JP2936092B2 - 紐体の接合部構造及びその接合方法 - Google Patents
紐体の接合部構造及びその接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組紐等の紐体を、その
端部を接合して連結する際に形成される接合部の構造、
及びその端部を接合する方法に関する。
端部を接合して連結する際に形成される接合部の構造、
及びその端部を接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、装飾用の組紐等の紐体は、装飾
に適した美観を得るために色柄の異なる紐部材を繋ぎ合
わせて長尺の一本の紐体にすることや、アクセサリー等
の吊り紐としてリング状の紐体を形成することが行われ
る。そしてこの種の紐体は、繋ぎ合わせたり、リング状
にする際にその端部同士を接合した接合部を備えてい
る。
に適した美観を得るために色柄の異なる紐部材を繋ぎ合
わせて長尺の一本の紐体にすることや、アクセサリー等
の吊り紐としてリング状の紐体を形成することが行われ
る。そしてこの種の紐体は、繋ぎ合わせたり、リング状
にする際にその端部同士を接合した接合部を備えてい
る。
【０００３】従来、前記紐部材の端部同士を接合する場
合には、熱可塑性を有する材料で形成された紐部材の端
部を溶融固化させてほぐれを防止しておき、更に溶融固
化した端部同士を再度溶融し突き当てて連結する方法が
知られている。
合には、熱可塑性を有する材料で形成された紐部材の端
部を溶融固化させてほぐれを防止しておき、更に溶融固
化した端部同士を再度溶融し突き当てて連結する方法が
知られている。
【０００４】しかし、繊維断面が露出する端部を熱溶融
した場合には、ほぐれかけた周縁側の繊維と内方側の繊
維との溶融状態にばらつきが生じるため、端面の形状が
平坦とならず、端面同士を精度良く突き当てることが困
難となる不都合がある。また、紐部材の端部は熱溶融さ
れたときに変色する場合が多く、紐部材の有する色彩が
変色した接合部によって阻害される不都合がある。ま
た、偏平な紐部材の場合には、端部同士の熱溶着による
接合が困難である不都合がある。
した場合には、ほぐれかけた周縁側の繊維と内方側の繊
維との溶融状態にばらつきが生じるため、端面の形状が
平坦とならず、端面同士を精度良く突き当てることが困
難となる不都合がある。また、紐部材の端部は熱溶融さ
れたときに変色する場合が多く、紐部材の有する色彩が
変色した接合部によって阻害される不都合がある。ま
た、偏平な紐部材の場合には、端部同士の熱溶着による
接合が困難である不都合がある。
【０００５】しかも、上記のような熱による溶融固化及
び融着は、熱可塑性を有する材料で形成された紐部材に
限られ、例えば、絹，綿，麻，蛋白等を材料とする天然
繊維、炭素繊維、パルプ糸やポリビニルアルコール系の
繊維、セルロース繊維等により形成された紐部材では熱
による溶融固化及び融着ができない不都合がある。
び融着は、熱可塑性を有する材料で形成された紐部材に
限られ、例えば、絹，綿，麻，蛋白等を材料とする天然
繊維、炭素繊維、パルプ糸やポリビニルアルコール系の
繊維、セルロース繊維等により形成された紐部材では熱
による溶融固化及び融着ができない不都合がある。
【０００６】そこで、熱可塑性繊維はもちろん上記した
熱による溶融のできない繊維によって形成された紐部材
を接合する方法として、紐部材の端部同士を突き合わせ
て接着剤によって互いに接着する方法が挙げられる。
熱による溶融のできない繊維によって形成された紐部材
を接合する方法として、紐部材の端部同士を突き合わせ
て接着剤によって互いに接着する方法が挙げられる。
【０００７】しかし、この種の紐部材は、その端部に繊
維断面が露出している場合が多く、それらの繊維がほぐ
れた状態にあると、端部同士を互いに接着する作業が困
難である。更に、このような端部に接着剤を塗布して互
いに接着し接合した場合には、その接合部がほぐれた繊
維の影響により盛り上がって形成され、その状態で硬化
して美観を損ねる不都合がある。
維断面が露出している場合が多く、それらの繊維がほぐ
れた状態にあると、端部同士を互いに接着する作業が困
難である。更に、このような端部に接着剤を塗布して互
いに接着し接合した場合には、その接合部がほぐれた繊
維の影響により盛り上がって形成され、その状態で硬化
して美観を損ねる不都合がある。
【０００８】また、切断された端部に接着剤を含浸さ
せ、それを硬化させた後に、端部同士を互いに接着する
ことも行われる。これによって、硬化された端部を突き
当てて接着するのでその作業は容易とされるが、切断さ
れた端部に接着剤を含浸させても、互いに突き当てられ
る端面は繊維の凹凸が残存して平坦ではなく、この状態
で端部同士を突き当てて接着しても、一体化して目立た
ない接合部の形成が望めない不都合があった。
せ、それを硬化させた後に、端部同士を互いに接着する
ことも行われる。これによって、硬化された端部を突き
当てて接着するのでその作業は容易とされるが、切断さ
れた端部に接着剤を含浸させても、互いに突き当てられ
る端面は繊維の凹凸が残存して平坦ではなく、この状態
で端部同士を突き当てて接着しても、一体化して目立た
ない接合部の形成が望めない不都合があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、紐部材の材質や形状に制限を受けること
なくその端部を接合して連結したときに接合部が目立た
ず美観に優れた仕上がりを有する紐体の接合部構造を提
供することを目的とし、また、その接合部構造を容易に
得ることができる紐体の接合方法を提供することを目的
とする。
て、本発明は、紐部材の材質や形状に制限を受けること
なくその端部を接合して連結したときに接合部が目立た
ず美観に優れた仕上がりを有する紐体の接合部構造を提
供することを目的とし、また、その接合部構造を容易に
得ることができる紐体の接合方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、繊維断面が露出する端部同士が接合さ
れた接合部を備える紐体の接合部構造であって、その第
１の態様は、材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬
化させた硬化部を形成し、該硬化部を切断することによ
り平坦な切断端面を形成して前記材料紐から切り離した
紐部材を形成し、他の材料紐の所定位置に接着剤を含浸
させて硬化させた硬化部を形成し、該硬化部を切断する
ことにより平坦な切断端面を形成して前記他の材料紐か
ら切り離した他の紐部材を形成し、前記紐部材の切断端
面と、前記他の紐部材の切断端面とを互いに突き当て接
着して前記接合部が形成されることを特徴とするもので
ある。
めに、本発明は、繊維断面が露出する端部同士が接合さ
れた接合部を備える紐体の接合部構造であって、その第
１の態様は、材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬
化させた硬化部を形成し、該硬化部を切断することによ
り平坦な切断端面を形成して前記材料紐から切り離した
紐部材を形成し、他の材料紐の所定位置に接着剤を含浸
させて硬化させた硬化部を形成し、該硬化部を切断する
ことにより平坦な切断端面を形成して前記他の材料紐か
ら切り離した他の紐部材を形成し、前記紐部材の切断端
面と、前記他の紐部材の切断端面とを互いに突き当て接
着して前記接合部が形成されることを特徴とするもので
ある。
【００１１】本発明の第２の態様の接合部構造は、材料
紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた一対以上
の硬化部を形成し、該硬化部を切断することにより平坦
な切断端面を両端に形成して前記材料紐から切り離した
紐部材を形成し、該紐部材の両切断端面同士を、互いに
突き当て接着して前記接合部が形成されることを特徴と
するものである。
紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた一対以上
の硬化部を形成し、該硬化部を切断することにより平坦
な切断端面を両端に形成して前記材料紐から切り離した
紐部材を形成し、該紐部材の両切断端面同士を、互いに
突き当て接着して前記接合部が形成されることを特徴と
するものである。
【００１２】前記第１の態様または第２の態様において
は、前記接合部は、前記硬化部の切断端面同士を前記硬
化部の接着剤と同質の接着剤を介して接着されているこ
とが好ましい。
は、前記接合部は、前記硬化部の切断端面同士を前記硬
化部の接着剤と同質の接着剤を介して接着されているこ
とが好ましい。
【００１３】また、本発明は、繊維断面が露出する紐体
の端部同士を接合する接合方法であって、その第１の態
様は、長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬
化させた硬化部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化
部において切断して切断端面を有する紐部材を形成する
工程と、他の長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸さ
せて硬化させた硬化部を形成する工程と、該他の材料紐
を前記硬化部において切断して両端に硬化部の切断端面
を有する他の紐部材を形成する工程と、前記紐部材の切
断端面と他の紐部材の切断端面とを前記硬化部の接着剤
と同質の接着剤を介して接着する工程とを備えることを
特徴とするものである。
の端部同士を接合する接合方法であって、その第１の態
様は、長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬
化させた硬化部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化
部において切断して切断端面を有する紐部材を形成する
工程と、他の長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸さ
せて硬化させた硬化部を形成する工程と、該他の材料紐
を前記硬化部において切断して両端に硬化部の切断端面
を有する他の紐部材を形成する工程と、前記紐部材の切
断端面と他の紐部材の切断端面とを前記硬化部の接着剤
と同質の接着剤を介して接着する工程とを備えることを
特徴とするものである。
【００１４】本発明の第２の態様の接合方法は、長尺の
材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化
部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化部において切
断して両端に切断端面を有する紐部材を形成する工程
と、該部材の両端部の切断端面同士を前記硬化部の接着
剤と同質の接着剤を介して接着する工程とを備えること
を特徴とするものである。
材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化
部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化部において切
断して両端に切断端面を有する紐部材を形成する工程
と、該部材の両端部の切断端面同士を前記硬化部の接着
剤と同質の接着剤を介して接着する工程とを備えること
を特徴とするものである。
【００１５】本発明の第３の態様の接合方法は、長尺の
材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化
部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化部において切
断して両端に切断端面を有する紐部材を形成する工程
と、他の長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて
硬化させた硬化部を形成する工程と、該他の材料紐を前
記硬化部において切断して両端に切断端面を有する他の
紐部材を形成する工程と、前記紐部材と他の紐部材とを
リング状に配列して互いに隣合う切断端面同士を前記硬
化部の接着剤と同質の接着剤を介して接着する工程とを
備えることを特徴とするものである。
材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化
部を形成する工程と、該材料紐を前記硬化部において切
断して両端に切断端面を有する紐部材を形成する工程
と、他の長尺の材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて
硬化させた硬化部を形成する工程と、該他の材料紐を前
記硬化部において切断して両端に切断端面を有する他の
紐部材を形成する工程と、前記紐部材と他の紐部材とを
リング状に配列して互いに隣合う切断端面同士を前記硬
化部の接着剤と同質の接着剤を介して接着する工程とを
備えることを特徴とするものである。
【００１６】本発明の接合方法の第１乃至第３の態様に
おいては、前記硬化部を形成する工程において、紐体に
接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を塗布して該接着剤
を硬化させることが好ましい。
おいては、前記硬化部を形成する工程において、紐体に
接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を塗布して該接着剤
を硬化させることが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明の第１の態様の接合部構造は、複数の同
形の紐部材を連結する際に形成される接合部の構造であ
り、第２の態様の接合部構造は、紐部材をリング状に形
成した際に該紐体の両端によって形成される接合部の構
造である。
形の紐部材を連結する際に形成される接合部の構造であ
り、第２の態様の接合部構造は、紐部材をリング状に形
成した際に該紐体の両端によって形成される接合部の構
造である。
【００１８】第１及び第２の態様の接合部構造において
は、材料紐の所定位置に接着剤を含浸させ硬化させた後
に硬化部において切断して紐部材を形成する。紐部材は
前記硬化部において切断されたことによりその切断端面
の繊維のほぐれが確実に防止されると共に平坦な切断端
面が形成される。これにより、平坦な切断端面同士を接
着して形成された接合部には盛り上がりが形成されるこ
とがなく、また、接合位置を正確に一致させることがで
きるので接着作業も容易となる。更に、接合部は接着剤
を介して形成されているので、紐体の材質や形状に影響
されることなく強固な接合状態とされる。
は、材料紐の所定位置に接着剤を含浸させ硬化させた後
に硬化部において切断して紐部材を形成する。紐部材は
前記硬化部において切断されたことによりその切断端面
の繊維のほぐれが確実に防止されると共に平坦な切断端
面が形成される。これにより、平坦な切断端面同士を接
着して形成された接合部には盛り上がりが形成されるこ
とがなく、また、接合位置を正確に一致させることがで
きるので接着作業も容易となる。更に、接合部は接着剤
を介して形成されているので、紐体の材質や形状に影響
されることなく強固な接合状態とされる。
【００１９】また、前記接合部は、硬化部の接着剤と同
質の接着剤を介して接着されていることにより、硬化部
の切断端面同士を接着する際の接着剤の親和性が高く接
合部の接合状態を強固とすることが可能となる。
質の接着剤を介して接着されていることにより、硬化部
の切断端面同士を接着する際の接着剤の親和性が高く接
合部の接合状態を強固とすることが可能となる。
【００２０】本発明の第１の態様の接合方法は、複数の
同形の紐体を連結する際に隣合う紐体の端面同士を接合
する方法であり、第２の態様の接合方法は、紐体をリン
グ状に形成する際に該紐体の両端同士を接合する方法で
ある。また、第３の態様の接合方法は、紐体をリング状
に形成するときに、複数の紐部材をリング状に配列させ
て互いに隣合う端部同士を接合する方法である。
同形の紐体を連結する際に隣合う紐体の端面同士を接合
する方法であり、第２の態様の接合方法は、紐体をリン
グ状に形成する際に該紐体の両端同士を接合する方法で
ある。また、第３の態様の接合方法は、紐体をリング状
に形成するときに、複数の紐部材をリング状に配列させ
て互いに隣合う端部同士を接合する方法である。
【００２１】第１乃至第３の態様の接合方法において
は、先ず、長尺の材料紐の所定位置の繊維に接着剤を含
浸させて硬化させた硬化部を形成する。次いで、前記硬
化部において切断する。こうすることにより、材料紐か
ら切り離された紐部材が形成され、紐部材の端部は硬化
部によってほぐれることがない。更に、既に硬化されて
いる硬化部を切断するので、切断端面を平坦に形成する
ことができる。続いて、切断端面と切断端面とを接着剤
を介して互いに接着して接合する。切断端面は平坦に形
成されているので、互いに接着する際に正確かつ迅速に
突き合わせることが可能である。そして、切断端面は、
既に硬化されている部分が切断されてほぐれのない状態
にあるので、接着した後にもその接合部に盛り上がりが
形成されることがなく、平坦な面同士の接着により高い
接着強度が得られる。更に、切断端面を接着する際に使
用する接着剤を前記硬化部を形成する接着剤と同質とす
ることにより、強固に接着された接合部を得る。
は、先ず、長尺の材料紐の所定位置の繊維に接着剤を含
浸させて硬化させた硬化部を形成する。次いで、前記硬
化部において切断する。こうすることにより、材料紐か
ら切り離された紐部材が形成され、紐部材の端部は硬化
部によってほぐれることがない。更に、既に硬化されて
いる硬化部を切断するので、切断端面を平坦に形成する
ことができる。続いて、切断端面と切断端面とを接着剤
を介して互いに接着して接合する。切断端面は平坦に形
成されているので、互いに接着する際に正確かつ迅速に
突き合わせることが可能である。そして、切断端面は、
既に硬化されている部分が切断されてほぐれのない状態
にあるので、接着した後にもその接合部に盛り上がりが
形成されることがなく、平坦な面同士の接着により高い
接着強度が得られる。更に、切断端面を接着する際に使
用する接着剤を前記硬化部を形成する接着剤と同質とす
ることにより、強固に接着された接合部を得る。
【００２２】また、前記硬化部を形成する工程におい
て、紐体の繊維に接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を
塗布することにより、硬化部を短時間で形成する。
て、紐体の繊維に接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を
塗布することにより、硬化部を短時間で形成する。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２４】図１は一実施例の紐体を示す説明的斜視
図、図２は紐体の一部を拡大して示す説明図、図３は紐
体の接合方法を実現するための装置の概略構成を示す説
明図、図４（ａ）及び（ｂ）は図３の装置による製造工
程を示す説明図、図５（ａ）乃至（ｃ）は図４に続く工
程を示す説明図、図６及び図７は本発明の他の実施例を
示す説明図である。
図、図２は紐体の一部を拡大して示す説明図、図３は紐
体の接合方法を実現するための装置の概略構成を示す説
明図、図４（ａ）及び（ｂ）は図３の装置による製造工
程を示す説明図、図５（ａ）乃至（ｃ）は図４に続く工
程を示す説明図、図６及び図７は本発明の他の実施例を
示す説明図である。
【００２５】本実施例の紐体１は、図１に示すように、
夫々色柄の異なる繊維を撚りあわせて編み上げた複数本
の紐部材２を互いに接合部３を介して連結して１本とし
たものである。該接合部３は、各紐部材２の両端に形成
された硬化部４の先端同士を接合したものである。な
お、紐体１の材料としては、絹，綿，麻，蛋白等を材料
とする天然繊維、炭素繊維、パルプ糸やポリビニルアル
コール系の繊維、セルロース繊維、熱可塑性繊維が挙げ
られる。
夫々色柄の異なる繊維を撚りあわせて編み上げた複数本
の紐部材２を互いに接合部３を介して連結して１本とし
たものである。該接合部３は、各紐部材２の両端に形成
された硬化部４の先端同士を接合したものである。な
お、紐体１の材料としては、絹，綿，麻，蛋白等を材料
とする天然繊維、炭素繊維、パルプ糸やポリビニルアル
コール系の繊維、セルロース繊維、熱可塑性繊維が挙げ
られる。
【００２６】前記硬化部４は、図２に示すように、紐部
材２の両端部の繊維に接着剤７を含浸されて硬化されて
おり、その端面８は平坦に形成されている。
材２の両端部の繊維に接着剤７を含浸されて硬化されて
おり、その端面８は平坦に形成されている。
【００２７】前記接合部３は、前記紐部材２の硬化部４
の端面８が接着剤９を介して互いに接合されている。前
記硬化部４を形成するための接着剤７と接合部３におい
て硬化部４の端面８を接合する接着剤９とは共に同質の
ものが使用されている。これにより、両接着剤７，９の
親和性が高く接合部３における硬化部４の端面８の接合
状態を強固とすることができる。
の端面８が接着剤９を介して互いに接合されている。前
記硬化部４を形成するための接着剤７と接合部３におい
て硬化部４の端面８を接合する接着剤９とは共に同質の
ものが使用されている。これにより、両接着剤７，９の
親和性が高く接合部３における硬化部４の端面８の接合
状態を強固とすることができる。
【００２８】また、前記硬化部４により端面８の繊維に
ほぐれが発生することを防止でき、硬化部４の平坦な端
面８同士を接合するので接合部３の盛り上がりの形成を
防止することができる。これによって、紐体１の美観を
損ねることなく優れた外観を得ることができる。
ほぐれが発生することを防止でき、硬化部４の平坦な端
面８同士を接合するので接合部３の盛り上がりの形成を
防止することができる。これによって、紐体１の美観を
損ねることなく優れた外観を得ることができる。
【００２９】なお、各接着剤７，９としては、シアノア
クリレート系接着剤を使用し、本実施例においては、商
品名「アロンアルファ」（東亞合成化学工業（株）製）
を使用した。なお、接着剤７，９は、前記硬化部４で充
分に硬化し前記接合部２で充分な接着力が得られるもの
であればよいことは言うまでもない。
クリレート系接着剤を使用し、本実施例においては、商
品名「アロンアルファ」（東亞合成化学工業（株）製）
を使用した。なお、接着剤７，９は、前記硬化部４で充
分に硬化し前記接合部２で充分な接着力が得られるもの
であればよいことは言うまでもない。
【００３０】次に、本実施例の紐体１の製造工程を説明
する。
する。
【００３１】本実施例の紐体１は図３に示す製造装置１
０を使用することができる。該製造装置１０は、交換自
在のボビン１１に巻回された長尺の材料紐２ａを所定の
長さに切断して、複数の紐部材２を連続して形成するこ
とができるものである。従って、色柄の異なる材料紐２
ａが巻回されたボビン１１を交換するだけで、異なる色
柄を有する複数種類の紐部材２を簡単に製造することが
できるものである。図３において、１２は該ボビン１１
から長尺の材料紐２ａを挟持し引き出して供給する一対
の第１供給ローラ、１３は該第１供給ローラ１２の下流
側で更に長尺の材料紐２ａを挟持し供給する一対の第２
供給ローラ、１４は材料紐２ａの供給方向に延びるガイ
ドレールである。第１供給ローラ１２は第１駆動モータ
１５により回転駆動され、第２供給ローラ１３は第２駆
動モータ１６により回転駆動される。第１駆動モータ１
５は、一対の光電センサ１７，１８の信号に従って駆動
が制御されている。第２駆動モータ１６はパルスモータ
であり、一定時間毎に間欠的に第２供給ローラ１３を回
転駆動する。これにより、第２供給ローラ１３は所定の
長さの材料紐２ａを送り出す度に一旦停止しつつ材料紐
２ａを供給する。第１供給ローラ１２と第２供給ローラ
１３との間の材料紐２ａには弛みが形成されており、こ
の弛みが失われる前に、上方の光電センサ１７の検知信
号により第１駆動モータ１５は第１供給ローラ１２を回
転駆動し、適度な弛みを継続させる。また、この弛みが
過剰に形成されたとき、下方の光電センサ１８の検知信
号により第１駆動モータ１５は第１供給ローラ１２の回
転駆動を停止する。これにより、材料紐２ａは、その伸
びが防止され正確な長さ毎に間欠的に供給される。
０を使用することができる。該製造装置１０は、交換自
在のボビン１１に巻回された長尺の材料紐２ａを所定の
長さに切断して、複数の紐部材２を連続して形成するこ
とができるものである。従って、色柄の異なる材料紐２
ａが巻回されたボビン１１を交換するだけで、異なる色
柄を有する複数種類の紐部材２を簡単に製造することが
できるものである。図３において、１２は該ボビン１１
から長尺の材料紐２ａを挟持し引き出して供給する一対
の第１供給ローラ、１３は該第１供給ローラ１２の下流
側で更に長尺の材料紐２ａを挟持し供給する一対の第２
供給ローラ、１４は材料紐２ａの供給方向に延びるガイ
ドレールである。第１供給ローラ１２は第１駆動モータ
１５により回転駆動され、第２供給ローラ１３は第２駆
動モータ１６により回転駆動される。第１駆動モータ１
５は、一対の光電センサ１７，１８の信号に従って駆動
が制御されている。第２駆動モータ１６はパルスモータ
であり、一定時間毎に間欠的に第２供給ローラ１３を回
転駆動する。これにより、第２供給ローラ１３は所定の
長さの材料紐２ａを送り出す度に一旦停止しつつ材料紐
２ａを供給する。第１供給ローラ１２と第２供給ローラ
１３との間の材料紐２ａには弛みが形成されており、こ
の弛みが失われる前に、上方の光電センサ１７の検知信
号により第１駆動モータ１５は第１供給ローラ１２を回
転駆動し、適度な弛みを継続させる。また、この弛みが
過剰に形成されたとき、下方の光電センサ１８の検知信
号により第１駆動モータ１５は第１供給ローラ１２の回
転駆動を停止する。これにより、材料紐２ａは、その伸
びが防止され正確な長さ毎に間欠的に供給される。
【００３２】前記ガイドレール１４の所定位置には材料
紐２ａの外周に前記接着剤７（図１参照）を塗布する接
着剤塗布装置１９が設けられている。該接着剤塗布装置
１９は、ガイドレール１４に沿って移動する材料紐２ａ
が停止したとき下降して、ガイドレール１４上に紐部材
２を固定する一対の挟圧部材２０と、挟圧部材２０によ
って挟圧固定された材料紐２ａの周囲に沿って回転して
接着剤７を均等に塗布するノズル２１とを備えている。
該ノズル２１は材料紐２ａの外周に当接してノズル２１
による接着剤７の塗布を均等に行わしめる押さえ部材２
１ａを備えている。
紐２ａの外周に前記接着剤７（図１参照）を塗布する接
着剤塗布装置１９が設けられている。該接着剤塗布装置
１９は、ガイドレール１４に沿って移動する材料紐２ａ
が停止したとき下降して、ガイドレール１４上に紐部材
２を固定する一対の挟圧部材２０と、挟圧部材２０によ
って挟圧固定された材料紐２ａの周囲に沿って回転して
接着剤７を均等に塗布するノズル２１とを備えている。
該ノズル２１は材料紐２ａの外周に当接してノズル２１
による接着剤７の塗布を均等に行わしめる押さえ部材２
１ａを備えている。
【００３３】また、ガイドレール１４に沿った接着剤塗
布装置１９の下流側には、ガイドレール１４に沿って移
動する材料紐２ａが停止したとき、材料紐２ａの接着剤
７が塗布された位置に硬化剤を噴霧するノズル２２が設
けられている。接着剤塗布装置１９によって塗布される
接着剤７は前述したようにシアノアクリレート系接着剤
を使用した。硬化剤としてはアミン等が適しており、本
実施例においては商品名「ＡＡセッター」（東亞合成化
学工業（株）製）を使用した。
布装置１９の下流側には、ガイドレール１４に沿って移
動する材料紐２ａが停止したとき、材料紐２ａの接着剤
７が塗布された位置に硬化剤を噴霧するノズル２２が設
けられている。接着剤塗布装置１９によって塗布される
接着剤７は前述したようにシアノアクリレート系接着剤
を使用した。硬化剤としてはアミン等が適しており、本
実施例においては商品名「ＡＡセッター」（東亞合成化
学工業（株）製）を使用した。
【００３４】これにより、ガイドレール１４に沿って移
動する材料紐２ａにはその所定間隔毎に接着剤７が硬化
して、図４（ａ）に示すように、所定位置に硬化部４が
形成される。該硬化部４は、材料紐２ａの繊維に接着剤
７が含浸して硬化される。そして、硬化剤としてアミン
を用いることにより前記接着剤７を極めて迅速に硬化さ
せることができると共に、接着剤７を透明な状態で硬化
させることができ、接着剤７が目立たない外観に優れた
硬化部４を形成することができる。また、このとき使用
される接着剤７はその粘度によって繊維に含浸する範囲
を調整することができる。本実施例においては、接着剤
７の粘度を２００ｃｐｓとし、紐部材２の長手方向に約
２ｍｍの範囲に接着剤７を含浸させるようにし、それ以
上の広範囲に含浸するのを防止している。
動する材料紐２ａにはその所定間隔毎に接着剤７が硬化
して、図４（ａ）に示すように、所定位置に硬化部４が
形成される。該硬化部４は、材料紐２ａの繊維に接着剤
７が含浸して硬化される。そして、硬化剤としてアミン
を用いることにより前記接着剤７を極めて迅速に硬化さ
せることができると共に、接着剤７を透明な状態で硬化
させることができ、接着剤７が目立たない外観に優れた
硬化部４を形成することができる。また、このとき使用
される接着剤７はその粘度によって繊維に含浸する範囲
を調整することができる。本実施例においては、接着剤
７の粘度を２００ｃｐｓとし、紐部材２の長手方向に約
２ｍｍの範囲に接着剤７を含浸させるようにし、それ以
上の広範囲に含浸するのを防止している。
【００３５】また、図３に示すように、ガイドレール１
４に沿った下流位置には、ガイドレール１４に沿って移
動する材料紐２ａが停止したとき、材料紐２ａの硬化部
４の略中央を切断するカッタ２３が設けられている。
４に沿った下流位置には、ガイドレール１４に沿って移
動する材料紐２ａが停止したとき、材料紐２ａの硬化部
４の略中央を切断するカッタ２３が設けられている。
【００３６】該カッタ２３によって材料紐２ａから切り
離された紐部材２が形成される。該紐部材２は、図４
（ｂ）に示すようにその両端部に硬化部４を備え、該カ
ッタ２３による切断によって端面８が平坦に形成され
る。前述したように切断前の硬化部４の寸法は約２ｍｍ
とされているので、切断後の硬化部４の寸法は約１ｍｍ
とされ、殆ど目立たない大きさに形成される。
離された紐部材２が形成される。該紐部材２は、図４
（ｂ）に示すようにその両端部に硬化部４を備え、該カ
ッタ２３による切断によって端面８が平坦に形成され
る。前述したように切断前の硬化部４の寸法は約２ｍｍ
とされているので、切断後の硬化部４の寸法は約１ｍｍ
とされ、殆ど目立たない大きさに形成される。
【００３７】このようにして図３に示した製造装置１０
から排出された所定の長さの紐部材２は、図５（ａ）に
示すように、上述したものと同様にして形成された他の
色柄を有する紐部材２と、接合治具２４によって接合さ
れる。接合治具２４は上下に分割自在のフッ素樹脂製ブ
ロックであり、その分割位置に貫通する位置決め穴２５
を備えている。接合工程は、先ず、図５（ｂ）に示すよ
うに、紐部材２の硬化部４に形成された平坦な両端面８
に接着剤９を塗布し、接合治具２４の位置決め穴２５に
硬化部４を挿入する。これにより、図５（ｃ）に示すよ
うに、位置決め穴２５内で端面８同士が正確に一致した
状態で当接し接着される。この時使用する接着剤９は、
前記接着剤塗布装置１９において使用する接着剤７と同
質のものとし両接着剤７，９の親和性を得ている。更
に、該接着剤９はその粘度を１００ｃｐｓとして硬化速
度を多少遅延させ、硬化部４において既に硬化している
接着剤７の表面を接着剤９の溶剤によって溶解して一体
的な接着を実現している。そして、端面８同士が接着さ
れて接合部３が形成されたとき、図５（ａ）に示すよう
に、接合治具２４を上下に分割して紐体１を取り外す。
これにより、図２に示すように、接合部３の接合強度が
強固とされた紐体１を形成することができる。また上記
のように製造することによって、端部の繊維にほぐれの
無い状態で接合部３を形成することができ、外観上接合
部３が判別できないような仕上がりの紐体１を得ること
ができる。
から排出された所定の長さの紐部材２は、図５（ａ）に
示すように、上述したものと同様にして形成された他の
色柄を有する紐部材２と、接合治具２４によって接合さ
れる。接合治具２４は上下に分割自在のフッ素樹脂製ブ
ロックであり、その分割位置に貫通する位置決め穴２５
を備えている。接合工程は、先ず、図５（ｂ）に示すよ
うに、紐部材２の硬化部４に形成された平坦な両端面８
に接着剤９を塗布し、接合治具２４の位置決め穴２５に
硬化部４を挿入する。これにより、図５（ｃ）に示すよ
うに、位置決め穴２５内で端面８同士が正確に一致した
状態で当接し接着される。この時使用する接着剤９は、
前記接着剤塗布装置１９において使用する接着剤７と同
質のものとし両接着剤７，９の親和性を得ている。更
に、該接着剤９はその粘度を１００ｃｐｓとして硬化速
度を多少遅延させ、硬化部４において既に硬化している
接着剤７の表面を接着剤９の溶剤によって溶解して一体
的な接着を実現している。そして、端面８同士が接着さ
れて接合部３が形成されたとき、図５（ａ）に示すよう
に、接合治具２４を上下に分割して紐体１を取り外す。
これにより、図２に示すように、接合部３の接合強度が
強固とされた紐体１を形成することができる。また上記
のように製造することによって、端部の繊維にほぐれの
無い状態で接合部３を形成することができ、外観上接合
部３が判別できないような仕上がりの紐体１を得ること
ができる。
【００３８】また上記の方法によれば、接合部３の形成
作業が極めて容易であるので、例えば、図６に示すよう
に、偏平に形成された紐部材２６ａであっても、接着剤
７を含浸させ硬化部３３を形成して切断し、その切断端
面２７同士を接着剤９を介して突き当てて接着すること
により、外観上接合部２８が判別できない美観に優れた
紐体２６を得ることができる。
作業が極めて容易であるので、例えば、図６に示すよう
に、偏平に形成された紐部材２６ａであっても、接着剤
７を含浸させ硬化部３３を形成して切断し、その切断端
面２７同士を接着剤９を介して突き当てて接着すること
により、外観上接合部２８が判別できない美観に優れた
紐体２６を得ることができる。
【００３９】また、例えば、図７に示すように、アクセ
サリー等の吊り紐等のように紐体２９がリング状に形成
されたものを製造する場合にも、上記の方法によって切
断された硬化部３１を備える紐部材３０を形成すること
により、該紐部材３０の両端に平坦な切断端面３２を形
成することができ、該紐部材３０の両端の切断端面３２
同士を接着剤９を介して突き当てて接着するだけで強固
に接合された接合部３４を形成することができる。この
ときにも、前記硬化部３１によって繊維のほぐれは防止
されているので、接合部３３に盛り上がり等のない美観
に優れたリング状の紐体２９を容易に製造することがで
きる。そして更に、図示しないが、上記の方法によって
切断された硬化部を備える色柄の夫々異なる複数の紐部
材をリング状に配列して互いに隣合う切断端面同士を接
着剤を介して突き当てて接着しても、リング状の紐体を
容易に形成することができる。
サリー等の吊り紐等のように紐体２９がリング状に形成
されたものを製造する場合にも、上記の方法によって切
断された硬化部３１を備える紐部材３０を形成すること
により、該紐部材３０の両端に平坦な切断端面３２を形
成することができ、該紐部材３０の両端の切断端面３２
同士を接着剤９を介して突き当てて接着するだけで強固
に接合された接合部３４を形成することができる。この
ときにも、前記硬化部３１によって繊維のほぐれは防止
されているので、接合部３３に盛り上がり等のない美観
に優れたリング状の紐体２９を容易に製造することがで
きる。そして更に、図示しないが、上記の方法によって
切断された硬化部を備える色柄の夫々異なる複数の紐部
材をリング状に配列して互いに隣合う切断端面同士を接
着剤を介して突き当てて接着しても、リング状の紐体を
容易に形成することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、紐体の接合部は、前記材料紐に接着剤を含浸
させ硬化させて切断した切断端面を有する紐部材を形成
した後に切断端面を介して互いに接着することによって
形成されているので、端部に繊維のほぐれがなく、接合
部に盛り上がりが形成されることがないので、美観に優
れた紐体の接合部構造を提供することができる。また、
端面同士を対向させて突き当てる際に平坦な切断端面に
よって接合位置を正確に一致させることができ、接着作
業を容易に行うことができる。更に、接合部は接着剤を
介して形成されているので、紐体の材質や形状に制限さ
れることなく強固な接合状態とすることができる。
によれば、紐体の接合部は、前記材料紐に接着剤を含浸
させ硬化させて切断した切断端面を有する紐部材を形成
した後に切断端面を介して互いに接着することによって
形成されているので、端部に繊維のほぐれがなく、接合
部に盛り上がりが形成されることがないので、美観に優
れた紐体の接合部構造を提供することができる。また、
端面同士を対向させて突き当てる際に平坦な切断端面に
よって接合位置を正確に一致させることができ、接着作
業を容易に行うことができる。更に、接合部は接着剤を
介して形成されているので、紐体の材質や形状に制限さ
れることなく強固な接合状態とすることができる。
【００４１】また、前記接合部は、硬化部の接着剤と同
質の接着剤を介して接着されているので、硬化部の切断
端面同士を接着する際の接着剤同士に高い親和性をえる
ことができ、接合部の接合状態を強固として耐久性の高
い接合部構造を提供することができる。
質の接着剤を介して接着されているので、硬化部の切断
端面同士を接着する際の接着剤同士に高い親和性をえる
ことができ、接合部の接合状態を強固として耐久性の高
い接合部構造を提供することができる。
【００４２】また、本発明の接合方法によれば、硬化部
を形成して該硬化部を切断することにより紐体の両端に
平坦な端面を形成することが容易であり、紐体の両端の
繊維がほぐれることもない。そして、紐体の端部に形成
された平坦な切断端面を介して接合するだけで容易に紐
体を接合することができる。
を形成して該硬化部を切断することにより紐体の両端に
平坦な端面を形成することが容易であり、紐体の両端の
繊維がほぐれることもない。そして、紐体の端部に形成
された平坦な切断端面を介して接合するだけで容易に紐
体を接合することができる。
【００４３】また、前記硬化部を形成するときに、紐体
の繊維に接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を塗布する
ことにより、硬化部を短時間で形成することができ製造
効率を向上させることができる。
の繊維に接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を塗布する
ことにより、硬化部を短時間で形成することができ製造
効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例の紐体を示す説明的斜視図。
【図２】紐体の要部を拡大して示す説明図。
【図３】紐部材の製造装置の概略構成を示す説明図。
【図４】図３の装置による製造工程を示す説明図。
【図５】図４に続く工程を示す説明図。
【図６】他の実施例の紐体を示す説明的斜視図。
【図７】他の実施例の紐体を示す説明的斜視図。
１，２６，２９…紐体、２，２６ａ，３０…紐部材、
３，２８，３２…接合部、４，３１，３３…硬化部、
８，２７，３４…切断端面。
３，２８，３２…接合部、４，３１，３３…硬化部、
８，２７，３４…切断端面。
Claims (7)
- 【請求項１】繊維断面が露出する端部同士が接合された
接合部を備える紐体の接合部構造であって、材料紐の所
定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成
し、該硬化部を切断することにより平坦な切断端面を形
成して前記材料紐から切り離した紐部材を形成し、他の
材料紐の所定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化
部を形成し、該硬化部を切断することにより平坦な切断
端面を形成して前記他の材料紐から切り離した他の紐部
材を形成し、前記紐部材の切断端面と、前記他の紐部材
の切断端面とを互いに突き当て接着して前記接合部が形
成されることを特徴とする紐体の接合部構造。 - 【請求項２】繊維断面が露出する端部同士が接合された
接合部を備える紐体の接合部構造であって、材料紐の所
定位置に接着剤を含浸させて硬化させた一対以上の硬化
部を形成し、該硬化部を切断することにより平坦な切断
端面を両端に形成して前記材料紐から切り離した紐部材
を形成し、該紐部材の両切断端面同士を、互いに突き当
て接着して前記接合部が形成されることを特徴とする紐
体の接合部構造。 - 【請求項３】前記接合部は、前記硬化部の切断端面同士
を前記硬化部の接着剤と同質の接着剤を介して接着され
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の紐体の接
合部構造。 - 【請求項４】繊維断面が露出する紐体の端部同士を接合
する接合方法であって、長尺の材料紐の所定位置に接着
剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成する工程と、該
材料紐を前記硬化部において切断して切断端面を有する
紐部材を形成する工程と、他の長尺の材料紐の所定位置
に接着剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成する工程
と、該他の材料紐を前記硬化部において切断して切断端
面を有する他の紐部材を形成する工程と、前記紐部材の
切断端面と他の紐部材の切断端面とを前記硬化部の接着
剤と同質の接着剤を介して接着する工程とを備えること
を特徴とする紐体の接合方法。 - 【請求項５】繊維断面が露出する紐体の端部同士を接合
する接合方法であって、長尺の材料紐の所定位置に接着
剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成する工程と、該
材料紐を前記硬化部において切断して両端に切断端面を
有する紐部材を形成する工程と、該部材の両端部の切断
端面同士を前記硬化部の接着剤と同質の接着剤を介して
接着する工程とを備えることを特徴とする紐体の接合方
法。 - 【請求項６】繊維断面が露出する紐体の端部同士を接合
する接合方法であって、長尺の材料紐の所定位置に接着
剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成する工程と、該
材料紐を前記硬化部において切断して両端に切断端面を
有する紐部材を形成する工程と、他の長尺の材料紐の所
定位置に接着剤を含浸させて硬化させた硬化部を形成す
る工程と、該他の材料紐を前記硬化部において切断して
両端に切断端面を有する他の紐部材を形成する工程と、
前記紐部材と他の紐部材とをリング状に配列して互いに
隣合う切断端面同士を前記硬化部の接着剤と同質の接着
剤を介して接着する工程とを備えることを特徴とする紐
体の接合方法。 - 【請求項７】前記硬化部を形成する工程において、紐体
に接着剤を含浸させた後に硬化促進剤を塗布して該接着
剤を硬化させることを特徴とする請求項４乃至６の何れ
かに記載の紐体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13914495A JP2936092B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 紐体の接合部構造及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13914495A JP2936092B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 紐体の接合部構造及びその接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322634A JPH08322634A (ja) | 1996-12-10 |
| JP2936092B2 true JP2936092B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15238596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13914495A Expired - Fee Related JP2936092B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 紐体の接合部構造及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936092B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018151217A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Nok株式会社 | ブレイド強化中空糸膜用ブレイドの接合方法およびブレイド強化多孔質中空糸膜の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440193B1 (ko) * | 2001-01-08 | 2004-07-12 | 김기창 | 탄성밴드 제조방법 및 그 탄성밴드 |
| FR2918906B1 (fr) * | 2007-07-20 | 2011-01-14 | Fed Mogul Systems Prot Group | Procede d'application d'un elastomere sur une gaine. |
| JP5667683B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-02-12 | 株式会社 杉本カレンダー | カレンダーの製造装置 |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13914495A patent/JP2936092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018151217A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Nok株式会社 | ブレイド強化中空糸膜用ブレイドの接合方法およびブレイド強化多孔質中空糸膜の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08322634A (ja) | 1996-12-10 |
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