CN101796236B - 在套件上施加弹性体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在套件(2)上施加弹性体的方法，该方法包括通过移印而在套件(2)的部分(20)上施加弹性体层的步骤。一种适于实施该方法的移印机(1)。尤其用于保护机动车中的排气流管所使用的织物套件的使用。

Description

在套件上施加弹性体的方法
技术领域
本发明涉及一种在套件上施加弹性体的方法。
本发明还涉及一种适于实施该方法的移印机(tampographie)。
此外，本发明还涉及一种保护套件，尤其是覆有通过该方法获得弹性体层并切割成一定长度的织物套件(即，交织丝的套件)。
具体地说，本发明应用于保护机动车中的排气环流管(EGR)所使用的纺织套件。
背景技术
这些织物套件——通常为针织套件——通过将很长的织物套件(通常达数米)冷切成预定长度的纵向节段而获得。
当织物套件被切成一定长度时，套件的端部张开，并且这一张开在操作作用下加重。
因而，在绕管或管道安装时，套件在端部变形并丧失其保护特性。
相关地，在切割套件之后产生由于脱离的丝部分而引起的污染。
尤其是在将针织套件切割成一定长度时，线圈被切断。这些线圈的丝的一部分从套件脱离，从而引起污染。
消除套件在切割成一定长度之后的污染的技术方案在于使套件经过振动台，从而损失从套件脱离的线圈部分。
既然脱离套件的线圈保持粘在套件上并仅在套件被输送或者套件被安装时才脱离，因此此技术方案不能达到满意的污染消除，。
而且，该技术方案既不防止套件变形也不能防止端部张开。
文献US 5186992描述了一种使得能够避免在切割之后套件的端部张开的方法。
所述方法在于通过使套件在弹性体液浴中穿过而施加弹性体。然后，使覆有弹性体的套件在热空气炉中在约150℃的温度下干燥。
然而，通过该方法获得的弹性体层不是均匀的并且厚度大于所需的厚度。这意味着弹性体的过多消耗以及弹性体的不精确施加。
而且，套件的加热能驱使套件变形，该变形意味着套件的尺寸和其弹性的改变。
发明内容
本发明的一个目的是消除上述缺陷并提供一种用于在套件上施加弹性体的方法，该方法能够减少由切割成一定长度的套件产生的污染，以及减少端部处的张开和套件的端部的变形。
为此，本发明的第一方面旨在一种在交织丝的套件上施加弹性体的方法，该方法包括通过移印工艺在所述套件的一部分上沉积弹性体层的步骤，所述弹性体层适于粘合所述套件的交织丝。
因而，通过移印沉积的弹性体层是均匀的并具有适当厚度，从而避免了弹性体过量。这意味着节省使用的弹性体并使得更精确地沉积弹性体。
此外，若在套件的部分上而不在套件的整个长度上沉积弹性体则会更加节省弹性体。
因此，当在覆有弹性体的部分处将套件切割成一定长度时，套件的端部保持固定并且不会变形。而且，在将套件安装在管或管道上之后(即使管或管道达到高温)端部不会变形。
而且，当套件由织物制成时，由脱离套件的丝部分引起的污染大大降低。
根据本发明的应用于柔性套件的一个有利的实施方式，所述移印沉积步骤在被压扁的套件的第一表面的部分上实施。
因而，套件被压扁并在位于套件的一个表面的套件部分上沉积弹性体层。
该方法因而可借助可应用于套件的平面表面的移印头(tampon)容易地实施。
根据有利的特征，所述方法还包括通过移印工艺在所述被压扁的套件的第二表面的部分上沉积弹性体层的第二步骤。
因而，可在位于套件的两个表面上的套件部分上沉积弹性体层。
优选地，所述第一表面和第二表面的所述部分大致布置在所述套件的同一横向部分中。
因此，当套件例如为管状时，套件的横向部分环绕管状表面全部覆有弹性体层。
根据优选的特征，所述方法包括控制所述套件在纵向方向上的机械张力的步骤。
因而，套件中的机械张力受到控制，使得套件不会过度伸展或松弛，以均匀有效地沉积弹性体。
因此，当套件由织物制成时，交织丝之间的间距是固定的，并用于使得套件覆有弹性体层，该弹性体层适于使交织丝相互粘合而套件第一表面的交织丝不会与第二表面的交织丝粘合。
有利地，所述弹性体为氯丁橡胶。
该类型的弹性体具有适于在移印沉积步骤期间用在移印头及印版上的粘度特性。
而且，沉积的弹性体层是均匀的并且即刻干燥。因而，无需加热套件以使其干燥，并且可在通过移印沉积之后立即将套件切割成预定长度。
根据第二方面本发明涉及一种移印机，该移印机包括至少一个移印模块，该移印模块包括盛装弹性体的容器，并且所述移印机在适于将弹性体层布置在套件的一部分上的至少一个移印模块的下游，包括适于在所述部分处切割所述套件的冷切装置。
所述移印机包括与和所述方法相关的上述特征和优点类似的特征和优点。
有利地，所述移印机包括适于分别面向所述套件的两个表面而布置的两个移印模块，其中一个移印模块包括移印头，该移印头安装在用于使其枢转180°的装置上。
因而，可在同一移印机中将弹性体层施加在套件的两个表面上。
根据本发明的一个实际特征，每个移印模块均包括移印头，该移印头包含基本位于所述移印头的中心处的凹部。
因而，由移印头的中心部施加的压力低于由移印头的边缘施加的压力，并因此在通过移印进行的沉积步骤期间弹性体不会流动超过移印头的边缘。
根据本发明的一个特征，每个移印模块均包括印版，该印版的宽度大于被压扁的所述套件的宽度，并且该印版的长度在25mm至60mm之间。
因而，覆有沉积的弹性体层的套件的整个宽度以及包含弹性体层的部分的长度以后足以构成切割区域，在该切割区域中不利用过量弹性体而粘合切割的套件的端部。
根据第三方面本发明涉及一种保套件，该保护套件包括多个横向部分：所述横向部分包含由根据本发明的施加方法沉积在套件上的弹性体层，所述横向部分相互间隔开并沿纵向方向在所述套件的预定长度上延伸。
因而，可制造很长的套件，覆有弹性体的横向部分之后在将套件切割成一定长度时构成切割区域。
所述套件具有与和所述方法和移印机相关的上述特征和优点类似的特征和优点。
最后，根据第四方面本发明旨在一种交织的套件，该套件通过冷切套件的端部而切割成一定长度。
根据本发明，切割成一定长度的交织丝的套件在端部处相应包含相互间隔开的两个端部部分，该两个端部部分覆有由本发明的施加方法施加的弹性体层。
在以下说明中将会更清楚本发明的其它特征和优点。
附图说明
在以非限制性实施例提供的附图中：
图1是根据本发明第一实施方式的移印机的示意性侧视图；
图2a是示出根据本发明第一实施方式的移印头的前视图的示意图；
图2b是示出图2a的移印头的俯视图的示意图；
图3a是示出根据本发明的织物套件的示意图；
图3b是示出切割成一定长度的本发明的织物套件的示意图；
图4a是示出根据本发明第二实施方式的移印头的立体图的示意图；
图4b是示出图4a的移印头的前视图的示意图；以及
图5是与图1类似的示意图，示出根据本发明第二实施方式的移印机。
具体实施方式
首先参照图1描述本发明的用于在套件上沉积弹性体的移印机。
在该实施方式中，所述方法应用于管状织物套件2。
以非限制性实施例的方式，该套件2为玻璃纤维复丝针织而成的织物套件，该玻璃纤维复丝浸渍有含石墨的丙烯酸溶液。因而，套件2是柔性的并可被压扁。
当然，套件2也可由其它材料制造，如例如二氧化硅、陶瓷或聚合物。在织物套件的情况下，套件可例如由针织、纺织或编织复丝或单丝构成。
通过标准运送装置10——诸如例如，一系列驱动辊——沿着移印机1输送压扁的套件2。
在该实施方式中，移印机1包括两个移印模块3、4。每个移印模块3、4均包括与图2a和2b所示的类似的移印头7或者与图4a和4b所示的类似的移印头7’。以下在此文件中将描述移印头7、7’。
所述移印模块3、4类似于传统使用于印刷厂中的移印装置。其尤其包括用于盛装待施加的弹性体的容器。
所述容器对应于传统使用于移印机中的墨斗。
所述容器封闭以防止弹性体的溶剂蒸汽逃逸。以标准方式，除移印头7以外，移印模块3、4包括稍后描述的未示出的印版。
如以下参照移印机所施用的方法详细所述，为在套件2的两个相对表面2A、2B上实施弹性体沉积，其中一个移印模块——这里例如为移印模块4——包括其上安装有移印头7的枢转装置4a。
所述枢转装置4a适于使移印头7枢转移动大约180°角，以使其能够施加在套件的第二表面2B上，在此实施方式中该第二表面2B对应于在移印机1中环行的套件2的下表面。
移印机1还包括用于控制套件2的机械张力的装置5，该控制装置5与用于监测张力的传感器5a相联接。
移印机1包括冷切装置6，以便一旦实施通过移印沉积弹性体层就将套件2切割成一定长度。
因而，在移印机1的出口，套件2’被切割成一定长度，因而做好使用准备，例如用于保护机动车辆的排气管。
移印机1的元件——尤其是移印模块3、4用于控制套件2的机械张力的装置5、运送装置10以及冷切装置6——与用于控制移印机1的操作的电子电路卡相连。
公知地，所述电子电路卡包括微处理器，该微处理器使得能够基于稍后描述的算法将弹性体施加在套件上。
具体地说，为了能够实施以下描述的施加弹性体的方法，控制电子电路卡还包括非易失性存储器，该非易失性存储器适于存储这样的参数，例如用于其上待施加弹性体的套件的合适的机械张力、套件2必须沿移印机1和相对于移印模块3、4前进的速度、必须实施该方法的步骤的时刻、弹性体的沉积周期以及移印头7的运动调整(尤其是移印头7的垂直运动以及第二移印模块4的移印头7的枢转运动)。
将描述根据本发明一个实施方式在套件上施加弹性体的方法。
如借助图1可理解，该方法的步骤根据套件2的位置沿移印机1顺序执行。
该方法包括通过移印工艺在套件2的部分20上沉积弹性体层的步骤。
该移印沉积步骤通过第一移印模块3在被压扁的套件2的第一表面2A的部分20上实施。
在该实施方式中，在实施该移印步骤之后，该方法包括通过移印工艺在被压扁的套件2的第二表面2B的部分20上沉积弹性体层的第二步骤。
该第二沉积步骤由第二移印模块4实施。
在实践中，该第二移印模块4布置于在移印机1中环行的套件2的下方。
如以上所述，为了允许由套件2的下表面的移印，移印头7安装在枢转装置4a上。
以传统的方式，在移印方法中，移印沉积步骤由移印头7和印版实施。沉积在印版上的弹性体由移印头7传送到套件2上。
更具体地说，对于第二移印模块4，移印头7在由印版传送弹性体之后并在其对着套件2的第二表面2B垂直运动之前还枢转180°。
所述印版例如为包括待转印到套件2上的印记的金属板。该印记蚀刻在印版上，并通过移印中传统使用的技术填充有弹性体。
因而，沉积在套件上的弹性体层的厚度随蚀刻在印版上的印记的深度而变化。
所述深度为以例如在50至130μm之间的值，优选为90μm。
如上所述，移印机1所使用的弹性体位于封闭的容器内，使得弹性体不会通过与自由空气接触而干燥。
有利地，套件2的第一表面2A和第二表面2B的所述部分大致布置在套件2的同一横向部分中。
然而，由于移印机1的容差，在第一表面2A的部分20与第二表面2B的部分20之间可以有几毫米的偏差。
在该实施方式中，弹性体沉积在被压扁的套件2的整个宽度上实施。
因而，在管状套件2的该实施例中，套件的横向部分环绕套件2的管状表面全部覆有弹性体层。
为此，印版具有矩形形状。
优选地，印版的宽度大于被压扁的套件的宽度。例如，对于宽度大致等于25mm的套件，印版的宽度在40mm至60mm之间。
因而，确保在被压扁的套件的整个宽度上施加弹性体。
印版的长度对应于其上沉积弹性体层的横向部分的长度。
这里，作为实例，部分20与印版的长度d’在25mm至60mm之间，并优选在30mm至35mm之间(参见图3a)。
当然，印版可具有其它形状和尺寸。
图3a示出织物套件2，其包含至少一个部分20，该部分覆有通过本发明方法施加的弹性体层。
在实践中，这样的套件包含多个横向部分20，该横向部分包含在套件2上沉积的弹性体层，这些横向部分20相互间隔开并沿纵向方向X在套件的预定长度d’上延伸。
分开两个连续部分20的距离d具有预定值，该预定值例如随切割成一定长度的套件2’的所需长度而变。
将参照图3b描述切割成一定长度的织物套件2’。通过相应冷切套件的端部而切割成一定长度的该织物套件2’包含两个端部部分20’，所述两个端部部分覆有由本发明的施加方法施加的弹性体层。
该套件2’被移印机1的冷切装置6切割成一定长度。
所述装置6在第一部分20的大致中部，然后在第二部分20的大致中部切割包含覆有弹性体的横向部分20的套件2。因而，获得切割成一定长度的套件2’。
作为例示，为了有效，端部20’的最小长度d”必须为10mm。
因而，若包含弹性体层的横向部分20的长度例如为20mm，则端部20’的长度d’为10mm。
该实施例中使用的弹性体由以Du Pont De Neours投放市场常称为的氯丁橡胶制成。
因而，由于该具体弹性体的特性，弹性体层在自由空气中快速干燥。无需通过施加热而使弹性体层干燥。
因而，在相应的覆有弹性体层的横向部分20处，套件2可在移印步骤之后直接冷切。获得切割成一定长度的套件2’。
而且，为高度耐高温的弹性体。因而，切割成一定长度并例如安装在排气管上的套件在端部处既不会变形也不会张开，因而在排气管上保持在适当位置。在将切割成一定长度的套件2’安装在排气管上之后排气管的温度升高时，弹性体在套件上结晶并略微收缩，这有助于将切割成一定长度的套件2’在排气管上保持在适当位置。
而且，不存在由套件2的线圈的丝的损失引起的污染。
所述方法还包括控制套件2中的在纵向方向X上的机械张力的步骤。
因而，所述机械张力具有尤其随套件的材料及其结构(纺织、编织或针织)而变的预定值。
因而，套件相当紧绷，使得通过移印沉积弹性体层的行为不会引起套件2的第一表面2A与套件2的第二表面2B之间的粘合并确保套件2上的移印的均质性。
同时，套件相当松弛，使得弹性体在丝之间轻微透过并使丝相互粘合。
将参照图2a和2b描述根据本发明一个实施方式的移印头。
移印头7包括支撑部7a以及移印部7b，该移印部在移印表面7c处具有活性部。
优选地，该移印头7还包括位于移印头7的中心处的凹部8。
由于该凹部8，在移印头的中心处施加在套件上的压力较低。因而，这增强了在实施移印沉积步骤时朝向移印头7的中心部的弹性体流，因而优化沉积的弹性体的量。
移印头7的移印部7b由例如肖氏硬度在5至70之间的聚硅酮制成。支撑部7a可由钢制成。
如图2a和图2b中所示，可在移印头7的移印部7b的内部形成凹部8。
更具体地说，可通过在移印部7b的与支撑部7a接触的中心区域不存在材料而形成该凹部8。
移印头的活性表面7c为大致凸形。
当然，在本发明的移印机1中也可使用其它型式的移印头。
在图4a和4b中示出了第二实施方式。
与上述一样，移印头7’包括支撑部7’a以及移印部7’b，该移印部在移印表面7’c处具有活性部。
与上述一样，移印头包括位于移印头7’的中心的凹部9。
与上述一样，该凹部9能够优化沉积的弹性体的量，并增强朝向移印头7’的中心部的弹性体流。
在该实施方式中，在移印表面7’c处形成凹部9。
如图4a和4b中所示，移印表面7’c由两个凸起部分构成，这两个凸起部分在移印表面7’c上对称延伸并大致在移印表面7’c的中线处融合而形成凹部9。
在使用移印头7时，在移印头7’的宽度中类似于凹槽的凹部9适于横向于套件2的纵向方向X布置。
当然，在不背离本发明范围的情况下可对上述实施例进行多种变型。
具体地说，再次参照如图1中所示的移印机，移印模块3、4还可叠置，使得弹性体层同步施加在套件的两个表面2A、2B上。
而且，如图5中所示，可使用在移印机1中沿套件2的纵向传送方向X相继布置的两个相同的移印模块3、3’，而不使用具有移印头7的枢转装置4a的移印模块4。
在图5中，与图1相同的元件具有相同附图标记并且以下不再描述。
在该具体实施方式中，在两个移印模块3、3’之间布置用于翻转套件的装置15。
在实践中，所述翻转装置15可由适于使套件翻转过大约180°角的导轨构成。
所述导轨可覆有促进套件滑动和传送的材料，所述材料为以Du Pontde Nemours投放市场的聚四氟乙烯(PTFE)型或型材料。
在该实施方式中，在完成由第一移印模块3进行的移印沉积步骤之后，随后进行绕套件的纵向轴线X使套件2翻转过大约180°的翻转步骤，使得套件2的第二表面2B准备好接收通过移印沉积的弹性体层。
因而，该方法于是包括通过第二移印模块3’实施的移印沉积弹性体层的第二步骤。
尤其应当注意的是，通过使用速干弹性体，可在翻转套件之后，在套件的两个表面2A、2B上相继沉积弹性体层。
还可对以上实施例进行其它变型。
因而，每个移印模块可包含多个移印头，以在多个套件上沉积相应的弹性体层。
而且，移印机可包含数量可变的移印模块。
此外，套件可例如是纵向敞开的。因而，可仅利用一个移印模块在被压扁的套件的部分上沉积弹性体层。
而且，移印机可在两个连续移印模块之间包含用于横向移动套件的装置。因而，可利用尺寸比压扁的套件的宽度小的印版在被压扁的套件的整个宽度上沉积弹性体层。
因而，根据本发明，可通过移印工艺在套件的多个部分上施加弹性体层，该弹性体层是适当的且具有均匀厚度，而不使用过量的弹性体。
因此，切割成一定长度的套件在端部包含覆有弹性体层的两个部分，所述端部保持固定并且不会变形。

Claims (10)

1.在交织丝的套件(2)上施加弹性体的施加方法，其特征在于，所述施加方法包括通过移印在所述套件(2)的一部分(20)上沉积弹性体层的步骤，所述弹性体层适于粘合所述套件的交织丝；所述施加方法应用于柔性的套件(2)，移印沉积步骤在被压扁的所述套件(2)的第一表面(2A)的一部分(20)上实施；并且，所述施加方法还包括通过移印工艺在被压扁的所述套件(2)的第二表面(2B)的一部分(20)上沉积弹性体层的第二步骤；所述施加方法还包括在移印沉积步骤后直接冷切的步骤，其中所述弹性体层无需通过施加热就快速干燥。
2.根据权利要求1所述的施加方法，其特征在于，所述第一表面(2A)和所述第二表面(2B)的所述部分(20)大致布置在所述套件(2)的同一横向部分(20)中。
3.根据权利要求1所述的施加方法，其特征在于，所述施加方法包括控制所述套件(2)沿纵向方向(X)的机械张力的步骤。
4.根据权利要求2所述的施加方法，其特征在于，所述施加方法包括控制所述套件(2)沿纵向方向(X)的机械张力的步骤。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的施加方法，其特征在于，所述弹性体为氯丁橡胶。
6.移印机(1)，其特征在于，所述移印机包括两个移印模块(3，4)，每个所述移印模块(3，4)包括盛装速干弹性体的容器，所述移印机在适于将弹性体层布置在套件(2)的一部分上的所述两个移印模块(3，4)的下游包括适于在所述部分处切割所述套件的冷切装置(6)，所述部分包含由根据权利要求1至5中任一项所述的施加方法沉积在所述套件(2)上的弹性体层；并且，所述两个移印模块(3，4)适于分别面向所述套件的两个表面(2A，2B)布置，其中一个移印模块(4)包含移印头，所述移印头安装在使该移印头枢转180°的装置(4a)上。
7.根据权利要求6所述的移印机(1)，其特征在于，每个移印模块(3，3’，4)均包括移印头(7，7’)，所述移印头包含基本位于所述移印头(7，7’)的中心处的凹部(8，9)。
8.根据权利要求6或7所述的移印机(1)，其特征在于，每个移印模块(3，3’，4)均包括印版，所述印版的宽度大于被压扁的所述套件(2)的宽度，并且所述印版的长度在25mm至60mm之间。
9.保护套件，其特征在于，所述保护套件包括多个横向部分(20)：所述横向部分包含由根据权利要求1至5中任一项所述的施加方法沉积在所述保护套件(2)上的弹性体层，所述横向部分(20)相互间隔开并沿纵向方向在所述保护套件的预定长度(d’)上延伸，其中根据权利要求1至5中任一项所述的施加方法由根据权利要求6至8中任一项所述的移印机(1)实施。
10.交织丝的套件，所述套件通过冷切所述套件的端部而切割成一定长度，其特征在于，所述套件在所述端部处相应包含相互间隔开的两个端部部分(20’)，所述两个端部部分覆有由根据权利要求1至5中任一项所述的施加方法施加的弹性体层，其中根据权利要求1至5中任一项所述的施加方法由根据权利要求6至8中任一项所述的移印机(1)实施。
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