CN108502504A - 自动化输送分流系统 - Google Patents

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徐达明
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Abstract

本发明申请提供一种自动化输送分流系统，包括传输管道、分流器及传输载体，所述传输管道用于所述传输载体的输送、回收及承载，所述传输管道包括主传输管道和副传输管道，所述传输载体包括主原料传输载体和副原料传输载体，所述主传输管道和副传输管道分别用于所述主原料传输载体和副原料传输载体的输送，所述分流器用于将传输载体在生产车间输送循环，分流器位于传输管道之间。所述的自动化输送分流系统，可减省传统手动操作费时、耗力的弊端，提高产量及改善质量的同时，整体效率大幅提升，在智能制造业原料自动化输送分流系统领域提供一种节能、减排及自动化的专业方案。

Description

自动化输送分流系统
技术领域
本发明申请涉及一种自动化输送分流系统，对工业车间原料运输分流处理提供一体自动化改进，属于自动化输送分流技术领域。
背景技术
工业用原料(粉状颗粒物料例如奶粉等) 在工业生产过程中有关键作用，在传统的工业车间内，人力方法处理粉状物料的传输过程极为耗时费力，不但输送精度及次数误差颇大，直接影响生产质量，而且搬运过程有可能产生危险及加剧车间粉尘效应，再加上车间整体进料效率低下，引致生产总量减少、生产时间长，直接影响经济效益，种种因素显示有需求建立一套完善及一体化的自动化方案。
针对上述的弊端，特提出一套专业的自动化原料输送分流系统，提升粉状物料的传输精度及效率，直接改善生产总量及质量，同时改善车间工作环境及安全，解决需要在每台终端设备处设立称量装置及传感器并且占用大量车间安装空间的问题，为我国智能制造业提供一种绿色智能自动化的原料输送分流系统专业方案。
发明内容
本发明申请的目的在于解决上述传统生产车间进料的弊端，提供一种有效的工业原材料输送方案，实现智能制造车间的原料输送分流过程的自动化。
具体来说，本发明申请所述的自动化输送分流系统，包括传输管道、分流器及传输载体，所述传输管道用于所述传输载体的输送、回收及承载，所述传输管道包括主传输管道和副传输管道，所述传输载体包括主原料传输载体和副原料传输载体，所述主传输管道和副传输管道分别用于所述主原料传输载体和副原料传输载体的输送，所述分流器用于将传输载体在生产车间输送循环，分流器位于传输管道之间。
进一步的,所述的主传输管道包括传输驱动装置及输送带, 传输驱动装置及输送带在主传输管道内部，主传输管道的长度及宽度不限, 可因应传输载体大小而改变。
进一步的,所述的副传输管道包括传输驱动装置及输送带, 传输驱动装置及输送带在副传输管道内部，副传输管道的长度及宽度不限, 可因应传输载体大小而改变。
所述的主、副传输管道均与生产车间内各生产机器连接，拥有容纳传输载体的密封管壁, 密封管壁的厚度及物料不限。
进一步的, 所述分流器为中空的管道，其包括传输驱动装置、传输带、分流板及分流板驱动装置,用于传输载体的输送，传输驱动装置及输送带在分流器内部，分流器的两端分别连接输送管道，分流板设置在分流器的管道的侧壁上，分流板驱动装置与分流板连接，驱动分流板的开合，所述分流器的位置及数量按生产车间实际布局而定。
更进一步的, 所述分流器为直接与传输管道连接的一段较短的输送管道路段，设有较短的传输带及传输驱动。
更进一步的, 所述分流器的两侧边分别设有分流板及分流板驱动装置，能够将预定传输载体往两边推送，其推送方向为预设在车间生产机器卸料区。
更进一步的, 所述的分流板驱动装置包括气缸，当需要打开时, 气缸便会收缩,将分流板打开, 另外一边的分流板向上推, 将整个结构打斜, 令传输载体倒出来。
更进一步的, 所述分流器的分流板的分流方向能够与多个卸料区连接，设有特定斜度及弧定以配合传输载体的流速及流向。
进一步的,所述传输载体在卸料区进行卸料后由传输管道进行回收，实现原料输送分流自动化循环。
本发明申请所述的自动化输送分流系统，传输管道布局因应实际生产车间内各生产机器及其它因素进行定制，每台生产机器或指定多台生产机器均设置一卸料区，让传输载体得以顺畅卸料，传输管道及分流器布局连接所有卸料区，务求以最快传送速度及最短传送距离为最终目标，将传输载体运送到各台指定生产机器。
本发明申请所述的自动化输送分流系统，可减省传统手动操作费时、耗力的弊端，提高产量及改善质量的同时，整体效率大幅提升，在智能制造业原料自动化输送分流系统领域提供一种节能、减排及自动化的专业方案。
附图说明
图1是本发明申请所述自动化输送分流系统的示意图；
图2是本发明申请所述自动化输送分流系统中运输载体运输的示意图；
图3-5是本发明申请所述自动化输送分流系统中的分流器工作的示意图。
其中，1为传输载体、2为传输管道、3为分流器、4为传输驱动装置、5为传输带、6为分流板、7为分流板驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。
如图1-4所示，本发明申请所述的自动化输送分流系统，包括传输管道2、分流器3及传输载体1，所述传输管道2为中空管道，用于所述传输载体1的输送、回收及承载，所述传输管道2包括主传输管道和副传输管道，所述传输载体包括主原料传输载体和副原料传输载体，所述主传输管道和副传输管道分别用于所述主原料传输载体和副原料传输载体的输送，所述分流器3用于将传输载体1在生产车间输送循环，分流器3位于两段传输管道1之间。所述的主传输管道和副传输管道均包括传输驱动装置及输送带, 传输驱动装置及输送带在传输管道内部。所述的主、副传输管道均与生产车间内各生产机器连接，拥有容纳传输载体的密封管壁, 密封管壁的厚度及物料不限。
进一步的, 所述分流器3为中空的管道，包括传输驱动装置4、传输带5、分流板6及分流板驱动装置7,用于传输载体1的输送，传输驱动装置4及输送带5在分流器3内部，分流器3的两端分别连接输送管道1，分流板6设置在分流器3的管道的侧壁上，分流板驱动装置7与分流板连接，驱动分流板6的开合，所述分流器3的位置及数量按生产车间实际布局而定。所述分流器3可以为直接与传输管道2连接的一段较短的输送管道路段，设有较短的传输带及传输驱动。
操作时，所述分流器3的两端分别与传输管道2连接，并与传输管道2一样均内部设有传输驱动装置4及传输带5，具有输送传输载体1的功能。当预定需要分流的传输载体1被传输管道送进分流器3后，设置在分流器3的传输驱动装置会停止行进，让同样设置在分流器3的传输带5将传输载体1引领到与设置在分流器3左右两端的分流板6相对的适当位置。然后分流板驱动装置7运作令左右其中一端的分流板6打开，让传输载体1按预定在车间生产机器卸料区之方向推送。
应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (8)

1.一种自动化输送分流系统，其特征在于：包括传输管道、分流器及传输载体，所述传输管道用于所述传输载体的输送、回收及承载，所述传输管道包括主传输管道和副传输管道，所述传输载体包括主原料传输载体和副原料传输载体，所述主传输管道和副传输管道分别用于所述主原料传输载体和副原料传输载体的输送，所述分流器用于将传输载体在生产车间输送循环，分流器位于传输管道之间。
2.根据权利要求1所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述的主传输管道包括传输驱动装置及输送带, 传输驱动装置及输送带在主传输管道内部。
3.根据权利要求1所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述的副传输管道包括传输驱动装置及输送带, 传输驱动装置及输送带在副传输管道内部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述分流器为中空的管道，包括传输驱动装置、传输带、分流板及分流板驱动装置,用于传输载体的输送，传输驱动装置及输送带在分流器内部，分流器的两端分别连接输送管道，分流板设置在分流器的管道的侧壁上，分流板驱动装置与分流板连接，驱动分流板的开合。
5.根据权利要求4所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述分流器为直接与传输管道连接的一段较短的输送管道路段，设有较短的传输带及传输驱动。
6.根据权利要求4所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述的分流板驱动装置包括气缸，当需要打开时, 气缸便会收缩, 将分流板打开, 另外一边的分流板向上推, 将整个结构打斜, 令传输载体倒出来。
7.根据权利要求4所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述分流器的分流板的分流方向能够与多个卸料区连接，设有特定斜度及弧定以配合传输载体的流速及流向。
8.根据权利要求4所述的自动化输送分流系统，其特征在于：所述传输载体在卸料区进行卸料后由传输管道进行回收，实现原料输送分流自动化循环。
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