CN101822292A - 一种再制干酪及其制备方法 - Google Patents
一种再制干酪及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101822292A CN101822292A CN 200910046909 CN200910046909A CN101822292A CN 101822292 A CN101822292 A CN 101822292A CN 200910046909 CN200910046909 CN 200910046909 CN 200910046909 A CN200910046909 A CN 200910046909A CN 101822292 A CN101822292 A CN 101822292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processed cheese
- cheese
- mixture
- salt
- emulsification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种再制干酪,其含有26~34%的脂肪、16~20%的蛋白质、40~47%的水和2~4%的乳化盐,其中所述的乳化盐为聚磷酸盐,聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物,或聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物;所述的百分比皆为占再制干酪总量的质量百分比。本发明还提供了所述的再制干酪的制备方法。本发明的再制干酪的熔点可达95℃以上,克服了现有的再制干酪熔点低,不能满足烘焙业的特殊需求的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种再制干酪及其制备方法。
背景技术
目前市场上常见的再制干酪和天然干酪的熔点约50~60℃,而在烘焙业中需要一种特殊的干酪作为配料,要求其在较高的熔点才会熔化,且需具有良好的保型性,在烘焙时不会很快地变软,结构塌陷。然而干酪的成分和结构决定了其不能达到较高的熔点,因为干酪中的大分子脂肪是结构的支撑物,而脂肪(乳脂)的熔点一般33℃左右。脂肪一旦熔化,结构必然会变软,甚至坍塌。现有片状或块状再制干酪乳化盐多选单磷酸盐和柠檬酸盐的混合物,添加量一般为1.5%~3%。再制干酪的水份含量一般为45%~56%,脂肪含量为20%~36%。
在再制干酪的制备过程中,硬度较高的再制干酪,如片状或块状的乳化时间一般为2~5min分钟,以使成型粘度范围为2800pa/s~4000pa/s。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有的再制干酪熔点低,不能满足烘焙业的特殊需求的缺陷,而提供了一种熔点可达95℃以上的再制干酪及其制备方法,其相对于现有的再制干酪的熔点有较显著的提高。
本发明的再制干酪为片状或块状再制干酪。本发明的再制干酪含有:26~34%的脂肪、16~20%的蛋白质、40~47%的水和2~4%的乳化盐,所述的乳化盐为聚磷酸盐,聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物,或聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物;所述的百分比皆为占再制干酪总量的质量百分比。当乳化盐的含量为4%以上时,会使再制干酪的整体熔点变低,还会影响到再制干酪的风味和口感,使其产生苦味。
其中,所述的乳化盐中的盐较佳的为钾盐或钠盐;所述的聚磷酸较佳的为焦磷酸、六偏磷酸、三聚磷酸和多聚磷酸中的一种或几种。所述的聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物较佳的为5~50%的柠檬酸钠或柠檬酸钾,与50~95%的聚磷酸钠的混合物;所述的聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物较佳的为60~70%的多聚磷酸钠、20~30%的磷酸氢二钠和10%的磷酸三钠的混合物;所述的百分比为各成分占乳化盐总量的质量百分比。
本发明的再制干酪中,水的含量为40~47%,是因为研究中发现水分对再制干酪的熔点有一定的影响。水可以降低再制干酪的硬度,增加弹性,增强抵抗破坏力的能力,在再制干酪中的脂肪和蛋白网络结构中起到了低黏性润滑剂的作用,水分含量越大,其润滑的作用也越大,使得脂肪和蛋白质网络结构越疏松,使再制干酪越容易发生融化的现象,从而使干酪整体的熔点变低。因此,本发明经优化试验,同时平衡其他诸多因素,选择水的含量为40~47%。
本发明的再制干酪中,脂肪的含量为26~34%,是因为研究中发现再制干酪中脂肪含量越高,更易产生融化现象,从而降低熔点。因此,本发明经优化试验,同时平衡其他诸多因素,选择脂肪的含量为26~34%。
本发明的再制干酪中还可含有其他本领域常规的干酪成分或添加剂,如能够补充固形物、提高蛋白含量的凝乳酶干酪素、乳脂肪等;能够增加其风味的酶改性提取物、食用香精等。
本发明的再制干酪的pH可为现有再制干酪的pH,优选5.6~5.9。
本发明还提供了本发明的再制干酪的制备方法,其包括下列步骤:
(1)将原料熔融混合均匀,即得混合料;所述的原料包括天然干酪、乳化盐和水;所述的乳化盐的种类同前述;乳化盐的用量为2~4%;所述的天然干酪的用量为55~80%;所述的水的用量为11~20%;百分比为占原料总量的质量百分比。
熔融混合可按本领域常规方法进行操作。通常,为使原料易于融化且混合均匀,先将天然干酪切块,较佳地细分切割,然后加入其余原料,在70~85℃初步融化,搅拌5~10分钟,即可。
原料中,所述的天然干酪是指按照现有技术,以牛乳或混合乳为原料,添加发酵剂,经凝乳、排乳清、压榨等工艺得到的干酪产品。所述的天然干酪的优选成分指标为:脂肪20~32%,蛋白质12~26%,水分37~45%,百分比为质量百分比。较佳地,所述的天然干酪选自新鲜凝乳块(又称新鲜干酪),和成熟期为5个月以上的切达干酪中的一种或多种,最佳的为成熟期5~8个月的切达干酪。之所以优选成熟期5~8个月的切达干酪为原料,是因为经研究发现,因为不同成熟度的干酪的内部结构的凝聚性有所不同,使得其分子拆分的难易程度也不同,从而会影响终产品再制干酪的融化过程,进而影响到再制干酪的熔点的高低。成熟期过短或过长,干酪内部的蛋白质网络结构较为疏松或被破坏,会使得熔点降低。因此,经优化试验,本发明优选成熟期5~8个月的切达干酪为原料。
原料中还可包括乳脂肪。当添加乳脂肪时,可将天然干酪和乳脂肪切块,较佳地细分切割,之后加入其余原料进行熔融混合。所述的乳脂肪为能提高产品脂肪含量的物质,其能更好地改善最终产品的口味及质构。但同时,乳脂肪的添加会提高再制干酪的脂肪含量,而脂肪含量越高使得融化现象更易产生,从而使再制干酪的熔点有一定降低。因此,如果使用脂肪含量为20~32%的天然干酪作为高熔点再制干酪的原料,那么乳脂肪不添加最佳。本发明综合了配方中所有影响因素,经优化试验得出,若还添加乳脂肪,其适宜的用量为小于或等于原料总质量的25%,但不包括0%,较佳的为5~15%。所述的乳脂肪较佳的为牛奶脂肪类物质中的一种或多种,更佳的为有水黄油和/或无水黄油。
较佳地,原料中还可包括乳固体制品。所述的乳固体制品指可以提高产品乳蛋白和乳固体含量的物质,较佳的为凝乳酶干酪素、脱脂奶粉、牛乳蛋白粉和其他牛奶组分中的一种或多种。所述的乳固体制品的含量较佳的为小于或等于原料总质量的8.5%。
(2)将步骤(1)制得的混合料进行巴氏杀菌。
巴氏杀菌可按本领域常规步骤及条件进行操作,较佳的巴氏杀菌条件为:杀菌温度为85~95℃,杀菌时间为5s~5min。
(3)搅拌乳化。所述的搅拌乳化为本领域常规的搅拌乳化条件,较佳的乳化温度为80~90℃。
较佳地,本发明中的搅拌乳化为过度乳化。经研究发现乳化过程对干酪熔点的影响较大,在正常的乳化基础上增加乳化时间,使之达到过度乳化,其能使硬度增加,熔点提高。采用现有技术中的原料以及乳化条件进行过度乳化,会使干酪变硬而且不熔化,且容易发生油脂分离的问题。而采用本发明的再制干酪中的成分及含量,并对乳化条件进一步优选后,在进行过度乳化时体系稳定均一,没有发生油脂分离现象。较佳地,制造片状或块状再制干酪时,使再制干酪的粘度达到3000pa/s~5500pa/s,更佳的为3500~5000pa/s后成型,达到上述粘度标准的最佳条件为:搅拌的转速为500~1500rpm,搅拌乳化的时间为5~10min分钟。
(4)冷却成型,即可制得本发明的再制干酪。
所述的冷却的方法可为本领域常规使用的冷却方法,较佳的采用流动水浸泡或冷却隧道的方式冷却,冷却时间较佳的为30min以内,中心温度较佳地达到30℃以下。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明的再制干酪熔点较高,熔点可达95℃以上,并且烘焙保型性佳,能够满足烘焙业的特殊需求。并且,本发明的再制干酪的质地和口感俱佳,不因熔点提高而劣于现有普通再制干酪的口感和质地。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明,但本发明并不受其限制。
下述实施例中,所用原料的来源为:
天然干酪:恒天然商贸(上海)有限公司、Murry Gouban;
无盐黄油:维利奥(VALIO)有限公司、恒天然商贸(上海)有限公司、Murry Gouban;
牛乳蛋白粉、凝乳酶酪蛋白、脱脂奶粉和乳清粉:阿拉食品配料有限公司、维利奥(VALIO)有限公司、恒天然商贸(上海)有限公司;
乳化盐:德国贝克吉利尼有限公司;
剪切锅:Stephen Universal machine UM/SK 5,Sympak Asia Pacific PteLtd,容积2kg/批次。
实施例1
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)80%;无盐黄油7%;乳化盐:焦磷酸钠1%、柠檬酸钠1%;水11%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在85℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至95℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度90℃,600rpm,5min,粘度至4500pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分40.0%;脂肪32.9%;蛋白质19.2%;pH=5.8。
实施例2
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)65%;新鲜干酪10%;无盐黄油7.5%;乳化盐:焦磷酸钠3.6%、柠檬酸钠0.4%;水13.5%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在80℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持10s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度90℃,600rpm,5min,粘度至4000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分42.3%;脂肪31.4%;蛋白质18.4%;pH=5.7。
实施例3
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)71%;无盐黄油7%;乳化盐:焦磷酸钠2%;水20%;
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在80℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度90℃,800rpm,5min,粘度至4000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分46.8%;脂肪29.9%;蛋白质17.0%;pH=5.7。
实施例4
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)55%;无盐黄油14%;牛乳蛋白粉8.5%;乳化盐:焦磷酸钠3.8%、柠檬酸钠0.2%;水18.5%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在80℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度85℃,1000rpm,5min,粘度至4000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分41.2%;脂肪30.5%;蛋白质20.0%;pH=5.9。
实施例5
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)70%;无盐黄油4%;脱脂粉4%;乳化盐:焦磷酸钠4%;水18%;
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在82℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持10s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度85℃,800rpm,5min,粘度至4000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分44.1%;脂肪27.1%;蛋白质18.1%;pH=5.7。
实施例6
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)68%;无盐黄油9%;乳化盐:焦磷酸钠2.4%、磷酸氢二钠1.2%、磷酸三钠0.4%;水19%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在85℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度85℃,1100rpm,5min,粘度至3500pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分45%;脂肪30.5%;蛋白质16.3%;pH=5.6。
实施例7
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)70%;无盐黄油4%;脱脂粉4%;乳化盐:三聚磷酸钠4%;水18%;
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在70℃初步融化,搅拌10min,得混合料。
②升温至85℃,保持5min,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度85℃,800rpm,5min,粘度至4000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分44.1%;脂肪27.1%;蛋白质18.1%;pH=5.7。
实施例8
原料:天然干酪(成熟期6个月切达干酪)68%;无盐黄油9%;乳化盐:六偏磷酸盐2.8%、磷酸氢二钠0.8%、磷酸三钠0.4%;水19%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在85℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至90℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度85℃,1100rpm,8min,粘度至4300pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
再制干酪:水分45%;脂肪30.5%;蛋白质16.3%;pH=5.6。
实施例9
原料:天然干酪(成熟期5个月切达干酪)55%;无盐黄油25%;乳化盐:多聚磷酸钾3.6%;水16.4%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在85℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至85℃,保持5min,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度80℃,500rpm,10min,粘度至3000pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
实施例10
原料:天然干酪(成熟期8个月切达干酪)80%;乳化盐:多聚磷酸钾3.6%;水16.4%。
制造方法:
①将天然干酪和无盐黄油切块,按上述配比加入其余原料,剪切混合;在85℃初步融化,搅拌5min,得混合料。
②升温至85℃,保持5s,进行巴氏杀菌处理。
③搅拌乳化:温度80℃,1500rpm,5min,粘度为5500pa/s后成型。
④快速冷却,20min中心温度达到30℃以下。
效果实施例
对本发明的高熔点干酪(实施例为例)进行烘焙特性方面的效果检验,以普通天然干酪(成熟期6个月的切达奶酪)作为对照,进行融化性和熔点测试。
样品测试方法:
用特制的器具取一定直径的干酪样品,并使其质量相等,放在铺有滤纸的培养皿中,放入100℃的烘箱中,20min观察融化情况,再经过1h加热以后,取出,室温下回复30min后,用游标卡尺测其直径,测3个值,精确到0.01cm,取平均值,表示干酪的融化性。
用熔点毛细管取干酪样品,高度约为1cm,与温度计绑在一起,放入装有石蜡油的Thiele熔点管中加热,观察毛细管内样品变化情况,开始起泡并且开始上升时记录当时温度,即为熔点,测3个值,取平均值。
结果如表1所示:
表1
表1显示,本实验方法制作出的干酪较普通天然干酪熔点显著提高,较普通再制干酪的熔点(50-60℃)亦显著提高。
Claims (14)
1.一种再制干酪,其含有26~34%的脂肪、16~20%的蛋白质、40~47%的水和2~4%的乳化盐,其中所述的乳化盐为聚磷酸盐,聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物,或聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物;所述的百分比皆为占再制干酪总量的质量百分比。
2.如权利要求1所述的再制干酪,其特征在于:所述的聚磷酸为焦磷酸、六偏磷酸、三聚磷酸和多聚磷酸中的一种或几种;所述的盐为钾盐或钠盐。
3.如权利要求1所述的再制干酪,其特征在于:所述的聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物为5~50%的柠檬酸钠或柠檬酸钾,与50~95%的聚磷酸钠的混合物;所述的聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物为60~70%的多聚磷酸钠、20~30%的磷酸氢二钠和10%的磷酸三钠的混合物;所述的百分比为各成分占乳化盐总量的质量百分比。
4.如权利要求1所述的再制干酪,其特征在于:所述的再制干酪的pH为5.6~5.9。
5.如权利要求1所述的再制干酪的制备方法,其包含下述步骤:
(1)将原料熔融混合均匀,即得混合料;所述的原料包括天然干酪、乳化盐和水;所述的乳化盐为聚磷酸盐,聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物,或聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物;所述的乳化盐的用量为2~4%;所述的天然干酪的用量为55-80%;所述的水的用量为11~20%;百分比为占原料总量的质量百分比;
(2)巴氏杀菌;
(3)搅拌乳化;
(4)冷却成型,即可。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的聚磷酸为焦磷酸、六偏磷酸、三聚磷酸和多聚磷酸中的一种或几种;所述的盐为钾盐或钠盐。
7.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的聚磷酸盐与柠檬酸盐的混合物为5~50%的柠檬酸钠或柠檬酸钾,与50~95%的聚磷酸钠的混合物;所述的聚磷酸盐与单磷酸盐的混合物为60~70%的多聚磷酸钠、20~30%的磷酸氢二钠和10%的磷酸三钠的混合物;所述的百分比为各成分占乳化盐总量的质量百分比。
8.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述的天然干酪的成分指标为:脂肪20~32%,蛋白质12~26%,水分37~45%,百分比为质量百分比;所述的天然干酪选自新鲜凝乳块,和成熟期为5个月以上的切达干酪中的一种或多种。
9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的天然干酪为成熟期5~8个月的切达干酪。
10.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)的搅拌乳化为过度乳化;过度乳化使再制干酪的粘度达到3000pa/s~5500pa/s。
11.如权利要求10所述的制备方法,其特征在于:所述的再制干酪的粘度达到3500~5000pa/s后成型。
12.如权利要求10所述的制备方法,其特征在于:所述的过度乳化的搅拌的转速为500~1500rpm,乳化的时间为5~10分钟。
13.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中的熔融温度为70~85℃,搅拌时间为5~10分钟;步骤(2)中杀菌温度为85~95℃,杀菌时间为5秒~5分钟;步骤3中搅拌乳化的温度为80~90℃;步骤(4)中冷却时间为30分钟以内,冷却到再制干酪的中心温度达到30℃以下。
14.如权利要5所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)的原料中还含有乳固体制品和/或乳脂肪;所述的乳固体制品为凝乳酶干酪素、脱脂奶粉、牛乳蛋白粉和其他牛奶组分中的一种或多种;乳固体制品的含量为小于或等于原料总质量的8.5%,但不包括0%;所述的乳脂肪为牛奶脂肪类物质中的一种或多种,乳脂肪的用量为小于或等于原料总质量的25%,但不包括0%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910046909 CN101822292B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种再制干酪及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910046909 CN101822292B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种再制干酪及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101822292A true CN101822292A (zh) | 2010-09-08 |
CN101822292B CN101822292B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=42686633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910046909 Active CN101822292B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 一种再制干酪及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101822292B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102450335A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 光明乳业股份有限公司 | 一种仿制干酪及其制备方法 |
CN102835459A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 光明乳业股份有限公司 | 一种块状或片状再制干酪及其制备方法 |
CN109122887A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-04 | 阚向阳 | 含有溶菌酶的再制干酪及其制备方法 |
CN115136992A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-04 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种可常温储存的再制奶酪及其制备方法 |
CN115812794A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法与应用 |
CN115812793A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003033136A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | プロセスチーズ |
EP1550374B1 (en) * | 2002-10-09 | 2014-06-18 | Meiji Co., Ltd. | Processed cheese products and process for producing processed cheese |
CN100479672C (zh) * | 2005-06-22 | 2009-04-22 | 黑龙江省完达山乳业股份有限公司 | 涂抹型再制干酪及其制备方法 |
CN100407931C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-08-06 | 黑龙江省完达山乳业股份有限公司 | 一种低脂肪再制干酪及其制备方法 |
CN101194652A (zh) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | 上海光明奶酪黄油有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法 |
CN101273740B (zh) * | 2007-03-27 | 2011-02-09 | 光明乳业股份有限公司 | 甜味片状再制干酪及其制造方法 |
CN101156631B (zh) * | 2007-08-03 | 2011-03-30 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种烟熏再制干酪肠及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-03 CN CN 200910046909 patent/CN101822292B/zh active Active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102450335A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 光明乳业股份有限公司 | 一种仿制干酪及其制备方法 |
CN102450335B (zh) * | 2010-10-20 | 2013-12-18 | 光明乳业股份有限公司 | 一种仿制干酪及其制备方法 |
CN102835459A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 光明乳业股份有限公司 | 一种块状或片状再制干酪及其制备方法 |
CN102835459B (zh) * | 2011-06-24 | 2015-01-21 | 光明乳业股份有限公司 | 一种块状或片状再制干酪及其制备方法 |
CN109122887A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-04 | 阚向阳 | 含有溶菌酶的再制干酪及其制备方法 |
CN115136992A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-04 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种可常温储存的再制奶酪及其制备方法 |
CN115136992B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-11-28 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种可常温储存的再制奶酪及其制备方法 |
CN115812794A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法与应用 |
CN115812793A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法 |
CN115812793B (zh) * | 2022-12-12 | 2024-05-28 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种再制干酪及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101822292B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102239926B (zh) | 一种片状再制干酪的制备方法及制得的片状再制干酪 | |
CN101822292B (zh) | 一种再制干酪及其制备方法 | |
CN101926390B (zh) | 一种再制干酪的制备方法及制得的再制干酪 | |
CN103704360A (zh) | 常温再制干酪及其制备方法 | |
JP2006528487A (ja) | 濃縮乳タンパク質成分及びそれからプロセスチーズを調製するための方法 | |
CN101623035A (zh) | 一种再制奶酪及其制备方法 | |
CN105454442A (zh) | 一种uht稀奶油及制备方法 | |
Seth et al. | Effect of acidulants on the recovery of milk constituents and quality of Mozzarella processed cheese | |
WO2020218428A1 (ja) | チーズ様食品およびその製造方法 | |
CN104247777B (zh) | 一种涂抹型再制干酪及其制备方法 | |
JP2021153578A (ja) | チーズ様食品とその製造方法、及び食品 | |
JP7444555B2 (ja) | プロセスチーズ類とその製造方法、及び食品 | |
CN103549026B (zh) | 一种再制干酪及其制备方法 | |
CN107927186A (zh) | 再制奶干酪及其制备方法 | |
JP2015536677A (ja) | チーズ粉末の調製方法および再構成によるチーズ製品の調製方法 | |
JP3113385B2 (ja) | マスカルポーネチーズ様食品の製造方法 | |
CN114568540B (zh) | 一种再制干酪及其制备方法 | |
JP5578703B2 (ja) | プロセスチーズ類およびその製造方法 | |
JP6559119B2 (ja) | チーズの製造方法および製造されたチーズ | |
RU2733443C2 (ru) | Физически устойчивая разжиженная композиция на основе голубого сыра и способ ее получения | |
Rudiuk et al. | Rationale of cheese filling technology for the meat industry | |
WO2019234957A1 (ja) | チーズ様食品、その製造方法 | |
JP7372791B2 (ja) | 低脂肪フレッシュチーズおよびその製造方法 | |
RU2320190C1 (ru) | Способ получения домашнего плавленого сливочного сыра "михаэлис" | |
JP7117851B2 (ja) | クリームチーズ類 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |