JP4520674B2 - 板材接着における電極位置決め装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材を、圧接させた接着剤層に高周波を直接印加することで接着して接続する板材接着における電極位置決め装置、特に、接着剤層に高周波を印加する電極の位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、端部にスカーフジョイント部１を加工した二枚の板材ａとｂの接続構造を示し、予め接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を互いに圧着して接続され、長尺の板材に形成される。
【０００３】
従来、スカーフジョイント部１を用いた二枚の板材ａとｂの接続は、接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を作業員が手作業で重ね合わせ、この重ね合わせ部分をプレスで圧締するようにしていたが、手作業による接続は、スカーフジョイント部の重ね合わせに手間がかかり、接続作業の能率が悪いという問題があるため、両板材の接続が自動的に行え、接続作業の能率を向上させることができるスカーフジョイント用の板材接着装置が提案されている。
【０００４】
図１３は、上記した両板材の接続を自動的に行う従来のスカーフジョイント用の板材接着装置を示している。
【０００５】
この板材接着装置は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する中央固定定盤１１と、この中央固定定盤１１の板材の入り側に位置し、該中央固定定盤１１に対して進退動自在となるスライド定盤１２と、中央固定定盤１１の板材の出側に位置する固定定盤１３を並べて配置している。
【０００６】
上記中央固定定盤１１上に板材をこの中央固定定盤１１に押圧して圧締固持する中央圧締板１４を設け、上記スライド定盤１２上にこのスライド定盤１２と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤１２に押圧して圧締固持する圧締板１５と、固定定盤１３上に板材をこの固定定盤１３に押圧して圧締固持する圧締板１６を設け、中央固定定盤１１上において、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部を中央圧締板１４で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける。
【０００７】
上記中央固定定盤１１に下部電極１７と中央圧締板１４に上部電極１８が設けられ、中央圧締板１４で両板材のスカーフジョイント部を加圧することで、下部電極１７と上部電極１８が接着剤層の両端に接触し、両電極１７と電極１８で接着剤に高周波を直接印加し、接着剤を乾燥させることによりスカーフジョイント部を接着するようになっている。
【０００８】
上記した従来の板材接着装置においては、下部電極１７と上部電極１８は、中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定され、下部電極１７と上部電極１８は重ね合わせたスカーフジョイント部の両端に接触する間隔に配置されている。
【０００９】
ここで、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬入コンベア１９と搬出コンベア２０で中央固定定盤１１上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、この板材を固定定盤１３上に位置する圧締板１６で固定定盤１３上に固定し、続いて二枚目の板材を搬入コンベア１９で送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、二枚目の板材をスライド定盤１２と一体移動が可能な圧締板１５でスライド定盤に固定すると共に、中央固定定盤１１上に位置する中央圧締板１４でスカーフジョイント部を中央固定定盤１１上に押圧しながらスライド定盤１２を中央固定定盤１１側に移動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧し、スカーフジョイント部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板１４で面圧をかけた状態で、接着剤層の両端に接触する下部電極１７と上部電極１８で高周波を直接印加して接着するものである。
【００１０】
ところで、スカーフジョイントによる板材の接着において、接着せんとする板材の厚みや、板材に形成したスカーフジョイントの傾斜角度が変更されると、接着剤層の両端の距離が変化することになり、このため、下部電極１７と上部電極１８の間隔を接着剤層の両端の距離に一致させるようにする必要がある。
【００１１】
上記した従来の板材接着装置においては、下部電極１７と上部電極１８が中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定されているので、下部電極１７と上部電極１８の位置のみを変更することは不可能であった。このため、どうしても電極の位置を変更したい場合は、例えば、中央固定定盤１１を、所望の位置に下部電極１７が埋め込まれたものと定盤ごと取り換える方法しかなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、中央固定定盤１１を、所望の位置に電極が埋め込まれたものと定盤ごと取り換える方法は、重量のある中央固定定盤１１を取り扱わなければならず、労力と時間がかかり、接着作業の能率を悪くするという問題がある。
【００１３】
また、下部電極１７と上部電極１８が、中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込まれた構造は、下部電極１７と上部電極１８に接着剤が付着した場合の掃除がやりにくく、これにも時間がかかるという難点がある。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、上部電極の位置を簡単に短時間で変更することができ、また、付着した接着剤の掃除も簡単にでき、接着作業の能率を向上させることができる板材接着における電極位置決め装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材のスカーフジョイント部を圧接し、この圧接部分を圧締部材で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかけた状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する板材接着装置において、上記圧締部材が、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成され、この分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定できるようにした構成を採用したものである。
【００１６】
上記押さえ具の下部にレール保持板を固定し、このレール保持板の下部に板材の幅方向に長い複数の吊り下げレールを板材の長さ方向に移動可能となるよう取り付け、分割圧締板と上部電極を上記吊り下げレールの長さ方向に抜き差し自在となるよう吊り下げ状に取り付けた構造とすることができる。
【００１７】
また、上記圧締部材の直下に板材を受ける固定定盤を配置し、この固定定盤に接着剤層が接触する下部電極が着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
ここで、上記スライド定盤の板材の入り側に搬入コンベアと、固定定盤の板材の出側に搬出コンベアが配置され、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬入コンベアと搬出コンベアで固定定盤上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、固定定盤上に位置する圧締板で固定定盤上に固定し、続いて二枚目の板材を搬入コンベアで送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、スライド定盤と一体移動が可能な圧締板でスライド定盤に固定すると共に、固定定盤上のスカーフジョイント部を押圧しながら、スライド定盤を固定定盤側に移動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧することにより、スカーフジョイント部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板で面圧をかけた状態で、上部電極と下部電極により接着剤層に高周波を直接印加して接着する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１乃至図７に示すように、板材接着装置は、互いに接続せんとする木質の板材ａとｂを、端部に加工したスカーフジョイント部１を重ね合わせて面圧をかけ、両板材ａとｂのスカーフジョイント部１の接着剤２の層に高周波を直接印加して接着するものである。
【００２１】
図示のように、板材の接着装置は、ベース台３１上に板材ａ、ｂを支持する水平の中央固定定盤３２と該中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの入り側に中央固定定盤３２に対して進退動自在となる水平のスライド定盤３３と、中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの出側に固定定盤３４を並べて配置し、スライド定盤３３の板材ａ、ｂの入り側に搬入コンベア３５と、固定定盤３４の板材ａ、ｂの出側に搬出コンベア３６が配置されている。
【００２２】
上記中央固定定盤３２上に、板材ａ、ｂをこの中央固定定盤３２に押圧して圧締固持する中央圧締機構３７を設け、上記スライド定盤３３上に、このスライド定盤３３と一体移動が可能となり、板材ｂをスライド定盤３３に押圧して圧締固定する入側圧締機構３８と、固定定盤３４上に、この固定定盤３４に板材ａを押圧して圧締固定する出側圧締機構３９を設け、上記中央圧締機構３７が、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１を重ね合わせ方向から加圧して面圧をかけることになる。
【００２３】
上記中央固定定盤３２とスライド定盤３３及び固定定盤３４は、板材ａ、ｂを支持する上面が同一高さとなり、スライド定盤３３は、支持部材４０上を適宜ガイドによって誘導され、シリンダ４１により所定ストロークを往復移動するようになっている。
【００２４】
前記搬入コンベア３５は、スライド定盤３３の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ４２と、スライド定盤３３寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ４２とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂをスライド定盤３３に向けて送り込むピンチローラ４３とで形成され、また、搬出コンベア３６も同様に、固定定盤３４の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ４４と、固定定盤３４寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ４４とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂを固定定盤３４から取り出すピンチローラ４５とで形成されている。
【００２５】
上記中央圧締機構３７は、中央固定定盤３２を跨ぐようベース台３１上に立設した門型支持枠４６の上部に圧締シリンダ４７を下向きに固定し、この圧締シリンダ４７のロッドの下端に先端金具７１を固定し、この先端金具７１の下部に固定した押さえ具４８が、圧締シリンダ４７の伸縮で上下に移動し、その下部に厚みの異なる複数枚の分割圧締板４９と上部電極５０を、押さえ具４８に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成されている。
【００２６】
また、入側圧締機構３８は、スライド定盤３３と一体に移動するよう立設した門型支持枠５１の上部に圧締シリンダ５２を下向きに固定し、この圧締シリンダ５２のロッドの下端に圧締板５３を固定して形成されている。
出側圧締機構３９は、固定定盤３４の上部に立設した門型支持枠５４の上部に圧締シリンダ５５を下向きに固定し、この圧締シリンダ５５のロッドの下端に圧締具５６を固定して形成されている。
【００２７】
図８乃至図１２は、上部電極５０と下部電極７０の関係及び、上記押さえ具４８に対する分割圧締板４９と上部電極５０の取り付け構造を示し、押さえ具４８の下面に上部絶縁用定盤５７とその下にレール保持板５８を固定し、該レール保持板５８に入側圧締板６０と出側圧締板６１を一定間隔離して固定し、さらに、レール保持板５８には、板材ａ、ｂの移動方向に平行する内側広幅の段付き溝５９を、下面で開口するよう複数を並べて設け、このレール保持板５８の下面に、段付き溝５９を利用して、入側圧締板６０と出側圧締板６１間に位置する厚みの異なる複数の分割圧締板４９、分割圧締板４９間に位置する一対の圧締板６２に挟まれ、圧締板６２と一体構造となった上部電極５０とが取り付けられ、これら入側圧締板６０と出側圧締板６１間、分割圧締板４９、圧締板６２と一体構造となった上部電極５０の下面は同一の水平面になっている。
【００２８】
上記入側圧締板６０と出側圧締板６１は、レール保持板５８の下面に固定化して取り付け、分割圧締板４９と圧締板６２と一体構造となった上部電極５０は、レール保持板５８の下面に取り付けた吊り下げレール６３を介して段付き溝５９の長さ方向に移動自在となるよう取り付けられ、しかも、この分割圧締板４９と圧締板６２と一体構造となった上部電極５０は、吊り下げレール６３に対して抜き差し自在になっている。
【００２９】
上記吊り下げレール６３は、内側広幅の段付き溝６４が下面で開口するよう長さ方向の全長にわたって形成され、この吊り下げレール６３の上面に、レール保持板５８の各段付き溝５９に対して下方への抜け止め状に嵌まり合い、段付き溝５９の長さ方向に移動自在となる吊り下げ金具６５が設けられ、従って、吊り下げレール６３は、板材ａ、ｂの幅方向に長く、段付き溝５９の長さ方向に移動できることになる。
【００３０】
また、分割圧締板４９と上部電極５０の上端には、吊り下げレール６３の段付き溝６４に対して抜き差し自在となる吊り下げ金具７２が全長に渡って設けられ、従って、分割圧締板４９と上部電極５０は、板材ａ、ｂの長さ方向に移動可能で、吊り下げレール６３に対して抜き差し自在となる。
【００３１】
図８乃至図１０のように、前記中央固定定盤３２は、ベース台３１上に固定したフレーム６６の上面に、下部絶縁定盤６７と下部絶縁定盤受け６８を重ね、この定盤受け６８の上に下部定盤６９を固定し、この下部定盤６９に板材ａ、ｂの幅方向に長い下部電極７０を着脱可能に取り付けた構造になっている。
【００３２】
上記一対の上部電極５０と下部電極７０の水平方向の配置間隔ｙは、板材ａとｂに加工したスカーフジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定され、中央固定定盤３２と押さえ具４８によるスカーフジョイント部１の圧締時に、上部電極５０と下部電極７０は、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の接着剤２層の両端に接触する位置関係となり、接着剤２層に高周波を直接印加して接着させることになる。
【００３３】
従って、上部電極５０と下部電極７０は、電気絶縁的に配置され、押さえ具４８の下面と中央固定定盤３２の上面において、板材ａ、ｂの幅方向の全長に見合う長さを有し、上部電極５０と下部電極７０には、図示省略したがバリコンを介して高周波発生用の発振機が電気的に接続されている。
【００３４】
次に、上記板材接着装置を用いて板材ａ、ｂを接続するプレス方法を説明する。
【００３５】
図１４に示すように、互いに接続せんとする各板材ａ、ｂの両端部にスカーフジョイント部１を予め加工し、このスカーフジョイント部１に接着剤２を塗布しておく。
【００３６】
また、板材接着装置は、上部電極５０と下部電極７０の水平方向の配置間隔ｙをスカーフジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定しておく。
【００３７】
接着装置は、図３のように、出側の圧締具５６と入側の圧締板５３及び中央の押え具４８をそれぞれ上昇位置に待機させ、かつ、スライド定盤３３を板材ａ、ｂの入側に移動させた状態としておく。
【００３８】
図４のように、搬入コンベア３５と搬出コンベア３６を作動させ、搬入コンベア３５の上に載置した一枚目の板材ａを板材接着装置のスライド定盤３３から固定定盤３４の上面に向けて送り込み、板材接着装置から出た板材ａを搬出コンベア３６で受け、この搬出コンベア３６のピンチローラ４５を下降させ、板材ａを挟んで送り、センサーＦ1 を過ぎた位置まで送って板材ａを停止させ、その位置より搬出コンベア３６とピンチローラ４５を逆転させて、板材ａを後退させて、スカーフジョイント部１の先端を下部電極７０の上に位置するように後退させた位置決めを行い、板材ａを停止させた後、出側圧締機構３９の圧縮シリンダ５５が作動して圧締具５６が下降し、板材ａを固定定盤３４上へ押圧する。
【００３９】
次に、図５のように、搬入コンベア３５とピンチローラ４３で二枚目の板材ｂを挟んで、スライド定盤３３より中央固定定盤３２の上面に向けて送り込み、板材ｂのスカーフジョイント部１が一枚目の板材ａのスカーフジョイント部１と所定の間隔を設けて対向するように、板材ｂのスカーフジョイント部１の位置決めを行い、図６のように、板材ｂを停止させた後、入側圧締機構３８の圧縮シリンダ５２が作動して入側の圧締板５３が下降し、この二枚目の板材ｂをスライド定盤３３上へ押圧して圧締固定し、同時に中央圧締機構３７の圧縮シリンダ４７が作動して押え具４８が下降し、分割圧締板４９群で両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の上を軽く押圧することとなる。
【００４０】
図７のように、続いて、シリンダ４１の作動でスライド定盤３３が中央固定定盤３２側に所定ストロークを移動し、これにより、入側圧締機構３８とスライド定盤３３で圧締固定された二枚目の板材ｂが一枚目の板材ａに向けて移動し、両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の位置合わせを行うと同時に接着剤２を介して互いに圧接することになる。
【００４１】
板材ａと板材ｂの位置合わせと圧接が完了すると、中央圧締機構３７の圧締シリンダ４７が強く作動して板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の圧接されている部分にさらに上部より面圧をかけることになる。
【００４２】
両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１に押え具４８により面圧がかけられると、図８で示したように、押え具４８の下部に設けた上部電極５０が接着剤２層の上端に接触し、中央固定定盤３２に設けた下部電極７０が接着剤２層の下端に接触することになり、この状態で発振機を起動させ、上部電極５０と下部電極７０間に高周波を所定時間だけ流すと、接着剤２層に対して高周波が直接印加され、接着剤２層は重なり方向に加圧された状態で直接加熱されて乾燥し、両板材ａ、ｂの重なり部分を接着することになる。
【００４３】
接着完了後は、出側の圧締具５６と中央の押え具４８が上昇し、その後に入側の圧締板５３が上昇して板材ａ、ｂの押圧を解き、搬入コンベア３５及び搬出コンベア３６の作動で、接続された板材ａ、ｂは搬出コンベア３６側に二枚目板材ｂの後端が中央固定定盤３２上の定位置に臨むように送り出され、スライド定盤３３が中央固定定盤３２から離反した位置に戻り、板材接着装置は図１の状態に復帰して次の接続に備えることになる。
【００４４】
上記のような板材接着装置において、図８と図９で示すように、接着せんとする板材の厚みＴや、板材に形成するスカーフジョイント部１の傾斜角度が変化すると、接着剤２層の両端の距離ｙが変化することになり、このため、上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを接着剤層の両端の距離に一致させるようにする必要がある。
【００４５】
上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを調整するには、先ず、調整距離に応じた厚みの分割圧締板４９を吊り下げレール６３から抜き取る。調整距離が大きい場合は、複数枚の分割圧締板４９を抜き取ることになる。
【００４６】
分割圧締板４９を抜き取って出来た空隙の部分に、一対の圧締板６２に挟まれ一体構造となった上部電極５０を移動させ、圧締板６２と上部電極５０の移動によって生じた空隙の部分に、先に抜き取った分割圧締板４９を差し込めば、上部電極５０の位置を板材の長さ方向に変化させることができる。
【００４７】
このように、厚みの異なる複数枚の分割圧締板４９の抜き差しと、一対の圧締板６２に挟まれた上部電極５０の移動とにより、図８と図９で示したように、上部電極５０の位置を自由に変化させることができ、上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを板材ａ、ｂの接着剤２層の両端の距離に一致させることができることになる。
【００４８】
また、上部電極５０は吊り下げレール６３に対して抜き差し自在となり、さらに下部電極７０は下部定盤６９に対して着脱自在であるので、上部電極５０や下部電極７０を取り外すことにより、付着した接着剤の掃除も簡単にできることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、重ね合わせたスカーフジョイント部の接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する板材接着装置において、重ね合わせたスカーフジョイント部を加圧する圧締部材を、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成し、この分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定できるようにしたので、上部電極の位置を自由に変化させることができ、上部電極と下部電極の間隔を板材の接着剤層の両端の距離に簡単に短時間で変更することができ、接着作業の能率を向上させることが可能になる。
【００５０】
また、分割圧締板、上部電極及び下部電極を着脱自在とすることにより、付着した接着剤の掃除が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】板材接着装置の正面図
【図２】板材接着装置の平面図
【図３】板材接着装置の板材を送り込み前の状態を示す縦断正面図
【図４】板材接着装置の一枚目の板材を送り込んだ状態を示す縦断正面図
【図５】同上の二枚目の板材を送り込んだ状態を示す縦断正面図
【図６】同上の二枚目の板材を送り込んでこれを仮圧締した状態を示す縦断正面図
【図７】板材接着装置の板材を圧締接着した状態を示す縦断正面図
【図８】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整構造において、間隔を広く調整した状態を示す拡大した縦断正面図
【図９】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整構造において、間隔を狭く調整した状態を示す拡大した縦断正面図
【図１０】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す縦断側面図
【図１１】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す分解斜視図
【図１２】（Ａ）は上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す分解状態の側面図、（Ｂ）は同分解状態の正面図
【図１３】従来の板材接着装置を示す正面図
【図１４】端部にスカーフジョイント部を加工した二枚の板材の接続構造を示す斜視図
【符号の説明】
１ スカーフジョイント部
２ 接着剤層
３１ ベース台
３２ 中央固定定盤
３３ スライド定盤
３４ 固定定盤
３５ 搬入コンベア
３６ 搬出コンベア
３７ 中央圧締機構
３８ 入側圧締機構
３９ 出側圧締機構
４０ 支持部材
４１ シリンダ
４２ 送りローラ
４３ ピンチローラ
４４ 送りローラ
４５ ピンチローラ
４６ 門型支持枠
４７ 圧締シリンダ
４８ 押さえ具
４９ 分割圧締板
５０ 上部電極
５１ 門型支持枠
５２ 圧締シリンダ
５３ 圧締板
５４ 門型支持枠
５５ 圧締シリンダ
５６ 圧締具
５７ 上部絶縁用定盤
５８ レール保持板
５９ 段付き溝
６０ 入側圧締板
６１ 出側圧締板
６２ 圧締板
６３ 吊り下げレール
６４ 段付き溝
６５ 吊り下げ金具
６６ フレーム
６７ 下部絶縁定盤
６８ 定盤受け
６９ 下部定盤
７０ 下部電極
ａ 板材
ｂ 板材
【発明の属する技術分野】
この発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材を、圧接させた接着剤層に高周波を直接印加することで接着して接続する板材接着における電極位置決め装置、特に、接着剤層に高周波を印加する電極の位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、端部にスカーフジョイント部１を加工した二枚の板材ａとｂの接続構造を示し、予め接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を互いに圧着して接続され、長尺の板材に形成される。
【０００３】
従来、スカーフジョイント部１を用いた二枚の板材ａとｂの接続は、接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を作業員が手作業で重ね合わせ、この重ね合わせ部分をプレスで圧締するようにしていたが、手作業による接続は、スカーフジョイント部の重ね合わせに手間がかかり、接続作業の能率が悪いという問題があるため、両板材の接続が自動的に行え、接続作業の能率を向上させることができるスカーフジョイント用の板材接着装置が提案されている。
【０００４】
図１３は、上記した両板材の接続を自動的に行う従来のスカーフジョイント用の板材接着装置を示している。
【０００５】
この板材接着装置は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカーフジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する中央固定定盤１１と、この中央固定定盤１１の板材の入り側に位置し、該中央固定定盤１１に対して進退動自在となるスライド定盤１２と、中央固定定盤１１の板材の出側に位置する固定定盤１３を並べて配置している。
【０００６】
上記中央固定定盤１１上に板材をこの中央固定定盤１１に押圧して圧締固持する中央圧締板１４を設け、上記スライド定盤１２上にこのスライド定盤１２と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤１２に押圧して圧締固持する圧締板１５と、固定定盤１３上に板材をこの固定定盤１３に押圧して圧締固持する圧締板１６を設け、中央固定定盤１１上において、接着剤を介して圧接した両板材のスカーフジョイント部を中央圧締板１４で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける。
【０００７】
上記中央固定定盤１１に下部電極１７と中央圧締板１４に上部電極１８が設けられ、中央圧締板１４で両板材のスカーフジョイント部を加圧することで、下部電極１７と上部電極１８が接着剤層の両端に接触し、両電極１７と電極１８で接着剤に高周波を直接印加し、接着剤を乾燥させることによりスカーフジョイント部を接着するようになっている。
【０００８】
上記した従来の板材接着装置においては、下部電極１７と上部電極１８は、中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定され、下部電極１７と上部電極１８は重ね合わせたスカーフジョイント部の両端に接触する間隔に配置されている。
【０００９】
ここで、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬入コンベア１９と搬出コンベア２０で中央固定定盤１１上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、この板材を固定定盤１３上に位置する圧締板１６で固定定盤１３上に固定し、続いて二枚目の板材を搬入コンベア１９で送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、二枚目の板材をスライド定盤１２と一体移動が可能な圧締板１５でスライド定盤に固定すると共に、中央固定定盤１１上に位置する中央圧締板１４でスカーフジョイント部を中央固定定盤１１上に押圧しながらスライド定盤１２を中央固定定盤１１側に移動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧し、スカーフジョイント部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板１４で面圧をかけた状態で、接着剤層の両端に接触する下部電極１７と上部電極１８で高周波を直接印加して接着するものである。
【００１０】
ところで、スカーフジョイントによる板材の接着において、接着せんとする板材の厚みや、板材に形成したスカーフジョイントの傾斜角度が変更されると、接着剤層の両端の距離が変化することになり、このため、下部電極１７と上部電極１８の間隔を接着剤層の両端の距離に一致させるようにする必要がある。
【００１１】
上記した従来の板材接着装置においては、下部電極１７と上部電極１８が中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定されているので、下部電極１７と上部電極１８の位置のみを変更することは不可能であった。このため、どうしても電極の位置を変更したい場合は、例えば、中央固定定盤１１を、所望の位置に下部電極１７が埋め込まれたものと定盤ごと取り換える方法しかなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、中央固定定盤１１を、所望の位置に電極が埋め込まれたものと定盤ごと取り換える方法は、重量のある中央固定定盤１１を取り扱わなければならず、労力と時間がかかり、接着作業の能率を悪くするという問題がある。
【００１３】
また、下部電極１７と上部電極１８が、中央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込まれた構造は、下部電極１７と上部電極１８に接着剤が付着した場合の掃除がやりにくく、これにも時間がかかるという難点がある。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、上部電極の位置を簡単に短時間で変更することができ、また、付着した接着剤の掃除も簡単にでき、接着作業の能率を向上させることができる板材接着における電極位置決め装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材のスカーフジョイント部を圧接し、この圧接部分を圧締部材で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかけた状態で、両側から接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する板材接着装置において、上記圧締部材が、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成され、この分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定できるようにした構成を採用したものである。
【００１６】
上記押さえ具の下部にレール保持板を固定し、このレール保持板の下部に板材の幅方向に長い複数の吊り下げレールを板材の長さ方向に移動可能となるよう取り付け、分割圧締板と上部電極を上記吊り下げレールの長さ方向に抜き差し自在となるよう吊り下げ状に取り付けた構造とすることができる。
【００１７】
また、上記圧締部材の直下に板材を受ける固定定盤を配置し、この固定定盤に接着剤層が接触する下部電極が着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
ここで、上記スライド定盤の板材の入り側に搬入コンベアと、固定定盤の板材の出側に搬出コンベアが配置され、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬入コンベアと搬出コンベアで固定定盤上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、固定定盤上に位置する圧締板で固定定盤上に固定し、続いて二枚目の板材を搬入コンベアで送り込み、スカーフジョイント部の位置決めを行った後、スライド定盤と一体移動が可能な圧締板でスライド定盤に固定すると共に、固定定盤上のスカーフジョイント部を押圧しながら、スライド定盤を固定定盤側に移動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧することにより、スカーフジョイント部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板で面圧をかけた状態で、上部電極と下部電極により接着剤層に高周波を直接印加して接着する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１乃至図７に示すように、板材接着装置は、互いに接続せんとする木質の板材ａとｂを、端部に加工したスカーフジョイント部１を重ね合わせて面圧をかけ、両板材ａとｂのスカーフジョイント部１の接着剤２の層に高周波を直接印加して接着するものである。
【００２１】
図示のように、板材の接着装置は、ベース台３１上に板材ａ、ｂを支持する水平の中央固定定盤３２と該中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの入り側に中央固定定盤３２に対して進退動自在となる水平のスライド定盤３３と、中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの出側に固定定盤３４を並べて配置し、スライド定盤３３の板材ａ、ｂの入り側に搬入コンベア３５と、固定定盤３４の板材ａ、ｂの出側に搬出コンベア３６が配置されている。
【００２２】
上記中央固定定盤３２上に、板材ａ、ｂをこの中央固定定盤３２に押圧して圧締固持する中央圧締機構３７を設け、上記スライド定盤３３上に、このスライド定盤３３と一体移動が可能となり、板材ｂをスライド定盤３３に押圧して圧締固定する入側圧締機構３８と、固定定盤３４上に、この固定定盤３４に板材ａを押圧して圧締固定する出側圧締機構３９を設け、上記中央圧締機構３７が、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１を重ね合わせ方向から加圧して面圧をかけることになる。
【００２３】
上記中央固定定盤３２とスライド定盤３３及び固定定盤３４は、板材ａ、ｂを支持する上面が同一高さとなり、スライド定盤３３は、支持部材４０上を適宜ガイドによって誘導され、シリンダ４１により所定ストロークを往復移動するようになっている。
【００２４】
前記搬入コンベア３５は、スライド定盤３３の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ４２と、スライド定盤３３寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ４２とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂをスライド定盤３３に向けて送り込むピンチローラ４３とで形成され、また、搬出コンベア３６も同様に、固定定盤３４の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ４４と、固定定盤３４寄りの位置で上下動し、下降動時に送りローラ４４とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂを固定定盤３４から取り出すピンチローラ４５とで形成されている。
【００２５】
上記中央圧締機構３７は、中央固定定盤３２を跨ぐようベース台３１上に立設した門型支持枠４６の上部に圧締シリンダ４７を下向きに固定し、この圧締シリンダ４７のロッドの下端に先端金具７１を固定し、この先端金具７１の下部に固定した押さえ具４８が、圧締シリンダ４７の伸縮で上下に移動し、その下部に厚みの異なる複数枚の分割圧締板４９と上部電極５０を、押さえ具４８に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成されている。
【００２６】
また、入側圧締機構３８は、スライド定盤３３と一体に移動するよう立設した門型支持枠５１の上部に圧締シリンダ５２を下向きに固定し、この圧締シリンダ５２のロッドの下端に圧締板５３を固定して形成されている。
出側圧締機構３９は、固定定盤３４の上部に立設した門型支持枠５４の上部に圧締シリンダ５５を下向きに固定し、この圧締シリンダ５５のロッドの下端に圧締具５６を固定して形成されている。
【００２７】
図８乃至図１２は、上部電極５０と下部電極７０の関係及び、上記押さえ具４８に対する分割圧締板４９と上部電極５０の取り付け構造を示し、押さえ具４８の下面に上部絶縁用定盤５７とその下にレール保持板５８を固定し、該レール保持板５８に入側圧締板６０と出側圧締板６１を一定間隔離して固定し、さらに、レール保持板５８には、板材ａ、ｂの移動方向に平行する内側広幅の段付き溝５９を、下面で開口するよう複数を並べて設け、このレール保持板５８の下面に、段付き溝５９を利用して、入側圧締板６０と出側圧締板６１間に位置する厚みの異なる複数の分割圧締板４９、分割圧締板４９間に位置する一対の圧締板６２に挟まれ、圧締板６２と一体構造となった上部電極５０とが取り付けられ、これら入側圧締板６０と出側圧締板６１間、分割圧締板４９、圧締板６２と一体構造となった上部電極５０の下面は同一の水平面になっている。
【００２８】
上記入側圧締板６０と出側圧締板６１は、レール保持板５８の下面に固定化して取り付け、分割圧締板４９と圧締板６２と一体構造となった上部電極５０は、レール保持板５８の下面に取り付けた吊り下げレール６３を介して段付き溝５９の長さ方向に移動自在となるよう取り付けられ、しかも、この分割圧締板４９と圧締板６２と一体構造となった上部電極５０は、吊り下げレール６３に対して抜き差し自在になっている。
【００２９】
上記吊り下げレール６３は、内側広幅の段付き溝６４が下面で開口するよう長さ方向の全長にわたって形成され、この吊り下げレール６３の上面に、レール保持板５８の各段付き溝５９に対して下方への抜け止め状に嵌まり合い、段付き溝５９の長さ方向に移動自在となる吊り下げ金具６５が設けられ、従って、吊り下げレール６３は、板材ａ、ｂの幅方向に長く、段付き溝５９の長さ方向に移動できることになる。
【００３０】
また、分割圧締板４９と上部電極５０の上端には、吊り下げレール６３の段付き溝６４に対して抜き差し自在となる吊り下げ金具７２が全長に渡って設けられ、従って、分割圧締板４９と上部電極５０は、板材ａ、ｂの長さ方向に移動可能で、吊り下げレール６３に対して抜き差し自在となる。
【００３１】
図８乃至図１０のように、前記中央固定定盤３２は、ベース台３１上に固定したフレーム６６の上面に、下部絶縁定盤６７と下部絶縁定盤受け６８を重ね、この定盤受け６８の上に下部定盤６９を固定し、この下部定盤６９に板材ａ、ｂの幅方向に長い下部電極７０を着脱可能に取り付けた構造になっている。
【００３２】
上記一対の上部電極５０と下部電極７０の水平方向の配置間隔ｙは、板材ａとｂに加工したスカーフジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定され、中央固定定盤３２と押さえ具４８によるスカーフジョイント部１の圧締時に、上部電極５０と下部電極７０は、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の接着剤２層の両端に接触する位置関係となり、接着剤２層に高周波を直接印加して接着させることになる。
【００３３】
従って、上部電極５０と下部電極７０は、電気絶縁的に配置され、押さえ具４８の下面と中央固定定盤３２の上面において、板材ａ、ｂの幅方向の全長に見合う長さを有し、上部電極５０と下部電極７０には、図示省略したがバリコンを介して高周波発生用の発振機が電気的に接続されている。
【００３４】
次に、上記板材接着装置を用いて板材ａ、ｂを接続するプレス方法を説明する。
【００３５】
図１４に示すように、互いに接続せんとする各板材ａ、ｂの両端部にスカーフジョイント部１を予め加工し、このスカーフジョイント部１に接着剤２を塗布しておく。
【００３６】
また、板材接着装置は、上部電極５０と下部電極７０の水平方向の配置間隔ｙをスカーフジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定しておく。
【００３７】
接着装置は、図３のように、出側の圧締具５６と入側の圧締板５３及び中央の押え具４８をそれぞれ上昇位置に待機させ、かつ、スライド定盤３３を板材ａ、ｂの入側に移動させた状態としておく。
【００３８】
図４のように、搬入コンベア３５と搬出コンベア３６を作動させ、搬入コンベア３５の上に載置した一枚目の板材ａを板材接着装置のスライド定盤３３から固定定盤３４の上面に向けて送り込み、板材接着装置から出た板材ａを搬出コンベア３６で受け、この搬出コンベア３６のピンチローラ４５を下降させ、板材ａを挟んで送り、センサーＦ1 を過ぎた位置まで送って板材ａを停止させ、その位置より搬出コンベア３６とピンチローラ４５を逆転させて、板材ａを後退させて、スカーフジョイント部１の先端を下部電極７０の上に位置するように後退させた位置決めを行い、板材ａを停止させた後、出側圧締機構３９の圧縮シリンダ５５が作動して圧締具５６が下降し、板材ａを固定定盤３４上へ押圧する。
【００３９】
次に、図５のように、搬入コンベア３５とピンチローラ４３で二枚目の板材ｂを挟んで、スライド定盤３３より中央固定定盤３２の上面に向けて送り込み、板材ｂのスカーフジョイント部１が一枚目の板材ａのスカーフジョイント部１と所定の間隔を設けて対向するように、板材ｂのスカーフジョイント部１の位置決めを行い、図６のように、板材ｂを停止させた後、入側圧締機構３８の圧縮シリンダ５２が作動して入側の圧締板５３が下降し、この二枚目の板材ｂをスライド定盤３３上へ押圧して圧締固定し、同時に中央圧締機構３７の圧縮シリンダ４７が作動して押え具４８が下降し、分割圧締板４９群で両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の上を軽く押圧することとなる。
【００４０】
図７のように、続いて、シリンダ４１の作動でスライド定盤３３が中央固定定盤３２側に所定ストロークを移動し、これにより、入側圧締機構３８とスライド定盤３３で圧締固定された二枚目の板材ｂが一枚目の板材ａに向けて移動し、両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の位置合わせを行うと同時に接着剤２を介して互いに圧接することになる。
【００４１】
板材ａと板材ｂの位置合わせと圧接が完了すると、中央圧締機構３７の圧締シリンダ４７が強く作動して板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の圧接されている部分にさらに上部より面圧をかけることになる。
【００４２】
両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１に押え具４８により面圧がかけられると、図８で示したように、押え具４８の下部に設けた上部電極５０が接着剤２層の上端に接触し、中央固定定盤３２に設けた下部電極７０が接着剤２層の下端に接触することになり、この状態で発振機を起動させ、上部電極５０と下部電極７０間に高周波を所定時間だけ流すと、接着剤２層に対して高周波が直接印加され、接着剤２層は重なり方向に加圧された状態で直接加熱されて乾燥し、両板材ａ、ｂの重なり部分を接着することになる。
【００４３】
接着完了後は、出側の圧締具５６と中央の押え具４８が上昇し、その後に入側の圧締板５３が上昇して板材ａ、ｂの押圧を解き、搬入コンベア３５及び搬出コンベア３６の作動で、接続された板材ａ、ｂは搬出コンベア３６側に二枚目板材ｂの後端が中央固定定盤３２上の定位置に臨むように送り出され、スライド定盤３３が中央固定定盤３２から離反した位置に戻り、板材接着装置は図１の状態に復帰して次の接続に備えることになる。
【００４４】
上記のような板材接着装置において、図８と図９で示すように、接着せんとする板材の厚みＴや、板材に形成するスカーフジョイント部１の傾斜角度が変化すると、接着剤２層の両端の距離ｙが変化することになり、このため、上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを接着剤層の両端の距離に一致させるようにする必要がある。
【００４５】
上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを調整するには、先ず、調整距離に応じた厚みの分割圧締板４９を吊り下げレール６３から抜き取る。調整距離が大きい場合は、複数枚の分割圧締板４９を抜き取ることになる。
【００４６】
分割圧締板４９を抜き取って出来た空隙の部分に、一対の圧締板６２に挟まれ一体構造となった上部電極５０を移動させ、圧締板６２と上部電極５０の移動によって生じた空隙の部分に、先に抜き取った分割圧締板４９を差し込めば、上部電極５０の位置を板材の長さ方向に変化させることができる。
【００４７】
このように、厚みの異なる複数枚の分割圧締板４９の抜き差しと、一対の圧締板６２に挟まれた上部電極５０の移動とにより、図８と図９で示したように、上部電極５０の位置を自由に変化させることができ、上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを板材ａ、ｂの接着剤２層の両端の距離に一致させることができることになる。
【００４８】
また、上部電極５０は吊り下げレール６３に対して抜き差し自在となり、さらに下部電極７０は下部定盤６９に対して着脱自在であるので、上部電極５０や下部電極７０を取り外すことにより、付着した接着剤の掃除も簡単にできることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、重ね合わせたスカーフジョイント部の接着剤層に直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する板材接着装置において、重ね合わせたスカーフジョイント部を加圧する圧締部材を、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成し、この分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定できるようにしたので、上部電極の位置を自由に変化させることができ、上部電極と下部電極の間隔を板材の接着剤層の両端の距離に簡単に短時間で変更することができ、接着作業の能率を向上させることが可能になる。
【００５０】
また、分割圧締板、上部電極及び下部電極を着脱自在とすることにより、付着した接着剤の掃除が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】板材接着装置の正面図
【図２】板材接着装置の平面図
【図３】板材接着装置の板材を送り込み前の状態を示す縦断正面図
【図４】板材接着装置の一枚目の板材を送り込んだ状態を示す縦断正面図
【図５】同上の二枚目の板材を送り込んだ状態を示す縦断正面図
【図６】同上の二枚目の板材を送り込んでこれを仮圧締した状態を示す縦断正面図
【図７】板材接着装置の板材を圧締接着した状態を示す縦断正面図
【図８】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整構造において、間隔を広く調整した状態を示す拡大した縦断正面図
【図９】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整構造において、間隔を狭く調整した状態を示す拡大した縦断正面図
【図１０】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す縦断側面図
【図１１】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す分解斜視図
【図１２】（Ａ）は上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す分解状態の側面図、（Ｂ）は同分解状態の正面図
【図１３】従来の板材接着装置を示す正面図
【図１４】端部にスカーフジョイント部を加工した二枚の板材の接続構造を示す斜視図
【符号の説明】
１ スカーフジョイント部
２ 接着剤層
３１ ベース台
３２ 中央固定定盤
３３ スライド定盤
３４ 固定定盤
３５ 搬入コンベア
３６ 搬出コンベア
３７ 中央圧締機構
３８ 入側圧締機構
３９ 出側圧締機構
４０ 支持部材
４１ シリンダ
４２ 送りローラ
４３ ピンチローラ
４４ 送りローラ
４５ ピンチローラ
４６ 門型支持枠
４７ 圧締シリンダ
４８ 押さえ具
４９ 分割圧締板
５０ 上部電極
５１ 門型支持枠
５２ 圧締シリンダ
５３ 圧締板
５４ 門型支持枠
５５ 圧締シリンダ
５６ 圧締具
５７ 上部絶縁用定盤
５８ レール保持板
５９ 段付き溝
６０ 入側圧締板
６１ 出側圧締板
６２ 圧締板
６３ 吊り下げレール
６４ 段付き溝
６５ 吊り下げ金具
６６ フレーム
６７ 下部絶縁定盤
６８ 定盤受け
６９ 下部定盤
７０ 下部電極
ａ 板材
ｂ 板材
Claims (3)
- 互いに接続せんとする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材のスカーフジョイント部を圧接し、この圧接部分を圧締部材で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかけた状態で、両側から接着剤層に上部電極と下部電極を直接接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する板材接着装置において、上記圧締部材が、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるように取り付けて形成され、この分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定できるようにしたことを特徴とする板材接着における電極位置決め装置。
- 上記押さえ具の下部にレール保持板を固定し、このレール保持板の下部に板材の幅方向に長い複数の吊り下げレールを板材の長さ方向に移動可能となるよう取り付け、分割圧締板と上部電極を上記吊り下げレールの長さ方向に抜き差し自在となるよう吊り下げ状に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の板材接着における電極位置決め装置。
- 上記圧締部材の直下に板材を受ける固定定盤を配置し、この固定定盤に接着剤層が接触する下部電極を着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の板材接着における電極位置決め装置。
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