CN101835701A - 一种将主容器流分成多个次级流的容器传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来传送瓶状容器(2)的装置，其特征在于，包括：用来传送瓶子(2)的主轮盘(3p)，其包括多个传送臂(5)；至少两个次级传送轮盘(3s)，能够分别传送由主轮盘(3p)进给的瓶子(2)；由每个次级轮盘(3s)的传送臂(5)的夹钳夹紧的瓶子(2)的传送路径相切于由主轮盘(3p)的传送臂(5)夹紧的瓶子(2)的传送路径的一点，其中由主轮盘(3p)传送的瓶子(2)主流被分为至少两个分别通过次级传送轮盘(3s)传送的瓶子(2)次流。

Description

一种将主容器流分成多个次级流的容器传送装置

本发明涉及一种用来传送瓶状容器的装置，将上游容器加工机器出口处馈送出的主容器流分流为多个位于下游的机器而准备的多个次级容器流。

本发明更特别地可以应用于在由多个吹塑站点组成的环形吹塑传送器的出口处传送吹塑的容器，比如瓶子，吹塑站点设置在出口处边缘上。

在完成位于环形吹塑传送器出口处的吹塑操作之后，吹塑的瓶子必须传送到其它的加工机器处，就像，比如，装料机或堆跺机，用来将瓶子从这些加工机器运输到另一个地点。

考虑到吹塑机的生产率，有必要在这种机器的出口处分流，从而，特别地，防止瓶子在环形传送器上出现卡住的问题，而且在某些情况下，使得可以连续对生产率较低的下游加工机器进行进给。

在文献FR2801045中公开了用来分流和传送瓶状容器的装置的一个实施例。然而，这个装置还包括设置在瓶颈处的引导瓶子的部分，这很容易引起摩擦而导致事故发生。

文献WO2005037685中公开的另一个实施例揭示了，作为堆跺装置的一部分，一个分流来自吹塑机的瓶子流的系统。该系统包括一个与吹塑机相关的卸载轮，从而处理形成的瓶子。这个卸载轮随后将瓶子进给到一个或两个传送器上，取决于实际情况，传送器可以为环形链条式、安装有夹钳的，所述传送器又进给多个中间轮，它们将瓶子放置在带式传送器或风动传送器的入口处。

在这种装置中，卸载轮和各种中间轮夹紧了瓶子的主体，即瓶子从吹塑机中出来时刚好被模制成瓶子的部分。瓶子的该部分，也就是主体，相对较软；它并没有呈现出一个非常精确的参照区用以传递瓶子，且特别地，用来传送到链条传送器上，该传送器安装有位于所述瓶颈部的边缘和螺纹部分之间的防止乱摆环接受区域夹住瓶子瓶颈部的夹钳。

进一步来说，对于此装置来说，不太容易将一种瓶的种类快速地转换成另一种，即，传送多种类的主体具有不同格式和尺寸特性的瓶子，(比如从一个容量为一升的容器转换为一个两升容量的容器)。

因此，本发明的提出在于解决现有技术中关于这种样式瓶子流加工的问题，其采用精确的和原有的传送装置，而不需要对瓶子或容器主体的特别是与尺寸特性相关内容的介入或调整。

根据本发明的传送系统也使得简化瓶子回路成为可能，且保证了这种瓶子在吹塑机出口和最终传送机之间传递的可靠性。实际上，这种高速的传递引发了在瓶上发生的与离心作用相关的振荡运动，所述运动倾向于降低所述瓶子瓶颈位置相对于夹紧的夹钳的精准性，并导致所述瓶子在传递过程中的事故。

为了纠正这种振荡问题，本发明也提出一种特殊的在瓶子夹紧臂上的夹钳系统布置方式。

相似地，瓶子最终传递到气动型传送器或其它发送构件上同样需要特殊的注意，因为瓶子从一个受其夹钳形式的支撑构件限制的传递系统，切换到一个瓶子相对自由的传送系统中，在所述传送系统中瓶子仅仅在瓶颈部瓶沿下方受到强风的导引或推进，该强风来自于设置在装有压缩空气的沉箱壁上的定向端口，如在文献FR2781470中所描述的。

因此，从正夹持系统转换到相对夹持传送系统也需要在夹钳上进行一些特殊设置，从而在这些传送系统之间根据精准和高效的需求进行转换。

根据第一方面，本发明涉及一种装置，用来利用夹钳在例如进给构件和传送机型发送构件之间传送和传递瓶状容器，所述装置包括：

-主输入轮盘，其可旋转并配置有以星状布置的臂支撑的夹钳；

-传递装置位于所述主输入轮盘和所述发送构件之间，所述设备也设置有平口钳，其中，切向速度等于所述主轮盘的所述夹钳的速度；

所述主输入轮盘包括多组在瓶沿抓住所述瓶子的平口钳，平口钳组布置在直接位于所述瓶沿下方的环上，每组夹钳被连接到以同步方式打开和闭合所述夹钳的控制机构，采用用来保持所述瓶子位于所述进给构件和所述传递装置的所述夹钳的装置。

所述传递装置包括多个次级轮盘，其数量与分布在所述主轮盘上的夹钳组的数量相对应，每个次级轮盘包括：-夹钳，也是由以星状布置在板上的臂来支撑，以及-用来控制所述夹钳打开和闭合的机构，其与所述主轮盘相应夹钳的打开和闭合同步进行，以及一个布置在所述发送构件上的处理装置。

根据本发明的设备用夹钳进行操作，夹钳接触到瓶子的一个特殊部位，即由瓶颈、瓶沿和直接位于所述瓶沿下方的环组成的区域。瓶子的这个区域是一个耐久和稳定的部分，与大部分的瓶子一样。这使得保证瓶子传递操作的可靠性成为可能，特别对于这些用来将一个原先的瓶子流分成多个分流的操作，所述操作需要很高的精度。

根据本发明，各种轮盘的夹钳的控制装置包括辊，其适于跟从与固定板的边缘上形成的凸轮槽，该固定板与相应的主轮盘或次级轮盘同轴。

再次根据本发明，主输入轮盘与多个堆叠的凸轮板相关联，该凸轮板包括用来控制夹钳的凸轮槽，每个板与一组夹钳相关联，从而保持同步地打开或者闭合所述夹钳，采用用来将所述瓶子保持在所述进给构件和各种次级轮盘的所述夹钳上的装置。

根据本发明另外一个布置，各种轮盘的夹钳包括，设置在至少一个臂上的，沿着所述瓶子的瓶颈的高度延伸的调整装置，从而保持所述瓶颈的轴位于平行于所述轮盘的轴的一个精确的位置上，所述调整装置以互补方式布置，从而能够围绕所述瓶颈啮合且防止由离心作用导致的瓶子的振荡运动发生。

再次根据本发明，对于主输入轮盘的夹钳，瓶颈调整装置由一个位于夹钳上游臂内部的邻接部件组成，所述邻接部件形成为模制所述瓶颈上部外轮廓的至少一个部分，从而使瓶颈具有明显的分开的垂直支撑，以及在由夹钳的两个臂和所述邻接部件组成的所述组件中形成所述瓶颈的嵌入方式。

再次根据本发明，对于次级轮盘的夹钳，所述夹钳的两个臂分别包括，位于顶部的钳口形式的额外厚度，其模制成瓶颈上部外轮廓的一个部分，并在活动夹紧位置形成一个U形钳口，其部分地围住所述瓶颈的上部，所述臂，具有所述额外的厚度，当瓶子在轮盘之间或从一个轮盘到任意发送构件之间传递时形成一个嵌入，以防止瓶子的振荡和停顿。

根据本发明的另外一个布置，在使用气动传送机形式的传送机来传递时，比如，所述构件的进给轮盘的夹钳的下游臂，包括一个平抓板形式的延伸，所述抓板用来引导和将瓶子的瓶颈推动至所述气动传送机的入口，以便在所述传送机的区域通过来自沉箱端口的脉动气流对瓶子进行有效处理，该端口位于沉箱的侧壁上，压缩空气在沉箱中循环。

为了能够将瓶子传递到多个加工站，像贴商标机或堆跺机，根据本发明的传送和分配设备包括一定数量的气动传送机，其数量等于分布在主输入轮盘上的夹钳组的数量，以及等于分布在次级轮盘上的夹钳组的数量。

可替换地，为了能够在吹塑机的出口处更大地分流瓶子主流，比如，根据本发明的传送和分配设备包括多个用来分开所述主流的阶段：

-第一分流阶段位于进给部件下游，其包括一个主进入轮盘，其将所述瓶子分配到主轮盘的第一系列中，

-多个次级分开阶段，每个都位于所述第一系列的每个主轮盘的出口处，并由进给各种瓶子发送构件的次级轮盘组成。

根据另一方面，本发明涉及一种用来传送瓶子的、用于将瓶子主流分为多个次级瓶子分流的方法，所述方法包括至少以下步骤：

-从发送构件上夹紧所述瓶子，所述夹紧动作在所述瓶沿正下方的环状区域，通过以星状布置在旋转主轮盘上的臂承载的夹钳从所述瓶子的瓶沿下方实施；

-将由所述主轮盘夹紧的瓶子组传递到布置在由次级传送轮盘承载的传递臂的端部的夹钳上，所述次级传送轮盘的所述夹钳在所述瓶子的瓶沿上方夹紧瓶子，夹紧在所述瓶沿和在瓶颈上提供的螺纹部之间的环状区域上；

-以及将每组瓶子传递到一个合适的气动传送机类型发送构件上，比如，其可以在导向件之间的所述瓶沿下方处理所述瓶子。

本发明现在使用仅是解说性的且决非限制性的例子，结合下面的附图，对本发明的范围进行描述。

-图1为根据本发明的瓶子传送和分配设备的一个实施例的透视图，其用来将主轮盘所传送的瓶子主流分为两个次级瓶子流；

-图2为具有夹钳的臂的一个实施例的部分透视图，其安装在主轮盘上，用来将瓶子传递导另一个夹钳；

-图3为也是一个具有夹钳的臂的一个实施例的部分透视图，其安装在各种次级轮盘上，其中所述夹钳处理由主轮盘夹钳传送的瓶子；

-图4为一个放大的透视图，显示了包括将瓶子从一个夹钳传递到另一个夹钳以及将瓶子引入到气动式传送机的入口处的操作，该气动型传送机以压缩空气推动系统为代表；

-图5显示了适用于接收由次级轮盘的夹钳传送的瓶子的一种气动型传送机的入口；

-图6为图1中所示的一个部分的更大比例的详细视图，具体示出每个夹钳组的控制凸轮；

-图7为根据本发明的一个瓶子传送和分配设备的又一个实施例的透视图，该设备用来将瓶子主流分为四个次级瓶子流。

图1显示了设备1的第一实施例的透视图，该设备用来传送和分流瓶状容器2，所述设备包括多个以同步方式旋转的，类似齿轮的轮盘3。

这个设备1包括一个第一轮盘，下文称其为主传送轮盘3p。该轮盘3p具有一个基本上垂直的旋转轴，并由一个进给构件4切向地进给，表示为单箭头，所述构件4，比如，连接到用来卸载一个未示出的吹塑机的设备。如图1所示，就分流设备而言，主轮盘3p传递并切向地轮流进给多个轮盘3，下文称其为次级轮盘3s。

这些各种各样的轮盘3例如呈圆板的方式，在其边缘上以规则的间距呈星状连接臂5。它们以同步的方式借助图中未示出的已知马达和动力设备旋转。

每个臂5都配备了一个夹钳6以配合操控设备夹紧，传递以及松开处理过程中的瓶子。

如图1中所示的例子，由次级轮盘3s传送的瓶子2的最后处理也通过传送机型发送构件7切向地实施，且特别地，如图4中详细说明的，该传送机型发送构件为气动型传送机7。

因此，这个传送设备1可以将一个例如来自吹塑机的瓶子主流2转换为多个瓶子分流，根据尺寸性能，该瓶子分流可以是两个、三个或更多，以便在低速下给准备所述瓶子的机器送料。

为了将主流分开，设备1包括一个由数组夹钳6组成的主轮盘3p，其数量与待进给的次级轮盘3s的数量相对应，且每个次级轮盘3s直接向一个发送构件7进给。

图1中所示的设备1包括一个主轮盘3p和两个次级轮盘3s；第一个次级轮盘3s1向一个传送机7.1进给，且第二个次级轮盘3s2向另一个传送机7.2进给。

事实上，位于主轮盘3p上的夹钳组6p1和6p2的数量与待进给的传送机7的数量相同。

位于主轮盘3p上的夹钳6p1的数量和布置在次级轮盘3s上的夹钳6s的数量，具体由安装点上的可使用的空间确定，以兼容各种轮盘。

轮盘对3p-3s以类似于齿轮的方式运作。它们按照在正切点上的完全相同的圆周速度运作，以使得每对夹钳达到完全的同步，在其中一个夹钳松开瓶子的同时，另一个夹钳夹紧所述瓶子。

各种轮盘由例如链式或齿式带传输方式驱动。

图2和3详细显示了两种用于产生这种传递的夹钳6系统；这两种夹钳系统按不同方式生产，因为，下面将详细介绍，一个设置为在瓶沿下面抓紧瓶子2，而另一个在所述瓶沿之上抓紧瓶子2。

通常，瓶2包括位于所述瓶颈8的基座上的、由瓶颈8组成的上部分和瓶沿9。所述瓶沿9的另一侧上，具有一个环状区域，其能够与平口钳的臂配合。

每一夹钳6通常由两个铰链臂10和11组成，其中，端部以钳口形式布置从而将瓶子2包住。这两个臂10和11由一个包括了辊12的控制系统同步地操控，该辊12与凸轮槽相配合，所述辊12端部被连接到杠杆臂上，该杠杆臂适用于通过枢转两臂10、11来枢转和触发分开和靠近。

辊12适用于在凸轮槽中移动，该凸轮槽设置在固定的板13的外边缘上；所述板在下文中将通过参考适当的附图进行说明。这个板13与轮盘3p或3s的轴同轴，并与这些轴盘相关且大体上与轮盘3p和3s的旋转板平行布置，其中传递臂5和夹钳6连接在轮盘上。

可替代地，也可以在固定板13的内边缘提供凸轮槽。

瓶子2由臂10和11的钳口夹紧，所述钳口为薄片形式。为了在传递过程中加强对瓶子2的夹持，臂10和11包括额外的调整设备，下文将进行详细描述。

图2图示了主轮盘3p的夹钳系统6，其标注了两个辊12；一个用实线表示，另一个用虚线表示。

由虚线表示的辊12p1与一组夹钳相关，夹钳6p1特别地在图1和6中可见，而另一个辊12p2由实线表示，与夹钳组6p2相关。

如前述的瓶子2的额外调整设备，设置在夹钳6p的一个臂上，并特别地设置在臂11p上，即相对位于轮盘3p的旋转方向的上游的那个臂。这些调整设备由一个邻接部件14组成，该邻接部件朝向与用来在夹钳6p中定位瓶子2的孔板相关的轮盘3p的中心定位；这个邻接部件14与瓶颈8的上部接触，即接触到在传递过程中瓶子2离心作用下的倾向于向着所述轮盘3p的中心移动的部分。

这个邻接部件14向着瓶颈8凸出，位于臂11之上，在邻接部件和所述臂的顶部之间形成一条狭缝，且形成与瓶颈8的活动接触表面，呈圆柱体的一部分的形式，从而覆盖到所述瓶颈8的外缘上部大约1/6-1/8的范围。

由于这个邻接部件14的存在，瓶子2的瓶颈8由传递臂5的夹钳6紧紧地保持在大体上垂直的方向且因此在轮盘之间传送和传递过程中不易于产生倾斜或枢转运动。

相似地，由于同样的原因，调整设备被设置在夹钳6s上，如图3所示，且特别地在设置在每个臂10、11上。这些调整设备以两个钳口15，15’的形式呈现，其分别在每一臂10、11上形成额外的厚度，从而包围瓶颈8的上部。这些钳口15，15’包围住瓶颈8至少一半周长的范围，并在活动位置绕着所述瓶颈8形成U型。

在夹钳6p和6s切向对齐过程中，邻接部件14以及钳口15，15’围绕着瓶颈8啮合，并留有足够的间隙以避免所述夹钳之间的任何干扰。

图4图示了这个调整设备的啮合情况，该设备设置在夹钳6p和6s上。当瓶子2分别与轮盘3p和3s的轴P和S恰好对齐的时候，瓶子由每一夹钳6p和6s的臂10和11的钳口接住，两钳口分别位于瓶沿9之下或之上，且瓶颈8在一个由邻接部件14和钳口15，15’组成的笼子状的物体中进行调整。

图4也图示了板13s，其外边缘形成了辊12的凸轮槽，以用来在合适的时间操纵对应夹钳6s的臂。这个板13s是固定的且与轮3s的轴S同轴。

凸轮的轮廓设置成可以对由主轮盘3p传送的瓶子2进行处理，并可以在与轮盘3s相关的发送构件的入口处释放瓶子，所述发送构件包括，例如，气动传送机7。

这个气动传送机在图4中示出，不包括用来推动瓶子2的供给压缩空气的沉箱；这个沉箱在图5中单独示出。

由夹钳6s传送的瓶子2借由夹钳6s到达传送机7的入口处。这个气动传送机7由两个轨道21和22组成，用来在瓶颈下方传导瓶子2，即瓶子借助瓶沿9倚靠在两个轨道21和22上，并被引导到所述瓶沿9的下方区域，该区域呈环状，其直径等于瓶颈8的直径。

轨道21位于相对于轨道22相对外面一点的地方，也就是轮盘3s的侧面。这个轨道21具有位于内轨道22的入口处24上游的入口处23。该入口处24大体上位于轮盘3s的半径上，且该半径垂直于引导轨道21、22，如图5所示。

同样在图5中，具有压缩空气循环的沉箱25的布置使得其能够传送瓶子。这个气动传送系统在上述提到过的FR2781470中有详细介绍；它包括瓶子2的瓶颈8在其之间穿过的侧壁26。这些侧壁26包括多个位于所述壁26上的分开的端口27，从而形成以圆柱体2的移动方向为定向的气流。

由夹钳6s携带的瓶子2进入位于沉箱25入口处的狭缝28，从而让所述夹钳6s的通过。

在沉箱25的这个入口中，瓶子2没有立刻接触到发送瓶子至其它站点和/或其它机器的整个气流。同时，为了延伸由夹钳6s对瓶子2的引导作用，夹钳包括，设置在下游臂11端部的，一个为抓板29形式的延伸，特别呈现在图3、4中。该抓板29被倾斜地切割；从上面看，其形成了位于臂11p端部的三角形，其外部从所述臂11s的外面延伸。它对瓶颈8和瓶子2进行引导和进行最终的推动，从而帮助瓶子和瓶颈到达由两个壁26形成的通道的入口。

为了避免抓板29和位于夹钳6p的壁11p上的挡块14之间的任何干扰，间隙30位于所述邻接部件14和所述臂11p之间，图2中特别地示出。

在传送机7上的瓶子的移动速度明显地小于在吹塑机出口处的瓶子的速度。这个减少因素取决于传送机数量和位于主轮盘3p上的夹钳组6p的数量。

图1图示了一个在传送设备1的入口处和出口处之间将速度分流为两个的例子。这个实施例以一个更为详细的方式，以更大比例呈现在图6中，以图示具有两组瓶子2的主轮盘3p，以及两套夹钳6p和用来控制和操作所述夹钳6p的设备。

如上所述，两组瓶子2分布在轮盘3p上，且夹钳6p被分成两套夹钳：-第一套夹钳6p1以及-次级套夹钳6p2；所述两套夹钳以星状设置且呈角度地偏移，每套夹钳6p都具有相同的数量。

图6中，第一套夹钳6p1与板13p1相关，该板的外缘布置成凸轮状以通过辊12p1操纵各种夹钳。凸轮的轮廓使得它能够从进给部件4传送来的瓶子中两选一，且当由次级轮盘3s的相应夹钳6s处理瓶子时释放该瓶子。

相似地，第二套夹钳6p2由板13p2操作，其边缘设置有凸轮轮廓以操纵各种夹钳6p2，并处理由进给部件14传送的每隔一个的瓶子，然后在合适的传送机7上释放瓶子2。

作为一个通用规则，本发明也涉及到一个传送容器的方法，该方法使得将瓶子2的主流分成瓶子2的多个次级流，根据本发明的方法包括至少下面的步骤：

-通过主传送轮盘3p的传递臂5的夹钳6夹紧瓶子2；

-将由主传送轮盘3p夹紧的瓶子2的一部分传递到由次级传送轮盘3s上的传递臂5支撑的夹钳6；

-将由主传送轮盘3p夹紧的瓶子2的另外一个部分传递到由另外一个次级传送轮盘15的传递臂5支撑的夹钳。

更具体地，根据本发明的方法包括以下步骤：

-在用来进给瓶子流的组件的出口处，例如吹瓶机或传递臂传送轮盘，通过多个连接到主传送轮盘3p的、由传递臂5p支撑的夹钳6p夹紧瓶子2；

-属于第一个次级传送轮盘3s的、由传递臂5s支撑的夹钳6s在由主轮盘3p的传递臂5p的夹钳6p夹持住的瓶子2上闭合，并打开所述住夹钳6p，由此，瓶子2由第一个次级轮盘3s的夹钳6s夹紧，且由主轮盘3p传送的瓶子2流的一部分可以因此被传递到第一个次级轮盘3s；

-属于第二个次级传送轮盘3s的传递臂5s的夹钳6s在由主传送轮盘3p的传递臂5p的夹钳6p夹持住的瓶子上闭合，并打开主轮盘3p的所述传递臂5p的所述夹钳6p，由此，瓶子2由第二个次级轮盘3s的传递臂5s的夹钳6s夹紧，且由主轮盘3p传送的瓶子2流的一部分因此被传递到第二个次级轮盘3s。

以这种方式，如果需要进一步分开由次级轮盘3s传送的瓶子，则根据本发明的方法还包括将瓶子流从至少一个传送轮盘3传送到另一个传送轮盘的部分传递步骤。

可替代地，如果不再需要分开由次级轮盘3s传送的瓶子流，则根据本发明的方法可以包括将瓶子从至少一个次级轮盘夹持到气动传送机7的传递步骤。

优选地，该方法包括一个通过在瓶沿9下方夹住瓶子或者在瓶沿9上方夹住容器2瓶颈8，从而将传送臂5的夹钳6p坚固地连接到至少一个被传送的、具有瓶沿9的瓶子2上的步骤。

此外，该方法包括一个用来控制以传递臂5的夹钳6的形式存在的径向端部的打开和闭合的步骤，其通过属于传递臂5的辊12的活动轴承来实现，该轴承位于形成在设置在轮盘3下方的固定板13外边缘的凸轮槽上。

图7图示了实施本发明基本原理的、使瓶子2主流分为四个次级流的设备的透视图。

根据这一个实施例，设置一主轮盘3a，其适用于在上游传送轮盘4’的出口处夹紧瓶子2，并将瓶子2传递到其它两个主轮盘3p，3p’(如图1所示的实施例的情况)。

除了图1所示的第一实施例外，还有两对两个下游传送轮盘3s1、3s2以及3s’1、3s’2，每对轮盘3s 1、3s2以及3s’1、3s’2适用于夹紧由两个主轮盘3p，3p’之一所夹紧的瓶子，其中由每个主轮盘3p，3p’夹紧的瓶子2流依次地被分流成两个次级流。

由这些下游传送轮盘组3s1、3s2以及3s’1、3s’2夹紧的瓶子2的各种组随后被这些下游轮盘3s1、3s2以及3s’1、3s’2的每一个分别传递到如图1所示的空气传送机7.1、7.2以及7’.1、7’.2上。

可替代地，可以插入其它传递臂传送轮组，代替空气传送机7，7’，来进一步分开由下游传送轮3s1、3s2以及3s’1、3s’2夹紧的瓶子2流，从而形成八个次级流。

这样夹紧的瓶子2被传递到空气传送机7，7’中，瓶子具有瓶沿8，适用于倚靠在轨道21，22上从而引导所述传送机7，7’，将瓶子2分配至传送机的传送轮盘3s1、3s2以及3s’1、3s’2有必要具有图3中所示类型的传递臂5，即通过抓住瓶子2的瓶颈8，能够将瓶沿9放置在引导轨道21、22上。

基于这个原因，主轮盘3p，3p’有必要具有图2中所示类型的传递臂5，即通过在瓶沿9下方夹住容器2，并且因此，主轮盘3a有必要具有图3所示类型的传递臂5，即通过夹紧瓶颈8从而夹紧瓶子2。

以这种方式，假如在吹塑机出口处的瓶子2不能从瓶沿9下方被夹住，那么就有必要在主轮盘3a的上游设置一个传送轮盘4’用来从瓶沿9下方抓住瓶子2。上游传送轮4’因此具有图2所示类型的传递臂5。

进一步，根据这个实施例，能注意到主轮盘3p，3p’具有两个固定板13p1、13p2和13p’1、13p’2，限定出两个由传递臂5支撑的用于夹钳的辊的凸轮槽，用来控制所述传递臂5将瓶子2传递到第一轮盘3s或者一个次级下游轮盘3s。

Claims (10)

1.一种采用夹钳(6)，在进给构件(4)和发送构件之间用来传送瓶状容器的设备，这种类型包括：

-主输入轮盘(3p)旋转并配置有以星状布置的臂(5)支撑的夹钳(6)，

-传递装置位于所述主输入轮盘(3p)和所述定向构件(4)之间，所述装置也提供有平口钳(6)，其切向速度等于所述主轮盘(3p)的所述夹钳(6)的速度，其特征在于：其包括一个主轮盘(3p)，该主轮盘包括多组在瓶沿(9)下抓住所述瓶子(2)的平口钳(6p)，所述多组夹钳(6p)与以同步方式打开和闭合所述夹钳的控制机构相关联，采用用来保持所述瓶子(2)位于所述进给构件(4)和所述传递装置的所述夹钳(6)的装置，

且所述传递装置包括多个次级轮盘(3s)，其数量与分布在所述主轮盘(3p)上的夹钳组(6p)的数量相对应，每个次级轮盘(3s)包括：

-夹钳(6s)，也是由以星状布置在板上的臂(5s)支撑，以及

-用来控制所述夹钳(6s)打开和闭合的机构，其与所述主轮盘(3p)的相应夹钳(6p)的打开和闭合同步进行，以及一个布置在所述发送构件上的传送机(7)形式的处理装置。

2.根据权利要求1所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，各种轮盘(3)的夹钳(6)的控制装置包括辊(12)，其适于跟从固定板(13)的边缘上形成的凸轮槽，该固定板与相应的轮盘(3)同轴。

3.根据权利要求2所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，特征在于，主轮盘(3p)与多个堆叠的凸轮板(13)相关联，每个板与一组夹钳(6p)相关联，从而保持同步地打开或者闭合所述夹钳，采用用来保持所述瓶子(2)在所述进给构件(4)和各种次级轮盘(3s)的所述夹钳(6s)上的装置。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，各种轮盘(3)的夹钳(6)包括，设置在至少一个臂(10，11)上的，沿着所述瓶子(2)的瓶颈(8)的高度延伸的调整装置，从而保持所述瓶颈(8)和所述瓶子的轴位于平行于所述轮盘(3)的轴的位置，所述调整装置以互补方式布置，从而能够围绕所述瓶颈(8)啮合。

5.根据权利要求4所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，其包括，对于主轮盘(3p)的夹钳(6)，瓶颈(8)调整装置由一个位于夹钳(6p)上游臂(11p)内部的邻接部件(14)组成，所述邻接部件(14)形成于所述臂(11p)的上方，从而模制成所述瓶颈(8)上部外轮廓的至少一个部分。

6.根据权利要求4或5所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，对于次级轮盘(3s)的夹钳(6s)，所述夹钳(6s)的两个臂(10、11)分别包括，位于顶部的钳口(15，15’)形式的额外厚度，其模制成瓶颈(8)上部外轮廓的一个部分。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，在使用气动传送机形式的传送机(7)来传递时，用来供给所述传送机(7)的次级轮盘(3s)的夹钳(6s)的下游臂，包括一个平抓板(29)形式的延伸，所述抓板用来引导和将瓶子(2)的瓶颈(8)推动至所述传送机(7)的入口(28)，以便在所述传送机的区域通过来自设置在沉箱(25)的侧壁(26)上的端口(27)的压缩气流对瓶子进行有效处理，其中，压缩空气在沉箱中循环。

8.根据权利要求7所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，其包括一定数量的气动传送机(7)，其数量等于分布在主轮盘(3p)上的夹钳(6p)组的数量，以及等于分布在次级轮盘(3s)上的夹钳(6s)组的数量。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的用来传送瓶状(2)容器的设备，其特征在于，其包括多个用来分开瓶子(2)主流的阶段：

-第一分流阶段位于进给部件(4’)下游，其包括一个主进入轮盘(3a)，其将所述瓶子(2)分配到主轮盘(3p)的第一系列中；

-多个次级分流阶段，分别位于每个主轮盘(3p)出口处，并由进给给各种传送机(7)类型组件的、用来发送所述瓶子的次级轮盘(3s)组成。

10.用来传送瓶状(2)容器的、用于将瓶子主流分为多个次级瓶子分流的方法，其特征在于，其包括至少以下步骤：

-从发送构件(4)上夹紧所述瓶子(2)，所述夹紧动作通过以星状布置在旋转主轮盘(3p)上的臂(5)承载的夹钳(6)从所述瓶子的瓶沿(9)下方实施；

-将由所述主轮盘(3p)夹紧的瓶子(2)组传递到布置在由次级传送轮盘(3s)承载的传递臂(5s)的端部的夹钳(6s)上，所述夹钳(6s)在所述瓶子的瓶沿(9)上方夹紧所述瓶子，

-以及将每组瓶子(2)传递到一个合适的气动传送机(7)类型发送构件上，比如，其可以在所述瓶沿(9)下方处理所述瓶子(2)。

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