CN2698818Y - 氨纶复合纱加弹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨纶复合纱加弹机，包括按流程依次设置的一原料输送装置、一上加热器、一冷却板、一假捻器及一卷绕机构，还包括一氨纶输送装置，通过一并合装置把氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构。本实用新型的加弹机可一步完成氨纶纱包覆纱及多种原料纱复合的生产过程，其外观和手感完全达到分步实施生产工艺路线的效果，所得的产品可直接满足织造生产的要求，但却大大简化了生产工序，减小了设备投资，缩短了工艺过程，又可达到一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域生产纱线的加弹机。
背景技术
现有的加弹机，用于生产普通的加弹丝，如图1所示，原料丝从纱纶17经送丝罗拉4输送，在拉伸的状态下经过上加热器6加热、冷却板7冷却后进入假捻器8，使丝线出现卷曲的效果，增加弹性，再给下加热器加热定型后，再由卷绕机构卷绕成成品丝筒14。普通加弹机，可用于生产普通的加弹丝，但功能较单一，生产出来的纱线成分简单，形式单一。若要加工多组分的复合丝，如氨纶锦纶包覆丝，或氨纶涤纶包覆丝等，则需在其它设备上另外加工包覆，既增加了设备投资、使工序复杂化，也增加了生产成本。另外，有时需要不同的原料丝包覆于纱线上，如锦纶丝、涤纶丝等，则需要把原料丝分次合并、包覆，工序繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种由多组分原料纱一步混合生产完成复合纱的加弹机。
本实用新型的氨纶复合纱加弹机，在流程上包括依次设置的一原料输送装置、一上加热器、一冷却板、一假捻器及一卷绕机构，其特征在于还包括一氨纶输送装置，通过一并合装置把氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构。
进一步地，本实用新型还包括另一原料输送装置，设置于所述上加热器前。
本实用新型的加弹机上加装了氨纶送丝装置，同时采用多路喂入装置，用以分别输送锦纶、涤纶等不同的原料纱，使原料纱与氨纶丝同时合并、假捻并受热定型，可一步完成氨纶纱包覆纱及多种原料纱复合的生产过程，其外观和手感完全达到分步实施生产工艺路线的效果，所得的产品可直接满足织造生产的要求，但却大大简化了生产工序，减小了设备投资，缩短了工艺过程，又可达到一机多用。
附图说明
图1是现有加弹机结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的加弹机包括一套氨纶输送装置及至少两路原料输送装置。第一路原料输送装置包括送丝罗拉4及其驱动机构；第二路原料输送装置包括送丝罗拉2及其驱动机构。A原料17从切丝器3、送丝罗拉4送往导丝装置5；B原料16从切丝器1、送丝罗拉2送往导丝装置5，两路原料输送装置共用一导丝装置5。这两路原料输送装置可用于输送锦纶、涤纶等不同原料，其输送速度均可由中心电脑调整，并一起经导丝装置5导入上加热器6、冷却板7后进入假捻器8，使两路原料复合加工并热合定型。第三路原料，即氨纶丝15，通过氨纶输送装置9的输送与假捻后的混合原料纱合并，然后一起经过合并装置10，并依次经送丝罗拉11、下加热器12和送丝罗拉13输送至卷绕机构卷绕成成品纱纶14。
合并装置10的加入可使氨纶丝与其它原料丝的成丝效果更好，其加入的位置是可变的，可以于假捻器8前、后加入，也可以在卷丝装置5的前、后加入。
本实施例给出了两路原料喂入装置，实际生产中还可以根据需要具有三路甚至更多原料输送装置，使生产的复合纱更多样化，简化生产流程。
Claims (2)
1、一种氨纶复合纱加弹机，包括按流程依次设置的一原料输送装置、一上加热器(6)、一冷却板(7)、一假捻器(8)及一卷绕机构，其特征在于还包括一氨纶输送装置(9)，通过一并合装置(10)把氨纶丝与原料丝合并后送至卷绕机构。
2、根据权利要求1所述的氨纶复合纱加弹机，其特征在于还包括至少另一原料输送装置，设置于所述上加热器(6)前。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420045807 CN2698818Y (zh) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | 氨纶复合纱加弹机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420045807 CN2698818Y (zh) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | 氨纶复合纱加弹机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2698818Y true CN2698818Y (zh) | 2005-05-11 |
Family
ID=34775763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420045807 Expired - Lifetime CN2698818Y (zh) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | 氨纶复合纱加弹机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2698818Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984163A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 浙江越剑机械制造有限公司 | 一种加弹氨纶一体机 |
| CN114635216A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 台州东海翔新材料有限公司 | 一种加弹丝的生产工艺 |
-
2004
- 2004-05-17 CN CN 200420045807 patent/CN2698818Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101984163A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-03-09 | 浙江越剑机械制造有限公司 | 一种加弹氨纶一体机 |
| CN114635216A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 台州东海翔新材料有限公司 | 一种加弹丝的生产工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140517 Granted publication date: 20050511 |