CN111038951A - 一种盐站中继站装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请所述的盐站中继站装置，设置在相邻的两条传输管道之间，装置包括分别与上游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道入口板、特别传输通道入口板和回收通道出口板；以及与下游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道出口板、特别传输通道出口板和回收通道入口板；每一个入口板/出口板分别设有驱动其移动或作倾斜动作的驱动装置；所述的盐站中继站装置还设有用于承接粉料罐的承接装置以及用于回收空的粉料罐的传输装置，所述的传输装置与下方的回收传输通道连接。

Description

一种盐站中继站装置
技术领域
本发明申请涉及一种盐站中继站装置，是对染布车间粉状染料传输及配送处理提供自动化的改进，属于印染设备自动化技术领域。
背景技术
工业用粉状染料,例如盐和元明粉，是在染整过程中作为催化剂之用。在传统的织物液染车间内，以人手方法处理粉状染料之传输和配送等工序是极为耗时费力，不但称量精度及次数误差颇大直接影响处染质量，而且搬运过程很可能产生危险及加剧车间粉尘效应，再加上车间整体进料效率低而引致处染总量少及生产时间长,直接影响经济效益，种种因素显示有迫切需求建立一套完善的自动化粉状染料传输及配送处理方案。
为针对上述的技术缺点，特提出本项发明申请的一套盐站中继站装置,提升粉状染料之传输精度及效率，直接改善染整总量及质量，同时改善车间工作环境及安全，为我国印染行业全面打造绿色智能自动化染厂系统提供一套粉状染料传输及配送基础装置。
发明内容
本发明申请的目的在于解决上述传统染布车间传输及配送粉状染料的缺点，提供一套粉状染料传输及配送自动化基础装置。
本发明申请所述的盐站中继站装置，是一整套全自动化粉状染料传输及配送处理系统内的中继工作站装置。该套全自动化粉状染料传输及配送处理系统(俗称盐站)是使用圆桶形兼附有识别条码的粉料罐来盛载盐粉或元明粉,所以本发明申请所提出的盐站中继站装置拥有传输、分流、分发、回收粉料罐以及连接传输管道的五大功能。
本发明申请所述的盐站中继站装置，设置在相邻的两条传输管道之间，而每条传输管道包括3条通道，2条设置于通道上方、1条设置于通道下方，上方2条通道分别为普通传输通道及特别传输通道，下方1条通道为回收传输通道。装有盐的粉料罐是经由传输管道的普通传输通道进入中继站,而装有其他粉料的粉料罐会经由传输管道的特别传输通道进入中继站，卸料后的空粉料罐则会经下方的回收传输通道作回收利用。
进一步的，所述的盐站中继站装置，包括分别与上游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道入口板、特别传输通道入口板和回收通道出口板；以及与下游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道出口板、特别传输通道出口板和回收通道入口板；每一个入口板/出口板分别设有驱动其移动或作倾斜动作的驱动装置；所述的盐站中继站装置还设有用于承接粉料罐的承接装置以及用于回收空的粉料罐的传输装置，所述的传输装置与下方的回收传输通道连接。
进一步的，所述的盐站中继站装置，末端设有用于将粉料罐向下游传输管道传输的中继站传输通道出口。
进一步的，所述的普通传输通道入口板和特别传输通道入口板之间设有可移动的挡板，更进一步的，该挡板上设有旋转装置，可将挡板旋转下来，以便粉料罐的通过。
进一步的，所述特别传输通道入口板旁设有推板，所述推板用于把指定的特别粉料罐向普通传输通道入口板方向推进。
进一步的，所述的普通传输通道入口板设有旋转驱动装置，可作整块入口板的旋转倾斜动作。
进一步的，所述的承接装置为设置在普通传输通道入口板下方的用于承接粉料罐的粉料罐篮子，所述粉料罐篮子设有篮子旋转驱动装置，可先调整倾斜角度至开口朝向上方普通传输通道入口板的倾斜方向。更进一步的，所述的旋转驱动装置为旋转气缸，具备实现方式如其他机电装置则不在此限。
更进一步的，所述粉料罐篮子上设有夹罐装置，可将位于粉料罐篮子内的粉料罐夹实及松开。进一步的，所述夹罐装置为伸缩气缸，具备实现方式如其他机电装置则不在此限。
更进一步的，在所述粉料罐篮子的下方会有倾倒开口，用于将粉料倾倒至对应的染机的进料位置。
进一步的，所述的的传输装置为用于将空的粉料罐传送到回收通道出口板上的滚轮。
本发明申请所述的盐站中继站装置，在粉料罐到达其中一个中继站之前,中央控制系统已在粉料罐的识别条形码上得知将该粉料罐的可能处理情况，并通知中继站控制系统。而可能处理情况有2种：第一种情况是该粉料罐不会在该中继站分发粉料,中继站会将该粉料罐传输至下一个中继站,交由下一个或之后的中继站判断该粉料罐的情况来处理。第二种情况是该粉料罐是要在该中继站分发粉料,中继站会将该粉料罐内的粉料(盐或是其他粉料)分发出来,然后将空粉料罐直接分流到回收传输通道去,令空载粉料罐可传输回粉料仓重新入料,形成一个自动化粉料罐分流、传输及回收系统。粉料罐所盛载的粉料不仅限于盐粉，粉料罐的盛载量、数目、大小、形状及结构不限，用料亦不限。到达中继站之前的检测站设有粉料罐检测装置，中继站下方还设有粉料罐开罐设备。
附图说明
图1表示本发明申请的盐站传输管道与中继站装置的布局；
图2剖示本发明申请盐站中继站装置相连的传输管道内部结构；
图3表示本发明申请盐站中继站装置内的传输通道入口和回收通道出口；
图4剖示本发明申请盐站中继站装置内分流、分发及回收机构；
图5剖示本发明申请盐站中继站装置内的分流出口板；
图6表示本发明申请盐站中继站装置的背面；
图7剖示本发明申请盐站中继站装置内部的分流、分发结构。
其中，1为第一传输管道、2为第二传输管道、3为中继站、4为普通传输通道入口板、5为特别传输通道入口板、6为回收通道入口板、7为普通传输通道出口板、8为特别传输通道出口板、9为回收通道出口板、10为篮子旋转驱动装置、11为粉料罐篮子、12为粉料罐、13为推板、14为挡板、15为夹罐装置、16为滚轮、17为倾倒开口、18为中继站传输通道出口、19为普通传输通道入口、20为特别传输通道入口、21为回收通道出口、22为推板驱动器、23为普通传输通道入口板驱动器、24为普通传输通道出口、25为回收通道入口、26为特别传输通道出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明申请所述的技术方案进行非限制性的描述。
图1显示了本发明申请所述的盐站传输管道与中继站装置的布局，图中可见中继站3连接着第一传输管道1和第二传输管道2。每条传输管道内共设有三条传输通道，两条在上方，一条在下方，分别为普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道。例如第一传输管道1可见到其普通传输通道入口19、特别传输通道入口20和回收通道出口21。
如图2所示，所述传输管道的斜坡从普通传输通道入口19伸延至普通传输通道出口24，也从特别传输通道入口20伸延至特别传输通道出口26，以及从回收通道入口25伸延至回收通道出口21。
图3、4、5、6和7显示了传输管道之间所连接的中继站结构，而中继站会因应粉料罐上识别条的信息而有几种工作模式，第一种情况是：如图3显示，如果特别粉料罐12由第一传输管道1的特别传输通道出口26滚动进入中继站3的特别传输通道入口板5，在这之前中继站3已收到有关该特别粉料罐12的资料,如果此中继站3不是该特别粉料罐12的出口,中继站3会让特别粉料罐12继续滚到特别传输通道出口板8,并会被中继站外板挡住，特别传输通道出口板8此时会因下方的驱动器而升高，直至特别粉料罐12升高至中继站传输通道出口18的水平(如图5)，升高后的特别粉料罐12在特别传输通道出口板8自身的斜度引导且不在中继站外板的阻碍下会开始重新滚动，离开中继站并进入第二传输管道2的特别传输通道入口,继续滚动到下一个及之后的中继站再作处理。
如果该中继站3是该特别粉料罐12的出口,本来停在中继站3中央位置的推板13会在该特别粉料罐12尚未到达特别传输通道入口板5之前，已先移到中继站3侧旁的位置，即如图3所在的位置。待特别粉料罐12滚进特别传输通道入口板5时，推板13会把特别粉料罐12向普通传输通道入口板4方向推进。而在推板13推送该粉料罐12之前，在普通传输通道入口板4与特别传输通道入口板5之间的两块挡板14从原来位置旋转下去，使挡板14不会阻挡到特别粉料罐12的推送。最后特别粉料罐12会被推送至普通传输通道入口板4，此时普通传输通道入口板4受普通传输通道入口板驱动器22推动下，向下倾斜至某一个角度，而在特别传输通道入口板5下方的粉料罐篮子11也应已在篮子旋转驱动装置10驱动下，调整倾斜角度至篮子开口朝向普通传输通道入口板4的倾斜方向，特别粉料罐12便会沿着倾斜的普通传输通道入口板4滑进下方的粉料罐篮子11内，完成动作后普通传输通道入口板4会重归原位，此时粉料罐篮子11内的夹罐装置15会向内推压，将粉料罐篮子11的特别粉料罐12夹实。在粉料罐篮子11外的旋转驱动装置10会把粉料罐篮子11的罐开口旋转至朝下，而下方会有一个倾倒开口17，开口下方会有相应的开罐装置(图未所示)，把特别粉料罐12打开并进行粉料倾倒到相关的染机的入料位置(图未所示)，过程中特别粉料罐12仍会被夹罐装置15夹实。
待倾倒完成后，旋转驱动装置10会旋转特别粉料罐12至开口朝向回收通道出口板9的方向，此时夹罐装置15会放开，空载粉料罐12会在粉料罐篮子11倾倒角度下掉出，并在滚轮16的帮助下滑到回收通道出口板9上,回收通道出口板9之后驱动升高，空载粉料罐12在回收通道出口板9的斜度作用下会滑到下一个传输管道的回收通道入口25,在传输管道回收传输通道的斜坡作用下又会滑到下一个中继站,这样继续传输直至空粉料罐到达粉料仓重新入料(图未所示)。而完成动作的粉料罐篮子11会重回到开口朝向普通传输通道入口板4的斜倾角度，等待接收下一个粉料罐。
第二种情况如图4显示，假设普通粉料罐12由第一传输管道1的普通传输通道出口24滚动进入中继站3的普通传输通道入口板4，在这之前中继站3已收到有关普通粉料罐12的资料,假设该中继站3不是普通粉料罐12的出口,中继站3会如图5让普通粉料罐12继续滚到普通传输通道出口板7，直至被中继站挡住，普通传输通道出口板7此时会升高，直至普通粉料罐12升高至中继站传输通道出口18的水平，普通粉料罐12在出口板的斜度作用下会开始重新滚动，进入第二传输管道2的普通传输通道入口19,继续滚动到下一个中继站再作判断处理。
另一种情况就是如果該中继站3是普通粉料罐12的出口，此时普通传输通道入口板4受普通传输通道入口板驱动器23驱动，向下倾斜至某一个角度，而在下方的粉料罐篮子11也应已调整倾斜角度至开口朝向普通传输通道入口板4的倾斜方向，普通粉料罐12便会直接沿着倾斜的入口板滑进粉料罐篮子11内。粉料罐篮子11上的夹罐装置15便会驱动并将普通粉料罐12夹实，旋转驱动装置10接着会把粉料罐篮子11罐开口旋转至朝下，而中继站下方会有一个倾倒开口17，开口下方会有相应的开罐装置(图未所示)，把普通粉料罐12打开并进行粉料倾倒到相关的染机的入料位置(图未所示)，过程中普通粉料罐12仍会被夹罐装置15夹实。
待倾倒完成后，旋转驱动装置10会旋转粉料罐篮子11直至空载的普通粉料罐12朝向回收通道出口9的方向，夹罐装置15会放开，空载粉料罐12会在粉料罐篮子11倾倒角度下掉出篮子，并在滚轮16的帮助下滑到回收通道出口板9上。其后回收通道出口板9会升高，空载粉料罐12在出口板9斜度作用下会在中继站末端经由传输管道的回收通道入口25滑到回收通道出口板21,及后又会滑到下一个中继站,这样继续传输直至空载粉料罐12到达粉料仓重新入料(图未所示)。完成动作的粉料罐篮子11又会重回到开口朝向普通传输通道入口板4的斜倾角度。
应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，采用的驱动方法以及功能相似组件或感应器的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims (9)

1.一种盐站中继站装置，其特征在于：设置在相邻的两条传输管道之间，装置包括分别与上游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道入口板、特别传输通道入口板和回收通道出口板；以及与下游传输管道的普通传输通道、特别传输通道和回收传输通道所连接的普通传输通道出口板、特别传输通道出口板和回收通道入口板；每一个入口板/出口板分别设有驱动其移动或作倾斜动作的驱动装置；所述的盐站中继站装置还设有用于承接粉料罐的承接装置以及用于回收空的粉料罐的传输装置，所述的传输装置与下方的回收传输通道连接。
2.根据权利要求1所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述的盐站中继站装置，末端设有用于将粉料罐向下游传输管道传输的中继站传输通道出口。
3.根据权利要求1或2所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述的普通传输通道入口板和特别传输通道入口板之间设有可移动的挡板。
4.根据权利要求3所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述挡板上设有旋转装置，可将挡板旋转下来，以便粉料罐的分类及通过。
5.根据权利要求1或2所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述特别传输通道入口板旁设有推板，所述推板用于把指定的特别粉料罐朝普通传输通道入口板方向推进。
6.根据权利要求1或2所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述的承接装置为设置在普通传输通道入口板下方的粉料罐篮子，所述粉料罐篮子设有篮子旋转驱动装置，可调整倾斜角度至开口朝向上方普通传输通道入口板的倾斜方向。
7.根据权利要求6所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述粉料罐篮子上设有夹罐装置，可将位于粉料罐篮子内的粉料罐夹实及松开。
8.根据权利要求6所述的盐站中继站装置，其特征在于：在所述粉料罐篮子的下方会有倾倒开口，用于将粉料倾倒至对应染机的进料位置。
9.根据权利要求1或2所述的盐站中继站装置，其特征在于：所述的的传输装置为用于将空的粉料罐传输到回收通道出口板上的滚轮。
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