CN208278803U - 一种粉末输送提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末输送提升装置，包括主机身、下料斗，所述的主机身上设置有排料斗，所述的主机身通过排料斗与所述的下料斗相连；所述的主机身的内部设置有提升机构，所述的提升机构倾斜设置，所述的提升机构包括传送辊、传送带、电机、若干的送料单元，所述的电机穿过所述的主机身与所述的传送辊相连，所述的传送带套于所述的传送辊的外侧，所述的送料单元均位于所述的传送带上，所述的传送带上设置有金属层。本实用新型所述的粉末输送提升装置设置有提升机构，提升机构通过传送带对送料单元的运送，使物料由低处提升至高处，节省了人力，同时使用灵活方便，降低维护难度。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末加工领域，尤其是涉及一种粉末输送提升装置。
背景技术
一般粉末物料需要长距离输送，目前，粉末物料输送一般采用输送管道加鼓风机进行输送，需要大功率鼓风机，输送过程中，在较长的输送管上难以避免的残留很多粉末物料，使得其能耗大，输送浪费严重，同时较长管道输送，容易出现的损坏处较多，增加维护难度和维护成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末输送提升装置，可以防止输送管残留粉末物料，且使用灵活方便，降低维护难度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉末输送提升装置，包括主机身、下料斗，所述的主机身上设置有排料斗，所述的主机身通过排料斗与所述的下料斗相连；
所述的主机身的内部设置有提升机构，所述的提升机构倾斜设置，所述的提升机构包括传送辊、传送带、电机、若干的送料单元，所述的电机穿过所述的主机身与所述的传送辊相连，所述的传送带套于所述的传送辊的外侧，所述的送料单元均位于所述的传送带上，所述的传送带上设置有金属层；
所述的主机身上设有进料口与排料口，所述的进料口与排料口分别位于所述的主机身的两端，所述的进料口位于所述的主机身的上部，所述的排料口位于所述的主机身的下部，所述的进料口处设置有进料斗，所述的排料口处设置有排料管；
所述的传送单元包括磁性座、支撑座、成料板，所述的磁性座位于所述的传送带上，所述的支撑座固定于所述的磁性座上，所述的成料板的一端固定于所述的支撑座上。
进一步，所述的金属层的材质为金属铁，所述的磁性座与所述的金属层相吸引。
进一步，所述的排料管的顶部设置有排料斗，所述的排料斗位于所述的机身的内侧，所述的排料管的底部伸入至下料斗内。
进一步，所述的进料斗位于所述的提升机构的底部的上方，所述的排料斗位于所述的提升机构顶部的下方。
进一步，所述的成料板包括成料底板、挡板，所述的成料底板的一端与所述的挡板相连，另一端固定于所述的支撑座上。
进一步，所述的成料底板与所述的支撑座之间的夹角为120-160度，所述的挡板与成料底板之间的夹角为100-150度。
进一步，所述的提升机构与水平面之间的夹角为30-60度。
相对于现有技术，本实用新型所述的粉末输送提升装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的粉末输送提升装置设置有提升机构，提升机构通过传送带对送料单元的运送，使物料由低处提升至高处，节省了人力，同时使用灵活方便，降低维护难度。
(2)本实用新型所述的送料单元通过金属层与磁性座的磁性吸引，使磁性座固定传送带上，使传送带在弯折过程中也不会掉落，保证了传送的成功率。
(3)本实用新型所述的送料单元设置有成料底板与挡板，通过成料底板、挡板与支撑座之间的角度关系，使送料单元可以准确的接到进料斗中的物料，同时可以使送料单元准确的将物料排入排料斗中，完成物料的提升。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的粉末输送提升装置的示意图。
附图标记说明：
1-主机身；2-下料斗；11-传送辊；12-传送带；13-送料单元；14-进料口；15-进料斗；16-排料口；17-排料管；171-排料斗；18-电机；121-金属层；131-磁性座；132-支撑座；133-成料板；1331-成料底板；1332-挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种粉末输送提升装置，包括主机身1、下料斗2，所述的主机身1上设置有排料斗171，所述的主机身1通过排料斗171与所述的下料斗2相连；
所述的主机身1的内部设置有提升机构，所述的提升机构倾斜设置，所述的提升机构包括传送辊11、传送带12、电机18、10个送料单元13，所述的电机18穿过所述的主机身1与所述的传送辊11相连，所述的传送带12套于所述的传送辊11的外侧，所述的送料单元13均位于所述的传送带12上，所述的传送带12上设置有金属层121；
所述的主机身1上设有进料口14与排料口16，所述的进料口14与排料口16分别位于所述的主机身1的两端，所述的进料口14位于所述的主机身1的上部，所述的排料口16位于所述的主机身1的下部，所述的进料口14处设置有进料斗15，所述的排料口16处设置有排料管17；
所述的传送单元包括磁性座131、支撑座132、成料板133，所述的磁性座131位于所述的传送带12上，所述的支撑座132固定于所述的磁性座131上，所述的成料板133的一端固定于所述的支撑座132上。
所述的金属层121的材质为金属铁，所述的磁性座131与所述的金属层121相吸引。
所述的排料管17的顶部设置有排料斗171，所述的排料斗171位于所述的机身的内侧，所述的排料管17的底部伸入至下料斗2内。
所述的进料斗15位于所述的提升机构的底部的上方，所述的排料斗171位于所述的提升机构顶部的下方。
所述的成料板133包括成料底板1331、挡板1332，所述的成料底板1331的一端与所述的挡板1332相连，另一端固定于所述的支撑座132上。
所述的成料底板1331与所述的支撑座132之间的夹角为150度，所述的挡板1332与成料底板1331之间的夹角为120度。所述的提升机构与水平面之间的夹角为45度。
所述的粉末输送提升装置设置有提升机构，提升机构通过传送带12对送料单元13的运送，使物料由低处提升至高处，节省了人力，同时使用灵活方便，降低维护难度。
所述的送料单元13通过金属层121与磁性座131的磁性吸引，使磁性座131固定传送带12上，使传送带12在弯折过程中也不会掉落，保证了传送的成功率。
所述的送料单元13设置有成料底板1331与挡板1332，通过成料底板1331、挡板1332与支撑座132之间的角度关系，使送料单元13可以准确的接到进料斗15中的物料，同时可以使送料单元13准确的将物料排入排料斗171中，完成物料的提升。
实施过程：将电机18的开关打开，调节转速，使传送带12运转起来，然后自进料斗15进行匀速投料，根据投料速度调节送料单元13的个数，使送料单元13之间没有物料的遗漏，然后通过传送带12的带动，送料单元13移动至提升机构的另一端，当成料底板1331达一定角度时，将物料投进排料斗171中，直至下料斗2中，即可完成整个提升过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末输送提升装置，其特征在于：包括主机身、下料斗，所述的主机身上设置有排料斗，所述的主机身通过排料斗与所述的下料斗相连；
所述的主机身的内部设置有提升机构，所述的提升机构倾斜设置，所述的提升机构包括传送辊、传送带、电机、若干的送料单元，所述的电机穿过所述的主机身与所述的传送辊相连，所述的传送带套于所述的传送辊的外侧，所述的送料单元均位于所述的传送带上，所述的传送带上设置有金属层；
所述的主机身上设有进料口与排料口，所述的进料口与排料口分别位于所述的主机身的两端，所述的进料口位于所述的主机身的上部，所述的排料口位于所述的主机身的下部，所述的进料口处设置有进料斗，所述的排料口处设置有排料管；
传送单元包括磁性座、支撑座、成料板，所述的磁性座位于所述的传送带上，所述的支撑座固定于所述的磁性座上，所述的成料板的一端固定于所述的支撑座上。
2.根据权利要求1所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的金属层的材质为金属铁，所述的磁性座与所述的金属层相吸引。
3.根据权利要求1所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的排料管的顶部设置有排料斗，所述的排料斗位于所述的机身的内侧，所述的排料管的底部伸入至下料斗内。
4.根据权利要求3所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的进料斗位于所述的提升机构的底部的上方，所述的排料斗位于所述的提升机构顶部的下方。
5.根据权利要求3所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的成料板包括成料底板、挡板，所述的成料底板的一端与所述的挡板相连，另一端固定于所述的支撑座上。
6.根据权利要求5所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的成料底板与所述的支撑座之间的夹角为120-160度，所述的挡板与成料底板之间的夹角为100-150度。
7.根据权利要求6所述的粉末输送提升装置，其特征在于：所述的提升机构与水平面之间的夹角为30-60度。
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| CN201820768998.3U CN208278803U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种粉末输送提升装置 |
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| CN201820768998.3U CN208278803U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种粉末输送提升装置 |
Publications (1)
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Family
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| CN (1) | CN208278803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116060640A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-05 | 泉州市唯予燊达义齿研发有限公司 | 一种用于义齿加工用全自动激光3d打印设备及其工作方法 |
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2018
- 2018-05-22 CN CN201820768998.3U patent/CN208278803U/zh active Active
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