CN106542314A - 一种分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分瓶装置，分瓶拨轮沿其圆周方向间隔均布有多个与输液瓶瓶身相匹配的分瓶凹槽，分瓶凹槽的中心与进瓶轨道的中心线相切；进瓶绞龙设置在进瓶轨道一侧，用于将输液瓶的间距调整至与分瓶拨轮的节距相等；分瓶拨轮上设置有与输液瓶瓶颈相匹配的夹瓶机构，夹瓶机构设置在分瓶凹槽上方，且相邻的夹瓶机构之间间隔个分瓶凹槽；分瓶拨轮绕轴心转动，通过分瓶凹槽将输液瓶分至第一输瓶轨道，且通过夹瓶机构将输液瓶夹至第二输瓶轨道。本发明公开的分瓶装置，通过设置分瓶凹槽及夹瓶机构，有序的将进瓶轨道上的输液瓶分至两个不同的输瓶轨道上，减少卡瓶现象的发生。

Description

一种分瓶装置

技术领域

本发明涉及医药装备技术领域，更具体地说，特别涉及一种分瓶装置。

背景技术

氨基酸输液在能量供给充足的情况下，可进入组织细胞，参与蛋白质的合成代谢，获得正氮平衡，并生成酶类、激素、抗体、结构蛋白等生理活性物质，促进组织愈合，恢复正常生理功能，目前大输液的内包装材料中玻璃瓶占据较大比例。

生产对残氧量要求较低的大输液氨基酸产品的单台大输液瓶抽真空充氮压塞机的最大产量只有120瓶每分钟，由于产量太低，不能满足产量较大的厂家的生产要求，因此厂家需同时配置2台抽真空充氮压塞机进行同时生产，这样在实际生产中需将1台灌装机中的瓶子输送至2台抽真空充氮压塞机中，由于输液瓶在输瓶轨道输送过程中是无规则输送的，在由1条输送轨道输送至2条输送轨道过程中，部分相邻的输液瓶会彼此接触干扰，因此经常出现卡瓶现象，需要专门安排一个人进行干预才能使输瓶轨道顺畅运行，而且有时由于卡瓶太紧需停机才能将瓶子拨开。

因此，设计一种能够减少卡瓶现象发生的分瓶装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种分瓶装置，通过设置分瓶凹槽及夹瓶机构，有序的将进瓶轨道上的输液瓶分至两个不同的输瓶轨道上，减少卡瓶现象的发生，使得分瓶过程连续稳定，效率高，不需任何人工干预。

一种分瓶装置，包括机架，所述机架上设置有进瓶轨道、进瓶绞龙、分瓶拨轮、第一输瓶轨道和第二输瓶轨道，所述分瓶拨轮沿其圆周方向间隔均布有多个与所述输液瓶瓶身相匹配的分瓶凹槽，所述分瓶凹槽的中心与所述进瓶轨道的中心线相切；

所述进瓶绞龙设置在所述进瓶轨道一侧，用于将所述输液瓶的间距调整至与所述分瓶拨轮的节距相等；

所述分瓶拨轮上设置有与所述输液瓶瓶颈相匹配的夹瓶机构，所述夹瓶机构设置在所述分瓶凹槽上方，且相邻的所述夹瓶机构之间间隔个所述分瓶凹槽；

所述分瓶拨轮绕轴心转动，通过所述分瓶凹槽将所述输液瓶分至所述第一输瓶轨道，且通过所述夹瓶机构将所述输液瓶夹至所述第二输瓶轨道。

优选地，所述进瓶轨道的线速度与所述分瓶拨轮的线速度相等。

优选地，所述夹瓶机构包括升降机构和夹瓶机构，所述夹瓶机构设置在所述升降机构上端，所述升降机构贯穿设置在所述分瓶拨轮上，且带动所述夹瓶机构同步做垂直升降运动；

当所述夹瓶机构转动至所述第一输瓶轨道上方时，所述升降机构驱动所述夹瓶机构上升夹住所述输液瓶的瓶颈；当所述夹瓶机构转动至所述第二输瓶轨道上方时，所述升降机构驱动所述夹瓶机构下降松开所述输液瓶的瓶颈。

优选地，所述升降机构包括轴承、下降凸轮、连接杆和弹簧，所述连接杆穿过所述分瓶拨轮，所述夹瓶机构设置在所述连接杆的上端，所述弹簧设置在所述分瓶波轮的上表面和所述夹瓶机构之间，所述轴承与所述连接杆下端连接，所述下降凸轮与所述轴承匹配连接，，且所述下降凸轮自转的角速度也所述分瓶拨轮的角速度相等。

优选地，所述夹瓶机构由对称设置的个圆弧型的夹瓶块构成，所述夹瓶块尾端相连形成夹瓶凹槽，所述夹瓶凹槽与所述输液瓶的瓶颈相匹配。

优选地，所述夹瓶块内侧表面设置有防滑垫圈。

优选地，所述防滑垫圈上设置有防滑凸起。

优选地，所述第一输瓶轨道与所述进瓶轨道连通，所述第二输瓶轨道与所述进瓶轨道垂直。

优选地，所述进瓶轨道的另一侧设置有与所述进瓶绞龙对称的第二进瓶绞龙。

优选地，所述进瓶绞龙与所述第二进瓶绞龙的螺旋槽相对应且螺旋方向相反。

本发明提供的分瓶装置，通过其结构设计，该分瓶装置在分瓶拨轮上设置分别与输液瓶瓶身及瓶颈相匹配的分瓶凹槽及夹瓶机构，并通过进瓶绞龙将输液瓶的间距调整与分瓶拨轮的节距相等，能够通过分瓶凹槽及夹瓶机构，有序的将进瓶轨道上的输液瓶分至两个不同的输瓶轨道上，减少卡瓶现象的发生，使得分瓶过程连续稳定，效率高，不需任何人工干预。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中分瓶装置的俯视图；

图2为本发明实施例中分瓶装置的结构示意图

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本发明实施例中带有第二进瓶绞龙的分瓶装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种分瓶装置，包括机架1，机架1上设置有进瓶轨道2、进瓶绞龙3、分瓶拨轮4、第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6，其特征在于，分瓶拨轮4沿其圆周方向间隔均布有多个与输液瓶瓶身相匹配的分瓶凹槽41，分瓶凹槽41的中心与进瓶轨道2的中心线相切；

进瓶绞龙3设置在进瓶轨道2一侧，用于将输液瓶的间距调整至与分瓶拨轮4的节距相等；

分瓶拨轮4上设置有与输液瓶瓶颈相匹配的夹瓶机构42，夹瓶机构42设置在分瓶凹槽41上方，且相邻的夹瓶机构42之间间隔1个分瓶凹槽41；

分瓶拨轮4绕轴心转动，通过分瓶凹槽41将输液瓶分至第一输瓶轨道5，且通过夹瓶机构42将输液瓶夹至第二输瓶轨道6。

在现有常用的分瓶装置中，由于玻璃瓶在输瓶轨道输送过程中是无规则输送的，因此在由1条输送轨道输送至2条输送轨道过程中经常出现卡瓶现象，需要专门安排一个人进行干预才能使输瓶轨道顺畅运行，而且有时由于卡瓶太紧需停机才能将瓶子拨开，造成效率低下。

为了解决上述问题，本实施例在分瓶拨轮4上设置分别与输液瓶瓶身及瓶颈相匹配的分瓶凹槽41及夹瓶机构42，并通过进瓶绞龙3将输液瓶的间距调整与分瓶拨轮4的节距相等，能够通过分瓶凹槽41及夹瓶机构42，有序的将进瓶轨道1上的输液瓶分至第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6上，减少卡瓶现象的发生，使得分瓶过程连续稳定，效率高，不需任何人工干预。

工作状态如下：由进瓶轨道2输送通过灌装机完成灌装后的输液瓶至进瓶绞龙3处，通过进瓶绞龙3将输液瓶排列成间距与分瓶拨轮4的节距相等的距离并且输送至分瓶拨轮4处，由于分瓶拨轮4的缺口即分瓶凹槽41处间隔安装有夹瓶机构42，当输液瓶进入安装有夹瓶机构42的分瓶凹槽41时，输液瓶在夹瓶机构42的作用力下输送至第二输瓶轨道6中，当输液瓶进入没有安装夹瓶机构42的分瓶凹槽41位置时，输液瓶则顺其自然的输送至第一输瓶轨道5中，由此顺利的将1列进瓶轨道2中的输液瓶分别输送至2列输瓶轨道，即第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6中。

为了解决卡瓶的问题，分瓶拨轮4沿其圆周方向间隔均布有多个与输液瓶瓶身相匹配的分瓶凹槽41，设置在分瓶凹槽41上方的夹瓶机构42之间间隔1个分瓶凹槽41，同时进瓶绞龙3设置将输液瓶的间距调整至与分瓶拨轮4的节距相等，述分瓶凹槽41的中心与进瓶轨道2的中心线相切，使得在分瓶拨轮4旋转时，分瓶凹槽41能够恰到好处的移动到与输液瓶的位置切合的相应位置，当输液瓶的位置与夹瓶机构42相匹配时，由于夹瓶机构42与输液瓶的瓶颈相匹配，夹瓶机构42夹起输液瓶后随分瓶拨轮4转动，当被夹住的输液瓶移动到第二输瓶轨道6的相应位置时，夹瓶机构42松开输液瓶，实现将输液瓶分到第二输瓶轨道6。

而当输液瓶的位置与没有对应夹瓶机构42的那些分瓶凹槽41相匹配时，由于分瓶凹槽41与输液瓶的瓶身相匹配，输液瓶在分瓶凹槽41的作用下，随着分瓶拨轮4的转动，被分至第一输瓶轨道5。

综上，通过上述方式，本实施例的分瓶装置实现将进瓶轨道2上的输液瓶，间隔有序的，且平稳的分配到第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6上，避免了卡瓶现象的发生。

在实际运用中，根据不同的进瓶速度，或者第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6各自连接的后续装置所能处理的输液瓶的单位数量的不同，也可以通过调整进瓶绞龙3的螺纹大小或间距，将输液瓶的间距调整至为分瓶拨轮4节距的整数倍，实现对第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6各自所分到瓶的数量的控制，当然也可以将分瓶拨轮4的节距设置为输液瓶间距的整数倍，在此不再累述。

优选地，进瓶轨道2的线速度与分瓶拨轮4的线速度相等，为了更好的保障输液瓶有序的分配，可以通过控制电机对进瓶轨道2及分瓶拨轮4的线速度进行调整，本实施例中采用线速度相等的方式，能够将输液瓶平均的分配到第一输瓶轨道5和第二输瓶轨道6上。

如图3所示，优选地，夹瓶机构42包括升降机构420和夹瓶件425，夹瓶件425设置在升降机构420上端，升降机构420贯穿设置在分瓶拨轮4上，且带动夹瓶件425同步做垂直升降运动；

当夹瓶机构42转动至第一输瓶轨道5上方时，升降机构420驱动夹瓶件425上升夹住输液瓶的瓶颈；当夹瓶机构42转动至第二输瓶轨道6上方时，升降机构420驱动夹瓶件425下降松开输液瓶的瓶颈。

通过升降机构420和夹瓶件425的配合，可以更平稳的将输液瓶分至第二输瓶轨道6上。

如图4所示，优选地，升降机构420包括轴承421、下降凸轮422、连接杆423和弹簧424，连接杆423穿过分瓶拨轮4，夹瓶件425设置在连接杆423的上端，弹簧424设置在分瓶波轮4的上表面和夹瓶件425之间，轴承421与连接杆423下端连接，下降凸轮422与轴承421匹配连接，且下降凸轮422自转的角速度也分瓶拨轮4的角速度相等。

由于下降凸轮422与分瓶拨轮4之间的角速度相等，当下降凸轮422的凸出部分旋转至与轴承421啮合时，带动连接杆423下降，使得夹瓶件425下降松开输液瓶，而当下降凸轮422的凸出部分旋转至不与轴承421啮合的位置时，由于弹簧424设置在分瓶波轮4的上表面和夹瓶件425之间，弹簧424之前在连接杆423下降时被压紧，此时压力被释放，带动连接杆423下降，使得夹瓶件425上升夹住输液瓶，如此往复运作，实现将输液瓶分至第二输瓶轨道6。

在实际运用中，也可以通过设置其它相同作用的结构，例如弹簧424改为水平设置在夹瓶件425上，或通过控制电路直接对夹瓶件425的夹紧和松开的时间与所需对应的输液瓶匹配，在此不再累述。

优选地，夹瓶件425由对称设置的2个圆弧型的夹瓶块4251构成，夹瓶块4251尾端相连形成夹瓶凹槽4252，夹瓶凹槽4252与输液瓶的瓶颈相匹配。

由一对夹瓶块4251构成对称的夹瓶凹槽4252，可以更平稳的对输液瓶进行夹持，而且为了方便维护或更换夹瓶块4251，夹瓶块4251之间可以为拆卸连接，或者与升降机构420拆卸连接，在方便维护的情况下，同时可以根据不同的输液瓶的瓶颈形状或结构，选择不同尺寸的夹瓶块4251，满足多种需求。

优选地，夹瓶块4251内侧表面设置有防滑垫圈，达到更好的夹持效果，避免在夹持过程中，发生输液瓶脱离夹瓶块4251掉落导致碎瓶的情况。

进一步地，防滑垫圈上设置有防滑凸起，当输液瓶为玻璃瓶或其它表面光滑的材质瓶时，设置防滑凸起可以更好的达到防滑夹持效果。此处的防滑凸起可以采用多种形状，例如三角型凸起或点状凸起。

优选地，第一输瓶轨道5与进瓶轨道2连通，第二输瓶轨道6与进瓶轨道2垂直，相连通的第一输瓶轨道5与进瓶轨道2，可以弱化分瓶凹槽41对输液瓶的作用，即使分瓶凹槽41没有相应的吸附力或干扰力，夹瓶机构42夹持之外的输液瓶，也能直接顺着连通的轨道行进，而互相垂直的第二输瓶轨道6与进瓶轨道2是为了更好的控制分瓶路径，同时也便于升降机构420的设计和调准。

优选地，为了更好的对输液瓶的间距进行调整，及防止输液瓶在进瓶轨道2上行进时倒瓶，进瓶轨道2的另一侧设置有与进瓶绞龙3对称的第二进瓶绞龙31，采用对称的进瓶绞龙3和第二进瓶绞龙31，能将输液瓶的间隙更准确的调准，并防治倒瓶。

进一步地，进瓶绞龙3与第二进瓶绞龙31的螺旋槽32相对应且螺旋方向相反，相对应且方向相反的螺旋，使得输液瓶进入进瓶绞龙3与第二进瓶绞龙31的螺旋中时，行进的更加平稳顺畅。在实际运用中，2个绞龙的螺旋槽可以根据实际需要进行尺寸或数量的调整，满足不同的需求。

以上对本发明所提供的一种分瓶装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分瓶装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进瓶轨道(2)、进瓶绞龙(3)、分瓶拨轮(4)、第一输瓶轨道(5)和第二输瓶轨道(6)，其特征在于，所述分瓶拨轮(4)沿其圆周方向间隔均布有多个与所述输液瓶瓶身相匹配的分瓶凹槽(41)，所述分瓶凹槽(41)的中心与所述进瓶轨道(2)的中心线相切；

所述进瓶绞龙(3)设置在所述进瓶轨道(2)一侧，用于将所述输液瓶的间距调整至与所述分瓶拨轮(4)的节距相等；

所述分瓶拨轮(4)上设置有与所述输液瓶瓶颈相匹配的夹瓶机构(42)，所述夹瓶机构(42)设置在所述分瓶凹槽(41)上方，且相邻的所述夹瓶机构(42)之间间隔1个所述分瓶凹槽(41)；

所述分瓶拨轮(4)绕轴心转动，通过所述分瓶凹槽(41)将所述输液瓶分至所述第一输瓶轨道(5)，且通过所述夹瓶机构(42)将所述输液瓶夹至所述第二输瓶轨道(6)。

2.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述进瓶轨道(2)的线速度与所述分瓶拨轮(4)的线速度相等。

3.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述夹瓶机构(42)包括升降机构(420)和夹瓶件(425)，所述夹瓶件(425)设置在所述升降机构(420)上端，所述升降机构(420)贯穿设置在所述分瓶拨轮(4)上，且带动所述夹瓶件(425)同步做垂直升降运动；

当所述夹瓶机构(42)转动至所述第一输瓶轨道(5)上方时，所述升降机构(420)驱动所述夹瓶件(425)上升夹住所述输液瓶的瓶颈；当所述夹瓶机构(42)转动至所述第二输瓶轨道(6)上方时，所述升降机构(420)驱动所述夹瓶件(425)下降松开所述输液瓶的瓶颈。

4.根据权利要求3所述的分瓶装置，其特征在于，所述升降机构(420)包括轴承(421)、下降凸轮(422)、连接杆(423)和弹簧(424)，所述连接杆(423)穿过所述分瓶拨轮(4)，所述夹瓶件(425)设置在所述连接杆(423)的上端，所述弹簧(424)设置在所述分瓶波轮(4)的上表面和所述夹瓶件(425)之间，所述轴承(421)与所述连接杆(423)下端连接，所述下降凸轮(422)与所述轴承(421)匹配连接，且所述下降凸轮(422)自转的角速度也所述分瓶拨轮(4)的角速度相等。

5.根据权利要求3所述的分瓶装置，其特征在于，所述夹瓶件(425)由对称设置的2个圆弧型的夹瓶块(4251)构成，所述夹瓶块(4251)尾端相连形成夹瓶凹槽(4252)，所述夹瓶凹槽(4252)与所述输液瓶的瓶颈相匹配。

6.根据权利要求5所述的分瓶装置，其特征在于，所述夹瓶块(4251)内侧表面设置有防滑垫圈。

7.根据权利要求6所述的分瓶装置，其特征在于，所述防滑垫圈上设置有防滑凸起。

8.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述第一输瓶轨道(5)与所述进瓶轨道(2)连通，所述第二输瓶轨道(6)与所述进瓶轨道(2)垂直。

9.根据权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述进瓶轨道(2)的另一侧设置有与所述进瓶绞龙(3)对称的第二进瓶绞龙(31)。

10.根据权利要求9所述的分瓶装置，其特征在于，所述进瓶绞龙(3)与所述第二进瓶绞龙(31)的螺旋槽(32)相对应且螺旋方向相反。