JP3469002B2 - 突板のフィンガージョイント - Google Patents
突板のフィンガージョイントInfo
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、突板のフィンガ
ージョイントに関し、詳しくは、フィンガージョイント
された部分における肉厚の段差が感じられず、突板単板
のスライスを薄くして、原木から突板単板を採取する歩
留りを向上させた突板のフィンガージョイントに関す
る。
ージョイントに関し、詳しくは、フィンガージョイント
された部分における肉厚の段差が感じられず、突板単板
のスライスを薄くして、原木から突板単板を採取する歩
留りを向上させた突板のフィンガージョイントに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】変化に富んだ木目模様を有する原木は、
一般的に節間隔の長い部分が少ないため、節間の長い部
分をより取りしていたのでは歩留りが悪くなる。従って
節間の短い部分でも、節のある部分を取り除いて、これ
をスライスして突板単板とし、この突板単板に接着性樹
脂を塗布した不織布を裏打ちして突板とし、この突板の
両端をフィンガーカットし、木目を合わせて継ぎ目が目
立たないようにして仕上げるのがフィンガージョイント
である。
一般的に節間隔の長い部分が少ないため、節間の長い部
分をより取りしていたのでは歩留りが悪くなる。従って
節間の短い部分でも、節のある部分を取り除いて、これ
をスライスして突板単板とし、この突板単板に接着性樹
脂を塗布した不織布を裏打ちして突板とし、この突板の
両端をフィンガーカットし、木目を合わせて継ぎ目が目
立たないようにして仕上げるのがフィンガージョイント
である。
【０００３】上記従来のフィンガージョイントは、原木
から厚さ０．５mm乃至１．０mmにスライスして突板単板
とし、これに接着性不織布を裏打ちして突板とし、この
両端をフィンガーカットして次々に突き合わせ、接着樹
脂層を有する不織布を、前記突き合わせ部に添置し、こ
の上から加圧・加熱して融着する。こうして得られた突
板は、厚肉の状態のまま融着され、その後にサンダーを
かけて所望の厚さにするとともに表面を滑らかに仕上げ
るものであった。
から厚さ０．５mm乃至１．０mmにスライスして突板単板
とし、これに接着性不織布を裏打ちして突板とし、この
両端をフィンガーカットして次々に突き合わせ、接着樹
脂層を有する不織布を、前記突き合わせ部に添置し、こ
の上から加圧・加熱して融着する。こうして得られた突
板は、厚肉の状態のまま融着され、その後にサンダーを
かけて所望の厚さにするとともに表面を滑らかに仕上げ
るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ような従来の突板
のフィンガージョイント技術では、原木から突板単板を
得るためのスライスが厚いため歩留りが悪く、フィンガ
ージョイント部に使用する接着性不織布を厚くし、接着
性樹脂も多くしないと確実な接着が望めず、その結果ジ
ョイント部に厚さの段差が残る問題がある。
のフィンガージョイント技術では、原木から突板単板を
得るためのスライスが厚いため歩留りが悪く、フィンガ
ージョイント部に使用する接着性不織布を厚くし、接着
性樹脂も多くしないと確実な接着が望めず、その結果ジ
ョイント部に厚さの段差が残る問題がある。
【０００５】また、前述のようにフィンガージョイント
後にサンダー掛けなどをしなければならないので、作業
環境も悪くなり、余分の工程と工数を必要とし、かつ、
歩留りも悪いものであった。また、フィンガージョイン
トは、フィンガーカットした部分を互いに突き合わせて
接合するのであるから、突き合わせが不十分であると接
合部に隙間ができて仕上がり表面が悪くなり、かつ、接
合強度も不安定になる問題がある。
後にサンダー掛けなどをしなければならないので、作業
環境も悪くなり、余分の工程と工数を必要とし、かつ、
歩留りも悪いものであった。また、フィンガージョイン
トは、フィンガーカットした部分を互いに突き合わせて
接合するのであるから、突き合わせが不十分であると接
合部に隙間ができて仕上がり表面が悪くなり、かつ、接
合強度も不安定になる問題がある。
【０００６】この発明は、上記の問題に鑑み、原木をス
ライスして得られる突板単板の厚さを薄くして採取する
突板単板の歩留りを飛躍的に向上させ、フィンガーカッ
ト部の突き合わせを完全にして、フィンガージョイント
部が目立たないようにし、肉厚段差が認められないよう
にする。また、接合部に接着性樹脂を過不足なく浸透さ
せてストレスの集中部のない安定した接合強度を有する
突板のフィンガージョイントを提供することを課題とす
る。
ライスして得られる突板単板の厚さを薄くして採取する
突板単板の歩留りを飛躍的に向上させ、フィンガーカッ
ト部の突き合わせを完全にして、フィンガージョイント
部が目立たないようにし、肉厚段差が認められないよう
にする。また、接合部に接着性樹脂を過不足なく浸透さ
せてストレスの集中部のない安定した接合強度を有する
突板のフィンガージョイントを提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、フィンガージョイントの工程に
従って、後続突板の送り込みローラ、この突板に振動を
与えながらフィンガーカット部を突き合わせる振動突き
合わせ機構、上記突き合わせ時に突板が跳ね上がらない
ように押さえる平板、先行突板を押さえる先行突板押圧
機構、先行・後続の突板とのフィンガーカット部の突き
合わせ上に接着性テープを添置する接着性テープ供給機
構を順次配置し、前記ガラス平板を撥ね上げ収納した状
態で、フィンガーカット部を突き合わせた上を加圧・加
熱するプレスを設置してなる構成を採用したものであ
る。
に、請求項１の発明は、フィンガージョイントの工程に
従って、後続突板の送り込みローラ、この突板に振動を
与えながらフィンガーカット部を突き合わせる振動突き
合わせ機構、上記突き合わせ時に突板が跳ね上がらない
ように押さえる平板、先行突板を押さえる先行突板押圧
機構、先行・後続の突板とのフィンガーカット部の突き
合わせ上に接着性テープを添置する接着性テープ供給機
構を順次配置し、前記ガラス平板を撥ね上げ収納した状
態で、フィンガーカット部を突き合わせた上を加圧・加
熱するプレスを設置してなる構成を採用したものであ
る。
【０００８】上記の如く構成するこの発明にあっては、
フィンガーカット突き合わせ部が、跳ね上がらないで隙
間なく完全に突き合わされ、その突き合わせ部分が接着
性テープの接着性樹脂により、ムラなく完全接着され
る。
フィンガーカット突き合わせ部が、跳ね上がらないで隙
間なく完全に突き合わされ、その突き合わせ部分が接着
性テープの接着性樹脂により、ムラなく完全接着され
る。
【０００９】請求項２の発明は、先行突板と後続突板の
フィンガーカット部を互いに突き合わせ、その上部を平
板で微小間隙を残して押さえ、前記後続の突板に振動を
与えながら送り込んでフィンガーカット部の突き合わせ
を完了させた後、不織布に接着性樹脂を含浸・塗布して
なる接着テープを添え、この部分を加圧・加熱融着する
構成を採用したものである。
フィンガーカット部を互いに突き合わせ、その上部を平
板で微小間隙を残して押さえ、前記後続の突板に振動を
与えながら送り込んでフィンガーカット部の突き合わせ
を完了させた後、不織布に接着性樹脂を含浸・塗布して
なる接着テープを添え、この部分を加圧・加熱融着する
構成を採用したものである。
【００１０】上記の如く構成するこの発明にあっては、
フィンガーカットされた突板の突き合わせ部を、平板で
押さえ振動を与えながら微小送りをするので、突き合わ
せ部が跳ね上がらず、かつ、隙間なく確実に突き合わさ
れ、その突き合わされた部分に前記接着性樹脂を含浸・
塗布した不織布テープを添置して加圧、加熱して融着す
るので、前記接着性樹脂がフィンガーカットの突き合わ
せ部および突板の木質組織内に移行してムラなく完全に
接合され、ジョイント部の肉厚段差が認められないフィ
ンガージョイントを得ることができる。
フィンガーカットされた突板の突き合わせ部を、平板で
押さえ振動を与えながら微小送りをするので、突き合わ
せ部が跳ね上がらず、かつ、隙間なく確実に突き合わさ
れ、その突き合わされた部分に前記接着性樹脂を含浸・
塗布した不織布テープを添置して加圧、加熱して融着す
るので、前記接着性樹脂がフィンガーカットの突き合わ
せ部および突板の木質組織内に移行してムラなく完全に
接合され、ジョイント部の肉厚段差が認められないフィ
ンガージョイントを得ることができる。
【００１１】請求項３の発明は、原木をスライスした突
板単板に、接着性不織布で裏打ちして突板とし、この突
板の両端をフィンガーカットして互いに突き合わせ、そ
の突き合わせ部分の上記不織布裏打ち側に厚さ０．０２
乃至０．０４mm、繊維密度７乃至１５ｇ／m 2 の不織布
に、熱可塑性接着性樹脂を１５乃至３０ｇ／m 2 を含浸・
塗布した不織布を添え、この上を加圧・加熱してフィン
ガージョイントの継ぎ目および突板の木質組織内に前記
不織布内に含浸・塗布した熱可塑性接着性樹脂を移行浸
透させて接合してなる構成を採用したものである。
板単板に、接着性不織布で裏打ちして突板とし、この突
板の両端をフィンガーカットして互いに突き合わせ、そ
の突き合わせ部分の上記不織布裏打ち側に厚さ０．０２
乃至０．０４mm、繊維密度７乃至１５ｇ／m 2 の不織布
に、熱可塑性接着性樹脂を１５乃至３０ｇ／m 2 を含浸・
塗布した不織布を添え、この上を加圧・加熱してフィン
ガージョイントの継ぎ目および突板の木質組織内に前記
不織布内に含浸・塗布した熱可塑性接着性樹脂を移行浸
透させて接合してなる構成を採用したものである。
【００１２】上記の如く構成するこの発明にあっては、
フィンガージョイント部に適用する接着性テープの接着
性樹脂フィンガージョイントの継ぎ目および突板の木質
組織内に浸透して確実な接合が行われ、接合部の肉厚段
差が認められない厚さの薄い突板を得ることができる。
フィンガージョイント部に適用する接着性テープの接着
性樹脂フィンガージョイントの継ぎ目および突板の木質
組織内に浸透して確実な接合が行われ、接合部の肉厚段
差が認められない厚さの薄い突板を得ることができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、図１乃至図７を参照して、
この発明に係る実施形態を説明する。図１に示すごとく
フレーム１の上には、フィンガージョイントを行うテー
ブル２が設置されている。フレーム１には、突板３のフ
ィンガージョイントの工程に従って、その上流側から突
板３b の送り込みローラ４、送り込まれた突板３b に振
動を与えながらフィンガーカット部を突き合わせる振動
突き合わせ機構５、フィンガーカット部を突き合わせる
ときに、突板３のフィンガーカット部が跳ね上がらない
ように上から押さえるガラス平板６（使用しないときは
図２鎖線のごとく、撥ね上げ状態で収納できるようにな
っている。）、先行する突板３a のフィンガーカット部
を前記ガラス平板６の下に位置させて押さえる先行突板
押圧機構７、先行の突板３a と後続の突板３b のフィン
ガーカット部を突き合わせた上に、接着性テープを添え
置く接着性テープ供給機構８が順次配置され、前記ガラ
ス平板６を撥ね上げ収納した状態で振動突き合わせ機構
５と先行突板押圧機構７との間に、図３のごとくフレー
ム１から立ち上げたカラム９に加圧・加熱するプレス１
０を設置したものである。
この発明に係る実施形態を説明する。図１に示すごとく
フレーム１の上には、フィンガージョイントを行うテー
ブル２が設置されている。フレーム１には、突板３のフ
ィンガージョイントの工程に従って、その上流側から突
板３b の送り込みローラ４、送り込まれた突板３b に振
動を与えながらフィンガーカット部を突き合わせる振動
突き合わせ機構５、フィンガーカット部を突き合わせる
ときに、突板３のフィンガーカット部が跳ね上がらない
ように上から押さえるガラス平板６（使用しないときは
図２鎖線のごとく、撥ね上げ状態で収納できるようにな
っている。）、先行する突板３a のフィンガーカット部
を前記ガラス平板６の下に位置させて押さえる先行突板
押圧機構７、先行の突板３a と後続の突板３b のフィン
ガーカット部を突き合わせた上に、接着性テープを添え
置く接着性テープ供給機構８が順次配置され、前記ガラ
ス平板６を撥ね上げ収納した状態で振動突き合わせ機構
５と先行突板押圧機構７との間に、図３のごとくフレー
ム１から立ち上げたカラム９に加圧・加熱するプレス１
０を設置したものである。
【００１６】図１に戻って突板の送り込みローラ４を駆
動させる前に、準備作業として先行の突板３a またはダ
ミーの突板のフィンガーカット部後端が接合位置（ガラ
ス平板６の下）になるようにしてモータＭ8 を駆動させ
て先行突板押圧機構７で固定する。
動させる前に、準備作業として先行の突板３a またはダ
ミーの突板のフィンガーカット部後端が接合位置（ガラ
ス平板６の下）になるようにしてモータＭ8 を駆動させ
て先行突板押圧機構７で固定する。
【００１７】突板の送り込みローラ４は、図７のごとく
テーブル２の両側に蟻１９a と蟻溝２０a で上下方向に
摺動可能に取り付けられた（図１に戻る）支柱Ｃの軸受
けＢに支持され、モータＭ1 によって押圧力が調整さ
れ、モータＭ2 によって送りローラ４が駆動される。な
お、２１は軸受けを押圧するスプリングである。送りロ
ーラ４は、その上流側に設置された突板先端検出センサ
Ｓ1 の出力信号により始動され、先行する突板３a フィ
ンガーカット部に後続する突板３b のフィンガーカット
部が到達すると、それを検知するセンサＳ2 の出力信号
によって停止する。
テーブル２の両側に蟻１９a と蟻溝２０a で上下方向に
摺動可能に取り付けられた（図１に戻る）支柱Ｃの軸受
けＢに支持され、モータＭ1 によって押圧力が調整さ
れ、モータＭ2 によって送りローラ４が駆動される。な
お、２１は軸受けを押圧するスプリングである。送りロ
ーラ４は、その上流側に設置された突板先端検出センサ
Ｓ1 の出力信号により始動され、先行する突板３a フィ
ンガーカット部に後続する突板３b のフィンガーカット
部が到達すると、それを検知するセンサＳ2 の出力信号
によって停止する。
【００１８】センサＳ2 の出力信号は（以下、図２参
照）、ガラス平板６のアーム迫り出し用モータＭ5 に入
力され、アーム２２が迫り出し、アーム２２の先端にピ
ン１１とリンク１２を介して取り付けられたガラス平板
６が下向きに回動してフィンガーカットの突き合わせ部
を微小間隙をもって押さえる。
照）、ガラス平板６のアーム迫り出し用モータＭ5 に入
力され、アーム２２が迫り出し、アーム２２の先端にピ
ン１１とリンク１２を介して取り付けられたガラス平板
６が下向きに回動してフィンガーカットの突き合わせ部
を微小間隙をもって押さえる。
【００１９】前記センサＳ2 の出力信号は、振動突き合
わせ機構５の押圧板昇降モータＭ3と振動発生源である
バイブレータＶおよび押圧板１３（図４参照）を下流方
向にスライドさせるモータＭ4 にも遅延回路を介して入
力され、ガラス平板６がフィンガーカット部を押さえる
と、押圧板昇降モータＭ3 、バイブレータＶおよびモー
タＭ4 の順で起動する。押圧板１３の昇降は、図７の如
くテーブル２の両側に蟻１９b と蟻溝２０b で上下方向
に摺動可能に取り付けられた昇降台２３a がモータＭ3
の駆動により行われる。
わせ機構５の押圧板昇降モータＭ3と振動発生源である
バイブレータＶおよび押圧板１３（図４参照）を下流方
向にスライドさせるモータＭ4 にも遅延回路を介して入
力され、ガラス平板６がフィンガーカット部を押さえる
と、押圧板昇降モータＭ3 、バイブレータＶおよびモー
タＭ4 の順で起動する。押圧板１３の昇降は、図７の如
くテーブル２の両側に蟻１９b と蟻溝２０b で上下方向
に摺動可能に取り付けられた昇降台２３a がモータＭ3
の駆動により行われる。
【００２０】上記振動突き合わせ機構５のスライドモー
タＭ4 と押圧板１３との連結部１４には、図４・５のご
とくモータＭ4 によって駆動されるスクリュー５a が、
スプリング５b により矢印の方向に付勢されたナットに
螺合して、スプリングギャップ１５を形成し、フィンガ
ーカット部の突き合わせが完了すると前記スプリングギ
ャップ１５が次第に小さくなるので、これをセンサＳ3
が検出して、振動突き合わせ機構５のバイブレータＶを
停止する。センサＳ3 の出力信号は、ガラス平板６の迫
り出しモータＭ5 にも入力され、アーム２２を後退させ
てガラス平板６が撥ね上げ状態で収納される（図２参
照）。このとき、ガラス平板の撥ね上げをより確実にす
るためにワイヤロープＷで撥ね上げ力を付加してもよ
い。
タＭ4 と押圧板１３との連結部１４には、図４・５のご
とくモータＭ4 によって駆動されるスクリュー５a が、
スプリング５b により矢印の方向に付勢されたナットに
螺合して、スプリングギャップ１５を形成し、フィンガ
ーカット部の突き合わせが完了すると前記スプリングギ
ャップ１５が次第に小さくなるので、これをセンサＳ3
が検出して、振動突き合わせ機構５のバイブレータＶを
停止する。センサＳ3 の出力信号は、ガラス平板６の迫
り出しモータＭ5 にも入力され、アーム２２を後退させ
てガラス平板６が撥ね上げ状態で収納される（図２参
照）。このとき、ガラス平板の撥ね上げをより確実にす
るためにワイヤロープＷで撥ね上げ力を付加してもよ
い。
【００２１】ガラス平板６が収納されるとモータＭ6
（図１に戻る）を駆動し、接着テープ供給機構８のチャ
ック１６を作動する。チャック１６が接着テープホルダ
１８から繰り出された接着テープの端を掴み、供給機構
８のモータＭ7 が駆動して接着テープが繰り出され、フ
ィンガーカット部の突き合わせ上に添え置かれる。
（図１に戻る）を駆動し、接着テープ供給機構８のチャ
ック１６を作動する。チャック１６が接着テープホルダ
１８から繰り出された接着テープの端を掴み、供給機構
８のモータＭ7 が駆動して接着テープが繰り出され、フ
ィンガーカット部の突き合わせ上に添え置かれる。
【００２２】接着テープの繰り出しが完了すると、図３
に示す加圧・加熱プレス１０が下降し（その過程で接着
テープが切断される）、フィンガーカット突き合わせ部
を加圧・加熱してフィガージョイントが完了する。な
お、加圧・加熱プレスの圧板は、その接着性テープに接
する面は、梨地状・網目状・エンボス状とする。これ
は、融着した接着テープ面が、鏡面に仕上げられると、
突板の貼付け工事の際、その部分の糊の付着が不十分に
なって貼付け工事の接着ムラがでるので、これを防止す
るためのものである。
に示す加圧・加熱プレス１０が下降し（その過程で接着
テープが切断される）、フィンガーカット突き合わせ部
を加圧・加熱してフィガージョイントが完了する。な
お、加圧・加熱プレスの圧板は、その接着性テープに接
する面は、梨地状・網目状・エンボス状とする。これ
は、融着した接着テープ面が、鏡面に仕上げられると、
突板の貼付け工事の際、その部分の糊の付着が不十分に
なって貼付け工事の接着ムラがでるので、これを防止す
るためのものである。
【００２３】フィンガージョイントが完了すると、昇降
モータＭ8 、およびＭ3 が上昇側に作動して先行および
後続の突板３の押圧が開放されると同時にスライドモー
タＭ4 が逆転してナット５c が掛止片５d （図５参照）
に掛かって振動突き合わせ機構５が元の位置に復帰し、
その間にフィガージョイントされた突板３が巻き取り機
（図示せず）によって巻き取られ、以上の操作が繰り返
されて、次つぎに突板のフィンガージョイントが行われ
る。なお、先行突板押圧機構７は、図６のごとくテーブ
ル２の両側に蟻１９c と蟻溝２０c で上下方向に摺動可
能に取り付けられた昇降台２３b がモータＭ8 の駆動に
よって昇降する。
モータＭ8 、およびＭ3 が上昇側に作動して先行および
後続の突板３の押圧が開放されると同時にスライドモー
タＭ4 が逆転してナット５c が掛止片５d （図５参照）
に掛かって振動突き合わせ機構５が元の位置に復帰し、
その間にフィガージョイントされた突板３が巻き取り機
（図示せず）によって巻き取られ、以上の操作が繰り返
されて、次つぎに突板のフィンガージョイントが行われ
る。なお、先行突板押圧機構７は、図６のごとくテーブ
ル２の両側に蟻１９c と蟻溝２０c で上下方向に摺動可
能に取り付けられた昇降台２３b がモータＭ8 の駆動に
よって昇降する。
【００２４】上記実施形態では、送りローラ押圧力調整
用としてモータＭ1 、振動突き合わせ機構の押圧力調整
用としてモータＭ3 、振動押圧板のスライド用としてモ
ータＭ4 、ガラス平板のアーム迫り出し用としてモータ
Ｍ5 、接着テープのチャック用としてモータＭ6 および
押圧板１３の昇降用としてモータＭ8 を使用している
が、これらは、エアシリンダやロータリーアクチュエー
タに替えることができる。
用としてモータＭ1 、振動突き合わせ機構の押圧力調整
用としてモータＭ3 、振動押圧板のスライド用としてモ
ータＭ4 、ガラス平板のアーム迫り出し用としてモータ
Ｍ5 、接着テープのチャック用としてモータＭ6 および
押圧板１３の昇降用としてモータＭ8 を使用している
が、これらは、エアシリンダやロータリーアクチュエー
タに替えることができる。
【００２５】また、上記振動突き合わせ機構のバイブレ
ータの振動数３０乃至１２０サイクル、振幅１乃至２mm
であった。加圧・加熱プレスの条件は、１乃至５kgf ／
cm2で、６０℃、８sec であった。
ータの振動数３０乃至１２０サイクル、振幅１乃至２mm
であった。加圧・加熱プレスの条件は、１乃至５kgf ／
cm2で、６０℃、８sec であった。
【００２６】さらに、フィンガージョイントに使用した
接着テープは、表１に示す構成のものを使用した。ここ
で、不織布の厚さ、繊維密度は、表に示す範囲内である
ことを要件とする。不織布が厚くなるとジョイント部の
段差が目立ってくる。薄くなると接着性樹脂の担持量が
少なくなって、良好な接合を望めない。繊維密度も同様
の効果が発生し、繊維密度が高い場合は接着樹脂の担持
量が少なく、かつ、不織布が嵩だかになって接着効果が
低下するとともに、接合部の段差が目立つようになる。
接着樹脂の単位面積当たりの量も少な過ぎるときは、接
合が不十分になり、多すぎるときは、接合部の両端に接
着樹脂がはみ出して肉厚の段差が目立つようになるだけ
でなく、その部分の突板の撓み性が低下して割れやすく
なってしまうので、適量の範囲でジョイントする必要が
ある。
接着テープは、表１に示す構成のものを使用した。ここ
で、不織布の厚さ、繊維密度は、表に示す範囲内である
ことを要件とする。不織布が厚くなるとジョイント部の
段差が目立ってくる。薄くなると接着性樹脂の担持量が
少なくなって、良好な接合を望めない。繊維密度も同様
の効果が発生し、繊維密度が高い場合は接着樹脂の担持
量が少なく、かつ、不織布が嵩だかになって接着効果が
低下するとともに、接合部の段差が目立つようになる。
接着樹脂の単位面積当たりの量も少な過ぎるときは、接
合が不十分になり、多すぎるときは、接合部の両端に接
着樹脂がはみ出して肉厚の段差が目立つようになるだけ
でなく、その部分の突板の撓み性が低下して割れやすく
なってしまうので、適量の範囲でジョイントする必要が
ある。
【００２７】
【表１】
【００２８】また、図６および図７において、摺動機構
を蟻と蟻溝の組み合わせとしているが、円筒状カラムに
リニヤスライドベアリングを嵌める機構など、公知の摺
動機構を適宜採用することができる。
を蟻と蟻溝の組み合わせとしているが、円筒状カラムに
リニヤスライドベアリングを嵌める機構など、公知の摺
動機構を適宜採用することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した如く、この発明によれば、
原木をスライスして得られる突板単板の厚さを薄くする
ことが可能になって、採取する突板単板の歩留りを飛躍
的に向上し、フィンガーカット部の突き合わせが完全に
なってフィンガージョイント部が目立たないようにな
り、ジョイント部の肉厚段差が認められなくなった。ま
た、接合部に接着性樹脂を過不足なく浸透させてストレ
スの集中部のない安定した接合強度を有する突板のフィ
ンガージョイント部を得ることが可能になった。
原木をスライスして得られる突板単板の厚さを薄くする
ことが可能になって、採取する突板単板の歩留りを飛躍
的に向上し、フィンガーカット部の突き合わせが完全に
なってフィンガージョイント部が目立たないようにな
り、ジョイント部の肉厚段差が認められなくなった。ま
た、接合部に接着性樹脂を過不足なく浸透させてストレ
スの集中部のない安定した接合強度を有する突板のフィ
ンガージョイント部を得ることが可能になった。
【図１】この発明に係る実施形態の斜視図
【図２】同ガラス平板の撥ね上げ機能説明図
【図３】同加圧・加熱プレス斜視図
【図４】押圧板スライド機構説明図
【図５】同詳細図
【図６】図１のＸ−Ｘ矢視図
【図７】図１のＹ−Ｙ矢視図
１ フレーム
２ テーブル
３，３a ，３b 突板
４ 送り込みローラ
５ 振動突き合わせ機構
５a スクリュー
５b スプリング
５c ナット
５d 掛止片
６ ガラス平板
７ 先行突板押圧機構
８ 接着テープ供給機構
９ カラム
１０ 加圧・加熱プレス
１１ ピン
１２ リンク
１３ 押圧板
１４ 連結部
１５ スプリングギャップ
１６ チャック
１７ ローラ
１８ 接着テープホルダ
Ｂ 軸受け
Ｃ 支持柱
Ｍ1 Ｍ2 Ｍ3 Ｍ4 Ｍ5 Ｍ6 Ｍ7 Ｍ8 モ
ータ Ｓ1 Ｓ2 Ｓ3 センサ Ｖ バイブレータ Ｗ ワイヤロープ
ータ Ｓ1 Ｓ2 Ｓ3 センサ Ｖ バイブレータ Ｗ ワイヤロープ
Claims (3)
- 【請求項１】 フィンガージョイントの工程に従って、
後続突板の送り込みローラ、この突板に振動を与えなが
らフィンガーカット部を突き合わせる振動突き合わせ機
構、上記突き合わせ時に突板が跳ね上がらないように押
さえる平板、先行突板を押さえる先行突板押圧機構、先
行・後続の突板とのフィンガーカット部の突き合わせ上
に接着性テープを添置する接着性テープ供給機構を順次
配置し、前記ガラス平板を撥ね上げ収納した状態で、フ
ィンガーカット部を突き合わせた上を加圧・加熱するプ
レスを設置してなる突板のフィンガージョイント装置。 - 【請求項２】 先行突板と後続突板のフィンガーカット
部を互いに突き合わせ、その上部を平板で微小間隙を残
して押さえ、前記後続の突板に振動を与えながら送り込
んでフィンガーカット部の突き合わせを完了させた後、
不織布に接着性樹脂を含浸・塗布してなる接着テープを
添え、この部分を加圧・加熱融着することを特徴とする
突板のフィンガージョイント方法。 - 【請求項３】 原木をスライスした突板単板に、接着性
不織布で裏打ちして突板とし、この突板の両端をフィン
ガーカットして互いに突き合わせ、その突き合わせ部分
の上記不織布裏打ち側に厚さ０．０２乃至０．０４mm、
繊維密度７乃至１５ｇ／m 2 の不織布に、熱可塑性接着性
樹脂を１５乃至３０ｇ／m 2 を含浸・塗布した不織布を添
え、この上を加圧・加熱してフィンガージョイントの継
ぎ目および突板の木質組織内に前記不織布内に含浸・塗
布した熱可塑性接着性樹脂を移行浸透させて接合してな
るフィンガージョイントされた突板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22690796A JP3469002B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 突板のフィンガージョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22690796A JP3469002B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 突板のフィンガージョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067002A JPH1067002A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3469002B2 true JP3469002B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16852475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22690796A Expired - Lifetime JP3469002B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 突板のフィンガージョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469002B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239649A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-12-21 | 王和根 | 一种具有双向加热功能的自动拼板机 |
| CN106393301A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-02-15 | 苏州高精特专信息科技有限公司 | 一种安全环保型多功能自动拼板机 |
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| CN103101089B (zh) * | 2013-01-31 | 2015-07-15 | 开县庆宁木业有限公司 | 利用废旧木材制造指接拼板的方法及一种指接拼板 |
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| CN105751327A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-13 | 安徽宜留电子科技有限公司 | 一种齐位结构的平铺装置 |
| CN106042087B (zh) * | 2016-07-15 | 2018-05-11 | 北京林业大学 | 一种用于单板的快速接长机 |
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| CN111331693A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-26 | 山东昶兴智能科技有限公司 | 一种单板连续齿接机 |
| CN121018713B (zh) * | 2025-10-29 | 2026-02-24 | 福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司 | 一种全竹集装箱底板组坯设备 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22690796A patent/JP3469002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239649A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-12-21 | 王和根 | 一种具有双向加热功能的自动拼板机 |
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| CN106393301B (zh) * | 2015-04-22 | 2018-07-03 | 江西振业佳家具有限公司 | 一种安全环保型多功能自动拼板机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1067002A (ja) | 1998-03-10 |
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