CN101802280A - 带有双烘箱的变形交缠丝设备 - Google Patents

带有双烘箱的变形交缠丝设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101802280A
CN101802280A CN200880106458A CN200880106458A CN101802280A CN 101802280 A CN101802280 A CN 101802280A CN 200880106458 A CN200880106458 A CN 200880106458A CN 200880106458 A CN200880106458 A CN 200880106458A CN 101802280 A CN101802280 A CN 101802280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
yarn
equipment
support
stretch yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200880106458A
Other languages
English (en)
Inventor
N·格拉西
E·S·凡蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SSM Giudici SRL
Original Assignee
Giudici S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giudici S P A filed Critical Giudici S P A
Publication of CN101802280A publication Critical patent/CN101802280A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)

Abstract

一种加工合成纱线的变形交缠设备，包括：用于未处理的待变形纱线的至少一个纱线筒子(B1)的至少一个支撑和退绕部件；用于弹力纱筒子(B3)的至少一个支撑和退绕部件(31)；用于至少一个待变形纱线(F1)的喂给路径；沿着待变形纱线的喂给路径，沿着待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉(5)、第一烘箱(7)、冷却区域(9)、纱线加捻单元(11)、主罗拉(13)、第二烘箱(15)、稳定罗拉(21)、交缠装置(23)和超喂罗拉(25)。

Description

带有双烘箱的变形交缠丝设备
技术领域：
本发明涉及用于加工纱线的设备。本发明特别涉及使纱线，例如复丝合成纱线特别是POY(预取向丝)和弹力丝发生变形和交缠的设备。
背景技术：
对合成纱线特别是复丝合成纱线进行处理，通过使其经受变形处理以获得特殊的柔软和蓬松的效果，已经被公知一些时间了。典型地，该工艺使纱线，例如聚酯、尼龙
Figure GPA00001046836400011
聚丙烯等经受牵伸和假捻操作，在沿着该工序的工段中，纱线经受加热和后续的冷却操作。该操作的作用是为了在构成纱线的单根长丝中引入变形，该变形在其中引起卷曲并由此整体增加纱线的体积和柔软性。
用于施加变形和假捻的设备记载在专利文献例如EP-A-1630268、US-A-6041587、EP-B-0882146中。特别是最后一篇文献中，在纱线经受了第一变形步骤后为纱线设置了第二热处理。还已知喂入两个纱线特别是两个变形POY纱线(参见EP-A-0882146)，并经过位于第二烘箱上游的交缠装置，该烘箱用于对由两个先前变形处理过的单纱组配形成的纱线施加热处理。
EP-A-1598457中记载了变形交缠设备，其中合成纱线例如POY被喂给经过热处理烘箱、冷却区域、假捻装置、牵伸罗拉和交缠装置。直接来自纱筒的弹力纱也被喂给到该交缠装置中。在交缠装置中，弹力纱被变形纱长丝所覆盖。在交缠喷嘴的出口处，所获得的复合纱线由罗拉牵引并卷绕到筒子架上。
发明内容：
本发明一方面提供了特别通用的设备，能够对前述类型的纱线进行不同的处理。
在一个具体实施方式中，本发明的变形交缠设备基本上包括以下部件的组合。
-至少一个用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件；
-至少一个用于弹力纱筒子的支撑和退绕部件；
-用于至少一个待变形纱线的喂给路径；
-沿着所述的用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。
通过此类型的结构，设备表现出高度的灵活性，并能够以各种组合方式对纱线实施多种处理。
按照有利的具体实施方式，牵伸罗拉、主罗拉、稳定罗拉和超喂罗拉由设置为彼此独立地调节各个所述罗拉的速度的电机控制。例如，可以为每个所述的罗拉设置单独的电机。加捻单元优选设有单独的电机，或者在需要时设有多个单独的电机，每个纱锭或一组纱锭用一个电机。
用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件例如筒子架优选构建为用于同时支撑和退绕四个未处理的待变形纱线筒子。
以此方式，获得了具有四个单独锭位的设备，即在设备中能够沿着共同的路径并行地处理四个待变形的纱线，其中每个机动部件都可以彼此独立地控制和调速。
本发明的设备的更多有利特征和具体实施方式将在下文中参考具体实施例进行描述并由所附的权利要求进行限定。
附图说明：
本发明将通过以下说明和附图得到更好的理解，这些附图示出了本发明的非限制性的实际具体实施方式。其中特别是：
图1示出了本发明设备的第一构造图；
图2示出了本发明设备的第二构造图。
具体实施方式：
首先参考图1，该设备包括筒子架3，其上可以定位预取向纱(POY)例如尼龙
Figure GPA00001046836400031
聚酯、聚丙烯等纱线的筒子B1。在有利的具体实施方式中，该筒子架有四个锭位，即可以同时退绕至多四个纱线筒子B1。
通常构成纱线筒子B1的纱线是具有连续长丝的复丝纱线，其通过已知的挤出工艺获得。单纱F1从纱线筒子B1上退绕并被引导包绕牵伸罗拉5。实践中，在此构造方式中每个纱线F1被引导包绕罗拉5和辅助罗拉5A而形成多个回环。罗拉5由其自有的标记为5B的电机以受控的速度驱动，与纱线F1喂给路径的下游的部件以下文描述的方式联合，而获得对构成纱线F1的长丝的牵伸。
牵伸罗拉5的下游延伸的纱线路径包括在第一位置的第一烘箱7，用于热处理每一个来自放置在筒子架3上的每个纱线筒子B1的单根纱线F1。烘箱7被设计为具有数量优选等于筒子架3上能够布置的纱线筒子B1的最大数量的纱线喂给轨道，这样各个纱线F1沿着烘箱7中它们自己的加热路径喂入。
在烘箱7的入口处设有冷却区域9。在一些具体实施方式中，在冷却区域9设有按已知方式设计的单个冷却板9A(参见示例EP-A-0571975)。在此情况下，冷却板9A的数量也等于筒子架3上能够布置的纱线筒子B1的最大数量。
再沿着纱线F1的路径，在冷却区域9的下游，定位了加捻单元11，或更确切地说是假捻单元11，适合于单独施加假捻到每个纱线F1上(或相邻的数个纱线F1上)。在一些具体实施方式中，假捻单元11包括多个假捻装置或锭子11A。在一个具体实施方式中，假捻锭子11A的数量等于筒子架3上能够布置的纱线筒子B1的最大数量，在图示的例子中为四个。
该假捻单元11可以装备操作四个锭子11A的单个电机。或可选择地，每个锭子11A可以装备其自己的电机11B。
每个假捻装置或单元11A可以按照已知的方式设计(参见示例WO-A-03/014445)。
再沿着纱线或单个纱线F1的路径，在假捻单元11的下游，布置了用于纱线F1的引导罗拉13，辅助罗拉13A与其相关联。下文中引导罗拉13将被称为主罗拉。其旋转速度由单独的电机13B赋予并与牵伸罗拉5的转速相协调，这样在牵伸罗拉5与主罗拉13之间的纱线路径区段经受了牵伸处理，其牵伸百分比可以通过控制牵伸罗拉5和主罗拉13的转速而调整和改变。同时，在同样的路径区段中，纱线F1经受了假捻，这也可以通过控制电机或多个电机11B而进行设置。主罗拉13和牵伸罗拉5的圆周速度通常可以相差约1-2％。
沿着上述纱线路径区段，在筒子架3和主罗拉13之间，经历过烘箱7中的加热、冷却区域9中的冷却、假捻单元11中的假捻和由主罗拉13和牵伸罗拉5的速度差导致的牵伸的每个纱线F1接受变形处理。
再沿着纱线F1的路径，在主罗拉13的下游布置有标记为15的第二烘箱，以对变形纱线或多根变形纱线F1实施第二热处理。该第二热处理导致了沿着喂给路径喂入的每个纱线F1的松弛和收缩。
例如设计为瓷导纱器并被标记为17的导纱器与烘箱15相关联，并限定了纱线F1在烘箱15外的可选路径。以此方式，每个纱线F1或其中一部分纱线可以从烘箱15的外面通过并因此在由主罗拉13牵伸后不接受热处理。当数个来自POY纱线筒子B1的纱线F1沿着此路径喂给时，通常纱线都彼此平行地穿过烘箱15或从烘箱15外面通过。
在烘箱15的出口处设有导纱器19，其将来自烘箱15的纱线F1转向到导丝轮21，下文中也称之为稳定罗拉。该导丝轮21由其自己单独的电机21B运转，这样其速度可以相对于其它罗拉和假捻锭子的转速分别独立地设置。包绕稳定罗拉21和辅助罗拉21A的纱线F1形成了一系列回环，并随后转向稳定罗拉21下游的交缠装置23。在一些具体实施方式中，交缠装置23是已知类型的空气交缠装置，此处不再详细描述。
在交缠装置23的下游设置有另外的导丝轮25，下文中称为超喂罗拉，辅助罗拉25A与其相关联。来自交缠装置23而包绕所述超喂罗拉25和辅助罗拉25A且标记为FC的纱线构成了一系列回环并随后沿着纱线路径的最后区段转向到横动装置27，该横动装置27将处理过的纱线卷绕到纱线筒子或成品包装上。该超喂罗拉25优选由单独的电机25B驱转，这样其速度可以相对于设置在纱线喂给路径中的其它罗拉和假捻锭子11A的转速分别独立地设置。
在图1所示的构造方式中，设备还包括用于弹力纱筒子B3的第一支撑和退绕部件31。该第一支撑和退绕部件31包括将退绕运动传递给纱线筒子B3的罗拉33，该纱线筒子B3消极地支撑在轴35上并压靠罗拉33。第一支撑和退绕部件31还包括传感器37以探测纱线的存在。附图标记31A示出了控制所述第一支撑和退绕部件的独立电机，其速度可以相对于设备其它机动部件的速度独立地进行调节。
附图标记F2表示从纱线筒子B3上退绕下来的弹力纱，其经过传感器37被引导包绕稳定罗拉21。在稳定罗拉21的下游，纱线F1和F2经历同样的路径并在交缠装置23中结合，其中纱线F1的长丝覆盖弹力纱F2。因此，基本上在交缠装置23的出口处获得了复合纱FC，其随后包绕超喂罗拉并卷绕到纱线筒子B2上。
最后，在图1的构造方式中，设备可以对来自筒子架3的单个纱线F1实施单独的变形，在烘箱15中进行松弛热处理并随后与弹力纱F2结合以在交缠装置23中覆盖弹力纱F2。
在一些具体实施方式中，超喂罗拉25的喂给速度低于稳定罗拉21的喂给速度。在一些具体实施方式中，稳定罗拉21因此给予弹力纱F2相对于由喂给罗拉33施加给弹力纱F2的速度更高的喂给速度。因此该纱线在第一支撑和退绕部件31与导丝轮稳定罗拉21之间受到牵伸。
图1还示出了第二支撑和退绕部件41，其包括用于支撑弹力纱筒子的轴43、喂入罗拉45、传感器47和标记为41A的电机。部件41A、43、45和47基本上等同于前述的构成了第一支撑和退绕部件31的部件31A、33、35和37。在设备采用下文中将详细描述的如图2所示的构造时，该第二支撑和退绕部件41可以用来替代第一支撑和退绕部件31。
最后，附图标记50表示连接例如包括监视器或显示器和键盘的用户界面装置52的控制单元，其根据用户的设置控制并管理各个电机的速度，例如基于用户可选择的预设于存储管理程序中的值进行控制和管理。
图2中与图1中相同或等同的元件以同样的数字标记表示。
在图2所示的构造方式中，单个POY纱线F1的筒子B1被置于筒子架3上。所述纱线经过烘箱7和冷却区域9，并由假捻单元11的一个锭子11A进行假捻。随后纱线F1的路径延伸包绕牵伸罗拉13，进入烘箱15，包绕稳定罗拉21A，通过交缠装置23，包绕超喂罗拉25并由横动装置27卷绕到纱线筒子B2上。
与图1中的构造方式相比，在图2所示的构造方式中，弹力纱来自由第二支撑和退绕部件41支撑并喂给的纱线筒子B3，而第一支撑和退绕部件31则是处于非活动的位置。标记为F2的弹力纱由第二支撑和退绕部件41喂给到牵伸罗拉5，并随后沿着与纱线F1相同的路径然后由空气交缠装置23覆盖上所述纱线F1的长丝。从而纱线F2与F1一起经受前述的用于纱线F1的加热、冷却、假捻、牵伸、再加热和松弛操作。各个罗拉5、13、21和25之间的速度比率可以与参照图1所示的构造所作的描述相同，并且由于存在用于沿着纱线路径布置的每个机动部件的独立电机，可以根据需要进行调节。第二支撑和退绕部件41的退绕罗拉45的速度优选设置为使得纱线F2可以在牵伸罗拉5与退绕罗拉45之间的区段中经受预牵伸步骤，因此退绕罗拉45具有相对于罗拉5的圆周速度较低(例如低1.5-3.5％)的圆周速度。
需理解的是，附图仅示出了一个例子，仅仅是提供了本发明的实际演示，本发明可以在形式和布置方式上有所变化，而不偏离本发明构思的范围。所附的权利要求中的任何数字标记都是为了便于参考说明书和附图阅读权利要求，而并不限制权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种用于加工合成纱线的变形交缠设备，包括：
-用于未处理的待变形纱线的至少一个筒子的至少一个支撑和退绕部件；
-用于弹力纱筒子的至少一个支撑和退绕部件；
-用于至少一个待变形纱线的喂给路径；
-沿着所述用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形纱线的喂给方向依次为：牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述牵伸罗拉、所述主罗拉、所述稳定罗拉和所述超喂罗拉由被设置为彼此独立地调节所述牵伸罗拉、所述主罗拉、所述稳定罗拉和所述超喂罗拉的速度的电机控制。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中，所述牵伸罗拉、所述主罗拉、所述稳定罗拉和所述超喂罗拉由单独的电机控制。
4.如权利要求1、2或3所述的设备，其中，所述加捻单元包括至少一个单独的电机。
5.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，用于未处理的待变形纱线的所述支撑和退绕部件被设计为同时支撑和退绕四个未处理的待变形纱线筒子。
6.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述加捻单元是假捻单元。
7.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述交缠装置包括交缠空气喷嘴。
8.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，在第二烘箱一侧布置有用于经过烘箱外侧的纱线的可选路径。
9.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述第一烘箱包含用于多个相邻纱线的多个路径。
10.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述冷却区域包括用于相应的多个纱线的多个相邻的冷却板。
11.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述至少一个支撑和退绕部件被布置为喂给所述弹力纱而通过所述第一烘箱。
12.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述支撑和退绕部件被布置为喂给所述弹力纱到所述牵伸罗拉。
13.如权利要求1-10中一项或多项所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述至少一个支撑和退绕部件被布置为向第二烘箱下游的所述纱线路径喂给所述弹力纱。
14.如权利要求13所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述支撑和退绕部件被布置为喂给所述弹力纱到所述稳定罗拉。
15.如权利要求1-10中一项或多项所述的设备，包括：用于弹力纱筒子的第一支撑和退绕部件，该第一支撑和退绕部件被布置为喂给所述弹力纱通过所述第一烘箱；和用于弹力纱筒子的第二支撑和退绕部件，该第二支撑和退绕部件被布置为向第二烘箱下游的所述纱线路径喂给所述弹力纱。
16.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述牵伸罗拉和所述主罗拉被控制为彼此转速不同，以对喂入的包绕所述牵伸罗拉和所述主罗拉的纱线或多个纱线施加牵伸。
17.如前述权利要求中一项或多项所述的设备，其中，所述稳定罗拉以相对于主罗拉圆周速度较低的圆周速度旋转。
18.如权利要求14所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述支撑和退绕部件的速度以及所述稳定罗拉的速度被控制为对由所述支撑和退绕部件喂给的弹力纱施加牵伸。
19.如权利要求12所述的设备，其中，用于弹力纱筒子的所述支撑和退绕部件的速度和所述牵伸罗拉的速度被控制为对弹力线筒子和牵伸罗拉之间的弹力纱施加牵伸。
CN200880106458A 2007-09-10 2008-08-29 带有双烘箱的变形交缠丝设备 Pending CN101802280A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000202A ITFI20070202A1 (it) 2007-09-10 2007-09-10 "macchina testurizzatrice-interlacciatrice con doppio forno"
ITFI2007A000202 2007-09-10
PCT/IT2008/000564 WO2009040850A2 (en) 2007-09-10 2008-08-29 Texturing- interlacing machine with double oven

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101802280A true CN101802280A (zh) 2010-08-11

Family

ID=40049247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880106458A Pending CN101802280A (zh) 2007-09-10 2008-08-29 带有双烘箱的变形交缠丝设备

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8261526B2 (zh)
EP (1) EP2188422B1 (zh)
JP (1) JP5382950B2 (zh)
KR (1) KR20100082839A (zh)
CN (1) CN101802280A (zh)
AT (1) ATE526441T1 (zh)
ES (1) ES2371991T3 (zh)
IT (1) ITFI20070202A1 (zh)
WO (1) WO2009040850A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485988A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 欧瑞康(中国)科技有限公司 变形机
CN102586988A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 金华市亚轮化纤有限公司 一种胶管线的生产装置及其生产工艺
CN103046184A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 江苏文凤化纤集团有限公司 锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺
CN110453327A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 信泰(福建)科技有限公司 空变纱的制作方法及一种空变纱

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102383229A (zh) 2010-08-31 2012-03-21 欧瑞康纺织有限及两合公司 纺织机
US9896786B2 (en) 2012-08-23 2018-02-20 Columbia Insurance Company Systems and methods for improving and controlling yarn texture
US9951445B2 (en) 2012-08-23 2018-04-24 Columbia Insurance Company Systems and methods for improving and controlling yarn texture
WO2014145896A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Shaw Industries Group. Inc Apparatus for improving and controlling yarn texture
ITUB20152307A1 (it) * 2015-07-20 2017-01-20 Ssm Giudici S R L Metodo e dispositivo per la produzione di un filo fiammato e filo cosi' ottenuto
US9932693B2 (en) 2016-04-25 2018-04-03 Ronak Rajendra Gupta Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn
IN201621014375A (zh) 2016-04-25 2016-12-30

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452160A (en) * 1978-07-19 1984-06-05 Teijin Limited Method of manufacturing a cut pile carpet
US4219997A (en) * 1978-08-17 1980-09-02 Phillips Petroleum Company Spun-like continuous multifilament yarn
US4218869A (en) * 1978-08-17 1980-08-26 Phillips Petroleum Company Spun-like continuous multifilament yarn
EP0412429B1 (de) * 1989-08-09 1994-11-17 Barmag Ag Heizeinrichtung
JPH05331726A (ja) 1992-05-27 1993-12-14 Teijin Seiki Co Ltd 仮撚機の冷却プレート
TW340533U (en) * 1993-09-04 1998-09-11 Barmag Barmer Maschf False twist crimping machine
FR2745011B1 (fr) 1996-02-20 1998-03-13 Icbt Roanne Machine pour la realisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures par fausse torsion
JP3196712B2 (ja) * 1998-02-26 2001-08-06 村田機械株式会社 仮撚加工機
US6038847A (en) * 1998-08-27 2000-03-21 Nan Ya Plastics Corporation Process for manufacturing different shrinkage microfiber texture yarn
IT1302607B1 (it) * 1998-10-06 2000-09-29 Fadis Spa Procedimento e relativa macchina per l'accoppiamento di un filoelastomerico ad un filo inestensibile.
CA2352267C (en) * 1999-09-28 2008-04-22 Toray Industries, Inc. Polypropylene terephthalate textured yarn and its method of production
DE19956854A1 (de) * 1999-11-25 2001-05-31 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
DE10062096B4 (de) * 1999-12-29 2012-06-14 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinnmaschine mit mehrere Einzelantriebe aufweisenden Spinnstellen
JP4060508B2 (ja) * 2000-02-16 2008-03-12 Ｔｍｔマシナリー株式会社 延伸仮撚加工機
DE10026942A1 (de) * 2000-05-30 2001-12-06 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Steuerung einer Texturiermaschine sowie eine Texturiermaschine
JP2001348748A (ja) * 2000-06-05 2001-12-21 Toray Ind Inc 仮撚被覆弾性糸の製造方法
AU2001273255A1 (en) * 2000-07-13 2002-01-30 Prisma Fibers, Inc. Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
JP2002030535A (ja) * 2000-07-18 2002-01-31 Toray Ind Inc 複合仮撚被覆弾性糸およびその製造方法
JP4536242B2 (ja) * 2000-10-27 2010-09-01 三菱レイヨン株式会社 伸縮性複合仮撚加工糸及びその製造方法並びにその織編物
JP2002242036A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Murata Mach Ltd 仮撚り加工方法
AU2002321264A1 (en) 2001-08-10 2003-02-24 Saurer Gmbh & Co. Kg False-twist texturing unit and method for feeding a filament into said false-twist texturing unit
ITMI20010600U1 (it) * 2001-11-14 2003-05-14 Giudici Davide E Figli S N C D Macchina testurizzatrice
DE10218748A1 (de) * 2002-04-26 2003-11-13 Barmag Barmer Maschf Texturmaschine
TW200523410A (en) * 2003-12-02 2005-07-16 Giudici S P A Method and device for the production of a covered elastic yarn and for automatic replacement of feed spools
ITBO20030793A1 (it) * 2003-12-30 2005-07-01 Cortese Spa Macchina universale per la lavorazione di filati continui
EP1598457A1 (de) * 2004-05-19 2005-11-23 Schärer Schweiter Mettler AG Falschdrahttexturier- und/oder Air Covering Vorrichtung
DE502004002633D1 (de) * 2004-08-26 2007-02-22 Ssm Ag Garnqualitätssicherungsverfahren und Garnbearbeitungsmaschine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102485988A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 欧瑞康(中国)科技有限公司 变形机
CN102586988A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 金华市亚轮化纤有限公司 一种胶管线的生产装置及其生产工艺
CN103806157A (zh) * 2012-03-09 2014-05-21 金华市亚轮化纤有限公司 一种胶管线生产工艺
CN102586988B (zh) * 2012-03-09 2014-11-05 金华市亚轮化纤有限公司 一种胶管线的生产装置
CN103046184A (zh) * 2013-01-18 2013-04-17 江苏文凤化纤集团有限公司 锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺
CN103046184B (zh) * 2013-01-18 2016-02-03 江苏文凤化纤集团有限公司 锦纶微细加弹丝生产装置及生产工艺
CN110453327A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 信泰(福建)科技有限公司 空变纱的制作方法及一种空变纱

Also Published As

Publication number Publication date
ITFI20070202A1 (it) 2009-03-11
ES2371991T3 (es) 2012-01-12
KR20100082839A (ko) 2010-07-20
ATE526441T1 (de) 2011-10-15
US8261526B2 (en) 2012-09-11
US20100275569A1 (en) 2010-11-04
WO2009040850A3 (en) 2009-08-06
WO2009040850A8 (en) 2010-04-15
EP2188422B1 (en) 2011-09-28
WO2009040850A2 (en) 2009-04-02
JP5382950B2 (ja) 2014-01-08
EP2188422A2 (en) 2010-05-26
JP2010539343A (ja) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101802280A (zh) 带有双烘箱的变形交缠丝设备
JP5599286B2 (ja) 仮撚加工機
CN101443490A (zh) 用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置
CN105556009A (zh) 用于生产多个合成线的装置
CN103361812B (zh) 混合长丝制造装置
CN104947252A (zh) 原料直接喂入式一步法复合捻线机
CN103668614B (zh) 纺织机械
CN102203333B (zh) 加热装置
TWI299762B (en) False twist texturing machine
CN104357983A (zh) 高效多功能纤维机械
CN102797062B (zh) 用于抽取和拉伸合成纱线的装置
US8468791B2 (en) Texturing machine
WO2016164777A1 (en) Yarn texturizing apparatus and method
CN100352985C (zh) 假捻卷曲变形机
WO2015161655A1 (zh) 弹性纤维生产导丝装置及其在氨纶纤维生产中的用途
CN105143531B (zh) 变形机
CN204237936U (zh) 高效多功能纤维机械
CN2698818Y (zh) 氨纶复合纱加弹机
CN106103819A (zh) 用于熔纺、拉伸、卷曲变形以及卷绕多个长丝的方法和设备
CN105040203A (zh) 一种假捻变形丝的加工方法及假捻变形机
CN204702863U (zh) 一种捻线机
WO2016058987A1 (en) Machine and method for the production of fancy yarns
CN110168155A (zh) 用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法
JP2002294527A (ja) 合糸仮撚加工機
JP2015183310A (ja) 仮撚加工機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SSM GIUDICI S.R.L.

Free format text: FORMER OWNER: GIUDICI S. P. A.

Effective date: 20130121

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130121

Address after: Italy ryco

Applicant after: SSM GIUDICI S.R.L.

Address before: Italy.

Applicant before: Giudici S. P. A.

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100811