量的2/3，以使得元明粉与纤维混合均匀，并对元明粉充分利用。
同样，先加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持40-90min，碱是与染料中活性基团发生反应的必需物质，而对该步骤及参数的设置，决定了染色的成功率；40-90min是颜色深浅的决定时间，颜色越深，则所需化学反应的时间就越多，但是时间过长，又会影响染色工艺的成本和整体进度，所以本方法中将碱加入后设定为保持40-90min。
由于染料和碱发生反应的适宜温度为60℃，在染缸温控感应器的控制下，设定以1℃/min升温至60℃，使得染料和碱能够充分反应，防止色花现象，进而提高染色质量；而该升温速度的设定，实现更好的染色工艺，过快容易染色成色花，过慢则浪费能源；
3）在本发明步骤B中，对产品Ⅰ进行后处理，其中，包括过酸、皂煮、热水洗、冷水洗、固色及过油处理，最终得染色棉花产品。
过酸处理是有效除去步骤A中所添加的碱，起调节pH值的作用，并使得产品Ⅱ呈中性；而50℃为酸碱中和反应的适宜温度，选用冰醋酸进行过酸处理，效果好、成本低；保持20min，使得中和彻底，提高过酸处理质量。
皂煮即加入皂洗剂，除去染色浮色；由于部分染料附着在纤维表面，未发生化学反应，容易褪色，故需要将其除去，以免影响后续工艺。直升温度至90℃，保持10min，提高皂煮质量，为后续处理做准备。
同样，利用热水洗和冷水洗是为了更好的、彻底去除染色浮色。
固色是便于后续成品的加工，彻底去除浮色。直升温度为70℃，该温度为固色剂发生作用的适宜温度；在成本及质量的综合下，70℃条件下保持10min，是为了达到更好的固色效果。
在50℃条件下，过油处理30min，其中，50℃是过油助剂的最适宜温度，时间的控制是为了达到目的产品柔软度的要求；
4）在本发明步骤C中，对染色后的残液进行处理，实现污水排放满足环保要求，更好的保护环境。由于染色后的残液处理成本高，而选用丽彩处理不仅能将残液变为符合排放要求，而且丽彩处理效果好，成本低；同时，丽彩处理方便，在常温下处理残液，就有明显的效果；而在40℃条件下保持10min，丽彩对残夜吸色能力最佳，而完成了对多余的已水解染料的利用；
5）在本发明中，通过活性染料的染色工艺，实现染色周期短、成本节约、减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维。在本发明的整个染色过程中，对于已水解的活性染料能充分利用，活性染料总利用率为90%以上。整个染色没有前处理，节约了染色助剂和能源，使得染色时间、染色能源等的消耗均有大幅度的降低；
6）在本发明中，由于使用的丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，二者发生阴阳离子结合的化学反应，从而降低残液的色度和增加染料的利用率；经化学分析法检测，改性后的丽彩吸色至色度50倍以下时，排水。而将色度控制在50倍以下，棉花染色污水对环保的影响极小；残液排放时，颜色倍数在20倍左右，符合国家污水排放标准；
7）在本发明中，棉花染色工艺适用范围广，涉及的染料包括染色所需的所有染料，利用范围广泛。能适合任何的活性染料，其中，还包括艳蓝与翠蓝在棉花中的染色应用；
8）在本发明中，本技术方案不仅适用于饼状棉花染色，也适用于散纤维染色。若对于散纤维染色、修色，可以不重复打饼直接加料修色；
9）在本发明中，染料、元明粉及碱在加入前均经过化料处理，化料处理使得浓度均匀，防止浓度不均匀而出现色花；
10）在本发明中，由于散纤维饼装染色的范围大，与盖板和链条接触的地方常有色花和未染透的情况发生，故取样对版采用吊盖取面层为5cm以下的中层样；
11）在本发明中，皂洗剂包括1-2g/L的德美皂洗剂，固色剂包括1-1.5g/L的德美固色剂，油包括德美软片，使得染色后处理稳定。
附图说明
图1为本发明中染色过程升温曲线图
图2为本发明中皂煮过程升温曲线图
图3为本发明中固色过程升温曲线图
图4为本发明中残液处理过程曲线图 。
具体实施例
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种饼状棉花染色方法，包括如下步骤：
A．染色
以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；以1℃/min升温至60℃，保持20min；加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持40min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经过70℃的热水冲洗，洗2次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度为70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
进一步的，所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
进一步的，所述染料化料时间为10min，化料温度为40℃；先将溶剂升温，再放入染料。
进一步的，所述元明粉化料时间8min，化料温度为40℃。
进一步的，所述碱为烧碱，化料温度为60℃，化料时间5min。
进一步的，所述取样对版采用吊盖取面层为5cm的中层样。
进一步的，在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，染料呈现阴离子状态，二者发生阴阳离子结合的化学反应，从而降低残液的色度和增加染料的利用率。经化学分析法检测：改性后的丽彩吸色至色度50倍时，排水。
进一步的，所述皂洗剂为1g/L的德美皂洗剂，固色剂为1g/L的德美固色剂，油为德美软片。
实施例2
一种饼状棉花染色方法，包括如下步骤：
A．染色
以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；以1℃/min升温至60℃，保持20min；加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持90min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经过70℃的热水冲洗，洗3次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度为70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
进一步的，所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
进一步的，所述染料化料时间为5min，化料温度为50℃；先将溶剂升温，再放入染料。
进一步的，所述元明粉化料时间5min，化料温度为60℃。
进一步的，所述碱为2g/L固色碱，化料温度为60℃，化料时间8min。
进一步的，所述取样对版采用吊盖取面层为5cm以下的中层样。
进一步的，在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，染料呈现阴离子状态，二者发生阴阳离子结合的化学反应，从而降低残液的色度和增加染料的利用率。经化学分析法检测：改性后的丽彩吸色至色度48倍时，排水。
进一步的，所述皂洗剂为2g/L的德美皂洗剂，固色剂为1.5g/L的德美固色剂，油为德美软片。
实施例3
一种饼状棉花染色方法，包括如下步骤：
A．染色
以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；以1℃/min升温至60℃，保持20min；加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持75min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经过70℃的热水冲洗，洗3次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度为70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
进一步的，所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
进一步的，所述染料化料时间为8min，化料温度为45℃；先将溶剂升温，再放入染料；若有艳兰染料，采用常温化料。
进一步的，所述元明粉化料时间9min，化料温度为55℃。
进一步的，所述碱为代用碱，化料温度为60℃，化料时间7min。
进一步的，所述取样对版采用吊盖取面层为3cm的中层样。
进一步的，在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，染料呈现阴离子状态，二者发生阴阳离子结合的化学反应，从而降低残液的色度和增加染料的利用率。经化学分析法检测：改性后的丽彩吸色至色度47.5倍时，排水。
进一步的，所述皂洗剂为1.5g/l的德美皂洗剂，固色剂为括1.3g/l的德美固色剂，油为德美软片。
实施例4
如图1-4所示：一种饼状棉花染色方法，选用艳兰为染料，包括如下步骤：
A．染色
以1000 kg饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入40kg艳兰染料，边加入边搅拌20min后，然后保持20min；根据染色需要，结合浴比为1：6，加入50g/L元明粉，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入剩余元明粉，边加入边搅拌20min，然后保持20min；以1℃/min升温至60℃，保持20min；加入1.8g/L固色碱，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入剩余固色碱，边加入边搅拌20min，然后保持60min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经70℃的热水冲洗，洗3次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度至70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
所述艳兰染料化料时间为6min，采用常温化料。
所述元明粉化料时间7min，化料温度为40℃。
所述固色碱为60℃化料，化料时间7min。
所述取样对版采用吊盖取面层为4.5cm的中层样。
在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态，染料呈现阴离子状态；经化学分析法检测，改性后的丽彩吸色至色度50倍以下时，排水。
所述皂洗剂为1.5g/L的德美皂洗剂，固色剂为1g/L的德美固色剂，油为德美软片。
实施例5
在传统染色工艺中，对棉花纤维先进行助剂的前处理步骤，即具体包括：以饼状棉花纤维为原料，先在原料中添加渗透剂、双氧水、氧漂稳定剂和精炼剂等，进行原料的处理，处理结束后，然后过酸处理，最后再进行染色及后处理步骤。
在实施例1-4的基础上，对本技术方案与传统染色工艺分别制备的产品进行比较，得出：

Claims (8)

1.一种饼状棉花染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
A．染色
以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；
加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；
以1℃/min升温至60℃，保持20min；
再加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持40-90min，得产品Ⅰ，取样对版比较；
B．后处理
过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；
皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；
热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经70℃的热水冲洗，洗2-3次，保持10min，得产品Ⅳ；
冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；
固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度至70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；
过油：将固色后的产品Ⅵ在50℃条件下，过油处理30min，得染色棉花成品；
C．残液处理
将丽彩加入至步骤A排出的残留液中，在40℃条件下保持10min，排水。
2.根据权利要求1所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述染料、元明粉及碱在加入前，均经过化料处理，化料水位均采用中水位化料，化料溶剂为水。
3.根据权利要求2所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述染料化料时间为5min以上，化料温度为40-50℃；先将溶剂升温，再放入染料。
4.根据权利要求2所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述元明粉化料时间5min以上，化料温度为40-60℃。
5.根据权利要求2所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述碱为烧碱、固色碱及代用碱中的任意一种，化料温度为60℃，化料时间5min以上。
6.根据权利要求1所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述取样对版采用吊盖取面层为5cm以下的中层样。
7.根据权利要求1所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，在C步骤中，所述丽彩是经过改性处理后的丽彩，即在粘胶纤维中加入醚化剂和烧碱进行改性，使粘胶纤维带正电荷，呈现阳离子状态；经化学分析法检测，改性后的丽彩吸色至色度50倍以下时，排水。
8.根据权利要求1所述的饼状棉花染色方法，其特征在于，所述皂洗剂包括1-2g/L的德美皂洗剂，固色剂包括1-1.5g/L的德美固色剂，油包括德美软片。
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